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Unterdruckfilter ● Unterdruckfilter dienen der Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabfuhr an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile • geringer Bauraum • beste Filtrationsergebnisse • geringer Installationsaufwand • geringer Wartungsaufwand • günstiger Preis • auf Wunsch ohne Verbrauchsvlies, mit umlaufendem Band und Wascheinrichtung • bei schwierigen Filtrationen und Vliesbetrieb wesentlich geringerer Vliesverbrauch gegenüber Schwerkraft-Vliesfiltern Arbeitsweise ▪ Der verunreinigte Kühlschmierstoff läuft über ein Rohrleitungssystem (1) und einen Einlaufverteiler (11) in den Schmutzbereich (2) des Unterdruckfiltertanks. Aus dem Schmutzbereich wird der verunreinigte Kühlschmierstoff mittels der Filter- / Systempumpe (16) durch das Filtermittel (17) und das Spaltsieb (3) in den Reinbereich (4) gesaugt und über die Systemvorlaufleitung (15) zu den Bearbeitungsmaschinen gepumpt. Die Feststoffpartikel werden zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen (5) auf dem Filtermittel. ▪ Durch den Kuchenaufbau steigt der Differenzdruck in der Unterkammer (4) des Unterdruckfilters. Die Filtrationsqualität steigt mit ebenso zunehmendem Druck. Wird ein einstellbarer Unterdruck überschritten, wird die Regeneration des Filters eingeleitet. Während der Regeneration werden die Maschinen aus dem Regenerationstank (6) der Unterdruckfilteranlage versorgt, so dass eine kontinuierliche Maschinenversorgung stets gewährleistet ist. ▪ Während dieser Phase wird über den Antriebskopf (13) der Kratzerförderer (7) aktiviert und das Filterband (17) wird ein kleines Stück weitertransportiert. Der Schmutz wird über eine Austrageschräge in die Förderschnecke (12) danach in einen Container (8) abgeworfen, das umlaufende Filterband (17) wird in einer Wascheinrichtung (10) gesäubert, durch die automatische Spanneinrichtung (9) gestrafft und steht so gereinigt für einen neuen Filtrationseinsatz zur Verfügung. Nun beginnt ein neuer Filtrationszyklus, wobei der Reintank (6) wieder befüllt wird. Der gesamte Funktionsablauf ist vollautomatisch und wird über einen Schaltschrank (14) gesteuert. Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung eines Unterdruckfilters beinhaltet: • Behälter, unterteilt in Schmutz- und Reinkammer • Regenerationsbehälter • Filter-, Systempumpen • begehbare Abdeckungen • Pralltopf zur Vorentgasung • Injektorabsaugung • Schaltschrank Optionale Zusatzgeräte: • Druckregelstation • schwimmende Absaugung • Skimmer • umlaufendes Filterband • Bandspanneinrichtung • Bandspüleinrichtung • Unterkammerspülung • Austrageschnecke • Aufwickelhaspel bei Vliesbetrieb • Ölnebelabsaugung Anwendungsgebiet • Unterdruckfilter werden sowohl zur Versorgung von Einzelmaschinen als auch zur Versorgung von Maschinengruppen innerhalb zentraler Versorgungsmaschinen eingesetzt. Lieferbare Ausführungen: kompakte Kleinfilter zur Einzelversorgung: • U 0,25 K (0,25 m² Filterfläche) • U 0,5 K (0,5 m² Filterfläche) • U 0,75 K (0,75 m² Filterfläche) • U 1,0 K (1 m² Filterfläche) Unterdruckfilter zur Versorgung von Maschinengruppen • bis U 28 (28 m² Filterfläche)

WIWOX® VIVERK sind Ein- und Mehrstufen-Spritzkammer-Reinigungsanlagen für die wässrige Reinigung, Vorbehandlung und Entfettung von Werkzeugen und Teilen. Die Beschickung erfolgt über eine ausfahrbare Plattform, die sich auf ergonomischer Arbeitshöhe beladen lässt. Im Spritzkammerverfahren werden die Werkstücke mit Hilfe von Pumpendruck mechanisch gereinigt. Über einen Sprührahmen wird die temperierte Waschflüssigkeit auf das Werkstück gespritzt. Positive Reinigungsergebnisse sind dabei von folgenden Faktoren abhängig: ▪ Wasserdruck ▪ Wassermenge ▪ Waschtemperatur ▪ Waschzeit ▪ Programmablauf ▪ Reinigungschemie Die Bedienung der Waschanlage erfolgt über einen seitlichen Schaltkasten mit elektrischer Steuerung. Vor dem Waschvorgang wird der Beladekorb beschickt und über einen Rollengang in die Spülkammer gefahren. Die Tür wird dabei manuell geschlossen (optional auch automatisch). Die Maschine erreicht innerhalb von nur wenigen Minuten eine Betriebstemperatur von 40°C. Nach weiteren 30 min. wird die max. Waschtemperatur von 70°C erreicht. Der motorisch angetriebene Sprühkreisel umkreist dabei die zu waschenden Teile vollständig. Die einzelnen, eingeschraubten Edelstahl-Waschdüsen lassen sich einfach warten und entsprechend der Anwendung einstellen. Produktdetails: ▪ Innenverkleidung, Waschkorb, Filterkorb und Rollgang komplett aus rostfreiem Edelstahl ▪ Rotierende Sprühkreisel bewegen sich um das Waschgut vEinfache Bedienung durch SPS-Steuerung ▪ Einfach zugänglicher Waschtank mit großen Filterflächen zum schnellen Wechseln und Entleeren ▪ Pneumatische Hubtür mit Exzenter-Dichtungssystem und Quetschschutz für erhöhte Personalsicherheit ▪ Sehr gute Wärme- und Geräuschisolierung ▪ Hoher Pumpendruck mit breitem Sprühkegel für bestmögliche Reinigungsergebnisse ▪ Wartungsarme Konstruktion auf geringer Stellfläche ▪ Sprühkreiselmotorbefindet sich oben außerhalb der Anlage ▪ Abwasserfreier Waschflüssigkeits-Kreislauf ▪ Inkl. digitaler Steuerung, Füllstandssensor, Dampfentlüftung, Ölabscheider und Beladewagen Technische Daten: ▪ Außenmaße geöffnet 1335 x 1397 x 2922 H mm ▪ Nutzmaße max. 1000 mm Ø / 800 mm H ▪ Beladegewicht max. 500 kg ▪ Anschlussleistung 17 kW ▪ Elektrischer Anschluss 3 x 400V ▪ Absicherung 32A ▪ Tankvolumen 600 Liter ▪ Tankheizung 12 kW ▪ Pumpenleistung 200 Liter/min. Anwendungen: ▪ Produktion und Instandhaltung ▪ Automobil- und Motorindustrie ▪ Metallverarbeitungsindustrie ▪ Kunststoff- und Kautschukindustrie Optionen und Zubehör: ▪ Autom. Wassernachbefüllung ▪ Autom. Waschmitteldosierung ▪ Rotationseinheit für Schüttgüter ▪ Fehlerdiagnose in Textform auf dem Bedienpanel ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Ein-Mehrkammeranlagen SemiCon/Medical

Ultraschallreinigungsanlage MOC SHARK KOMBI AUTOMATISIERT, Tauch-Reinigungsanlage mit Oszillation und Rotation (optional) - Spritzspülen - separater Vakuum- oder Kombitrockner (Warmluft/Vakuum) MOC SHARK - Clever gegen Schmutz! Die MOC SHARK ist eine speziell zur dezentralen Reinigung entwickelte, kombinierte Tauch-Spritzanlage mit integrierter Warmlufttrocknung. Alternativ gibt es die MOC SHARK KOMBI mit separatem Vakuum- oder Kombitrockner (Warmluft/Vakuum). Besonders gut eignet sich die MOC SHARK zur Reinigung von Bauteilen, die z. B. aufgrund von Sacklöchern rotiert oder geschwenkt werden müssen. Einzigartig ist die Trennung der verwendeten Reinigungs- und Spülmedien durch das eigens von MOC entwickelte Zweikammersystem! Durch den Aufbau der Anlage ist das Reinigungsmedium im Tauchbad bereits zu Beginn des Reinigungsvorgangs vollständig entgast - eine weitere technische Innovation, die für eine gründlichere und schnellere Reinigung sorgt!

KOMBINIERTES REINIGEN Wässrig und mit Lösemitteln. Die Komplexität moderner Fertigungsverfahren und die Weiterentwicklung von Hochleistungs-Schmierstoffen sowie anderer Bearbeitungs-Hilfsmittel bringen manchen Reinigungsprozess an die Grenzen seiner Möglichkeiten. Immer häufiger finden sich in der Prozesskette der Bauteil-Fertigung auch mehrere Bearbeitungsschritte in Folge, die auf unterschiedlichen Schmierstoffen basieren, wie z.B. das Urformen mit Öl und ein anschließendes Nachbearbeiten mit Emulsion. Reine Lösemittelprozesse hinterlassen dann oft Salzränder oder anderen anorganischen Verunreinigungen, rein wässrige Prozesse dagegen sind vielfach unwirtschaftlich bei hohem Öleintrag oder aufwendiger Trocknung. Die Lösung ist die Kombination beider Verfahren in einer Anlage: Wirtschaftliches Entfetten mit Lösemitteln, wässriges Zwischenreinigen für Fleckenfreiheit, finale Spüle mit Lösemitteln und energieeffizientes Vakuumtrocknen. Das ist der MULTICLEAN DUO Prozess.

Die Spritzreinigungsanlagen von Glogar sind der ideale Einstieg in die Reinigung von Teilen auf wässriger Basis. Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz sind auch hier die zentralen Werte. Maß­geschneiderte Reinigungs­lösung für die Bauteilreinigung Die Sauberkeit von Bauteilen und Werkstücken spielt zunehmend eine wichtige Rolle in der metallverarbeitenden Industrie. Nur gründlich gereinigte Bauteile bestehen die hohen Anforderungen an die Verwendbarkeit für die weitere Verarbeitung im Produktionsprozess. Die Spritzreinigungsanlagen von Glogar sind der ideale Einstieg in die Reinigung von Teilen auf wässriger Basis. Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz sind auch hier die zentralen Werte. Durch das Baukastensystem der Glogar Spritzreinigungsanlagen können individuelle Anpassungen auf das Bauteil oder auf den Prozess vorgenommen werden.

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Toplader - Reinigungsanlage Clean-o-mat SPF Die ergonomische Weiterentwicklung. Diese ergonomische Weiterentwicklung der bewährten SP – Serie zeichnet sich durch ein bedienerfreundliches Beschickungssystem in Form eines verfahrbaren Ladewagens aus und kann bei hohen Chargen alternativ auch mit Beladerampe oder Querverschiebestation ausgestattet werden. Somit lassen sich Be- und Entladevorgänge gerade von schweren und voluminösen Bauteilen auf optimale Weise lösen. Artikelnummer: Clean-o-mat SPF

Reinigung absolut fett-, partikel- und fleckenfrei. 3-Zonen Anlage mit Abblasung und Trocknung und 2 Reinigungsspuren für Elektronikkontakte auf Bändern.

Spritzreinigungsanlage mit Drehteller • starke Pumpenleistungen ermöglichen geringen Chemie-Einsatz und schnelle Waschzeiten • kompakte Bauweise • dreiseitig angeordnetes Düsensystem Konstruktion Der CeBeCo® ROTIMAT wird aus starkem Edelstahlblech in verschweißter Konstruktion gefertigt und ist in vier Standardgrößen lieferbar. Zwischen- bzw. Sondergrößen nach kundenspezifischen Wünschen sind möglich. Es kommen wässrige Reiniger zum Einsatz. Ausstattung Elektrische, direkte Heizung, Isolierung, Digitalthemorstat, Hochdruckkreiselpumpe, Edelstahldüsensystem, Grobfiltereinsatz, Ölabscheider für nicht emulgierte Öle im Nebenstromverfahren, Schwadenabsaugung, Drehteller mit Direktantrieb, Einfachaufgaberollenbahn. Zusatzeinrichtungen Hochdrucktauchpumpe (Erweiterung Pumpensystem), Spüleinrichtung, Erhöhung des Einsatzgewichtes, Feinstfilter im Hauptstrom, (Oberflächenfilter), Feinstfilter im Nebenstrom (Tiefenfilter), Umlufttrocknung, Luftfeinstfilter, Bodenschutzwanne, Aufgabestationen (in verschiedenen Ausführungen), Entleerungspumpe, Wochenuhr, Trocknungseinrichtung, Pneumatiktür.

Die UVC Durchlaufentkeimungsanlage mit High-Performance-Technologie (HPF) dient zur 360° Desinfektion von Oberflächen. Sie vernichtet unerwünschte Keime und Mikroorganismen zu 99,99%. Die Desinfektion der Ware oder Verpackung erfolgt durch die automatische Durchförderung und ist in eine bestehende Fertigungslinie integrierbar. Vorteile: - Individuelle Fertigung auf Kundenwunsch - Schleusenfunktion - verhindert Kreuzkontamination - Oberfläche wird trocken und ohne Hitzeeinwirkung desinfiziert - Kein zusätzlicher Einsatz von Chemie zur Desinfektion - Nassreinigung möglich - ohne Chemie Einsatzbereiche: - Verpackungslinien - Transportbehältnisse - Pharmaindustrie - Lebensmittelproduktion - Slicerlinien - Schleusen Gerne senden wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu.

Individuelle, kundenspezifische Sonderanlagen von SMiTO-Technik, die auf Entlackungsanforderungen abgestimmt werden, die mit den Standardanlagen nicht realisiert werden können. SMiTO TECHNIC ist als hochspezialisiertes Unternehmen im Bereich Entlackungstechnologie in der Lage, individuelle Anlagen zu konzipieren und zu entwickeln, die ganz auf Ihre Entlackungsaufgabe zugeschnitten sind. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!

Fahrbares Modul mit integrierter Absaugtechnik und Umluftreinigung. Ausführung CNS 18/10, mit Einstellnische für baus. Auftischgeräte. Weitere Ausführungen und Zubehör finden Sie auf unserer Webseite. Artikelnummer: B5286 Bestelleinheit: St Breite: 1100 Herstellungsland: DE Hoehe: 1100 Tiefe: 760 Zolltarif-Nr: 84213925

Mit der zentralen Absauganlage von air control investieren Sie in die Zukunft Ihres Service-Centers. Die Wirtschaftlichkeit ist die Grundvoraussetzung für die Anlagenkonzeption. Eine Absauganlage von air control ist die ideale Ergänzung für alle Tankstellen und Waschstraßen, die ihren Service erweitern und die Kundenfrequenz erhöhen möchten. air control plant, projektiert und baut Ihnen Ihre “maßgeschneiderte” Anlage. In jeder Größe, in jeder Ausführung und ganz nach Ihren Bedürfnissen. Das flexible Schlauchsystem von air control macht jede Bewegung mit. Durch eine saubere Verlegung der Rohrleitungen – von oben – bleibt der Stellplatz immer frei. Unübersichtliches und störendes Schlauchgewirr gehört der Vergangenheit an. Endlich wird das Saugen von Fahrzeugen richtig bedienerfreundlich. Ganz nach Kundenwunsch werden unsere Anlagen auch für den Münzbetrieb ausgestattet. Durch Einwurf von 3_02_waschstrasse_kleinGeldstücken / Jetons öffnet das entsprechende Ventil für die Dauer der voreingestellten Saugzeit. Kartenlesesysteme können ebenfalls integriert werden. Vorteile Das air control Absaugsystem ist extrem flexibel und passt immer. Staub und Dreck wird zentral an einem Ort gefiltert und gesammelt. Automatische Reinigung der Filter. Bedienerfreundliche Anbringung der Saugschläuche von oben. Hohe Lebensdauer durch bewährte Hochvakuum-Technik. Hochwertige Qualitätsfilter reinigen die Saugluft und sammeln alle Grob- und Feinstaubpartikel. Geräuscharmer Betrieb durch schallgedämpftes Gehäuse der zentralen Saugeinheit und gummigefütterte Lagerungen. Problemlose Entsorgung durch Sack oder Tonne. Wirtschaftlicher Betrieb durch eine optimierte Auslegung der Anlage. Produktübersicht: Absauganlagen für Aluminiumspäne • Absauganlagen für Arbeitsplätze • Absauganlagen für die Industrie • Absauganlagen für die Lebensmittelindustrie • Absauganlagen für die Pharmaindustrie • Absauganlagen für die Verpackungsmittelindustrie • Absauganlagen für Farb- und Lacknebel • Absauganlagen für Holzstaub und Holzspäne • Absauganlagen für Industriestäube • Absauganlagen für Laseremissionen • Absauganlagen für Lötrauch • Absauganlagen für Rauch und Gase • Absauganlagen für Stäube • Absauganlagen, sonstige • Abluftreinigungsanlagen • Entstaubungsanlagen • Industriesauger • Industriesauger, explosionsgeschützte • Kunststoffspäneabsauganlagen • Punktabsauganlagen • Schweißrauchabsauganlagen • Schweißrauchfilteranlagen • Späneabsauganlagen • Staubsauganlagen • Staubsauganlagen, stationäre • Staubsauger • Staubsauger für Industrie und Gewerbe • Trockenentstaubungsanlagen • Vakuum-Absauganlagen • Zentralstaubsauganlagen • Absaugarme • Absaugschläuche • Absaugtische • Abscheideanlagen für Staub • Feinstaubfilter • Feinststaub-Absauganlagen • Filter, allgemein • Filteranlagen • Luftfilter zur Staubabscheidung • Rohrleitungen für Entstaubungsanlagen • Staubfilter • Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie • Staubsaugerdüsen • Staubsaugerschläuche • Staubsaugerzubehör • Ventilatoren

Bei den Mehrkammer-Ultraschallreinigungsanlagen werden mehrere Stationen in einer Linie integriert, z.B. wie auf der Abbildung zu sehen, von links nach rechts Kammer1 = Ultraschall-Reinigen Kammer2 = Spülen mit Stadt- oder VE-Wasser Diese Anlagen können um weitere Stationen wie Spülen mit VE-Wasser oder das Trocknen mit Umluft, Infrarot etc. verlängert werden Vorteile von Mehrkammeranlagen sind: Arbeitshöhe von 850 mm ab OK Fußboden Anlagengestell aus Aluminium o. Edelstahl Anlagen sind mit Hebegerät unterfahrbar nur ein Bedienfeld für alle Kammern einhängbare Türen für gute Zugänglichkeit viele Erweitungsmöglichkeiten, Zusatzoptionen, wie ATS, MTS, HUB etc.

Sie müssen kein Experte für Bahnreinigung werden, um von den Vorteilen der Bahnreinigung zu profitieren. Lassen Sie sich von Experten beraten. Die Verunreinigung einer laufenden Bahn kann von der Umgebung, dem Prozess selbst oder notwendigen Arbeitsabläufen verursacht werden. Ablagerungen, z. B. Partikel, Fasern und sogar Fremdkörper, können die Qualität, die Kundenzufriedenheit und die Gesundheit und Sicherheit beeinträchtigen. Von den kleinsten Partikeln, die störend auf Reinraum-Umgebungen einwirken, bis zu größeren Fasern, die Qualitätsprobleme wie eine schlechte Druckqualität oder sogar Ausmusterungen verursachen, ist die Bahnverunreinigung kein einfach zu lösendes Problem. Physikalische Phänomene wie eine elektrostatische Aufladung und Grenzschichten lassen die Lösung zu einer noch größeren Herausforderung werden. Duo-Technik bietet verschiedene Lösungen zur Reinigung der Bahn an. Von kontakloser Reinigung, über Kontakt-Reinigung bishin zur rotierend Bürste mit und ohne Ionsierung bitten wir die komplette Bandbreite von Bahnreinigungen an. Baugröße: 400-3200 mm Effekt: Feinstaub wird gelöst & lose Papierschnipsel

Pharmareinigungsanlage zur automatisierten GMP- und FDA-konformen Kleinteilereinigung Optimale Lösung für Kleinteilereinigung wie zB: Fässern, Deckeln, Spannringen, Dichtungen Kleincontainern Flaschen, Kannen, Trichter Trommeln, Hordenblechen, Trays Separatoren, Filtergehäusen Teilen aus Abfüllmaschinen, Formatteilen Abfüllpumpen, Dosiernadeln Schläuchen, Rohren, Flanschen Tablettenpressen, Rotoren, Tablettenstempel und Matrizen Kunststoffartikel Laborgläser und Pipetten diversen Kleinteilen Müller Pharmareinigungsanlagen ermöglichen die flexible Reinigung aller Produktionsgüter im GMP-Umfeld. Innovative Technologien sorgen für grösste Effizienz und geringeren Reinstwasserverbrauch. Das Hygienedesign auf neuestem Stand bietet höchste Produktsicherheit. Die Erfüllung aller aktuellsten GMP-Anforderungen erlaubt eine einfache Validierung mit einem sicher reproduzierbaren Reinigungs- und Trocknungsprozess. Müller Pharmareinigungsanlagen reinigen im Umwälzverfahren, im Direktverwurf oder im wassersparenden Pulsationsspülverfahren. Zur Reinigung von unterschiedlichen Verschmutzungen können eine Vielzahl von Reinigungsprogrammen eingegeben, flexibel konfiguriert und abgespeichert werden. Müller bietet individuelle Kammergrössen und Anlagenlayouts sowie kundenspezifische Lösungen für eine Vielzahl technischer Anforderungen.

Für Fluid-, Klima- und Servokomponenten, komplexe Rohr- und Leitungstypen, Innen- und Außenreinigung, Pulsen, Prüfung, Trocknung Spül- und Prüfanlagen kommen bei Fluid-, Klima- und Servokomponenten mit höchsten Reinheitsanforderungen zum Einsatz. Diese Anlagentechnik ermöglicht durch kundenspezifische Adaption der Bauteile die Kombination verschiedenster prozessschritte. Auf diese Weise können komplexe Rohr- und Leitungssysteme aus unterschiedlichen Materialien z.B. Gummi-Metallverbindungen, innen und außen behandelt werden. Die flexible Anlagentechnik mit vielen Einstellungsmöglichkeiten stellt die effektive Reinigung und Prüfung eines großen Teilespektrums sicher. - Innen- und Außenreinigung - Spülen mit Richtungswechsel - Pulsen - Ausblasen - Durchflussprüfung - Druckprüfung - Vakuumtrocknung - Aufwärmen - Korrosionsschutz aufbringen

idoneus bietet CIP-Anlagen (cleaning in place) in allen Größen und Ausführungen. Sie eignen sich zur GMP-gerechten, validierbaren Reinigung von: • Behältern • Prozessanlagen • Rohrsystemen • Schläuchen Es stehen Ausführungsformen als mobile und stationäre CIP-Anlagen zur Verfügung. Die Prozessabläufe sind zur Anpassung an Ihre Reinigungsaufgaben durch den autorisierten Bediener in großer Anzahl frei konfigurierbar. Die CIP-Fox-Baureihe ist modular aufgebaut, so dass diverse Ausführungsoptionen realisierbar sind. Folgende Hauptmerkmale sind u.a. abstimmungs-bedürftig: • Beheizungsart, elektrisch bzw. per Heizdampf • Art und Anzahl der Reinigungsmedien • Anzahl der Vorlaufwege • Stapelbetrieb, d.h. ggf. Mehrfachverwendung der CIP-Lösung • Nachbehandlung der CIP-Lösung, d.h. Neutralisierfunktion, Kühlen vor Entleeren • SIP – Sterilisierfunktion, Integrierte Sterilisation des „Klienten“ nach der Reinigung • DIP – Drying in Place, Luftventilation zur Trocknung.

Die Arcade GEK Reihe zeichnet sich durch eine niedrige Bauhöhe und eine niedrige Höhe der Flaschenabgabe. Somit eignet sich die Arcade GEK Reihe ideal für Abfüll-Linien in niedrigen Räumen. Die Flaschenreinigungsmaschinen der Baureihe ARCADE GEK1.1 sind innerhalb einer kompletten Typenfamilie für den unteren Leistungsbereich, von 2.000-8.000 Fl/h ausgelegt. In ihrer kompakten Bauweise vereinen sie die Ausstattung und den Komfort von unseren Hochleistungsmaschinen mit niedrigem Platzbedarf. Eine geringen Gesamthöhe und niedrige Höhen im Flaschenzu- und -auslauf ermöglichen einen Einsatz auch in kleinen Räumen. Optimale Dimensionierung aller Bauteile garantieren langfristig einen hohen Gebrauchswert. Das solide Preis-Leistungs-Verhältnis wird durch namhafte Institute in Bezug auf sparsamen Umgang mit Wasser, niedrigen Wärmebedarf und geringe Laugenverschleppung bestätigt. Damit wird auch diese Baureihe den hohen Anforderungen der Getränkeindustrie sowohl aus ökonomischer als auch ökologischer Sicht gerecht.

Filter für Wärmeträgeröl, Filterstationen für Wärmeträgeranlagen, Thermalölanlagen, Filtration von Wärmeträgerflüssigkeit (Mineralöl, synthetische Fluide) CJC® Thermalöl-Filteraggregate sind speziell entwickelt, um Thermaölsysteme schnell, effizient und kostenoptimal zu reinigen und der Ölverschlammung proaktiv vorzubeugen. So profitieren Sie durch die Installation eines CJC® Thermalöl-Filters: • Verschlammung in Rohrleitungen und Wärmetauschern wird verhindert • Längere Ölstandzeit o Conradson-Zahl sinkt und bleibt stabil o Säurezahl (TAN) sinkt und bleibt stabil • Prozess-Stabilisierung durch konstante Wärmeabgabe gesichert • Ablagerungen im Heizkreis werden verringert • Energieverbrauch sinkt drastisch • Wartungskosten und Ausfallzeiten werden reduziert Das zeichnet unsere CJC® Thermalöl-Filter aus: • Höchste Öl- und Fluidreinheiten für optimal Verschleißschutz o 4-in-1-Filter für Oxidationsprodukte (Ölschlamm, Säuren), Partikel, Wasser o Fein- und Mikrofiltration (3 µm absolut, < 1 µm nominal) • Lange Filterstandzeiten und Schonung der Kraftstoff-Filter im Hauptstrom o hohe Aufnahmekapazitäten durch Tiefenfilter o 120-150 m² Filteroberfläche pro Gramm o Hervorragendes Euro-pro-Kilogramm-Schmutz-Verhältnis • Filtermaterial aus 100 % Naturfasern – 0 % Metalle, 0 % Plastik o entspricht Forderungen des Kreislaufwirtschaftsgesetzes o einfach zu entsorgen gemäß Abfallschlüssel 150202 • Hitze- und säureresistentes Filtermaterial ideal auch für extreme Bedingungen • Modulares Design • Geringer Energieverbrauch • Einfache Installation und Bedienung • Besonders wartungsarm Wir prüfen auch schwierige Fälle auf Filtrierbarkeit und bieten kosteneffiziente Lösungen. Verunreinigungen: Ölschlamm, Säuren, Oxidationsrückstände, Partikel, Wasser Schmutzaufnahmekapazität pro Filtersatz: bis zu 96 kg Filtermaterial: 100 % Naturfasern

Die Polysoude Orbitalschweißstromquelle P3 UHP ist speziell für hochreine Schweißanwendungen entwickelt worden. Diese Stromquelle garantiert exzellente Schweißnähte und eine stabile Leistung, die besonders in der Pharma-, Lebensmittel- und Halbleiterindustrie gefragt ist. Die P3 UHP bietet eine präzise Steuerung und ist ideal für Anwendungen, bei denen Reinheit und Qualität entscheidend sind. Eigenschaften und Vorteile: Hochreine Schweißtechnik: Ideal für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen. Präzision: Sorgt für gleichmäßige und hochwertige Schweißnähte. Stabilität: Konstante Leistung für anspruchsvolle Schweißprozesse. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Werkstoffe und Rohrdurchmesser.

Setzen Sie auf unschlagbare Effizienz und Flexibilität. Hammelmann bietet eine Reihe von Systemen, speziell auf die Herausforderungen der Schiffsreinigung, an. Hammelmann Schiffsreinigungssysteme sind ökonomisch, umweltfreundlich, qualitativ und sicher und bieten dank innovativer Wasserstrahltechnik effizienten Korrosionsschutz. ➕ DOCKBOY Der DOCKBOY ist ein ferngesteuertes Reinigungsfahrzeug für die Schiffsindustrie. Mit Arbeitshöhen von 0 - 9,35 m optimal für die Arbeit am Schiffskörperboden. ➕ DOCKMATE Der DOCKMATE ist ein ferngesteuertes Reinigungsfahrzeug mit separatem Aggregat. Mit 32 m Arbeitshöhe ist er für die Arbeiten am Schiffskörper entwickelt. ➕ DOCKMASTER Der DOCKMASTER ist ein ferngesteuertes Reinigungsfahrzeug mit integriertem Aggregat. Mit 32 m Arbeitshöhe ist er für die Arbeiten am Schiffskörper entwickelt. ➕ SPIDERJET® SPIDERJETS® sind hochmobile, selbsthaftende Reinigungsfahrzeuge mit maximaler Manövrierfähigkeit und hohen Flächenleistungen. Für jede Herausforderung geeignet. ➕ AQUABLAST® Line Der AQUABLAST® Line ist eine Vorrichtung für Trägersysteme und eignet sich zum Reinigen und Entschichten von vertikalen oder vertikal geneigten Flächen.

scubex® steht für flammenlose Explosionsdruckentlastung von organischen und metallischen Stäuben, inkl. Aluminium. Es setzt Maßstäbe in Bezug auf Sicherheit, Handling, flexible Anlagenplanung, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit. Die Geräte sind nach DIN EN 16009:2011 geprüft und gemäß Richtlinie 2014/34/EU zugelassen. Der modulare Aufbau und die kompakten Dimensionen ermöglichen individuelle Lösungen, die auf die Anforderungen vor Ort zugeschnitten sind. Das System ist mehrfach verwendbar und bietet eine zuverlässige Schutzwirkung, selbst bei hochexplosiven Metallstäuben. Entwicklung und Herstellung: in Deutschland

Kompaktes UV-System mit CAD optimierter Reflektorgeometrie zur Oberflächenentkeimung von Verpackungen in der Lebensmittelindustrie. Sehr hohe Inaktivierungsrate von Mikroorganismen auch bei Bestrahlungszeiten unter 0,5 sec. Luftgekühltes, spritzwassergeschütztes Edelstahlgehäuse in der Schutzart IP65 mit Quarzfilter am Strahlungsaustritt Integriertes, pneumatisch angetriebenes Shuttersystem zur Abdeckung des UV-Strahlers bei Maschinenstillstand Ozonarme UV-Hochleistungsstrahler in Bogenlängen von 100 bis 1750 mm aus eigener Lampenfertigung Spezifische Strahlerleistung bis zu 236 W/cm Kompakte, schmale Bauform ermöglicht die Anpassung an unterschiedlichste Anforderungen Stufenschaltung oder stufenlose Leistungsregelung von 50 - 100 %, sowie Halblastschaltung bei geschlossenem Reflektor Individuelle Anpassung der Schnittstellen an die Produktionsmaschine Schaltschrank in Edelstahlausführung

Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen zählen zu den flexibelsten Strahlanlagentypen. Sie werden für eine Vielzahl von Werkstücken zum Entrosten, Entzundern, Endsanden sowie Entgraten eingesetzt. Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen zählen zu den flexibelsten Strahlanlagentypen. Sie werden für eine Vielzahl von Werkstücken zum Entrosten, Entzundern, Endsanden, Entgraten sowie zum Finish-Strahlen empfindlicher Bauteile oder zum Aufrauen von Oberflächen für eine nachfolgende Beschichtung eingesetzt. Grundsätzlich werden sie als Chargen- oder Durchlaufanlage angeboten. Jedoch gibt es zahlreiche Zwischenformen, die sich an der Schienenführung des Hängbahnsystems orientieren. In vielen Fällen können verschiedene Bearbeitungsprozesse wie das Strahlen, das Lackieren und die nachfolgende Trocknung durch das Hängebahnsystem miteinander verbunden werden, wodurch ein enormes Rationalisierungspotential ausgeschöpft wird. Weitere Variationsmöglichkeiten entstehen durch die Verwendung verschiedener Strahlgestelle mit deren Hilfe die Werkstücke der Maschine zugeführt werden. max. Hakenbelastung (kg): 400 - 800 Werkstückdurchmesser (mm): 1100 - 2100 Turbinenleistung (kW): 2x11 - 3x15

Eigenständige mobile Anlagen zum Fördern von Schüttgütern

HUMBERT & POL bietet ein innovatives patentiertes Förderbecher-Reinigungsmodul mit nachgeschalteter Bechertrocknung oder Aspiration, das sich in bereits bestehende Pendelbecherwerke integrieren lässt Förderbecher Reinigungsstation- Teilautomatische oder automatisch integrierte Station HUMBERT & POL bietet ein innovatives und patentiertes Förderbecher-Reinigungsmodul mit nachgeschalteter Bechertrocknung oder Aspiration, das sich auch in bereits bestehende Pendelbecherwerke integrieren lässt. Die aufwändige manuelle Reinigung nach Produkt- oder Farbwechseln kann somit minimiert werden oder sogar ganz entfallen. Nach der Produktförderung startet der Reinigungszyklus im Taktbetrieb. Die Reinigungsdüsen bewegen sich quer zur Förderrichtung unterhalb der gekippten Förderbecher. Die entstandenen Verunreinigungen werden dadurch abgetragen. Optimale Reinigungsergebnisse Die exakte Taktung und Positionierung der Becher, sowie der mit Reinigungsdüsenstöcken versehene Linearantrieb erlauben eine optimale Reinigung der Förderbecher von innen und außen in einem Arbeitsgang. Die Taktzeit der Becher ist individuell nach Verschmutzungsgrad einstellbar. Bei der Nassreinigung erfolgt die Druckerhöhung mittels Hochdruckreiniger. Durch Einsatz von Warmwasser und Reinigungszusätzen kann das Reinigungsergebnis verbessert werden. Bei der Trockenreinigung finden geräusch- und verbrauchsarme Flachstrahldüsen Verwendung. Für optimale Reinigungsergebnisse der Förderbecher lassen sich die automatisch verfahrenden Düsenstöcke in der Strahlrichtung, der Einwirkdauer sowie im Wasser- oder Luftdruck optimal einstellen. Trocknung / Aspiration Funktion im Detail Das Trocknen der Pendelbecher erfolgt mit Warmluft. Die Becher schwenken im Trockenbereich in die optimale Position. Im Warmluftstrom werden die Becher schonend und schnell abgetrocknet. Die Förderkette wird separat mit Druckluft getrocknet. - Bei den Trockenreinigungsstationen werden die Förderbecher mit Druckluft abgeblasen. Die gelösten Staub- und Schmutzteilchen werden unmittelbar abgesaugt. Sonderanwendungen & Optionen ◾Erweiterung zur Gehäusereinigung mittels Tankreinigungsdüsen ◾Teilautomatische Ausführung ◾Lösemittelbesprühung ◾Desinfektion

Herstellung von Gasdorsiersystemen für Reinstgase Gasdosiersysteme für Reinstgase werden immer dann eingesetzt, wenn besonders hohe Anforderungen an die Reinheit der Gase gestellt werden. Aufgrund der Konstruktion und der eingesetzten Komponenten erfüllen diese Systeme auch die gestellten Anforderungen in Bezug auf Leckdichtigkeit und Langlebigkeit beim Einsatz von besonders kritischen, korrosiven oder giftigen Gasen. Häufiges Einatzgebiet von Reinstgassysteme ist die Abscheidung dünner Schichtung, bei CVD Prozesse ob LPCVD Systeme im Niederdruckbereich oder Prozessdruck bei Atmosphäre. Substrate zur Abscheidung können Silizium Wafer, Glas, Kunststoff oder Metall sein. Andere Anwendungsbereich sind der Aufbau von synthetischer Keramik und synthetischem Quarzglas oder andere Prozesse bei denen die Oberfläche eines Objektes verändert wird oder eine Schicht aufgetragen wird, z.B. durch Sputtern. Kernstück der Dosiersysteme sind die eingesetzten MFCs, elektronische Massenflussmesser – und Regler. Die erfasste physikalische Messgröße ist der Wärmtransport des an den Sensoren vorbei fließenden Gases. Neben festen Kenngrößen des Gases gehen die Anzahl der am Sensor vorbei fließenden Gasmoleküle in den Messwert ein. Als Ergebnis wird somit ein echter Massenfluss gemessen. Die Anzeige erfolgt in Liter/Minute bezogen auf Normalbedingungen, 0°C und 1.013 hPa. Beim Einsatz verschiedener Gase kann mit Umrechnungsfaktoren gearbeitet werden. Weitere wichtige Komponenten der Gasdosieranlagen sind die Ventile, die membrangedichtet oder faltenbalggedichtet sein können. Die Betätigung erfolgt in der Regel pneumatisch – federkraftschließend oder federkraftöffnend, bei Eingangs- und Spülventilen von Hand. Ergänzt werden die Systeme durch Druckminderer, Manometer, Rückschlagventilen, etc. Weitere Komponenten werden nach Anforderungen des Einsatzfalles ausgewählt. Für die Verrohrung werden ausschließlich Edelstahlrohre verwendet, Oberflächenrauhigkeit 0,4 µm, Materialnummer 1.4404 bzw. 1.4435, entsprechend SS316/316L. Alternativ können auch elektropolierte Rohre mit einer Oberflächenrauhigkeit 0,25 µm eingesetzt werden. Alle Rohrverbindungen werden automatisch orbital unter Schutzgas verschweißt. Rohrbögen werden durch Eckstücke ersetzt. Für die lösbaren Rohrverbindungen werden Face-Seal Verschraubungen wie z.B. VCR-Fittinge verwendet. Als Dichtscheiben werden in der Regel versilberte Edelstahlscheiben eingesetzt. Alternativ können auch unversilberte Edelstahlscheiben oder Nickelscheiben angeboten werden. Der Einbau der Gasdosieranlage erfolgt in einem Gehäuse aus Stahlblech mit Pulverbeschichtung oder aus Edelstahl. Oftmals ist auch nur der Aufbau auf einer Montageplatte gewünscht, der Einbau erfolgt dann direkt in die Anlage des Kunden. Zur Steuerung der Gasdosiersysteme kann eine eigene programmierbare Steuerung mit Bedientableau eingesetzt werden. Alternativ können die Signale auf einen Busknoten aufgelegt werden, Kommunikation mit der Anlagensteuerung mit Profibus DP oder einer anderen seriellen Schnittstelle. Oder die Signale werden über eine Klemmleiste direkt auf die Steuerung der Anlage gelegt.

Safetykleen Kleencut, die professionelle Badpflege für Kühlschmierstoffe und wässrige Prozessbäder. Viel mehr als nur ein Skimmer! Seit mehr als 80 Jahren werden Kühlschmierstoffe in der Fertigungstechnik eingesetzt. Neben reinen Ölen werden heutzutage hauptsächlich Emulsionen als Kühlschmierstoff verwendet. Die Problematik hierbei ist, dass die Standzeit von Kühlschmiermitteln und anderen Prozessbädern erheblich durch Verschmutzungen, Fremdöl sowie auch mangelndem Sauerstoff negativ beeinflusst werden. Klassische Ölskimmer, Fremdölabscheider oder Ölseparatoren helfen hier nur eingeschränkt. Safetykleen Kleencut, die professionelle Badpflege für Kühlschmierstoffe und wässrige Prozessbäder. Viel mehr als nur ein Skimmer! Hier setzt das neue Safetykleen Kleencut – Badpflegesystem (Modell 904) an. Die Badoberfläche wird permanent über ein individuell angepasstes System abgesaugt. Das Medium wird mit Sauerstoff angereichert. Die feinen Luftbläschen optimieren den Auftrieb von Öl und Schmutzpartikeln – die Abscheideleistung wird dadurch optimiert. Vorteile beim Einsatz von Kleencut • Bypass-System ohne Maschinenstillstand • Standzeitverlängerung des Kühlschmierstoffes • weniger Produktionsausfall wegen Kühlschmierstoffwechsel • weniger Geruchsbelästigung • weniger gesundheitliche Beeinträchtigung der Mitarbeiter • Standzeitverlängerung der Werkzeuge • bessere Funktion der Maschinen • höhere Produktivität durch weniger Ausschuss • weniger Hautreizungen bei den Mitarbeitern • Vorbeugung vor Verstopfung der Filter und Rohrleitungen Einsatzgebiete von Kleencut • Kühlschmierstoffe • Reinigungsanlagen / -waschbäder • Galvanische Anlagen • Entfettungsbäder • Bearbeitungsmaschinen • u.v.m

Durchlaufreinigungsanlagen sind durch die beidseitigen Öffnungen „Lieblingskinder“ der Schwadenbindung. Unterschiedliche Partialdrücke im Inneren, mehrere Arbeitsvorgänge in Reihe, bei denen kein Arbeitsvorgang den Folgevorgang beeinträchtigen darf, und meist noch manuelle Bestückung, erfordern Lösungen auf der Basis von Erfahrung und Kompetenz.