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Das Mattieren, Glätten und Strukturieren von Bauteilen, Spritzgußformen und Werkzeugen wird sehr erfolgreich durch die Wahl von entsprechendem Strahlmittel und Strahlkenngrößen ausgeführt. Strukturstrahlen Das Mattieren, Glätten und Strukturieren von Bauteilen, Spritzgußformen und Werkzeugen wird sehr erfolgreich durch die Wahl von entsprechendem Strahlmittel und Strahlkenngrößen ausgeführt. Die Resultate der Strahlarbeiten mit Strahlgut sind darüber hinaus abhängig vom Luftdruck und der Luftmenge an der Strahldüse. Das Ergebnis wird maßgeblich von der Aufprallgeschwindigkeit und entsprechender Strahldauer mitbestimmt.

Thermisches Entgraten Chemisches Vernickeln Chemisches Entgraten Kunststoffgalvanik Lackierung Bedruckung

Thermisches Spritzen - Laserauftragschweißen - Wellen Instandsetzung - Präzisionsschleifen - Ausschußrettung - Verschleißschutz - Mechanische Werkstätte - Dienstleistungen für Industrie und Handwerk Von der kleinen Spindel bis zur tonnenschweren Walze, vom Maschinenbett bis zum Gehäuse. Die Firma Fred Kalwa Oberflächentechnik greift auf 30 Jahre Erfahrung im Bereich des thermischen Spritzens zurück und findet Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle.

Bei tiefblauem Himmel schweift mein faszinierter Blick von der Belalp im Oberaletschgebiet des Kantons Wallis hinüber nach Westen zum 4.478 m hohen Matterhorn, dem Wahrzeichen der Schweiz auf der anderen Seite der Rhone. Dann wieder schaue ich zurück nach Osten, wo während der letzten Eiszeit vor 18.000 Jahren ein mächtiger Eisgigant mit etlichen Seitenmoränen, 23 km lang mit 27 Milliarden Tonnen Eis, Europas Größter, der Aletsch-Gletscher entstand. Besonders eindrucksvoll erstreckt er sich vor meinem nachdenklichen Auge. Mir drängt sich eine zwiespältige Frage auf: „Wie lange noch“ und „ wie viele Generationen“ werden nach uns noch einen solchen Anblick erleben und bewundern dürfen? Belastung Es geht um den allzu sorglosen Umgang mit unserer Natur und Umwelt und die bereits weit fortgeschrittene Verschmutzung unseres Planeten! Zu den Verursachern dieser Umweltschäden zählen u. a. die Industrie; ja und auch die industrielle Oberflächentechnik mit ihren Galvaniken, Anodisier-Betrieben, Lackiereinrichtungen usw. Man sagt, dass Galvanobetriebe die Umwelt in hohem Maße belasten. Tatsächlich ist es so, dass durch mangelnde Innovationen bzw. fehlendes Kapital bzw. nicht ausreichendes Know-how noch immer weltweit veraltete Verfahren eingesetzt werden – mit Anlagentechniken gearbeitet wird die hohe Emissionen von giftigen Substanzen in unsere Atmosphäre und viel zu viel Abwässer in unsere Flüsse und Weltmeere abgeben. Ein Rettungsversuch Unsere Vision GST® – geschlossene System-Technik Die Gramm-Gruppe folgt seit mehr als 50 Jahren einer Vision im Bemühen um emissionsreduzierte und umweltfreundliche Oberflächentechnik zu betreiben und damit unsere Natur zu schonen. Die GST®-Vision wurde von den Grundlagen bis zur an Sie angepassten Anlagen-Technik in Verbindung mit entsprechend patentierten Verfahren in erweitertem Umfang und dann im Gramm-Verbund eigenen neu erstellten Forschungs-Institut OIB – Oberflächentechnisches Institut Bodensee in Buchheim weitestgehend kontinuierlich weiter entwickelt. Zwischenzeitlich erprobt und bestätigt hat sich die GST® (geschlossene System-Technik) als effektiv herausgestellt und bewährt. Diese Technik kann auch direkt vor Ort beim Kunden als „Betreibermodell“ installiert werden. Das Wesen des Verfahrens Oberflächen auf vorwiegend metallischen Werkstoffen werden in einer elektrolytischen Zelle (Reaktor) durchgeführt die während des Beschichtens total geschlossen bleibt. Dadurch kann kein Austausch von Gasen, Aerosolen, Wasserdampf, giftigen Stoffen mit unserer Erd-Atmosphäre erfolgen. Die Beschichtung erfolgt, indem der Reaktor automatisch unter Vakuum-Bedingungen und durch Ansaugen des Elektrolyten arbeitet. Dadurch werden die bei elektrochemischen Verfahren entstehenden Stoffe wie Wasserstoff, Sauerstoff u.a. aus dem Prozess entfernt und können daher auch nicht mit dem zu beschichtenden Material reagieren. Effektiv werden dadurch bei kathodischen Prozessen Wasserstoff-Versprödung oder bei anodischen Prozessen die gefürchteten Brenner vermieden. Durch die Entfernung der Gase aus dem System wird das chemische Gleichgewicht derart beeinflusst, dass die chemische Reaktion zur Schichtbildung verschoben wird (Prinzip von Le Chatelier / Braun). Da die GST® – Technik unter Vakuum durchgeführt wird, können bei auftretenden Lecks an der Anlage keine Flüssigkeiten oder Gase in die Umgebung austreten. Bedingt durch die Realisierung hoher Durchflussmengen des Elektrolyten im geschlossenen Reaktor können

Jede Art der Beschichtung wird in Verbindung mit unseren kompetenten Partnern angeboten und mit höchster Sorgfalt ganz nach Ihren Wünschen ausgeführt. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit einer Komplettfertigung incl. Lackierung ihrer gefertigten Bauteile. In unserer Hauseigenen Lackiererei haben Sie die Wahl von unterschiedlichen Strukturen (grob/mittel/fein/glatt) und einem breiten Spektrum an RAL Farben sowie 2K Lacken

Eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen dient dazu, die Stabilität innerhalb der Anwendungsumgebung zu erhöhen, die Effizienz von Produktionslinienprozessen zu verbessern oder um einen mechanisch starken schwarzen Werkstoff farbig zu machen, um ihn besser erkennen zu können.

In Zusammenarbeit mit ausgesuchten Dienstleistern können wir zusätzliche Oberflächenbearbeitungen anbieten. Leistungen: - Zwischen den Spitzen schleifen - Spitzenlos rundschleifen - Gleitschleifen - verschiedene Härteverfahren - galvanische Überzüge wie Brünieren - Phosphatieren - Verzinken - Vernickeln - Versilbern - Eloxieren - Weitere auf Anfrage.

Nicht nur für die Optik, sondern auch für die Funktionalität. Oberflächen Nicht nur für die Optik, sondern auch für die Funktionalität. Oberflächeneigenschaften verbessern um die Optik zu gestalten, es gibt verschiedene Gründe ein Werkstück einer Oberflächenbearbeitung zu unterziehen. Für alle Anforderungen garantieren wir Ihnen eine hochwertige Ausführung und eine lebenslange Güte. Sollten Sie Ihre Lösung hier nicht finden - sprechen Sie uns bitte an! Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten Verzinken Verchromen Vernickeln KTL-Beschichtung Pulvern Schleifen

Wir bieten Ihnen das Nasslackieren und Pulverbeschichten von Industrieteilen an. Die Nasslackierung ist nach wie vor die rationellste und kostengünstigste Möglichkeit zur Beschichtung von metallischen Werkstücken. Sie bietet bei geringem Preis eine hohe Qualität in Bezug auf Korrosionsschutz und Ästhetik. Nasslackierungen sind für unterschiedliche Lackqualitäten in allen RAL und DB-Farben möglich.   Im Bereich der Nasslackierung bearbeiten wir sämtliche industrielle Oberflächen und Größen von Kleinteilen bis zu Großbauteilen und sperrigen Konstruktionen. In unserer Lackierhalle können wir Bauteile bis zu einer Größe von 16x6x6m LxBxH| Hakenlast 10t bearbeiten.

Feinste Ebenheiten durch größte Präzision Mit unseren CNC-Verfahren veredeln wir Oberflächen in höchster Präzision. Durch diese optimierte Oberflächengüte sorgt PTS für eine niedrigere Reibung und somit für einen geringeren Verschleiß der Bauteile. Unsere Leistung: höchstpräzise Oberflächenbearbeitung unserer Bauteile in geformter, gedrehter, gefräster oder geläppter Ausführung. Ihr Vorteil: keine Nachbearbeitung der Bauteile und damit eine höhere Wirtschaftlichkeit. Entgraten, Verrunden und Polieren Die Anforderungen an Qualität, Präzision und Beschaffenheit der Oberflächen von Bauteilen steigen – PTS hat die innovativen Fertigungslösungen, um diese Herausforderungen zu meistern. Das Entgraten, Verrunden und Polieren gehört daher zu unseren Kernkompetenzen. So sorgen wir für eine lange Funktionalität und Lebensdauer spanend und geformt hergestellter Präzisions-Bauteile. PTS entfernt die Spuren der Fertigung und veredelt Bauteile – und dies bei gleichzeitig bester Reproduzierbarkeit. Spezialveredelung durch Läppen Das Läppen ist eine äußerst anspruchsvolle Spezialform der Oberflächenveredelung. Durch dieses Fein- und Feinstbearbeitungsverfahren lassen sich höchste Oberflächengüten, extreme Formgenauigkeiten und enge Maßtoleranzen erreichen. Darüber hinaus überzeugen diese Oberflächen durch einen sehr geringen Verschleiß. Auch hier verfügt PTS über das fertigungstechnische Know-how. Produktanfrage Feinst

Die Oberfläche eines Gegenstands und seine Form werden vom Verbraucher als Erstes wahrgenommen. Die Oberflächen eines Kunststoffteils unterscheiden sich in Optik und Haptik. Dabei gibt es verschiedene Anforderungen für unterschiedliche Verwendungszwecke. Anhand dieser Kriterien beraten wir Sie gerne und geben Ihnen Empfehlungen für Ihr individuelles Produkt. Zusammenbau des Werkzeugs

Ihr kompetenter Partner in der Oberflächenbearbeitung. Leistungen • Schleifen • Polieren • Hochglanzpolieren • Bürsten • Entgraten • Verputzen • Entrosten • Ultraschallreinigen Branchen Sanitärbereich, Maschinen und Anlagenbau, Medizin- und Chirugietechnik, Lebensmittelindustrie, Automobilindustrie, Werkzeugbau, Laden- und Büroeinrichtung, Restaurationen Materialien • Messing • Alumimium • Edelstahl • Eisen • Kupfer • Sandguß • Stahl

In der Nachbearbeitung geben wir Ihren Stanz- und Laserteilen den letzten Schliff. Automatische Entgratung im Gleitschleifverfahren, so werden Ihre Werkstücke optimal entgratet und geglättet. Alles oberflächlich: Wir werden auch in Zukunft die hohe Qualität der Produkte halten & steigern und dies bei gewohnt starkem Service. Dazu brauchen wir Lieferanten, die uns Produkte mit hoher Qualität liefern. Nur mit Lieferanten, die ebenso hohen Wert auf Nachhaltigkeit legen wie wir, gehen wir eine langfristige Partnerschaft ein. Bei Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Verzinken, Feuerverzinken, Pulverbeschichten und mehr, kommen unsere kompetenten Partner zum Einsatz. Neu im ABATECH Maschinenpark: Timesavers Modell 42 Entgratmaschine Diese Maschine ist Weltklasse im Bereich Metall-Bearbeitungsmaschinen und wird bei ABATECH ab sofort für das Entgraten, Kantenverrunden und Finishschleifen unserer Kundenteile eingesetzt. Einer der wichtigsten Grundsätze bei ABATECH ist das stetige Investieren und das Erweitern des hochmodernen Maschinenpark. Nur so bleibt ABATECH dem hohen Qualitätsanspruch unserer Kunden gerecht und kann dabei noch so kostengünstig produzieren, wie es der Markt verlangt. Auch in so besonders schwierigen Zeiten wie jetzt stehen wir zu diesem Grundsatz und haben in eine Timesavers Modell 42 Entgratmaschine investiert. Sie sehen, wir bleiben am Ball. Sollten Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, dann kontaktieren Sie uns bitte. Wir freuen uns auf Ihren Auftrag!

RENA bietet innovative Lösungen für Glas, z.B. zukunftsweisende Reinigung sowie auch Ätzen für kombinierte Laser- & Nassprozesstechnologien. RENA verfügt über umfassendes Knowhow in den Bereichen Medizintechnik, Pharma, Halbleiter und Photovoltaik. Ein besonderer Schwerpunkt sind anspruchsvolle Anwendungen für Glas. Inline- und Batch-Systeme bieten standardisierte und flexibel konfigurierbare Lösungen für eine Vielzahl verschiedener Substratgrößen und Durchsätze – vom F&E-Labor über eine Pilot-Linie bis hin zur Massenproduktion. Prozessentwicklungskompetenz und Expertise für Reinraum-, GMP- und ATEX-Anwendungen sorgen für eine bestmögliche Prozessleistung und eine sichere und zuverlässige Fertigung. Glas Wafer Bearbeitung RENA bietet flexible, platzsparende Anlagen für die Strukturierung von Glaswafern

Oberflächengestaltung

Damit Ihre Werkstücke und Bauteile besonderen Anforderungen an Funktionalität, Haltbarkeit, Haptik und Ästhetik gerecht werden, kümmern wir uns neben der Fertigung auch um die Veredelung Ihrer Werkstücke. In bewährter Qualität werden Ihre Teile oberflächenbehandelt. Dye Penetrant Inspect, gebeizt, brüniert, cadmiert, vernickelt, chromatiert, einsatzgehärtet, elektropoliert, eloxiert, gasnitriert, goldbedampft, gehärtet, hartanodisiert, hochglanzpoliert, hochglanzverchromt, induktiv gehärtet, KTL, lackiert, Magnetic Particle Inspect, nitriert, passiviert, phosphatiert, plasmatiert, Polyspektral, pulverbeschichtet, salzbadnitrocarbotiert, Safecoat, Teflon, Tufram, schwarzverchromt, vakuumgehärtet, vergoldet, vernickelt, versilbert, verzinkt, zinkvernickelt, schwarzverzinkt, wärmebehandelt. Ergänzt wird unser Leistungsspektrum durch Lasermarkierungen und Laserbeschriftungen.

Kommen Sie mit Ihren Wünschen und Ideen berflächentechnik verleiht dekoratives Aussehen und Korrosionsschutz. Mit unseren schon seit Jahrzehnten bewährten Galvaniklieferanten sind wir in der Lage fast alle Oberflächenverfahren auf unsere Aluminium- und Zinkdruckgussteile anzubringen. Modernste Anlagen, Automaten und Technologien gewährleisten eine kontinuierliche Qualitätssicherung und ganzheitliches Umweltmanagement. Produktivität, Qualität und Umweltschutz sind Begriffe, die bei Eisenmann Druckguss untrennbar miteinander verbunden sind. Verfahren Zink Nickel Dickschichtpassivierung Blaupassivierung (CrVI – frei) Schwarzpassivierung (CrVI – frei) Verzinnen Mattverchromen Glanzverchromen Vernickelt Vergoldet Pulverlackbeschichtet Verschiedene Versiegelungen Verschiedene Gleitlacke Vorteile von Oberflächenbeschichtungen hochwertiger Korrosionsschutz (bis 720 h Salzsprühnebelbeständigkeit) stark mechanisch belastbar keine Umweltprobleme sehr gute chemische Beständigkeit hohe Steinschlagfestigkeit als Polyesterpulver sehr UV-beständig dekorative Oberflächen in fast allen Farbtönen, Glanzgraden und Strukturen Über Eisenman

Alles aus einer Hand! – Dazu gehört eine im Bedarfsfall auch optimale Oberflächenveredelung Ihrer Produkte. Bedingt durch unsere geographische Lage im Enzkreis Pforzheim befinden sich in unserem näheren Umkreis eine große Anzahl an Galvaniken und anderen Betrieben für die Veredelung von Teilen, welche sich bedingt durch den weltweit bekannten und namhaften Standort der Schmuck- und Uhrenindustrie in den zurückliegenden Jahrzehnten einen exzellenten Ruf erarbeitet haben. Dieses große Know How nutzen wir für Ihre Produkte und sichern somit einen Qualitätsstandard auf höchstem Niveau.

Korrosionsschutz, Schutz vor Beschädigung, Identifikation und Haptik sind einige der Aspekte, die bei der Auswahl der richtigen Oberflächenveredelung berücksichtigt werden müssen. Hierbei setzen wir auf das Wirbelsinterverfahren, mit dem Drahtprodukte bis zu einem Drahtdurchmesser von 14 mm einen hochwertigen Polyamidüberzug erhalten. Montage/Komplettierung Assemblierung bis zum einbaufertigen Produkt bzw. System in hoher Varianz. Blech, Kunststoff … alle möglichen Werkstoffkombinationen umsetzbar Inkl. Teilelogistik und Zukaufmanagement Mit integrierter Prüfun

Um welchen Finish der Oberfläche es sich auch handelt, sprechen Sie uns an. Wir bedienen uns vielfach externer Beschichter aus der Region und können auf einen großen Lieferantenstamm zurückgreifen. Gewindebeschichtung Mikroverkapselte Gewindesicherungen, sowie Klemmende und dichtende Gewindebeschichtungen nach DIN 267-27 und DIN 267-28. Galvanische Beschichtung Alle gängigen Oberflächenveredelungen im galvanischem Verfahren wie z. B. Zink, Zink-Nickel, Eloxal, Chrom, Nickel u. v. m. Funktionelle Beschichtung Verbesserte tribologische Eigenschaften durch Base- und Topcoats. Korrosionsschutz, Verschleißminderung, Geräuschreduktion

Für die Oberflächenveredelung greifen wir auf unsere kompetenten und zuverlässigen Lieferanten und Partner in unserer näheren Umgebung zurück. Hierdurch können wir folgendes anbieten: Pulverbeschichten oder Lackieren Glasperlenstrahlen Bad- und Sprühbeizen Feuer- oder galvanisch Verzinken Stahl- und Metallbau CNC-Blechbearbeitung CNC-Rohrbearbeitung Schweißen Rohr- und Anlagenbau Oberflächenbearbeitung Mechanische Bearbeitung BADEMA Maschinenbau Doppelmesser-Mähwerke Hecken- & Gehölzschneider Messerschleifmaschine Bandrechen Rührtechnik Kurzinfos ★ Seit 1965 erfolgreich in der Branche tätig. ★ Fachbetrieb nach EN 1090 mit Schweißzertifikat. ★ Leistungsstarkes Team mit über 15 Mitarbeitern. ★ Hohe Qualität mit modernem Maschinenpark. ★ Laserschneiden für Einzelteile und Kleinserien

Glasperlenstrahlkabine Sapi MM2010: Arbeitsbereich 2000x900x850mm Auf Wunsch können wir Bauteile und Baugruppen gestrahlt, poliert, pulverbeschichtet, verzinkt oder brüniert anbieten. Dreh- und Fräsarbeiten können auf Wunsch von unseren verlässlichen Partnern durchgeführt werden

Reinigen & Entfetten Rost & Oxide entfernen Lackentfernung & Spotrepair Restauration Zerstörungsfreie Prüfung vorbereiten

Wie man auch die schwierigsten Oberflächen zuverlässig verklebt Die Oberflächeneigenschaften von Werkstoffen sind oftmals mitentscheidend für ihre Einsatzmöglichkeiten und Anwendungsgebiete. Zum Bedrucken, Verkleben und Beschichten ist eine ausreichend hohe Oberflächenenergie Grundlage für eine gute Benetzung und eine daraus resultierende gute Haftung. Liegen Werkstoffe mit geringer Oberflächenenergie vor, so bedarf es einer sogenannten Oberflächenvorbehandlung wie z. B. einer Oberflächensilikatisierung. Bei dieser Oberflächensilikatisierung wird durch Einspeisung einer siliziumorganischen Verbindung (Silan) in eine Flamme - die sogenannte Flammenpyrolyse - eine dünne, jedoch sehr dichte, feuchtestabile und fest haftende Silikatschicht mit gleichzeitiger hoher Oberflächenenergie auf der Fügeteiloberfläche erzeugt. Durch die nur geringe Einwirkzeit der Flamme bleibt die Oberflächentemperatur des Werkstücks dabei sehr niedrig. Dadurch ist dieses Verfahren sogar für sehr dünnwandige Kunststoffe oder sensible Werkstoffe geeignet. Die Silikatschicht selbst haftet praktisch auf allen Oberflächen und bildet eine nanoporöse Oberflächenstruktur, die einerseits eine bessere mechanische Verankerung der nachfolgend aufgebrachten Polymere ermöglicht und andererseits für eine optimale chemische Anbindung organischer Komponenten an die Silikatschicht sorgt. Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

Vorbehandlung der Oberfläche Hochwertige Vorbereitung der Oberfläche ist die Grundvoraussetzung für das Erreichen der gewünschten Korrosionsbeständigkeit und Adhäsion der lackierten Schicht. Wir schlagen die Vorbehandlung in Abhängigkeit von der Menge des verarbeiteten Materials vor. Manuelle Vorbehandlung durch Besprühung Diese System stellt den elementarsten Typ der chemischen Behandlung der Oberfläche dar. Meistens handelt es sich um eine bis zwei Kammern, in denen die Applikation der Entfettungsmittel (eventuell auch Phosphatmittel) mit Hilfe der Hochdruckspritzmaschine mit Erwärmung manuell vorgenommen wird. Dieser Typ ist vor allem für kleine Handlackierereien geeignet, die keine hohen Ansprüche auf die Endqualität der Oberfläche stellen. Washing Box Im Falle eines begrenzten Raumes für Installierung der mehrstufigen Vorbehandlungen kann man eine kompakte automatische Kammervorbehandlung Washing Box erfolgreich verwenden. Die ist durch nur eine Kammer mit einer Bäderanzahl gebildet, die dem technologischen Verfahren entsprechen. Der PLC Automat steuert automatisch die Bewegung der Spritzrahmen entlang des Produktes und überwacht die Exposition- sowie die Abtropfzeit. Vorbehandlung im Tunnel Es handelt sich um die üblichste Art und Weise der chemischen Behandlung der Produkte, die bei den gewöhnlichen Lackierstraßen verwendet wird. Die Produkte, aufgehängt auf einem Umlaufförderer, gehen durch den Tunnel, wobei es in einzelnen technologischen Stufen zum Bespritzen durch Chemikalien oder zum Abspülen der Oberfläche kommt. Die Maße der Anlage hängen immer von der nominalen Kapazität der Straße sowie vom technologischen Verfahren ab, das von dem Lieferanten der chemischen Mittel vorgeschrieben ist. Tauchvorbehandlung Die Tauchvorbehandlung ist besonders für sperrige Teile geeignet, bei denen die Verwendung der Vorbehandlung im Tunnel technisch ungeeignet oder für den bebauten Raum anspruchsvoll wäre. Die Manipulation mit Produkten kann mit Hilfe eines manuell gesteuerten Kranes oder vollautomatisiert durch Manipulationskräne durchgeführt werden. In diesem Fall überwacht das System die Expositionen in einzelnen Wannen selbst und optimiert die Bewegung der Produkte auf in der Lackierstraße ideal. Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45 998 775.

An unseren Schleifmaschinen setzten wir beinahe jeden Oberflächenwunsch um. Von Schleifen, Bürsten, Glänzen bis hin zu Glasperlenstrahlen können wir alles In-House anbieten. Des Weiteren können wir auf unsere langjährigen Partner für kundenspezifische Oberflächen-beschichtungen oder Anodisierungsverfahren zurückgreifen.

Strapazierfähig. Vielseitig. Elegant. Erleben Sie die beeindruckende Kombination von Strapazierfähigkeit, Vielseitigkeit und Eleganz mit der Oberflächenbeschichtung von Di Coste GmbH. Coatings that inspire - unsere Beschichtungen setzen neue Standards für Oberflächen mit langer Lebensdauer und ästhetischem Anspruch. Warum Di Coste für Oberflächenbeschichtungen wählen? Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Industrielackierung sind wir Ihr verlässlicher Partner für die anspruchsvolle Oberflächenbeschichtung. Di Coste GmbH steht für Qualität, Präzision und die Fähigkeit, jeden Oberflächenbereich mit Strapazierfähigkeit und Eleganz zu überziehen. Unsere Kernkompetenzen in der Oberflächenbeschichtung: Spezialisierte Materialauswahl: Di Coste GmbH setzt auf hochwertige Polyesterlacke, perfekt abgestimmt auf unterschiedliche Oberflächenanforderungen. Coatings that inspire - setzen Sie auf maßgeschneiderte Lösungen für strapazierfähige Oberflächen. Präzise Applikation: Unsere Experten setzen präzise Lackiertechniken ein, um eine gleichmäßige und ästhetisch ansprechende Beschichtung auf Ihren Produkten zu gewährleisten. Unsere Oberflächenbeschichtungsdienstleistungen: Strapazierfähigkeit: Coatings that inspire - unsere Oberflächenbeschichtungen bieten eine herausragende Strapazierfähigkeit für langanhaltenden Schutz. Vielseitigkeit: Unsere Beschichtungen passen sich unterschiedlichen Oberflächen an und bieten eine vielseitige Lösung für verschiedene Anwendungsbereiche. Unser Service: Di Coste GmbH bietet nicht nur Oberflächenbeschichtungen, sondern auch einen umfassenden Service. Unsere schnelle Anpassungsfähigkeit, Qualität und Fachwissen machen uns zum idealen Partner für Projekte jeder Art. Ergänzendes Angebot: Prozessentwicklung von Klein- und Großserien: Wir begleiten Ihre Projekte von der Idee bis zur Serienproduktion, optimiert für die anspruchsvollen Anforderungen von Oberflächen. Projektbegleitung: Unsere Unterstützung gewährleistet einen reibungslosen Ablauf und erfolgreiche Ergebnisse, gestützt auf perfekte Oberflächenbeschichtungen. Innovationen: Kontinuierliche Innovation und moderne Technologien sind bei Di Coste GmbH selbstverständlich. Zertifizierte Qualität: Die Di Coste GmbH ist nach DIN:ISO 9001:2015 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zu höchsten Qualitätsstandards unterstreicht. Unsere hochmodernen Oberflächenbeschichtungstechnologien ermöglichen flexible Reaktionen auf individuelle Anforderungen. Entscheiden Sie sich für Oberflächenbeschichtungen mit Di Coste GmbH und erleben Sie die perfekte Verbindung von Strapazierfähigkeit und Eleganz. Coatings that inspire setzen neue Maßstäbe und verleihen Ihren Oberflächen eine beeindruckende Vielseitigkeit. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen gemeinsam innovative Wege in der Oberflächenbeschichtung zu gehen und Ihre Produkte mit langlebiger Eleganz zu versehen.

Glänzende Aussichten Oberflächenbeschaffenheit in höchster Qualität. Was für Originale notwendig ist, gilt natürlich auch für Modelle, Mock-ups und Serienteile. Darum berücksichtigen wir die späteren Eigenschaften der Oberfläche bereits bei der Herstellung des Urmodells. Dabei garantieren wir, dass fast alles, was in der Serienfertigung möglich ist, auch beim Modell in höchster Präzision umgesetzt werden kann.

Wir verwenden das Induktivhärten als Verfahren zur Randschicht­härtung. Hierbei verleihen wir Werkstücken mit niedriger oder hoher Festigkeit eine Randschicht mit hoher Härte. Diese Randschicht, die meist örtlich begrenzt ist, wird induktiv mit einer Induktorspule erwärmt und somit auf die notwen­dige Härtetemperatur gebracht. Durch das Abschrecken mit Hilfe einer auf das Bauteil ausgerichteten Brause und einem speziellen Abschreckmediums wird eine Martensitbildung in der Randschicht erreicht. Für das Induktivhärten eignen sich alle Stähle mit einem ausreichenden Kohlenstoffgehalt (ab ca. 0,3 % C). Es können jedoch auch Stähle mit geringerem Kohlenstoff­gehalt induktivgehärtet werden.

Galvanische Behandlungen aller Art Eloxieren / Harteloxieren Elektropolieren Pulverbeschichtungen Lackierunge