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Der Bereich Oberflächenbearbeitung bzw. Oberflächentechnik umfasst das Schleifen, Polieren und Mattieren von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen. Es gibt viele Möglichkeiten Metalle zum Glänzen zu bringen! Wir sind die Spezialisten in der Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen, denn die Auswahl der richtigen Bearbeitungsschritte beruht auf jahrelanger Erfahrung und die korrekte Durchführung aller Arbeiten erfordert höchstes handwerkliches Geschick. „Sichtbare Qualität schaffen!“ Unsere Mitarbeiter kennen alle Techniken und Kniffe, um Ihrem Produkt den perfekten Glanz zu verschaffen, den es verdient hat. Wir schleifen, mattieren und polieren Ihre Ware von Hand, mit Automat und Roboter, ganz nach Wunsch. „Oberflächen die sich (an)sehen lassen können“ Ob vernickelt, verchromt, eloxiert oder lackiert – in Glanz- oder Mattoberfläche – wir organisieren das für Sie. Ausführlichere Informationen zu unserem Leistungsspektrum geben wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch. Spezifikationen Die von Ihnen zur Verfügung gestellten oder von uns bearbeiteten Bauteile können wir mit unterschiedlichen Techniken für Sie veredeln. Materialien/ Werkstoffe Aluminium, Edelstahl, Messing: Bleche, Drehteile, Profile, Gussteile, Rohre, Zinkdruckguss, Aludruckguss, … Abmaße/ Dimensionen Bleche: Breite max. 1000 mm Profile und Rohre: Länge max. 6000 mm Techniken/ Durchführung Hand-, Automaten- und Roboterbearbeitung Oberflächen/ Finish Geschliffene, Polierte und Mattierte Oberflächen Serviceoberflächen Nickel, Chrom und Gold in Glanz- , Matt- und Veloursoberfläche Eloxal in allen gängigen Farbvarianten nach VOA

Oberflächen auf Stahl Strahlen mit anschließender Phosphatierung und Pulverbeschichtung Feuerverzinken Lackieren Rostfreie Stähle Elektroschemische Naht- und Flächenreinigung Beizen Elektropolieren Aluminium Aniodisieren Eloxieren Pulverbeschichten Oberflächenschutz Schutz Und Schönheit Oberflächenveredlung sieht nicht ur gut aus, sondern schützt Ihre Produkte vor Umwelteinflüssen oder Verschleiß. Pulverbeschichtung ist robust und UV-Beständig Elektroschemisches Polieren reduziert die Angriffsfläche und macht Edelstahl Seewasserfest. Anodisieren verstärkt die Oxidischen Schicht von Aluminium und macht es härter Verzinkung schützt Stahl jahrzehnte vor Korrosion Lackieren ist eine preiswerte und dauerhafte Schutzschicht

Die Oberflächentechnik ist ein zentrales Element der modernen Industrieproduktion, das die Funktionalität, Haltbarkeit und Ästhetik von Werkstücken maßgeblich beeinflusst. Bei der Heinrich Schnarr GmbH bieten wir ein breites Spektrum an Oberflächenbehandlungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Ihrer Produkte durch hochwertige Veredelungsverfahren zu maximieren. Unsere Expertise in der Oberflächentechnik umfasst die galvanische Oberflächenveredelung, chemische Vernickelung, Verchromung, sowie das Rund- und Außenrundschleifen. Mit der Verwendung von patentierten und geschützten Verfahren, wie KANIGEN®, KANISIL®, KANIFLON®, und den innovativen Kombinationsverfahren KANICHROM® und KANISIL®PLUS, setzen wir Standards in der Branche. Diese Verfahren verbessern nicht nur die Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion und Verschleiß, sondern optimieren auch die physikalischen Eigenschaften der behandelten Oberflächen, wie Reibungszahlen und Härte. Die Heinrich Schnarr GmbH nutzt modernste Anlagentechnik, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision bei der Bearbeitung von Werkstücken bis zu 13 Metern Länge und 25 Tonnen Gewicht zu gewährleisten. Unsere Oberflächentechniken bieten Lösungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie viele weitere Anwendungsbereiche, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Unsere langjährige Erfahrung und kontinuierliche Forschung und Entwicklung ermöglichen es uns, individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Ob Sie eine Verbesserung der ästhetischen Eigenschaften wünschen oder die technische Performance Ihrer Bauteile steigern möchten, die Heinrich Schnarr GmbH ist Ihr kompetenter Partner in der Oberflächentechnik. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten, die Oberflächenveredelung zur Steigerung der Qualität und des Wertes Ihrer Produkte beitragen kann.

Die dicoma coating GmbH ist nicht nur ein Pionier in der Bereitstellung hochwertiger Lackier- und Beschichtungsdienstleistungen, sondern auch ein verlässlicher Partner im Bereich des Projektmanagements für Oberflächentechnik. Unser umfassendes Verständnis der komplexen Anforderungen, die mit der Planung, Durchführung und dem Abschluss von Oberflächenbeschichtungsprojekten einhergehen, ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die präzise auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen verfolgen wir einen ganzheitlichen Ansatz, der die neuesten Technologien und Materialien in der Oberflächentechnik integriert, um erstklassige Ergebnisse zu liefern. Unsere Expertise erstreckt sich über eine Vielzahl von Veredelungstechniken, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Nasslackierung, Pulverbeschichtung, Effektlackierung, Hochglanz- und Mattlackierungen, sowie spezialisierte Verfahren wie Chrom-Optik-Lackierung und Softlackierung. Der Schlüssel zu unserem Erfolg im Projektmanagement liegt in unserer Fähigkeit, eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um ihre Visionen und Ziele zu verstehen. Von der ersten Beratung über die Planungsphase bis hin zur endgültigen Umsetzung und Qualitätskontrolle gewährleisten wir eine transparente Kommunikation und effiziente Abläufe. Unser Ziel ist es, nicht nur die Erwartungen zu erfüllen, sondern sie zu übertreffen, indem wir Lösungen anbieten, die innovativ, kosteneffizient und von unübertroffener Qualität sind. Ein wesentliches Element unseres Projektmanagements ist die Anpassungsfähigkeit. Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist und seine eigenen Herausforderungen mit sich bringt. Daher sind wir bestrebt, flexible Lösungen zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen und zeitlichen Vorgaben unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team nutzt sein umfassendes Wissen und seine Fachkompetenz, um Probleme proaktiv zu identifizieren und zu lösen, Risiken zu minimieren und den gesamten Prozess zu optimieren. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit unserer Verfahren. Wir setzen auf fortschrittliche Technologien und Materialien, die nicht nur die höchsten Qualitätsstandards erfüllen, sondern auch dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck unserer Projekte zu reduzieren. Dies spiegelt unser Engagement wider, nicht nur unseren Kunden, sondern auch der Umwelt gegenüber verantwortungsvoll zu handeln. Bei dicoma coating GmbH betrachten wir Projektmanagement als eine zentrale Säule unseres Geschäftsmodells, die es uns ermöglicht, komplexe Oberflächenbeschichtungsprojekte effektiv und effizient zu managen. Unser Ansatz basiert auf einer tiefen Branchenkenntnis, technischer Expertise und einem unermüdlichen Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir laden Sie ein, mit uns zusammenzuarbeiten und zu erleben, wie wir Ihre Oberflächentechnikprojekte erfolgreich von der Konzeption bis zur Fertigstellung führen.

Wir unterscheiden bei der Beurteilung der vorliegenden Verschmutzung nach organischer und mineralischer Verschmutzung, und berücksichtigen den vorliegenden Pflanzenwuchs. Die Mineralische Verschmutzung oder Ablagerung Die mineralische Verschmutzung ist wie der Name schon sagt, mineralischer Natur. Dazu zählen unter anderem Motoröle, Diesel, Verwitterungsprodukte, Betonauswaschungen (Ablaufspuren), Korrosionsprodukte (Flugrost, Grünspan, Braunstein, Patina), Pigmentschmutz, unterschiedlichste Salze, Zementschleier, Kalk und Urinstein. Das Befahren der Pflastersteine durch Fahrzeuge kann für die ersten drei Ursachen verantwortlich gemacht werden. Zementschleier durch Fugenmaterial und Kalk durch die Nutzung von kalkhaltigem Wasser bei der Reinigung oder beim Begießen der umliegenden Pflanzen. Urin von herumstreunenden Hunden, Katzen und Mardern kann auf den Flächen zu Urinstein führen Flächenreinigung Pflasterstein Flächenreinigung Betonplatten Organische Verschmutzungen Organische Verschmutzungen entstehen durch Pollen und Harze der Bäume, die durch Wind und Wetter herbeigeführt werden. Ebenso durch Vogelkot, Gummiabrieb und Speisen und Getränke. Flächenreinigung Bodenfläche Flächenreinigung Bodenfläche Pflanzenbewuchs oder -befall Moose und Gräser Gepflasterte Wege und Flächen, im Laufe der Zeit bilden sich Moose und wuchern in den Fugen und auf den Pflastersteinen. Moosbefall ist lästig, sieht unschön aus, zudem werden Wege rutschig und stellen damit ein Sicherheitsrisiko dar. Flechten, Moose, Algen, und Gräser wachsen vor allem da, wo viel Feuchtigkeit vorhanden ist. Die Wurzeln graben sich meist tief in die Fuge ein und sind daher schwer zu entfernen ohne den Stein oder die Fuge zu beschädigen. Algen finden sich meist an stark feuchten Stellen. Oftmals in der Nähe von Teichen oder anderen Wasserquellen, wie z. B. überlaufenden Regentonnen, tropfenden Regenrinnen etc. Algen verursachen eine extrem rutschige Oberfläche und sollten in der Nähe von Gehwegen oder an Teichen immer schnellstmöglich entfernt werden. Grünbelag sind pflanzliche Mikroorganismen, die besonders an schattigen und feuchten Stellen auftreten. Ob auf Terrassenplatten, der Betontreppe oder Gehwegen im Garten, erst an kleinen Stellen, dann schnell flächendeckend tritt Grünbelag auf. Er setzt sich mikroskopisch in Rillen und Spalten auf horizontalen oder vertikalen Oberflächen fest. Flechten und Pilze gehören zu den hartnäckigsten Belägen, die sich auf Pflastersteinen ansiedeln können.

Unsere professionellen Oberflächenbehandlungsdienstleistungen bieten eine maßgeschneiderte Lösung für die Veredelung und den Schutz Ihrer metallischen Oberflächen. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie garantieren wir herausragende Ergebnisse, die den höchsten Standards gerecht werden. Was macht unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen aus? Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unser umfassendes Dienstleistungsangebot umfasst verschiedene Oberflächenbehandlungstechniken, die speziell auf die Bedürfnisse Ihrer Metallkomponenten zugeschnitten sind. Von der Emaillierung über die keramische Beschichtung bis hin zur hochwertigen Metallbeschichtung bieten wir Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Hochwertiger Schutz: Unsere Oberflächenbehandlung bietet einen erstklassigen Schutz vor Korrosion, Verschleiß und äußeren Einflüssen. Durch die Anwendung spezieller Beschichtungen werden die Oberflächen Ihrer Metallteile dauerhaft geschützt und ihre Lebensdauer verlängert. Ästhetisches Finish: Neben dem Schutz verleihen unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen den Metallkomponenten ein ästhetisches und ansprechendes Finish. Wir bieten eine Vielzahl von Farben, Glanzgraden und Texturoptionen, um Ihren individuellen Designvorstellungen gerecht zu werden. Umweltfreundliche Lösungen: Wir legen großen Wert auf Umweltverträglichkeit und bieten chrom(VI)-freie Beschichtungsoptionen an. Unsere Prozesse sind auf Nachhaltigkeit ausgerichtet und erfüllen die strengsten Umweltstandards. Unser engagiertes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Oberflächenbehandlungsprojekte zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere professionellen Oberflächenbehandlungsdienstleistungen zu erfahren und Ihre Metallkomponenten zu schützen und zu verschönern.

Der Oberflächenschutz umfasst sämtliche Maßnahmen zum wirksamen Schutz von Stahl- und Betonoberflächen.

Edelmetallgalvanik Nichtedelmetallgalvanik KTL-Lackierung Ätzen PVD – Schichten (über Netzwerkpartner) Niob-Beschichtung (über Netzwerkpartner) Lohnreinigung

Norck bietet eine große Auswahl an Veredelungen, je nach Herstellungsverfahren. Beschreibung der Metallverarbeitung: Oberflächenbehandlung: Ein allgemeiner Begriff, der verschiedene Methoden zur Entfernung von Material beschreibt, um eine matte oder glatte Oberfläche zu erhalten. Entgraten: Entgraten ist ein Verfahren zum Entfernen rauer Kanten oder kleinerer Unvollkommenheiten (Grate) von einem gefertigten Teil. Galvanisieren: Hierbei handelt es sich um einen Veredelungsprozess, bei dem eine Chrom-, Kupfer- oder Nickelschicht auf das hergestellte Teil aufgebracht wird, um das Aussehen zu verbessern oder Korrosion zu verhindern. Eloxieren: Eine Oberflächenbehandlung des Werkstücks zum Schutz und zur Verbesserung seines Aussehens. Wärmebehandlung: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Verfahren, die die physikalischen Eigenschaften des Werkstücks verändern, z. B. die Elastizität. Pulverbeschichtung: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem elektrische Ladungen ein trockenes Pulver auf die Oberfläche des Werkstücks aufschmelzen. Das Teil kommt in einen Ofen, um die Beschichtung zu glätten. Die Pulverbeschichtung ist starrer als die Lackierung. Lackieren: Bei diesem Verfahren wird Farbe auf das Werkstück aufgetragen. Schweißen: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Metallteile durch Hitze, Druck oder elektrische Ladung miteinander verbunden werden. Geschweißte Teile sollten aus demselben Material und derselben Dicke bestehen. Weitere Informationen finden Sie im Leitfaden zur Schweißkonstruktion. Norck bietet verschiedene Schweißverfahren an, z. B. MIG und WIG. Nieten: Nieten werden verwendet, um zwei oder mehr Blechteile mit Hilfe von Nieten zu verbinden (ein Befestigungselement wie ein Stift, aber mit einer Kuppel an einem Ende). Montage: Die Produktmontage bezeichnet den Zusammenbau von (gefertigten und/oder gekauften) Teilen zu einem Endprodukt oder zu Unterbaugruppen. Sie kann manuell mit herkömmlichen Werkzeugen oder halbautomatisch mit speziellen Maschinen (mit Stellmotoren) durchgeführt werden. Prüfen: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Vorgängen, die an einem Produkt oder Teil durchgeführt werden, um seine Form, sein Aussehen oder seine Funktionalitäten zu überprüfen. Beschreibung der Kunststoffausführungen: Formtexturen Es handelt sich um ein Verfahren für das Spritzgießen, bei dem Muster in die Kavitäten der Form eingraviert werden. Es wird verwendet, um das Aussehen oder die Handhabung des Gussteils zu verbessern. Oberflächengüte Beim Spritzgießen wird die Oberflächengüte durch die Bearbeitung der Kavitätenoberflächen (durch CNC-Bearbeitung) erreicht. Beim 3D-Druck kann eine Nachbearbeitung durch Entfernen von Material erforderlich sein. Einsetzen von Gewinden Ein Gewindeeinsatz ist ein metallisches Befestigungselement, das wie ein Bolzen wirkt, da Kunststoff weich ist und die Verwendung von normalen Gewinden für Schrauben das Kunststoffgewinde sehr schnell verschleißen lässt. Tampondruck Es handelt sich um ein Druckverfahren, das auf 3D-Oberflächen druckt. Es wird mit einem Silikontampon hergestellt, der das Bild vom Klischee auf die gewünschte Oberfläche des hergestellten Teils überträgt. Lasergravur Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein Laserstrahl die gewünschte Oberfläche markiert. Mit der Lasergravur können Texte, Zahlen, Logos oder Vektorgrafiken geätzt werden. Schweißen Schweißen ist eine Technik, bei der zwei oder mehr Kunststoffteile durch Verschmelzen oder durch Hinzufügen eines dritten Materials miteinander verbunden werden. Es gibt verschiedene Verfahren, wie z. B. Ultraschall-, Heizelement- und Laserschweißen. Klarlackieren Bei diesem Verfahren werden Kunststoffteile mit einer dünnen transparenten Schicht versehen. Die Klarlackbeschichtung wird bei 3D-gedruckten Teilen verwendet, um das Aussehen zu glätten und zu verbessern. Beschichtung Die Beschichtung von Kunststoffteilen ähnelt dem Metallbeschichtungsverfahren, bei dem eine Chrom-, Kupfer- oder Nickelschicht auf das hergestellte Teil aufgetragen wird, um das Aussehen zu verbessern oder Korrosion zu verhindern.

Bei FACTUREE erhalten Sie CNC Teile mit nahezu allen Oberflächenbehandlungen in kurzer Zeit aus einer Hand. In unserem großen Netzwerk haben wir eine Vielzahl an Fertigungsbetrieben, die alle gängigen Oberflächenbehandlungen direkt im Anschluss an die CNC-Bearbeitung vor Ort durchführen können. Zusätzlich arbeiten wir auch mit mehreren spezialisierten Galvanikbetrieben zusammen, um unseren Kunden auch seltener nachgefragte Oberflächentechniken ohne stark verlängerte Lieferzeiten anbieten zu können. Bei einer Komplettbearbeitung inkl. Oberflächenfinish durch uns entfällt für Sie somit sowohl die zeitaufwendige Suche nach einem weiteren Unternehmen mit freien Kapazitäten als auch der zusätzliche logistische Aufwand. Zudem bleiben wir im Verlauf des kompletten Fertigungsprozesses Ihr einziger Vertragspartner und übernehmen die Verantwortung für die einwandfreie Qualität der Oberflächenbehandlungen.

Oft gelten besondere Anforderungen an die Bauteiloberfläche. Zu den Fertigungsprozessen in der Blechbearbeitung gehört oft eine nach Kundenwunsch durchgeführte Oberflächenbearbeitung. Neben dem Pulverbeschichten und dem Lackieren, bieten wir unseren Kunden nahezu alle Möglichkeiten der Beschichtung an. Viele Veredelungen wie z.B. Glasperlstrahlen, Schleifen und Ätzen können wir im Hause herstellen. Für andere Verfahren greifen wir auf langjährige Geschäftsbeziehungen mit fachkompetenten Zulieferern für die unterschiedlichen Techniken der Oberflächenbehandlung zurück. Die Vorteile des Systemlieferanten kommen hier wieder klar hervor.

Strahlen von Oberflächen sowie das Grundieren und Lackieren Ihrer Bauteile erfolgt ebenfalls in unserem Hause in verschiedenen Oberflächenstrukturen und RAL-Tönen nach Ihren Vorgaben.

Polierte Oberflächen sind in der Regel stilvoller und haltbarer als galvanisch beschichte Oberflächen. Wir verfügen über zahlreiche Möglichkeiten moderner Schleif- und Polier- und Strahltechnologien für die dekorative Oberflächengestaltung für Metalle und Kunststoffe.

Langjährige Partnerschaften mit führenden Unternehmen der Oberflächenvergütung Durch langjährige Partnerschaften mit führenden Unternehmen der Oberflächenvergütung bieten wir u. a. Oberflächenbeschichtungen wie Pulverbeschichten, Nasslackierung, Verzinken, Verchromen und KTL-Beschichten. Sehr Kurzfristig können wir Serien-, Einzel- und Sonderteile in den verschiedensten Qualitäten und Anforderungen liefern. Selbstverständlich sind auch galvanische Oberflächenbeschichtungen oder Phosphatierungen möglich. Über unser Know How hinaus bieten wir Ihnen Manpower und Logistik, wenn Sie Zusatz und Sonderarbeiten vor oder nach der Beschichtung benötigen.

Als Alternative für Chrom-6-haltige Oberflächen bieten wir Dickschichtpassivierungen mit/ohne Versiegelungen. Als flexibler Dienstleister bieten wir eine breite Palette von Veredelungsmöglichkeiten an, wie z.B. Nickel ZinkNickel Zinn + mit allen möglichen Unterkombinationen Kupfer Silber Gold Dazu sind selbstverständlich auch alle Kombinationen möglich. Darüber hinaus bieten wir: Dickschichtpassivierungen Passivierungen in transparent und schwarz Versiegelungen silikatisch und acrylatisch, silikonfrei Gleitmittelbeschichtungen

Wir schaffen perfekte Oberflächen: Verzinken, verchromen, vernickeln, phosphatieren, lackieren, pulverbeschichten Mit einem Netzwerk von Bearbeitungsbetrieben realisieren wir die unterschiedlichsten Oberflächenbeschichtungen und sorgen somit für beeindruckende Ergebnisse für jedes noch so individuelle Kundenbedürfnis. Die Vielzahl an Varianten zeigen wir auf dieser Seite auf.

Qualität, die man sieht Ob mit Halbautomaten, Robotern oder am Bock gefertigt wird, ist zunächst zweitrangig. Je nach Teilegeometrie und Fertigungsmenge suchen wir den optimalen Fertigungsweg.

Durch Schleifen und Bürsten von Edelstahl rostfrei Bandstahl lassen sich bei Bedarf alle erdenklichen Struturen erzeugen durch unsere Oberflächenbearbeitung. Von Grobgeschliffener bis feinstgebürsteter Dekor-Oberfläche. Zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, beispielsweise das "Satinieren" durch anschließendes Bürsten nach dem Schleifvorgang, können auf unseren Anlagen realisiert werden. Das Schleifen kann außerdem der Reparatur von fehlerhaften Spaltbändern dienen. Neben Edelstahl rostfrei bearbeiten wir selbstverständlich auch die Oberflächen anderer Materialien, wie z.B. Buntmetallen.

Service bei der Oberflächenveredlung ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Vom Reinigen der Teile, Trowalieren (Gleitschleifen), Galvanisieren bis hin zu speziellen Oberflächenlegierungen und -Beschichtungen begleiten wir Ihre Produkte - bis zur Vollendung...

galvanische Verzinkung (Passivierungen Cr-VI-frei: blau, gelb, schwarz) brünieren lackieren pulverbeschichten Sandstrahlen Glasperlenstrahlen

Bearbeitungen: Oberflächenbearbeitung Edelstahlstrahlkabinen – Glasperlenstrahlen 1300 x 800 x 800 mm Strahlcontainer: reinigen, entrosten Schleifraum: verputzen, entgraten, schleifen, polieren Gleitschleifanlage: entgraten Bürstenentgratmaschine Mit Rotationsbürstensystem zum Entgraten, Verrunden und Finishen von Blechen Gleichmäßige, gezielte Kantenverrundung Oberflächen mit richtungslosem Schleifbild versehen

Nach der Verarbeitung beizen und passivieren wir im die Edelstahlprodukte in unserer 4x10m großen Beizhalle. Um den besonderen Ansprüchen z.B. der Pharma- und Lebensmittelindustrie gerecht zu werden, setzen wir eine halbautomatische Schleifanlage ein, die (in Stufen) Oberflächenrauhigkeiten kleiner als RA 0,02µm ermöglicht. Selbstverständlich liefern wir Ihnen auch elektropolierte oder glasperlengestrahlte Oberflächen. Stahloberflächen erhalten je nach Wunsch des Kunden ein Beschichtungssystem mit Lack, Kunststoff oder Zink.

Oberflächenveredelung von additiven Bauteilen. So individuell wie jedes Bauteil sind auch die Anforderungen an die Beschaffenheit der Oberflächen. Wir bei thinkTEC 3D bieten Ihnen verschiedene Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung von additiv gefertigen Bauteilen an. Neben dem schleifen, färben, chemisch glätten und lackieren bieten wir auch diverse Sonderbeschichtungen, wie z.B. EMV-Beschichtungen an. Alle Oberflächenbehandlungen bieten wir auch einzeln als Dienstleistung an. Angebot benötigt? Senden Sie uns einfach Ihre Wünsche zusammen mit einem 3D-Modell Ihres Bauteils zu und wir melden uns umgehend bei Ihnen. • Schleifen Gleitschleifen (Trowalisieren) oder manuelles Schleifen von 3D-Druckteilen. • Färben Das Färben von additiv gefertigten Teilen bieten wir sowohl als Teil des Fertigungsprozesses wie auch als Dienstleistung an. • Lackieren Sie benötigen eine bestimmte RAL-Farbe, einen Strukturlack oder eine EMV-Beschichtung für Ihr 3D-Druckteil? Gemeinsam mit unseren qualifizierten Partnern setzen wir Ihre Anforderungen um. • Chemisch Glätten Das chemische Glätten schafft homogene und glatte Oberflächen für additive Bauteile. Dies ist besonders im Lebensmittel- und Medizinbereich wichtig, da eine höhere Abwaschbarkeit und eine Hemmung von Bakterienblidung gegeben ist. • Texturen Mit Hilfe von Texturen können Sie Ihr additives Bauteil veredeln und individualisieren.

Brünieren, Feuerverzinken, Galvanisch Verzinken, Galvanisch und chemisch Vernickeln, Hart- und Glanzverchromen, Eloxieren ( Natur, schwarz oder n. Farbmuster ), Lackieren und Pulverbeschichten

Glanz und Schutz mit Lack und Pulver In unserer Lackiererei geben wir unseren Produkten den Schutz und die Beständigkeit, die sie für die nächsten Jahre brauchen werden. Sie werden entweder pulverbeschichtet oder lackiert. Das Kernstück des Lackiersystems besteht aus einer als "Power and- Free"-Anlage ausgeführten Durchlauflackiererei, in die zwei Pulverbeschichtungskabinen und zwei Nasslackierkabinen integriert sind. Für Kleinteile wird eine autarke Kombination aus Einzelspritzstand und Kammerofen verwendet - so bleiben wir sehr flexibel. Abgerundet wird unser Portfolio an Beschichtungstechnologien durch Siebdruck zur Beschriftung von Verkleidungsteilen und Frontplatten.

Veredelungsverfahren Oberflächenschutz für Ihre Werkstücke Ein Profil oder ein Blech wird in vielen Fällen so verbaut, dass es sichtbar bleibt, und dient immer häufiger auch optischen Zwecken. Daher unterläuft durchschnittlich jedes zweite fertige Profil oder Metall nach der Herstellung einer Oberflächenbehandlung. Zwei der am häufigsten angewendeten Veredelungsverfahren sind Eloxal und die Pulverbeschichtung. Die Höfer-Gruppe bietet beide Verfahren an und berät Sie gern bezüglich der Eignung der Veredelungsverfahren in Bezug auf Ihr Projekt. Eloxal Am Standort Dillingen befindet sich das Eloxalwerk der Höfer-Gruppe, in dem Profile und Bleche mit dem Verfahren der elektrolytischen Oxydation behandelt werden. Das Verfahren schützt die Oberfläche der Aluminiumwerkstücke und sorgt für Wertbeständigkeit, gleichzeitig wird die Schönheit des Ausgangsmaterials erhalten. Die Farbpalette reicht dabei von Alu-Natur über Hellsilber oder Gold bis hin zu Schwarz (C35) und wird ergänzt um schöne Bronzetöne. Durch das Eloxieren werden die Präzisionsprofile besonders korrosions-, witterungs- und farbbeständig sowie unempfindlich gegenüber Abrasion und mechanischer Beanspruchung. Die Eloxalveredelung erfolgt ausschließlich nach DIN 17611 und nach den Güteschutzrichtlinien der Qualanod. Pulverbeschichtung In der Höfer Pulverbeschichtungsanlage in Urmitz entstehen porendichte und witterungsbeständig Oberflächen, die das Material dauerhaft schützen – und das ganz ohne Einschränkungen in der farblichen Gestaltung. Zwei automatische horizontale Power-&-Free-Anlagen mit integrierter Tauchvorbehandlung sowie eine vertikale Durchlaufanlage gewährleisten schnelle Durchlaufzeiten. Profile und Blechkonstruktionen aus Alu und Stahl bis 7.500 × 1.000 × 2.000 mm werden automatisch vorbehandelt, getrocknet, beschichtet und eingebrannt. Die Produktion erfolgt nach den Vorschriften von Qualicoat. Die Vorteile der beiden Verfahren im Überblick Eloxal - Beeinflusst den metallischen Charakter des Aluminiums nicht, sondern belässt die Oberflächenstruktur - Unterschiedliche Farbdesigns möglich - Besonders kratzbeständig - Ausgezeichneter Schutz vor Witterungseinflüssen (Korrossion, Verunreinigung) Die Vorteile der beiden Verfahren im Überblick Pulverbeschichtung - Zählt zu den umweltfreundlichsten Veredelungsverfahren von Aluminium, Stahl und Edelstahl, da ohne Lösungsmittel und Schwermetalle gearbeitet wird - Ermöglicht eine breit gefächerte Farbpalette, beispielsweise mehr als 210 RAL-Farben - Ermöglicht Metallic-Effekte, diverse Glanzgrade (matt, glänzend, seidenglänzend und verschiedene Strukturen) - Guter Korrosionsschutz - Besonders abriebfest und mechanisch belastbar - Guter Isolationswert

Die optischen und funktionellen Anforderungen an Kunststoffartikel sind in den letzten Jahren immer weiter angestiegen und in vielen Anwendungsfällen ermöglichen erst zusätzliche Verfahrensschritte die Verwendung von Kunststoff als Grundmaterial. Dabei können verschiedenste Verfahren zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften eingesetzt werden. Unser umfassendes Serviceangebot reicht weit über die Herstellung Ihrer Kunststoffteile hinaus. Wir veredeln Ihre Oberflächen durch Lasermarkierung, Lackierung und Beschriften im Sieb- sowie Tampondruckverfahren. Weiterführende Anforderungen an Ihre Produkte wie z.B. EMV-Abschirmung realisieren wir anhand von Metallisierung und Beschichtung

Wir verstehen, dass es nicht nur auf die Form ankommt, sondern auch auf das Finish. Deshalb bieten wir eine breite Palette von Oberflächenveredlungsverfahren an, um sicherzustellen, dass Ihre Teile nicht nur den technischen Anforderungen genügen, sondern auch ästhetisch beeindrucken. Wir arbeiten eng mit erfahrenen Partnern in der Oberflächenbehandlung zusammen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Egal, ob es um dekorative oder technische Oberflächenveredlung geht, wir sorgen dafür, dass Ihre Metallteile bis ins kleinste Detail perfekt sind. Damit können Sie sich auf ein makelloses Endprodukt freuen, das sowohl in Bezug auf Qualität als auch Ästhetik überzeugt. Die Oberflächenveredlung bietet eine breite Palette von Verfahren, um Metallteile nicht nur vor Korrosion zu schützen, sondern auch ihre ästhetische Qualität zu verbessern. Zu den gängigen Verfahren gehören das Eloxieren, Galvanisieren, die Pulverbeschichtung, Chromatieren und die Passivierung. Diese Verfahren sorgen dafür, dass die Metallteile widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse und optisch ansprechender werden. Je nach den spezifischen Anforderungen eines Projekts können diese Verfahren individuell angepasst werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Die Fa. alfavision entwickelt Verfahren und Techniken, Hard- und Software sowie Komplettsysteme für die Prüfung der Qualität von Produkt- und Funktionsoberflächen. Diese Systeme prüfen erfolgreich Metall- und Kunststoffoberflächen, Beschichtungen, Lackierungen und andere Veredelungen auf Kratzer, Dellen, Lunker, Verschmutzungen, Einschlüsse, Blasen, Abplatzungen etc. Die physikalische Auflösung solcher Systeme beträgt bis zu 10 μm, wobei Zeilen- oder Matrixkameratechnik zum Einsatz kommt. Es lassen sich sowohl 2D- als auch 3D-Strukturen erfassen. Die Analyse lokaler Oberflächeneigenschaften, der Vergleich mit einem optimalen Muster oder eine Kombination aus beiden Verfahren wird zur Detektion von Oberflächenfehlern herangezogen. Durch die flexible Hard- und Software lässt sich die Oberflächenkontrolle mit der Prüfung und Vermessung von Konturen und Formen kombinieren.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.