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Reinigungsanlage im Durchlaufverfahren • für den Einsatz von wässrigen Reinigern • aus starkem Edelstahlblech in verschweißter Konstruktion • Waschgut-Transport über Drahtgurtbänder, Hängeförderer, Kettenbahnen, Prismentakter oder Rollenbahnen • Integration in vorhandene oder geplante Fertigungslinien Verfahrensmöglichkeiten Das Waschgut wird: durch entsprechende Düsenstöcke abgeduscht (abgespritzt) taktweise in das Reinigungsmedium getaucht kammerweise geflutet kammerweise mit Ultraschall beaufschlagt. Ausstattung Der CeBeCo® DUWAMAT wird auf Wunsch nach kundenspezifischen Anforderungen individuell konzipiert (z.B. Anzahl und Auswahl der Zonen, Reinigungsverfahren, Waschguttransport etc.).

Ein- und Mehrstufen-Spritzkammer-Waschanlagen zur industriellen Reinigung und Entfettung von Werkzeugen und Teilen. Die Beschickung erfolgt über eine ausfahrbare Beladeplattform auf ergonomischer Arbeitshöhe. Vor der Reinigung wird der Beladekorb beschickt und in die Spülkammer gefahren. Die einzelnen Edelstahl-Waschdüsen lassen sich einfach warten und entsprechend der Anwendung einstellen. Der motorisch angetriebene Sprühkreisel umkreist dabei die beladenen Teile vollständig. Die Bedienung der Waschanlage erfolgt über einen seitlichen Schaltkasten mit elektrischer Steuerung. Vor dem Waschvorgang wird der Beladekorb beschickt und über einen Rollengang in die Spülkammer gefahren. Die Tür wird dabei manuell geschlossen (optional auch automatisch). Die Maschine erreicht innerhalb von nur wenigen Minuten eine Betriebstemperatur von 40°C. Nach weiteren 30 min. wird die max. Waschtemperatur von 70°C erreicht. Der motorisch angetriebene Sprühkreisel umkreist dabei die zu waschenden Teile vollständig. Die einzelnen, eingeschraubten Edelstahl-Waschdüsen lassen sich einfach warten und entsprechend der Anwendung einstellen. Die Reinigungsflüssigkeit besteht aus Wasser und je nach Anwendung und Verschmutzung aus alkalischen, sauren oder neutralen Waschmittelzusätzen. Die Waschflüssigkeit fließt über einen Zwischenboden mit herausnehmbarem Grobfiltersiebeinsatz in den Waschtank zurück. Der integrierte Ölabscheider sorgt für die Aufbereitung der verwendeten Waschflüssigkeiten. Dazu werden im Ruhezustand, bei abgeschalteter Pumpe und Heizung, aufschwimmenden Öle von der Badoberfläche abgeschöpft, um die Standzeit des Reinigers zu verlängern. Produktdetails: ▪ 2-stufiger Reinigungsablauf (Reinigen und Spülen) ▪ Anlage komplett in Edelstahl, Außenhaut gebürstetes Edelstahl ▪ 50 mm Wärme- und Geräuschisolation ▪ Steuerung über Siemens SPS mit Touchdisplay ▪ separate Pumpenkreisläufe für jede Stufe ▪ Wochenzeitschaltuhr für Tankheizung ▪ pneumatische Hubtüre mit 2-Hand Bedienung ▪ Grobfiltersieb im Tankrücklauf ▪ Entleerventil an jedem Tank ▪ Schlammklappe an Tank 1 ▪ Absaugventilator ▪ Beladewagen aus Edelstahl ▪ Überflutsicherung ▪ Kugelhahn für nachträglichen Anschluss eines Filters ▪ Absperrventil für Pumpe Technische Daten: ▪ Mehrstufen Spritzkammer-Reinigungsverfahren ▪ Außenmaße 3150 x 1720 x 2070 H mm ▪ Nutzmaße 1250 x 1250 x 750 H mm ▪ Sprühkreiseldurchmesser 1300 mm ▪ max. Beladung 800 kg ▪ Heizleistung 18 kW ▪ Volumen Tank-1 890 Liter ▪ Volumen Tank-2 510 Liter ▪ Absaugleistung 0,18 kW ▪ Elektrischer Anschluss 400/230V – 50Hz ▪ Pumpenleistung 5,5 kW pro Tank Anwendungen: ▪ Produktion und Instandhaltung ▪ Automobil- und Motorindustrie ▪ Metallverarbeitungsindustrie ▪ Kunststoff- und Kautschukindustrie Optionen und Zubehör: ▪ Edelstahl-Bodenwanne ▪ Korb-Rotationseinheit für Schüttgutkörbe ----------------------------------------------------------------------------------------------------

WIWOX® VIVERK sind Ein- und Mehrstufen-Spritzkammer-Reinigungsanlagen für die wässrige Reinigung, Vorbehandlung und Entfettung von Werkzeugen und Teilen. Die Beschickung erfolgt über eine ausfahrbare Plattform, die sich auf ergonomischer Arbeitshöhe beladen lässt. Im Spritzkammerverfahren werden die Werkstücke mit Hilfe von Pumpendruck mechanisch gereinigt. Über einen Sprührahmen wird die temperierte Waschflüssigkeit auf das Werkstück gespritzt. Positive Reinigungsergebnisse sind dabei von folgenden Faktoren abhängig: ▪ Wasserdruck ▪ Wassermenge ▪ Waschtemperatur ▪ Waschzeit ▪ Programmablauf ▪ Reinigungschemie Die Bedienung der Waschanlage erfolgt über einen seitlichen Schaltkasten mit elektrischer Steuerung. Vor dem Waschvorgang wird der Beladekorb beschickt und über einen Rollengang in die Spülkammer gefahren. Die Tür wird dabei manuell geschlossen (optional auch automatisch). Die Maschine erreicht innerhalb von nur wenigen Minuten eine Betriebstemperatur von 40°C. Nach weiteren 30 min. wird die max. Waschtemperatur von 70°C erreicht. Der motorisch angetriebene Sprühkreisel umkreist dabei die zu waschenden Teile vollständig. Die einzelnen, eingeschraubten Edelstahl-Waschdüsen lassen sich einfach warten und entsprechend der Anwendung einstellen. Produktdetails: ▪ Innenverkleidung, Waschkorb, Filterkorb und Rollgang komplett aus rostfreiem Edelstahl ▪ Rotierende Sprühkreisel bewegen sich um das Waschgut vEinfache Bedienung durch SPS-Steuerung ▪ Einfach zugänglicher Waschtank mit großen Filterflächen zum schnellen Wechseln und Entleeren ▪ Pneumatische Hubtür mit Exzenter-Dichtungssystem und Quetschschutz für erhöhte Personalsicherheit ▪ Sehr gute Wärme- und Geräuschisolierung ▪ Hoher Pumpendruck mit breitem Sprühkegel für bestmögliche Reinigungsergebnisse ▪ Wartungsarme Konstruktion auf geringer Stellfläche ▪ Sprühkreiselmotorbefindet sich oben außerhalb der Anlage ▪ Abwasserfreier Waschflüssigkeits-Kreislauf ▪ Inkl. digitaler Steuerung, Füllstandssensor, Dampfentlüftung, Ölabscheider und Beladewagen Technische Daten: ▪ Außenmaße geöffnet 1335 x 1397 x 2922 H mm ▪ Nutzmaße max. 1000 mm Ø / 800 mm H ▪ Beladegewicht max. 500 kg ▪ Anschlussleistung 17 kW ▪ Elektrischer Anschluss 3 x 400V ▪ Absicherung 32A ▪ Tankvolumen 600 Liter ▪ Tankheizung 12 kW ▪ Pumpenleistung 200 Liter/min. Anwendungen: ▪ Produktion und Instandhaltung ▪ Automobil- und Motorindustrie ▪ Metallverarbeitungsindustrie ▪ Kunststoff- und Kautschukindustrie Optionen und Zubehör: ▪ Autom. Wassernachbefüllung ▪ Autom. Waschmitteldosierung ▪ Rotationseinheit für Schüttgüter ▪ Fehlerdiagnose in Textform auf dem Bedienpanel ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Rototronic - für Bauteile mit komplexen Geometrien, Reinigung von Einzelteilen und Schüttgütern, Mehrdimensionale Winkelpositionierung und Rotation Wässrige Reinigungsanlagen des Typs Rototronic sind in der Lage, alle Bewegungen und Winkelpositionen auszuführen, um Bauteile mit komplexen Geometrien zu reinigen. In einer Rototronic können alle üblichen Verfahren in mehrstufigen Prozessschritten kombiniert werden. Mehrdimensionale Winkelpositionierung und Rotation innerhalb und oberhalb der Prozessbecken garantieren die Erfüllung höchster Reinheitsanforderungen. Eine Rototronic wird individuell für die Behandlung von Einzelteilen und Schüttgütern in teilespezifischen Aufnahmen konstruiert. - Exakte Winkelpositionierung der Bauteile - Rotation innerhalb und oberhalb der Prozessbecken - Oszillation - Integration in kundenseitige Logistik, Infrastruktur und Produktionslinien - Angepasst an Bauteile, Taktzeiten und Stückzahlen - Handling großer gewichte und Dimensionen möglich

Die Ultraschallreinigung stellt ein hocheffizientes Reinigungsverfahren zur Reinigung von Langprodukten dar, dass auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten eine exzellente Oberflächenqualität erzielt. Sie bestimmen, wo es lang geht Bei fast jeder Kaltverformung werden Öle, Fette, Emulsionen und Stearate genutzt. Deren Reste sowie Flitter und auch Crackprodukte machen sich bei nachfolgenden Fertigungsschritten negativ bemerkbar und beeinträchtigen die Produktqualität. Ein qualitativ anspruchsvolles Endprodukt erfordert daher eine Reinigung vor der Weiterverarbeitung. Die Ultraschallreinigung stellt ein hocheffizientes Reinigungsverfahren zur Reinigung von Langprodukten dar, dass auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten eine exzellente Oberflächenqualität erzielt. Das Verfahren basiert auf dem Effekt der Kavitation, konzentriert in einem mit Reinigungsflüssigkeit gefluteten Behälter oder Rohr. GEO setzt in ihren Hochleistungs-Ultraschallanlagen eigens für die industrielle Endlosprofilreinigung optimierte und patentierte Ultraschallmodule ein, die hinsichtlich der erzielten Schall- und Leistungsdichte unübertroffen sind. Das daraus resultierende, intensive Kavitationsfeld bewirkt eine sehr direkte und effektive Reinigung von Drähten, Profilen, Litzen, Bändern und anderen Endlosmaterialien. Gegenüber konventionellen Lösungen erlaubt die kurze Bauform bei gleichzeitig hohem Leistungseintrag eine individuelle und platzsparende Auslegung des Anlagenkonzeptes. EINZELLINIEN In Systemen für die kontinuierliche (in-line) Einzeldraht- und Profilreinigung von wenigen Mikrometern bis zu 30 mm Materialdurchmesser bildet der Ultraschall-Rohrreaktor das Herz der Anlagen. Rohrreaktoren sind in Bezug auf die erzielte Leistungsdichte, bei gleichzeitig kompakten Abmessungen und variablen Einsatzmöglichkeiten, unübertroffen. Das Verfahren basiert auf dem Effekt der Kavitation, konzentriert in einem mit Reinigungsflüssigkeit gefluteten Rohr. In diesem wird das zu reinigende Material über den gesamten Röhrenquerschnitt einem hochintensiven Ultraschallfeld in einer ausgeprägten Fokuszone ausgesetzt. Seifen und Öle werden wirksam entfernt, Beizprozesse unterstützt. MEHRDRAHTREINIGUNG Ultraschall-Tauchschwinger sind die erste Wahl für die Reinigung in Mehrdrahtanwendungen. Bei nur wenigen, eng aneinander geführten Leitungen kann der Rohrreaktor von GEO alternativ eingesetzt werden. Aufgrund seiner schlanken Bauweise ist auch eine parallele Anordnung von mehreren Einheiten möglich.​

Ob sauer, neutral oder alkalisch – Wir bieten Ihnen ein breites Lieferprogramm an wässrigen Reinigungschemikalien für die unterschiedlichen Ultraschall- und Spritzkammeranwendungen. WIWOX® 340 ist ein schwach alkalisches Reinigungsmittel für Fett-, Öl- und Ölkohleverschmutzungen. Es ist sehr gut geeignet für die Vor- bzw. Grundreinigung von verschmutzten Stahl-, Guss- und Buntmetall oder Kunststoffteilen im Ultraschallbad oder in einer Spritzreinigungsanlage. Nach der Reinigung und ohne Wasserspülung sind die Teile temporär vor Korrosion geschützt. Die endgültige Trocknung kann beschleunigt werden durch Abblasen mit Preßluft, einem Warmluftstrom oder einer Behandlung im Trockenschrank. Anwendungsbeispiel: WIWOX® 340 kann in einer Konzentration von 5 – 7 % eingesetzt werden. Die Verdünnung mit Wasser richtet sich nach der Stärke der Verschmutzung und der vorgesehenen Einwirkzeit. Das Bad sollte eine Temperatur von ca. 60° C aufweisen. Für den Bereich der Feinwerktechnik sind in Abhängigkeit vom Grad der Verschmutzung längere Einwirkzeiten möglich. Lieferbare Gebindeeinheiten: ▪ 30 kg Kanister ▪ Weitere Gebindeeinheiten auf Anfrage! Technische Daten: ▪ Aussehen: Gelblich ▪ Dichte: 1,14 g/cm³ ▪ pH-Wert: < 10,5 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- WIWOX® 340 is a weakly alkaline cleaning agent for grease, oil and oil carbon soiling. Very suitable for pre-cleaning or basic cleaning of soiled steel, cast iron and non-ferrous metal or plastic parts in an ultrasonic bath or in a spray cleaning system. After cleaning and without water rinsing, the parts are temporarily protected against corrosion. The final drying can be accelerated by blowing off with compressed air, a warm air flow or treatment in a drying cabinet. WIWOX® 340 can be used in a concentration of 5 – 7 %. Dilution with water depends on the degree of contamination and the intended exposure time. The bath should have a temperature of approx. 60° C. The bath should be kept at a constant temperature. In the field of precision mechanics, longer exposure times are possible depending on the degree of contamination. Available container units: ▪ 30 kg Canister ▪ Further container units on request! Technical data: ▪ Appearance: Yellowish ▪ Density: 1,14 g/cm³ ▪ pH value: < 10,5 ----------------------------------------------------------------------------------------------------

WIWOX® CORUS HD Ultraschallanlagen wurden speziell zur Reinigung von hochwertigen Formen und Präzisionswerkzeugen konzipiert. In der Instandhaltung ersetzen diese die arbeitsintensive und häufig uneffektive manuelle Reinigung. Das Ultraschall-Reinigungsverfahren lässt sich für alle Metallformen einsetzen, insbesondere Werkzeuge aus dem Bereich Spritzguss-, Extrusion, Gummiverarbeitung sowie Aluminium- und Kokillenguss. Ein typischer Aufbau besteht aus drei Becken: 1. Reinigen, 2. Spülen und 3. Passivieren. Die Nutzabmessungen sind auf gängige Formgrößen abgestimmt. Die zu reinigenden Werkstücke werden entweder mit Hilfe eines Waschkorbs oder mit einer Traverse im Becken platziert. Zur manuellen Spülung, Trocknung und Nachbehandlung empfiehlt sich unsere ErgoStation. Der Arbeitsraum ist vollständig geschlossen, hell ausgeleuchtet und belüftet. Die Bedienung ist sicher und einfach, da die Formteile seitlich durch eine Schiebetür eingeladen und während der Behandlung von einer Hebevorrichtung gehalten werden. Durch ausführliche Reinigungsversuche in unserem Versuchstechnikum können Sie sich von der Wirtschaftlichkeit des Systems überzeugen. Produktdetails: ▪ Geschweißtes Stahlbecken, 2,0 mm ▪ Skimmerkante am Beckenrand ▪ Korbstützleiste und Führungsschienen über dem Wasserspiegel ▪ Steuerung auf der Frontseite ▪ Hauptschalter auf der Rückseite ▪ Integrierter Schaltkasten auf der Rückseite der Anlage ▪ V-förmiger Tank ▪ Wärme und Geräuschisoliert ▪ US-Tauchschwinger an Vorder- und Rückwand montiert ▪ Eintauchbares Heizelement ▪ Selbsttragender Metallblechrahmen ▪ Höhenverstellbare Füße ▪ Digitales Kontrolldisplay ▪ Anpassbare Laufzeit 00:00 – 500:59 mmm:ss ▪ Temperatur mit drei programmierbaren Voreinstellungen ▪ 7-Tage Timer ▪ Temperatur Feststellung ▪ Trockenlaufschutz Anwendungen: ▪ Ultraschallreinigung Optionen und Zubehör: ▪ Spül- und Trocknungsbecken ▪ Ergostation ▪ Puffertank / Filterkreislauf ▪ Kleinteilekörbe und Waschkörbe ▪ Traversen und Kettenzüge ▪ Klapp- und Pneumatikdeckel ▪ Sprühleiste ▪ Lufteindüsung ▪ Randabsaugung ▪ Bodenwanne WIWOX® CORUS 120-HD ▪ Außenmaße: 670 x 900 x 917 H mm ▪ Nutzmaße: 339 x 645 x 484 H mm ▪ Empfohlene Formgröße: 400 x 250 x 400 H mm ▪ Beladegewicht: 100 kg ▪ Beckenvolumen: 135 l ▪ Verdrängungsreserve: 46 l ▪ Heizleistung: 3 kW ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 1,2 / 2,4 kW ▪ US-Frequenz: 30 ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Füllstandssensor: Schwimmer ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Anschlussleistung: 5 kW ▪ Strom: 9,6 A ▪ Spannung: 380/220 ▪ Geräuschpegel: 85 dB(A) WIWOX® CORUS 240-HD: ▪ Außenmaße: 980 x 1045 x 970 H mm ▪ Nutzmaße: 654 x 449 x 603 H mm ▪ Empfohlene Formgröße: 450 x 300 x 450 H mm ▪ Beladegewicht: 200 kg ▪ Beckenvolumen: 286 l ▪ Verdrängungsreserve: 46 l ▪ Heizleistung: 5 kW ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 2,4 / 4,8 kW ▪ US-Frequenz: 30 kHz ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Füllstandssensor: Schwimmer ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Anschlussleistung: 8,3 kW ▪ Strom: 12,6 A ▪ Spannung: 380/220 ▪ Geräuschpegel: 85 dB(A) WIWOX® CORUS 360-HD: ▪ Außenmaße: 1050 x 1151 x 1200 H mm ▪ Nutzmaße: 724 x 473 x 758 H mm ▪ Empfohlene Formgröße: 600 x 400 x 600 H mm ▪ Beladegewicht: 300 kg ▪ Beckenvolumen: 410 l ▪ Verdrängungsreserve: 80 l ▪ Heizleistung: 9 kW ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 3,6 / 7,2 kW ▪ US-Frequenz: 30 kHz ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Füllstandssensor: Schwimmer ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Anschlussleistung: 13,6 kW ▪ Strom: 23,6 A ▪ Spannung: 380/220 ▪ Geräuschpegel: 85 dB(A) WIWOX® CORUS 480-HD ▪ Außenmaße: 1300 x 1151 x 1200 H mm ▪ Nutzmaße: 964 x 473 x 758 H mm ▪ Empfohlene Formgröße: 800 x 400 x 600 H mm ▪ Beladegewicht: 500 kg ▪ Beckenvolumen: 500 l ▪ Verdrängungsreserve: 100 l ▪ Heizleistung: 9 kW ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 4,8 / 9,6 kW ▪ US-Frequenz: 30 kHz ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Füllstandssensor: Schwimmer ▪ Netzfrequenz: 50 – 60 Hz ▪ Anschlussleistung: 14,8 kW ▪ Strom: 23,6 A ▪ Spannung: 380/220 ▪ Geräuschpegel: 85 dB(A) WIWOX® CORUS 600-HD ▪ Außenmaße: 1552 x 1151 x 1400 H mm ▪ Nutzmaße: 1163 x 473 x 859 H mm ▪ Empfohlene Formgröße: 1000 x 400 x 800 H mm ▪ Beladegewicht: 1000 kg ▪ Beckenvolumen: 815 l ▪ Verdrängungsreserve: 146 l ▪ Heizleistung: 18 kW ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 6,0 / 18,0 kW ▪ US-Frequenz: 30 kHz ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Füllstandssensor: Schwimmer ▪ Netzfrequenz: 50 – 60 Hz ▪ Anschlussleistung: 23,8 kW ▪ Strom: 37,2 A ▪ Spannung: 380/220 ▪ Geräuschpegel: 85 dB(A) ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Die Feinstreinigungsanlage für die Innenreinigung • für höchste Reinheitsanforderungen • integriertes, umfangreicher Filtersystem • einfache und ergonomische Handhabung Funktion/Einsatzgebiete Durch das gezielte und flexible Durchflutungssystem wird eine optimale Innen-Reinigung erreicht. Die umfangreichen Filtersysteme im Hauptstrom sichern eine größtmögliche Partikelfreiheit im Prozess zu. Es kommen wässrige Reiniger zum Einsatz. Die ergonomisch aufgebaute Arbeitskammer ermöglicht eine schnelle und bedienfreundliche Bestückung der Adaptionen mit Ihrem Waschgut. Durch das Schnellwechselsystem der Adaptionsplatten können diese individuell auf Ihr Teilespektrum ausgelegt werden. Durch den Anlagenaufbau als Doppelkammer kann eine parallele Bestückung und Entnahme des Waschgutes während eines Reinigungsprozesses in der zweiten Arbeitskammer erfolgen. Somit wird eine optimale Auslastung der Anlage erreicht. Konstruktion Der CeBeCo® PULSOMAT wird aus starkem Edelstahlblech in verschweißter Konstruktion gefertigt und den kundenspezifischen Anforderungen angepasst. Ausstattung Wasch-, Spül- und Abblassystem, elektrische direkte Heizung, Isolierung, Digitalthermostat, Edelstahltauchpumpen, Grobfiltereinsätze, Feinstfiltrierung beider Medien, Schwadenabsaugung, Luftfeinstfilterung, Umpumpsystem, Wochenuhr. Zusatzeinrichtungen Ölabscheider für nicht emulgierte Öle im Nebenstrom, Feinstfilter im Nebenstrom. Anmerkung Der CeBeCo® PULSOMAT ist auch in einer Einzelkammer (EK) lieferbar.

WIWOX® CORUS Activa ist für industrielle Wartungsreinigung komplexer Teile optimiert. Die CORUS Activa-Modelle sind mit einer überaus robusten, integrierten Ladeplattform ausgestattet. Die stabile Plattform macht das Be- und Entladen der Teile einfach und sicher. Die Plattform führt auch eine Tauchbewegung während des Behandlungszyklus durch, was zu einer schnelleren und gleichmäßigeren Reinigung mit Ultraschall führt. Die Ultraschallreinigung ist eine äußerst effektive Methode für die industrielle Wartungsreinigung. Sie entfernt sogar die härtesten Verschmutzungen von komplexen Teilen rasch mit nur minimalen manuellem Eingriff. Schonend - nicht abrasiv für das Grundmaterial. Sicher - ein kontrollierter Prozess in einem geschlossenen Becken, ohne Medienkontakt. Umweltfreundlich - geringer Energie- und Wasserverbrauch. Anwendungen: ▪ Ultraschallreinigung Optionen und Zubehör: ▪ Pneumatische Betätigung des Deckels (Corus Activa 240 und 360) trägt zur Sicherheit und zum Komfort des Betriebs bei. ▪ Belüftungskanal am Beckenrand mit Absaugventilator - reduziert die Belastung durch Dämpfe und Hitze. ▪ Geschlossener Kreislauf mit P1S- oder P2S-Beutelfilter- verlängert die Lebensdauer des Bades und verbessert das Reinheitsergebnis. ▪ Überlaufkante mit effektive Beruhigungszone und Umwälzpumpe - ermöglicht das Abschöpfen von Öl von der Beckenoberfläche, wodurch eine Rekontamination der Teile beim Herausheben vermieden wird. ▪ Nebenstromfilter / Partikelfiltration ▪ Integrierte Ölabscheidung ▪ Spüleinheiten mit Luftblasenrührung sind ebenfalls erhältlich. WIWOX® CORUS Activa 240 ▪ Abmessungen der Ladeplattform und nutzbare Höhe: 800 x 500 x 400 H mm ▪ Max. Last: 250 kg ▪ Tankinhalt: 409 l ▪ Ultraschallleistung (Nennleistung): 2,4 kW ▪ Heizleistung: 12 kW WIWOX® CORUS Activa 360 ▪ Abmessungen der Ladeplattform und nutzbare Höhe: 1100 x 600 x 400 H mm ▪ Max. Last: 250 kg ▪ Tankinhalt: 498 l ▪ Ultraschallleistung (Nennleistung): 3,6 kW ▪ Heizleistung: 15 kW WIWOX® CORUS Activa 480 ▪ Abmessungen der Ladeplattform und nutzbare Höhe: 1250 x 700 x 650 H mm ▪ Max. Last: 500 kg ▪ Tankinhalt: 898 l ▪ Ultraschallleistung (Nennleistung): 4,8 kW ▪ Heizleistung: 30 kW ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Filtertechnik nach Maß – höchste Qualität durch unsere Fertigungsverfahren Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Branche. Wir bieten individuelle Filteranlagen und begleiten Sie bei jedem Schritt – von der technischen Planung über die Konstruktion und Verbindungstechnik bis hin zur Elektrotechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen modernste Technologie und Know-how ein, um Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Profitieren Sie von zuverlässiger und effektiver Filtertechnik und optimieren Sie Ihre Produktion. UNSERE FERTIGUNG Technische Planung: Unsere erfahrenen Experten planen Ihre individuelle Filteranlage technisch sicher und reibungslos, unter Berücksichtigung Ihrer individuellen Bedürfnisse und Anforderungen. Konstruktion: Unsere Konstrukteure entwickeln für Ihre individuelle Filteranlage ein technisch sicheres und auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Konzept. Die Umsetzung erfolgt präzise und termingerecht. Metallbau: Wir verarbeiten eine Vielzahl an Metallen und bieten durch unser Know-how im Schweißen, Biegen, Löten und Umformen eine breite Palette an individuellen Verarbeitungsmöglichkeiten. Inbetriebnahme: Durch die professionelle Inbetriebnahme wird die Funktionalität und Leistungsfähigkeit Ihrer Anlage sichergestellt. Wir gewährleisten einen reibungslosen Produktionsbeginn. Oberflächenbehandlung: Wir bieten eine breite Palette an Schutzmaßnahmen für Ihre Filteranlagen an. Eine Lackierung der Maschine sorgt für Schutz der Oberfläche, elektrostatische Ableitung und Hitzebeständigkeit. Elektrotechnik: In unserer Elektroabteilung bieten wir Leistungen zur Steuerung und Automatisierung Ihrer Filteranlagen. Dazu gehört unter anderem die Programmierung von SPS-Steuerungen sowie die Integration von Sensorik. Wir lassen keine Wünsche offen - Unser erfahrenes Team begleitet Sie bei jedem Schritt und sorgt dafür, dass Ihre Anlage genau Ihren Anforderungen entspricht. Dabei unterstützen wir Sie bei der technischen Planung und Konstruktion von einzelnen Filterkomponenten bis hin zu komplexen Zentralanlagen. Wertschöpfung ist die Herausforderung der Zeit und die Reinheit der gefilterten Öle ist unser Erfolg.

Maschinen für optimale Filtrationsergebnisse Bei uns finden Sie nicht nur standardisierte Maschinen, sondern wir fertigen auch individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir können Ihnen Teilbereiche Ihrer Maschinen anpassen oder auch neue Filteranlagen entwickeln. Klappbandfilter Vorteile: große Durchsatzleistung, kein Rückspülen bei der Regeneration, leichter Austrag des Filterkuchens Branchen: Metallbearbeitung, Kunststoffverarbeitung, chemische Industrie Klappbandfilter werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich eingesetzt. Durch die Filtration werden die Kühlschmierstoffe gereinigt, was zu längeren Standzeiten, verbesserten Oberflächenqualitäten der Werkstücke und Walzgüter sowie einer verbesserten Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle führt. Vollautomatische Anschwemmfilter-Kompaktanlagen Vorteile: Vollautomatische Arbeitsweise, beste Filtrationsergebnisse, geringer Bauraum Branchen: Metallbearbeitung, Automobilindustrie, Maschinenbauindustrie Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen bieten beste Filtrationsergebnisse und zeichnen sich durch eine vollautomatische Arbeitsweise aus. Die Filteranlagen sind besonders kompakt und platzsparend und benötigen nur geringen Wartungsaufwand. Anschwemmfilter FES GmbH Hattingen Filtertechnik Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen Vorteile: minimale Kühlschmierstoff-Verschleppung, trockener Filterkuchenaustrag, geringer Wartungsaufwand Branchen: Metallbearbeitung, Stahl- und Eisenindustrie, Walzwerksbetriebe Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden in der Metallverarbeitung und in Walzwerksbetrieben zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen eingesetzt. Die gereinigten Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Multifunktionsfilter Vorteile: geringe Rückspülverluste und kaum Vernebelung bei der Rückspülung. SPS-Technik Branchen: Metallverarbeitung, Lebensmittel- Chemie- und Petrochemieindustrie Multifunktionsfilter werden zur Feinstfiltration von niedrig viskosen Ölen mit geringen Verschmutzungen eingesetzt. Die Filteranlagen sind multifunktional und können wahlweise als Anschwemmfilter oder als Kantenspaltfilter betrieben werden. Die Umrüstung ist jederzeit ohne großen Aufwand möglich. Durch die Anpassungsfähigkeit an die jeweiligen Filtrationsaufgaben sind die Anlagen sehr gut geeignet. SULPHEX I Vorteile: Reduzierung des Schwefelanteils im Kühlschmierstoff, rein physikalisches Verfahren ohne chemische Auswirkungen Branchen: Metallverarbeitumg Automobilindustrie, Maschinenbauindustrie Der SULPHEX I Schwefelabscheider von F.E.S. ist für alle Branchen geeignet, in denen gelöster Schwefel ein Problem darstellt. Das patentierte Verfahren arbeitet rein physikalisch und hat keine chemischen Auswirkungen auf das eingesetzte Bearbeitungsöl. Der Abscheider wird im Nebenstromeinsatz verwendet, um den Schwefelanteil im Hauptkreislauf zu reduzieren und auf einem erträglichen Maß zu stabilisieren.

Das WIWOX® VERSA GENIUS Ultraschall-Reinigungssystem ermöglicht eine individuelle, bedarfsgerechte Formen- und Teilereinigung. Die Modulbauweise erlaubt eine Anpassung an nahezu alle Prozessvorgaben. Eine spätere Erweiterung oder Automatisierung ist jederzeit möglich. WIWOX® VERSA GENIUS Ultraschall-Reinigungssysteme bestehen aus Wasch-, Jet-, Spül- und Trocknungsmodulen sowie dem entsprechendem Zubehör. Das Spektrum reicht vom einzeln betriebenen Reinigungsbecken bis hin zur vollautomatisierten, mehrstufigen Reinigungslinie. Das Badpflegezubehör spielt eine wichtige Rolle für das Reinigungsergebnis, den gleichmäßigen Prozessablauf sowie die Betriebskosten. Wir bieten Ihnen optionale Partikel-Filtrationen und geschlossene Spülwasserkreisläufe zur kontinuierlichen Behandlung der Waschflüssigkeit und des Spülwassers an. WIWOX® VERSA GENIUS setzt neue Maßstäbe im modernen Anlagendesign. Gut durchdachte Details im Bereich der Führung des Reinigungsmediums, der Agitation und der Prozesssteuerung gewährleisten einen bedarfsgerechten, flexiblen und energieeffizienten Prozessablauf. Durch ausführliche Reinigungsversuche in unserem Versuchstechnikum können Sie sich von der Wirtschaftlichkeit des Systems überzeugen. Produktdetails: ▪ Autom. Einstellung von Frequenz und Leistung ▪ Digitale Generatorentechnologie ▪ Fortschrittliche Diagnosefunktion mit Leistungsüberwachung ▪ Ultraschallagitation für komplexe Hohlkörper ▪ Sweep-Funktion für ein gleichmäßiges Reinigungsergebnis ▪ Power-Booster für mehr Leistung ▪ Degassing-Funktion nach dem Badwechsel ▪ Kraftvolle Jet-Druckumflutung ▪ Ergonomische Bedienelemente ▪ Einfacher Badwechsel ▪ Praktische, effiziente Eintauchheizkörper ▪ Optimierte Positionierung des Reinigungskorbes ▪ Heizung und Wärmeisolierung ▪ Abtropfrinne am Beckenrand ▪ Einlass- und Entleerventile zum einfachen Badwechsel ▪ Schrägböden zur vollständigen Entleerung der Becken ▪ Überlaufventil ermöglicht die nachträgliche Oberflächenspülung ▪ Höhenverstellbare Füße für unebene Flächen Anwendungen: ▪ Ultraschallreinigung Optionen und Zubehör: ▪ Spül-, Konservierungs- und Trocknungsbecken ▪ Kleinteilekorbe und Waschkorbe ▪ Traversen und Kettenzüge ▪ PTM-Easy-Lift / TD-Korbtransporter ▪ Klapp- und Pneumatikdeckel ▪ Puffertanks und Filterkreisläufe ▪ Düsenrahmen ▪ Ölabscheider ▪ Kaskadensystem ▪ Autom. Abreinigung (Auto-Purge) ▪ Autom. Niveauregulierung ▪ Autom. Reinigungsmitteldosierung WIWOX® VERSA GENIUS-50: ▪ Außenmaße: 507 x 772 x 917 H mm ▪ Nutzmaße: 365 x 517 x 335 H mm ▪ Korbmaße: 220 x 415 x 195 H mm ▪ Beladegewicht: 10 kg ▪ Beckengewicht: 77 kg ▪ Beckenvolumen: 45 l ▪ Verdrängungsreserve: 8 l ▪ Heizleistung: 2000 W ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 600/1200 W ▪ US-Frequenz: 30 oder 40 kHz (*) ▪ Tauchschwinger: Boden ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Spannung: 4000 W WIWOX® VERSA GENIUS-90: ▪ Außenmaße: 580 x 900 x 917 H mm ▪ Nutzmaße: 438 x 645 x 430 H mm ▪ Korbmaße: 295 x 545 x 310 H mm ▪ Beladegewicht: 20 kg ▪ Beckengewicht: 90 kg ▪ Beckenvolumen: 94 l ▪ Verdrängungsreserve: 13 l ▪ Heizleistung: 3000 W ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 1200/2400 W ▪ US- Frequenz: 30 oder 40 kHz (*) ▪ Tauchschwinger: Boden oder Seite (*) ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Spannung: 5000 W WIWOX® VERSA GENIUS-140: ▪ Außenmaße: 690 x 900 x 917 H mm ▪ Nutzmaße: 548 x 645 x 490 H mm ▪ Korbmaße: 400 x 540 x 360 H mm ▪ Beladegewicht: 35 kg ▪ Beckengewicht: 100 kg ▪ Beckenvolumen: 140 l ▪ Verdrängungsreserve: 16 l ▪ Heizleistung: 3000 W ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 1200/2400 W ▪ US- Frequenz: 30 oder 40 kHz (*) ▪ Tauchschwinger: Boden oder Seite (*) ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Spannung: 5000 W (*) Die Modelle der Baureihe VERSA GENIUS 90 und 140 sind wahlweise auch mit Seitenschall lieferbar. Alle Modelle der Baureihe VERSA GENIUS sind wahlweise in einer 30 oder 40 kHz Ausführung lieferbar. Die richtige Lösung für die Formen- und Teilereinigung: Hochwertige Produktionswerkzeuge und Reparaturteile verlangen nach einer schnellen und effektiven Reinigungsmethode. Ultraschallanlagen der Baureihe WIWOX® VERSA Genius+ bieten Ihnen hierbei die bestmögliche Unterstützung. Rückstände wie Ausgasungen oder Kunststoffreste auf Formen werden zuverlässig mit kraftvollem Ultraschall entfernt und das Reinigungsergebnis ist stets perfekt und reproduzierbar. Durch optionale Filtrationstechnik sowie individuell kombinierbare Reinigungsbecken lassen sich auch die anspruchsvollsten Aufgaben bis hin zur absoluten Partikelfreiheit lösen. ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Schwefel in gelöster Form (z.B. aus Honsteinen) liegt im Laufe der Bearbeitungszeit in der Regel in Hon- und Finishölen in immer größerer Konzentration vor. Ab einer gewissen Konzentration bereiten diese gelösten Schwefelanteile Probleme durch Ablagerungen an Maschinen und Anlagenteilen. Der durch F.E.S. neu entwickelte SULPHEX Schwefelabscheider ist in der Lage im Nebenstromeinsatz den Schwefelanteil im Hauptkreislauf zu reduzieren und auf einem erträglichen Maß zu stabilisieren. Das Verfahren arbeitet rein physikalisch und hat keine chemischen Auswirkungen auf das eingesetzte Bearbeitungsöl. Mehrere erfolgreiche Einsätze und Referenzen haben die Alltagstauglichkeit bereits bewiesen. Wenn der Schwefelanteil in Ihrem Öl größer als 4000 ppm ist, dann können wir Ihnen mit unserem neuen SULPHEX Schwefelabscheider helfen.

Unterdruckfilter ● Unterdruckfilter dienen der Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabfuhr an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile • geringer Bauraum • beste Filtrationsergebnisse • geringer Installationsaufwand • geringer Wartungsaufwand • günstiger Preis • auf Wunsch ohne Verbrauchsvlies, mit umlaufendem Band und Wascheinrichtung • bei schwierigen Filtrationen und Vliesbetrieb wesentlich geringerer Vliesverbrauch gegenüber Schwerkraft-Vliesfiltern Arbeitsweise ▪ Der verunreinigte Kühlschmierstoff läuft über ein Rohrleitungssystem (1) und einen Einlaufverteiler (11) in den Schmutzbereich (2) des Unterdruckfiltertanks. Aus dem Schmutzbereich wird der verunreinigte Kühlschmierstoff mittels der Filter- / Systempumpe (16) durch das Filtermittel (17) und das Spaltsieb (3) in den Reinbereich (4) gesaugt und über die Systemvorlaufleitung (15) zu den Bearbeitungsmaschinen gepumpt. Die Feststoffpartikel werden zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen (5) auf dem Filtermittel. ▪ Durch den Kuchenaufbau steigt der Differenzdruck in der Unterkammer (4) des Unterdruckfilters. Die Filtrationsqualität steigt mit ebenso zunehmendem Druck. Wird ein einstellbarer Unterdruck überschritten, wird die Regeneration des Filters eingeleitet. Während der Regeneration werden die Maschinen aus dem Regenerationstank (6) der Unterdruckfilteranlage versorgt, so dass eine kontinuierliche Maschinenversorgung stets gewährleistet ist. ▪ Während dieser Phase wird über den Antriebskopf (13) der Kratzerförderer (7) aktiviert und das Filterband (17) wird ein kleines Stück weitertransportiert. Der Schmutz wird über eine Austrageschräge in die Förderschnecke (12) danach in einen Container (8) abgeworfen, das umlaufende Filterband (17) wird in einer Wascheinrichtung (10) gesäubert, durch die automatische Spanneinrichtung (9) gestrafft und steht so gereinigt für einen neuen Filtrationseinsatz zur Verfügung. Nun beginnt ein neuer Filtrationszyklus, wobei der Reintank (6) wieder befüllt wird. Der gesamte Funktionsablauf ist vollautomatisch und wird über einen Schaltschrank (14) gesteuert. Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung eines Unterdruckfilters beinhaltet: • Behälter, unterteilt in Schmutz- und Reinkammer • Regenerationsbehälter • Filter-, Systempumpen • begehbare Abdeckungen • Pralltopf zur Vorentgasung • Injektorabsaugung • Schaltschrank Optionale Zusatzgeräte: • Druckregelstation • schwimmende Absaugung • Skimmer • umlaufendes Filterband • Bandspanneinrichtung • Bandspüleinrichtung • Unterkammerspülung • Austrageschnecke • Aufwickelhaspel bei Vliesbetrieb • Ölnebelabsaugung Anwendungsgebiet • Unterdruckfilter werden sowohl zur Versorgung von Einzelmaschinen als auch zur Versorgung von Maschinengruppen innerhalb zentraler Versorgungsmaschinen eingesetzt. Lieferbare Ausführungen: kompakte Kleinfilter zur Einzelversorgung: • U 0,25 K (0,25 m² Filterfläche) • U 0,5 K (0,5 m² Filterfläche) • U 0,75 K (0,75 m² Filterfläche) • U 1,0 K (1 m² Filterfläche) Unterdruckfilter zur Versorgung von Maschinengruppen • bis U 28 (28 m² Filterfläche)

Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbetrieb eingesetzt. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile vollautomatische Arbeitsweise beste Filtrationsergebnisse ohne Vliesverbrauch minimale Kühlschmierstoff-Verschleppung trockener Filterkuchenaustrag geringer Wartungsaufwand Vollstromfiltration maximale Kühlschmierstoff-Standzeit Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes Arbeitsweise Der gereinigte Kühlschmierstoff wird über die Systempumpe (A) aus dem Reintank (B) der Bearbeitungsmaschine (C) zugeführt. Der verunreinigte Kühlschmierstoff wird über die Überhebestationen in den Schmutztank (E) der Klappbandfilteranlage eingeleitet. Der anlageninterne Aufbereitungsprozess gliedert sich in die beiden Schritte ‚Filtration‘ und ‚Regeneration‘. Filtern Zu Beginn der Filtration schaltet die Filterpumpe (F) ein und fördert über den Filtervorlauf (G) durch den Klappbandfilter (H) und somit über das wieder verwendbare (umlaufende) Filtergewebe (I) über den Filtratrücklauf (J) in den Reintank (B) der Filteranlage. Der Schmutz aus dem verunreinigten Kühlschmierstoff wird auf dem Filtergewebe zurückgehalten. Durch die immer stärkere Verstopfung des Filtergewebes bzw. des Filterkuchens steigt der Differenzdruck im Klappbandfilter (H) an. Der Druck wird durch das angebaute Kontaktmanometer (L) überwacht und löst bei einem einstellbaren Regenerationsdruck die Regeneration des vollautomatischen Klappbandfilters aus. Auch während der Regeneration wird die Bearbeitungsmaschine kontinuierlich mit gereinigtem Kühlschmierstoff versorgt. Regeneration / Kuchenaustrag Nachdem die Trocknung des Filterkuchens abgeschlossen ist, wird die Oberkammer (M) des Klappbandfilters mittels Pneumatikzylinder (N) leicht nach oben geklappt. Anschließend wird der Bandantriebsmotor (O) aktiviert und das Filterband (I) mit dem aufliegenden Schmutzkuchen in den Schmutzabwurfbereich transportiert. Dort angelangt wird der Filterkuchen mittels Abstreifer und Schälwelle (P) vom Filterband getrennt. Während des Bandtransportes wird der verschmutzte Filterbandabschnitt durch eine Bandwascheinrichtung gereinigt und steht so für einen neuen Filtrationsprozess zur Verfügung. Nachdem der gesamte Filterkuchen in den Schmutzcontainer abgeworfen und das umlaufende Filterband gereinigt wurde, wird die Oberkammer verschlossen und ein neuer Filtrationsprozess beginnt mit der Wiederbefüllung des Reintanks. Ausführung am Beispiel einer Kompaktanlage vom Typ BK 1 US/K mit Rechtecktank und Überhebestation: Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung einer Kompaktanlage beinhaltet: Schmutzbehälter (1) und Reinbehälter (2) mit einstellbaren Niveauschaltern sowie begehbaren Abdeckungen und Geländern (3) Klappbandfilter mit umlaufendem Kunststoff-Gewebeband und der Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes (4) System-, Filter- und Spülpumpe Druckluftüberwachung Steuerschrank mit SPS und Leuchtschaltbild (7) ‚vor Ort‘-Bedienelemente am Klappbandfilter (14) fahrbaren Schlammkübel Ausführung nach betreiberspezifischen Werkvorschriften Bedienungs- und Wartungsanleitung komplette Pneumatik- und Elektroinstallation Ausführung nach § 19.1 WHG CE-Zeichen Inbetriebnahme und Einweisung des Bedienpersonals optionale Zusatzgeräte – Standardausführung: Eintauch-Rückkühler bzw. Temperierstation (8) Kühlschmierstoff-Nebelabsaugung (9) Überströmventil oder Pumpenkaskadenschaltung bei der Versorgung von Maschinengruppen Bühnen, Leitern oder Treppen (10) Überhebestationen bei niedrigen Maschinenbetten und ebenerdiger Aufstellung (11) automatische Reservepumpenzuschaltung Vliesaufwickelhaspel zur Vlies-Schlammtrennung mit ‚Haspel-voll‘-Überwachung Skimmereinrichtungen zum Austrag von emulsionsfremden Ölen Magnetvorabscheidung zur Filterentlastung (12) verschiedene Pflegestufen bei Anlagenstillstand und im Wochenendbetrieb Wartungsverträge als vorbeugende Instandhaltung sowie ein 24 Std. Liefer- und Reparaturservice durch erfahrene Fachkräfte optionale Zusatzeinrichtungen für den Betrieb als ‚Anschwemmfilter-Klappbandfilteranlage‘. vollautomatisches Filterhilfsmittel-Dosiergerät mit kapazitiver Mangelsonde und Auflockerungsrührwerk (13) staubarme Sackentleereinrichtung für das Filterhilfsmittel-Dosiergerät zur Minimierung von übermäßiger Staubemission Ansetzbehälter für das Anschwemmmedium ‚Umschaltkit‘ zur Realisierung eines Schmutzkreislaufes vor der Reintankversorgung zur Optimierung der Filtrationsgüte Polizeifilter im Systemvorlauf Anwendungsgebiet Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Pflege von Kühlschmierstoffen jeglicher Art eingesetzt und erzielen beste Filtrationsergebnisse ohne Faservliesverbrauch.

Oberflächenreinigung und -bearbeitung mit mineralischen Strahlmitteln. (Surface treatment with mineral blasting media) Nassstrahlanlagen/Nassstrahlkabinen/Nassstrahlgeräte/Nassstrahlmaschinen/Nassstrahlsysteme der Baureihe WIWOX® NP-EU reinigen und bearbeiten Oberflächen in wenigen Sekunden. Durch die Vielzahl an einsetzbaren Strahlmittel lassen sich für jede Anwendung passende Ergebnisse erzielen, wie z.B. feines Finish von Sichtflächen. Durch die Kombination von Strahlmittel/Strahlgut/Strahlgranulat, Wasser und Druckluft entsteht eine schleifende Wirkung des Strahlmittels auf der Werkstückoberfläche. Die Eindringtiefe einzelner Körner wird reduziert und es entstehen sehr gleichmäßige, optisch ansprechende Oberflächen. Auch empfindliche Oberflächen können so schonend bearbeitet werden. Durch eine Vielzahl an Zubehör wie z.B. spezielle Beladesysteme und Sonderbauten lassen sich auch spezielle Anforderungen umsetzen. Anwendungen: ▪ Reinigen ▪ Finishen ▪ Glatten ▪ Polieren Optionen und Zubehör: ▪ Strahldüsenhalterung ▪ Stationär Drehteller WIWOX® NP12-2 EU: ▪ Außenmaße: 1250 x 1360 x 1945 H mm ▪ Nutzmaße: 1100 x 940 x 820 H mm ▪ Türmaße: 830 x 825 H mm ▪ Beladegewicht: 350 kg ▪ Gewicht: ca. 460 kg ▪ Absaugleistung: 350 m³ ▪ Ventilatormotor: 0,55 kW ▪ Anschluss: 230V, 50Hz + Erde, 10A, 0,65 kW ▪ Druckluftanschluss: 1/2“ - 6 bar ▪ Beleuchtung: 20 W LED ▪ Richtlinien: NEN-EN IEC 60204-1:2016, NEN-EN ISO 12100-1:2010, NEN-EN ISO 13849-1:2016, NEN-EN-ISO 4414:2010, NEN-EN-ISO 9606-1:2017, NEN-EN-ISO 15614-1:2017-12 ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Druckbandfilter werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich eingesetzt. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile große Durchsatzleistung kein Rückspülen bei der Regeneration leichter Austrag des Filterkuchens kurze Regenerationszeit problemloser Einsatz von verschiedenen Kunststoff-Filterbändern Spüleinrichtung für Hoch- und Niederdruck günstiger Preis Arbeitsweise Der F.E.S.-Druckbandfilter berücksichtigt durch die standardmäßige Einrichtung „umlaufendes Kunststoff-Filterband“ das Erfordernis nach Filtration ohne Entsorgungsprobleme. Eine Filterband-Reinigungseinrichtung ist im Kopfstück des Bandfilters untergebracht. Die Dichtklappen-Schließmechanik, tiefergelegte Pneumatikzylinder und verschiebbare Schutzhauben sorgen für eine niedrige und somit aufstell- bzw. bedienerfreundliche Höhe. Durch ein selbsthemmendes Kniehebelgestänge bleiben die Kammern auch bei Druckluftausfall geschlossen. Ausrüstung - Die standardmäßige Ausrüstung eines Druckbandfilters beinhaltet: Pneumatiksteuerung Filterbandauflage aus Spaltsieben umlaufendes oder reversierendes Filterband (optional) Aufwickelhaspel für Vlieseinsatz (optional) Halterung für Vliesrolle (optional) Verdrahtung der elektrischen Steuergeräte auf Klemmkasten Lackierung in 2-Komponenten-DD-Qualität Anwendungsgebiet Vorzugsweise werden Druckbandfilter der Größen 3 – 6 m² Filterfläche für zentrale Kühlschmierstoffsysteme mit hoher Umlaufleistung eingesetzt. Der Trennbereich unter Mitwirkung des sich bildenden Filterkuchens liegt zwischen 10 und 100 µm. Mitentscheidend für das Erstfiltrat nach einer Filterregeneration ist auch die nominelle Filterfeinheit des eingesetzten Filtergewebes. Die Grundleistung des Filters beträgt 1.500 l/min pro m² Filterfläche. Die Viskosität des Kühlschmierstoffes, der zu bearbeitende Werkstoff und die Bearbeitungsart beeinflussen die Durchsatzleistung. Die tatsächliche Filterleistung liegt somit zwischen 500 und 2.500 l/min pro m² Filterfläche. Durch Zudosierung von Filterhilfsmitteln wie Kieselgur oder Zellulose kann der Filter auch bei schwierigen Filtrationen als Anschwemmfilter eingesetzt werden. Hierzu haben wir einen speziellen Einlaufverteiler entwickelt, der die Strömungen des Mediums zur perfekten Anschwemmung des Druckbandfilters führt. Filterarten aufgetragen über die Filterfeinheit und die spezifische Filterleistung: Bei den angegebenen Durchsatzleistungen handelt es sich um die filterspezifischen Grundleistungen, diese stellen Richtwerte für den interessierten Betreiber dar.

Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen zählen zu den flexibelsten Strahlanlagentypen. Sie werden für eine Vielzahl von Werkstücken zum Entrosten, Entzundern, Endsanden sowie Entgraten eingesetzt. Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen zählen zu den flexibelsten Strahlanlagentypen. Sie werden für eine Vielzahl von Werkstücken zum Entrosten, Entzundern, Endsanden, Entgraten sowie zum Finish-Strahlen empfindlicher Bauteile oder zum Aufrauen von Oberflächen für eine nachfolgende Beschichtung eingesetzt. Grundsätzlich werden sie als Chargen- oder Durchlaufanlage angeboten. Jedoch gibt es zahlreiche Zwischenformen, die sich an der Schienenführung des Hängbahnsystems orientieren. In vielen Fällen können verschiedene Bearbeitungsprozesse wie das Strahlen, das Lackieren und die nachfolgende Trocknung durch das Hängebahnsystem miteinander verbunden werden, wodurch ein enormes Rationalisierungspotential ausgeschöpft wird. Weitere Variationsmöglichkeiten entstehen durch die Verwendung verschiedener Strahlgestelle mit deren Hilfe die Werkstücke der Maschine zugeführt werden. max. Hakenbelastung (kg): 400 - 800 Werkstückdurchmesser (mm): 1100 - 2100 Turbinenleistung (kW): 2x11 - 3x15

Molchbare Rohrleitungssysteme bieten eine Vielzahl von Vorteilen. Der Einsatz der Molchtechnik bietet unter wirtschaftlichen und umweltpolitischen Gesichtspunkten eine Vielzahl von Vorteilen. In vielen Industriezweigen und Branchen wird bei der Konzeption von neuen Anlagen und Produktionslinien auf dieses Verfahren gesetzt. Minimale Produktverluste, geringere Abwasserbelastung durch erhebliche Reduzierung von Spülprozessen, Produkttrennung bei Produktwechsel und Senkung der Energiekosten sind nur einige Gründe für den Einsatz der Molchtechnik. Die entscheidenden Aspekte einer jeden Molchanlage sind das Konzept, die Art der Molche, die Molcharmaturen, die Rohrleitungssysteme sowie die Anlagensteuerung. Gebogene Rohrleitungen in höchster Qualität aus 12 m Rohren der DIN 2430-1 und Flansche mit Vor- und Rücksprung, sowie spaltarme O-Ringabdichtung, Orbitalschweißungen und hochwertige Armaturen sind essentiell für ein optimales Reinigungsergebnis. Hierbei beraten wir Sie gern und lösen auch Ihre Aufgaben wirtschaftlich, qualitativ hochwertig und zuverlässig.

Safetykleen Kleencut, die professionelle Badpflege für Kühlschmierstoffe und wässrige Prozessbäder. Viel mehr als nur ein Skimmer! Seit mehr als 80 Jahren werden Kühlschmierstoffe in der Fertigungstechnik eingesetzt. Neben reinen Ölen werden heutzutage hauptsächlich Emulsionen als Kühlschmierstoff verwendet. Die Problematik hierbei ist, dass die Standzeit von Kühlschmiermitteln und anderen Prozessbädern erheblich durch Verschmutzungen, Fremdöl sowie auch mangelndem Sauerstoff negativ beeinflusst werden. Klassische Ölskimmer, Fremdölabscheider oder Ölseparatoren helfen hier nur eingeschränkt. Safetykleen Kleencut, die professionelle Badpflege für Kühlschmierstoffe und wässrige Prozessbäder. Viel mehr als nur ein Skimmer! Hier setzt das neue Safetykleen Kleencut – Badpflegesystem (Modell 904) an. Die Badoberfläche wird permanent über ein individuell angepasstes System abgesaugt. Das Medium wird mit Sauerstoff angereichert. Die feinen Luftbläschen optimieren den Auftrieb von Öl und Schmutzpartikeln – die Abscheideleistung wird dadurch optimiert. Vorteile beim Einsatz von Kleencut • Bypass-System ohne Maschinenstillstand • Standzeitverlängerung des Kühlschmierstoffes • weniger Produktionsausfall wegen Kühlschmierstoffwechsel • weniger Geruchsbelästigung • weniger gesundheitliche Beeinträchtigung der Mitarbeiter • Standzeitverlängerung der Werkzeuge • bessere Funktion der Maschinen • höhere Produktivität durch weniger Ausschuss • weniger Hautreizungen bei den Mitarbeitern • Vorbeugung vor Verstopfung der Filter und Rohrleitungen Einsatzgebiete von Kleencut • Kühlschmierstoffe • Reinigungsanlagen / -waschbäder • Galvanische Anlagen • Entfettungsbäder • Bearbeitungsmaschinen • u.v.m

Unser Anlagenservice – auch für ältere Maschinen und Fremdfabrikate! Our plant service - also for older machines and other makes! Wenn der Service stimmt, arbeitet jede Produktionsanlage über viele Jahre wirtschaftlich. Wir bieten Ihnen einen qualifizierten Reparatur- und Wartungsservice, auch für ältere Maschinen und Fremdfabrikate. Unsere Servicetechniker betreuen Sie mit voll ausgerüsteten Fahrzeugen überall und schnell. Wir achten auf die gute Ausbildung unseres Personals. Erfahrene Mechaniker, Schlosser oder Elektronikspezialisten bieten Ihnen jegliche Unterstützung, um die einwandfreie Funktion der gelieferten Anlagen zu gewährleisten. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- If the service is right, every production plant works economically for many years. We offer you a qualified repair and maintenance service, also for older machines and third-party makes. Our service technicians look after you quickly and everywhere with fully equipped vehicles. We pay attention to the good training of our personnel. Experienced mechanics, locksmiths or electronic specialists offer you all the support you need to ensure the proper functioning of the equipment supplied. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- Si el servicio es el adecuado, toda planta de producción funcionará de forma económica durante muchos años. Le ofrecemos un servicio cualificado de reparación y mantenimiento, también para máquinas antiguas y de otros fabricantes. Nuestros técnicos de servicio le atienden rápidamente y en cualquier lugar con vehículos totalmente equipados. Prestamos atención a la buena formación de nuestro personal. Mecánicos, cerrajeros o especialistas en electrónica con experiencia le ofrecen todo el apoyo necesario para que los equipos suministrados funcionen a la perfección.

Die thermische Reinigung im Pyrolyseofen WIWOX® DIABLO (S) bei bis zu 500° C entfernt alle organischen Rückstände, sogar aus feinen Bohrungen. Je nach Schmelz- und Zersetzungspunkt der Rückstände, werden diese entweder zunächst abgeschmolzen oder sofort pyrolysiert. Die entstehende Abluft während der Verschwelungsphase wird in der Nachbrennkammer bei über 850° C verbrannt. Die Abluft wird vor Austritt aus dem Ofen auf ca. 150° C heruntergekühlt, dadurch wird kein speziell isolierter Kamin benötigt Die Reinigung im Pyrolyseverfahren erfordert eine anschließende Nachreinigung. Anorganische Bestandteile, Oxidationsreste, Korrosion, etc. bleiben auf der Werkzeugoberfläche zurück und müssen entfernt werden. Dazu eignen sich das Ultraschallverfahren mit sauren oder alkalischen Reinigungsmedien oder das Strahlverfahren mit organischen und mineralischen Strahlmitteln. Technische Daten: WIWOX® DIABLO Typ (S)5-2 ▪ Außenmaße: 1000 x 2200 x 2200 H mm (*) ▪ Reaktormaße: 500 x 500 x 750 H mm ▪ Teilegewicht: max. 150 kg ▪ Zuladung: max. 1,5 kg (PE - PP) ▪ Gewicht: ca. 1100 kg ▪ Gasanschluss: 1/2“ ▪ Anschlussdruck: min. 150 mbar (**) ▪ Elektr. Anschluss: 3 x 400V + N / 50Hz 22A 10kw ▪ Druckluftanschluss: 1/2“ – 6 - 8 bar ▪ Umgebungstemp.: 0 – 40° C ▪ Frischluftzufuhr: 2100 m³/h ▪ Abluftöffnung: 160 mm ▪ Ablufttemperatur: 150° C ▪ Richtlinien / Normen: Nicht genehmigungspflichtig nach BImSchV (*) bei geöffneter Tür. (**) Niedrigdruckbrenner min. 25 mbar Um chlor- oder fluorhaltige Kunststoffe im thermischen Reinigungsofen Typ DIABLO (S) abzureinigen, muss unser optionaler Kalkkasten eingesetzt werden. Diese Vorrichtung kann entweder als Kalkbett oder als Kalkfilter benutzt werden. Produktdetails: ▪ Schneller thermischer Reinigungsprozess ▪ Kurze Chargenzeiten ab 360 min. ▪ Einfaches und schnelles Be- und Entladen durch pneumatische Tür ▪ SPS kontrollierte Temperatur und Prozessüberwachung ▪ Programmierbare Reinigungszyklen ▪ Temp. exakt einstellbar bis 500° C ▪ Auffangwanne für leichte Reinigung ▪ Betrieb wahlweise mit Ergas oder Flüssiggas ▪ Integrierte Nachbrenn-Kammer ▪ Abgastemperatur ca. 150° C ▪ Nicht genehmigungspflichtig nach BlmSchV Anwendungen: Thermische Reinigung für Werkzeuge, Düsen, Filter, Mischer etc. ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Hängebahnstrahlanlagen zählen zu den flexibelsten Strahlanlagentypen. Sie werden für eine Vielzahl von Werkstücken zum Entrosten, Entzundern, Endsanden sowie Entgraten eingesetzt. Hängebahnstrahlanlagen zählen zu den flexibelsten Strahlanlagentypen. Sie werden für eine Vielzahl von Werkstücken zum Entrosten, Entzundern, Endsanden, Entgraten sowie zum Finish-Strahlen empfindlicher Bauteile oder zum Aufrauen von Oberflächen für eine nachfolgende Beschichtung eingesetzt. Grundsätzlich werden sie als Chargen- oder Durchlaufanlage angeboten. Jedoch gibt es zahlreiche Zwischenformen, die sich an der Schienenführung des Hängbahnsystems orientieren. In vielen Fällen können verschiedene Bearbeitungsprozesse wie das Strahlen, das Lackieren und die nachfolgende Trocknung durch das Hängebahnsystem miteinander verbunden werden, wodurch ein enormes Rationalisierungspotential ausgeschöpft wird. Weitere Variationsmöglichkeiten entstehen durch die Verwendung verschiedener Strahlgestelle mit deren Hilfe die Werkstücke der Maschine zugeführt werden. In vielen Fällen können Standardstrahlgestelle mit Tellern, Körben oder Stangen die Aufgabenstellung lösen. Typ: Hängebahn

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Toplader – Reinigungsanlage Clean-o-mat SP-2T Clean-o-mat SP-2 Tankanlage: Die effiziente Reinigungsanlage für hohe Reinheitsanforderungen. Das bewährte und wirtschaftliche Anlagensystem dieser Mehrtankanlage bietet vielfältige Möglichkeiten für sämtliche Anwendungen im Bereich der Produktions- und Fertigungsindustrie. Unterschiedlichste Prozessstufen wie Entfetten, Reinigen, Spülen, Zwischenspülen, Phosphatieren und Trocknen machen diese Reinigungsanlage zum Allroundtalent. Artikelnummer: Clean-o-mat SP - 2T

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Frontlader – Teilereinigungsanlage Clean-o-mat Rhönrad Die vielseitige Reinigungsanlage zur intensiven Teilereinigung von großvolumigen Bauteilen, Rohren und Schüttgut in Eurogitterboxen. Die Reinigungsanlage eignet sich besonders für Geometrien mit stark schöpfenden Bereichen, die während des Waschvorganges gedreht und/ oder geschwenkt werden müssen. Durch den Einsatz von speziellen Zwischeneinlagen können auch problemlos kleinere Körbe eingesetzt werden. Mehrtanksysteme für spezielle Nachfolgeprozesse lassen sich ebenso ergänzen wie Trocknungs- und Badaufbereitungssysteme. Artikelnummer: Clean-o-mat PF Rhönrad

Raupenband-Strahlanlagen werden zum Entgraten, Entzundern, Entsanden und Entrosten von Massenteilen eingesetzt. Das robuste Raupenbandprinzip hat sich seit Jahrzehnten als effektivstes Strahlverfahren zum Endsanden, Entzundern, Entrosten und Entgraten von raupenbandfähigen schweren, oder scharfkantigen Massenteilen durchgesetzt. Die Raupenbandlaschen sind auf Kettengliedern verschraubt und mit entsprechenden Verbindungselementen verbunden. Die zu strahlenden Werkstücke werden durch das laufende Raupenband während der gesamten Strahlzeit dem Schleuderstrahl ausgesetzt. Das Befüllen und Entleeren der Maschine kann auf unterschiedliche Weise durchgeführt werden: Im Automatikbetrieb mit Beschicker und Abzugsrinne; oder mit der übrigen Fertigungslinie verketteten Betrieb. Breite Strahlraum (mm): 1000 - 1400 Charge (l): 1200 - 1600 Charge (kg): 1250 -2500 max. Werkstück-Einzelgewicht (kg: 50 - 150

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Frontlader – Teilereinigungsanlage Clean-o-mat PF Das moderne Reinigungszentrum zur kraftvollen Teilereinigung auf höchstem Niveau. Das umfassende Leistungsspektrum dieser soliden Baureihe in Kombination mit der optimal abgestimmten Standardausstattung setzt neue Maßstäbe in der Reinigungstechnik. Die massive Auslegung der Anlagenkomponenten verbunden mit dem modernen Design der pflegeleichten Anlageneinhausung vervollständigt das innovative Maschinenkonzept. Die Auswahl gezielter Zubehörartikel eröffnen bei diesem Waschgerät äußerst viele Anwendungsmöglichkeiten. Artikelnummer: Clean-o-mat PF

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Toplader - Teilereinigungsanlage Clean-o-mat SP Die maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Reinigungsaufgaben und höchste Beanspruchung. Die kompakte und robuste Bauweise zeichnet diese geschlossene, vollautomatische Spritz-Reinigungsanlage aus. Bei den Kriterien Sauberkeit, Entfetten, Fleckenfreiheit, Trockenheit erfüllt die Reinigungsanlage höchste Anforderungen. Durch individuelle Anpassungen für die Produktion, Fertigung, Instandhaltung und Dienstleistung sind maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Reinigungsaufgaben und Kundenwünsche möglich. Artikelnummer: Clean-o-mat SP

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Toplader - Reinigungsanlage Clean-o-mat SPF Die ergonomische Weiterentwicklung. Diese ergonomische Weiterentwicklung der bewährten SP – Serie zeichnet sich durch ein bedienerfreundliches Beschickungssystem in Form eines verfahrbaren Ladewagens aus und kann bei hohen Chargen alternativ auch mit Beladerampe oder Querverschiebestation ausgestattet werden. Somit lassen sich Be- und Entladevorgänge gerade von schweren und voluminösen Bauteilen auf optimale Weise lösen. Artikelnummer: Clean-o-mat SPF

Ob sauer, neutral oder alkalisch – Wir bieten Ihnen ein breites Lieferprogramm an wässrigen Reinigungschemikalien für die unterschiedlichen Ultraschall- und Spritzkammeranwendungen. WIWOX 423® ist geeignet zur Reinigung von Fett, Öl, Ölkohle und eingebrannter Gummiablagerungen, besonders für Aluminiumlegierungen. In Abhängigkeit von Ausmaß der Verschmutzung wird der Reiniger in einem Mischverhältnis von 40 % eingesetzt. Die Badtemperatur sollte zw. 50 -80 °C liegen. Die Ultraschall-Behandlungszeit liegt in der Regel zw. 30 - 60 min. Bei sehr hartnäckigen Verschmutzungen sollte nach einer Einwirkzeit im heißen Bad die Ultraschallfunktion später zugeschaltet werden. Nach dem Reinigungsprozess sollten die Teile mit Wasser gespült und mit Heißluft getrocknet werden. Wegen der unterschiedlichen Materialien und der außerhalb unseres Einflussbereiches liegenden Arbeitsbedingungen empfehlen wir in jedem Falle ausreichende Eigenversuche, um die Eignung dieses Reinigers für die beabsichtigten Verfahren sicherzustellen. Lieferbare Gebindeeinheiten: ▪ 23 kg Kanister ▪ weitere Gebindeeinheiten auf Anfrage! Technische Daten: ▪ Aussehen: Gelb, opalisierend ▪ Dichte: 1,06 g/cm³ (bei 20° C) ▪ pH-Wert: 13 - 14 (bei 1 %) ▪ Ansatz: 40 % ▪ Haltbarkeit: 18 Monate Hinweise für den Anwender: ▪ Während der Verwendung müssen geeignete Arbeitshandschuhe und Schutzbrille getragen werden ▪ WIWOX 423® ist in unbelastetem Zustand biologisch abbaubar. Entsorgung nach EAK-Nr. 070101 Lagerung / Haltbarkeit: Das Produkt sollte in einer geschlossenen Verpackung aufbewahrt werden. Die Haltbarkeit beträgt 18 Monate. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt, was bei Bedarf angefragt werden kann. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- WIWOX 423® is suitable for cleaning grease, oil, oil carbon and burnt-in rubber deposits, especially for aluminum alloys. Depending on the degree of contamination, the cleaner is used in a mixing ratio of 40 %. The bath temperature should be between 50 - 80 °C. The ultrasonic treatment time is usually between 30 - 60 min. In case of very stubborn contamination, the ultrasonic function should be switched on later after a soaking time in the hot bath. After the cleaning process, the parts should be rinsed with water and dried with hot air. Due to the different materials and the working conditions which are beyond our control, we recommend in any case sufficient own tests to ensure the suitability of this cleaner for the intended processes. Available container units: ▪ 23 kg canister ▪ other container units on request! Technical data: ▪ Appearance: Yellow, opalescent ▪ Density: 1.06 g/cm³ (at 20° C) ▪ pH value: 13 - 14 (at 1 %) ▪ Formulation: 40 % ▪ Durability: 18 months Notes for the user: ▪ Suitable work gloves and protective goggles must be worn during use. ▪ WIWOX 423® is biodegradable in uncontaminated state. Disposal according to EWC No. 070101. Storage / Shelf life: The product should be stored in closed packaging. The shelf life is 18 months. For further information, please refer to the current safety data sheet, which can be requested if necessary. ----------------------------------------------------------------------------------------------------