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Kompakte Oberflächenentkeimung. Die UVC Entkeimungsbox nutzt ultraviolettes Licht zur Abtötung von Mikroorganismen und Inaktivierung von Viren. Um die hohen hygienischen Standards einzuhalten müssen Objekte, die im Gesundheitswesen häufig Verwendung finden, entkeimt werden. Die UVC Entkeimungsbox nutzt ultraviolettes Licht zur Abtötung von Mikroorganismen und Inaktivierung von Viren – eine ebenso zuverlässige wie etablierte Technologie. Die Box erzielt eine hochgradig effiziente Wirkung, da diese mit drei gegenüberliegenden Hochleistungslampen (40W) ausgestattet ist, die gleichmäßig in alle Richtungen direkt auf die Objekte abstrahlen. Durch die interne Reflektion erhöht sich die Menge der UV-Bestrahlung, was die Bestrahlungszeit erheblich verkürzt. In nur acht Minuten wird eine Reduktion von Bakterien und Viren zu 99,9 % erreicht. Damit ist eine einfache, schnelle und sichere Entkeimung von Objekten und Geräten möglich. Bei der Anwendung entstehen keinerlei chemische Rückstände. Entkeimungszeit 99,99%: 16 min Leistungsausnahme: 144 W (3 × 40 W + Vorschaltgeräte) Strahlernutzlebensdauer: 9000 h Schutzart: IP20 Gewicht: 21 kg Baumaße LxBxH: 350mm x 550mm x 750mm

AirCom Pro: ästhetisch, leise und hochwirksam. Kontinuierliche Luftdesinfektion - so einfach montiert wie eine Leuchte. BÄRO Clean Air Technologies Die Erfahrungen mit Covid-19 werden unseren Umgang mit Luft- und Raumhygiene auf Dauer verändern. Als anerkannt wirksames Mittel zur Luftentkeimung hat UV-C-Licht ein großes Anwendungspotential in allen Innenräumen, in denen sich viele Personen aufhalten oder das Publikum ständig wechselt. Die Infektionsgefahr entsteht dort vor allem durch Tröpfchen und Aerosole in der Raumluft, die mit Viren, Bakterien oder anderen Erregern belastet sind. Mit AirCom Pro bietet BÄRO jetzt ein UV-C-Gerät an, das so einfach wie eine Leuchte montiert wird und die Raumluft kontinuierlich desinfiziert – die Synthese aus 25 Jahren Erfahrung von BÄRO Clean Air Technologies mit UV-C und der Designkompetenz des BÄRO Geschäftsbereichs Retail Lighting. Ebenfalls erhältlich in unterschiedlichen Leistungsstufen. Baumaße LxBxH: 1.190mm x 127mm x 191mm Gewicht: 8,5 kg Geräuschpegel: <49 dB(A) Anschlussleistung: 265 W, 230 V / 50 Hz Strahlernutzlebensdauer: 9.000 h Schutzklasse / Schutzart: I / IP 20 Luftdurchsatz: bis zu 280m³/h

Die Maschine dient zum Einweichen und Reinigen von Fleischspießen und Zubehör. Anwendungsbereich: Einweichen und Reinigen von Fleischspießen und Zubehör speziell für: Fleischspieße Aufbau: Das Spießwaschbecken besteht aus einer beheizbaren Wanne sowie einer handbetriebenen Hebeeinrichtung für die Einlegekörbe. Arbeitsweise: Die Spieße werden in die Körbe eingelegt und mit Hilfe der Hebeeinrichtung in das Waschbecken abgesenkt. Nach einer bestimmten Reinigungszeit wird der Korb mit den gereinigten Spießen aus dem Becken gezogen und die Spieße können entnommen werden. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Schnelle Sortierung - Schonender Verarbeitungsprozess

Entwickelt für extrem hohe Reinigungsanforderungen in schnelltaktenden Fertigungsstraßen. Es können bis zu 12 Reinigungsprozesse zeitgleich erfolgen. Hochdruckentgraten und Bürstreinigung integrierbar OMEGA Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-OMEGA zum Reinigen von großen (350 kg) Bauteilen nach der spanab- hebenden Bearbeitung, wie z.B. Zylinderköpfe, Kurbel- gehäuse, Bedplates, und Ölwannen. Forderung: Kurze Taktzeiten und minimale Restschmutzwerte gemäß der Automobilindustrie Die patentierte OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage stellt mit der hocheffizienten Haubentechnik das Flaggschiff im Portfolio von MTM dar. Die Hightech-Teilereinigungsanlage arbeitet platzsparend und energieeffizient nach dem Rundtakt-Prinzip, welches zeitparallel verschiedenste Prozessschritte abbilden kann. Dabei ist die OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage speziell für die hohen Reinigungsanforderungen von schnelltaktenden Fertigungsstraßen der Automobilindustrie, bei denen höchste Restschmutzanforderungen – teilweise im Reinraum - und kürzeste Taktzeiten bis zu 15 Sekunden realisiert werden müssen, entwickelt. So gehören Hydrauliksteuergehäuse, ABS-Gehäuse, Zylinderköpfe, Zylinderkopfdeckel, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse ebenso wie Kurbelwellen und Nockenwellen zu den zu reinigenden Teilen. Das Chargengewicht der zu reinigenden Metallteile kann dabei zwischen 50 kg und 1000 kg betragen. Das Reinigungsgut wird der Rundtakt-Reinigungsanlage als Einzelwerkstück, auf Werkstückträgern oder als Waschgut in Körben zugeführt. Die Beschickung und Entnahme erfolgt an der Vorderseite der Reinigungsanlage über zwei getrennte oder eine gemeinsame Be- und Entladestation. Optional stehen verschiedene Beladesysteme, wahlweise ein Rotationsgestell oder eine statische Waschgutaufnahme zur Verfügung. Die Roboterbe- und -entladung an einer einzigen Position ist bei der in einem stabilen Rahmengestell als geschlossene Einheit in Kompaktbauweise konzipierten Reinigungsanlage gut zu realisieren. Die Behandlungskammern bestehen aus zwei Teilen, einem fest am Rotationskreis der OMEGA Reinigungsanlage angebauten Drehgestellsegment mit Dichtplatte, an dem sich auch die Werkstückaufnahme mit Rotationsantrieb befindet. Diese Kammerhälften werden von Behandlungsposition zu Behandlungsposition weiter getaktet. Des weiteren bestehen die Behandlungskammern aus stationären Hauben mit Applikationseinrichtungen (Spritzdüsen, Lanzen etc.), welche im Gestell der Reinigungsanlage montiert sind und bei horizontaler Führung die Behandlungskammer öffnen und hermetisch schließen. Dadurch können die zu reinigen Werkstücke ohne energieaufwändige Hub-/Senkprozesse bei kürzesten Nebenzeiten zu der jeweilig nächsten Behandlungsstation getaktet werden. Bis zu zwölf Verfahrensschritte der wässrigen Reinigung bei Rotation, Schwenken oder Stillstand des Werkstücks können in den Kammern bei parallelen Aktivzeiten gleichzeitig durchgeführt werden. Dazu zählen alle wichtigen, heute in der Industrie verwendeten Reinigungsprozesse wie Ultraschall-, Flutinjektions- und Spritzreinigung, Phosphatierung, Konservierung und die üblichen Trocknungsverfahren, wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Die Reinigungs- wie auch die Trocknungswirkung wird durch das Drehen des Waschgutes wesentlich verbessert. Auch Hochdruck (HD) – Entgraten von 150 bis 1000 bar sowie Bürstentgraten gehören zum Repertoire der OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlagen. Die exakte Positionierung durch die einmalige Fixierung der Werkstücke in der Werkstückaufnahme der im Reinigungsprozess mittaktenden Kammerhälfte ermöglicht außerdem das zielgenaue Reinigen tiefer Bohrungen mittels Lanzen. Ein mäanderförmiges Heben, Positionieren, Neuspannen mit großen Positionier- und Havarierisiken von Behandlungsposition zu Behandlungsposition entfällt. Anwendungsbereiche: Hydrauliksteuergehäuse ABS-Gehäuse Zylinderköpfe Zylinderkopfdeckel Kurbelgehäuse Getriebegehäuse Kurbelwellen Nockenwellen Vorteile: - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Antriebsteile ohne Mediumkontakt - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten mit Lanze - Roboter - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen - Drehen der Werkstücke