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Blech ist ein vielseitiger und unverzichtbarer Werkstoff in vielen Industrien. Doch die Bearbeitung, insbesondere das Schneiden von Blech, erfordert spezielle Techniken und Präzision. In diesem Artikel werfen wir einen detaillierten Blick auf zwei gängige Methoden des Blechzuschnitts – das Laserschneiden und das Handschneiden. Wir beleuchten die Vor- und Nachteile jeder Methode und geben Ihnen einen Einblick, wie diese Techniken die Qualität und Effizienz Ihrer Produktion beeinflussen können. Als jemand, der seit Jahren in der Stahlbauindustrie tätig ist, möchte ich heute über den Blechzuschnitt und die verschiedenen Techniken, die beim Blechschneiden zum Einsatz kommen, sprechen. Blech ist ein sehr wichtiger Werkstoff in vielen Bereichen und spielt eine große Rolle in der Produktion verschiedener Produkte. Worauf kommt es beim Blechschneiden an? Die Ansprüche an alle Arbeiten im Bereich Blechschneiden sind heute so hoch wie nie zuvor. In erster Linie kommt es beim Schneiden von Blech natürlich auf die Genauigkeit an. Diese variiert nicht nur bei den genutzten Techniken, sondern zugleich auch in den eigentlichen Anwendungsbereichen. Je genauer die Ergebnisse beim Schneiden sind, desto besser ist es natürlich auch für das Endprodukt. Gleichzeitig müssen die Unternehmen gerade auch in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit entsprechend agieren und der Technik vertrauen. Das Tempo beim Schneiden ist dementsprechend ebenso wichtig. Unterschiedliche Techniken zum Blechschneiden sollen dafür sorgen, dass die verschiedenen Bereiche und Ansprüche effektiv bedient und abgedeckt werden können. Welche Techniken zum Blechschneiden gibt es heute? Die Ansprüche an das Schneiden von Blech sind heute so verschieden wie nie zuvor. Dabei ist gerade das Blech als Werkstück in den vergangenen Jahren immer wichtiger geworden, in immer mehr Bereichen und in immer mehr Branchen spielt das Blech eine sehr wichtige Rolle. Am häufigsten verwendet wird heute das sogenannte Laserschneiden . Denn hier kommen im Grunde alle genannten Ansprüche in nur einer Technik kombiniert zur Geltung, unter anderem sorgt das Laserschneiden für ein hohes Tempo bei gleichzeitig hoher Genauigkeit. Das Prinzip des Laserschneidens Das Prinzip hinter dieser Technik ist im Grunde sehr einfach und alles andere als kompliziert, denn diese macht sich die hohe Energie zunutze, die bei einem modernen und leistungsstarken Laser immer vorhanden ist. Der Laser wird gebündelt und trifft dann an der gewünschten Stelle direkt auf das Blech, hierbei entsteht eine sehr hohe Temperatur. Dank der hohen Temperatur beginnt das Blech dann natürlich zu Schmelzen und ein entsprechendes Schneiden ist dann gar kein Problem mehr. Einziges Limit für den Einsatz der Lasertechnik beim Blechschneiden setzt die Dicke des Werkstücks, denn zu kräftige Varianten lassen sich hier natürlich nur schwerlich bearbeiten. Vorteile des Laserschneidens Einer der größten Vorteile beim Blechschneiden mit der Lasertechnik ist mit Sicherheit die hohe Geschwindigkeit, die mit der modernen Technik vollkommen ohne Probleme erreicht werden kann. Gerade bei großen Werkstücken und Blechen ist dies ein sehr großer Vorteil, denn dank dem hohen Tempo arbeiten die Anlagen natürlich deutlich effizienter und eine wirtschaftliche Verwendung wird hierdurch erzielt. Beim Blechzuschnitt mittels Lasertechnik sind die unterschiedlichsten Formen und Varianten für dieses Verfahren natürlich in der Regel mit Leichtigkeit möglich. Hier sind gerade in Kombination mit der modernen Technik schon längst nicht mehr nur gerade Kanten und glatte Schnitte möglich, auch Rundungen und Co. Sind mit der passenden Ausrüstung innerhalb kurzer Zeit geschaffen. Handschneiden vs. Maschinenarbeiten Selbstverständlich ist es auch beim Blechschneiden möglich, die Arbeiten hierbei sowohl per Hand wie auch mit moderner Technik durchzuführen.

Schneideplotter mit Schleppmesser Modell: D60R Artikelnummer: D60R-2E Type: Schleppmesser mit Turbocut und Tangentialemulation Werkzeuge: Messer, Plotstift, Stichelset Schneidebereich: 60 cm Geschwindigkeit: bis zu 800 mm/s axial, bis zu 1131 mm/s diagonal Messerdruck: 0-400 Gramm, in Stufen von 5 Gramm Schnittstellen: USB (seriell fakultativ) Zusatzgeräte: Winplot (Windows OS) und Macsign (Mac Os) Schneidesoftware, Cutter Control Parameter Software, 36° Standardmesserhalter, 2 Standardmesser 36°, 1 Faserstift

Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser - Flachbandkabel, Bänder, Folien bis 40 mm Breite - Direktes und schnelles Einstellen von Länge, Stückzahl und Geschwindigkeit über Funktionstasten - Anzeige der mitlaufenden Längen und aktuellen Stückzahl - Länge ist kalibrierbar - Verschiedene Modi für Druckeranbindung oder erweiternde Stationen wählbar - Ansteuerung durch externe Ein- & Ausgänge oder über RS232 möglich - Anschlüsse für externen Materialvorschub und Ablagegeräte - Textausgabe wählbar in Deutsch oder Englisch - Fehlerausgabe in Worten - Pneumatisches Öffnen des oberen Antriebs zum Einlegen des Schneidgutes - Bandanpressdruck regelbar - Einfaches wechseln der Schneideinheiten - Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl - Max. Materialdurchmesser: 15mm - Max. Materialbreite: 40mm - Schneidlänge: 999.999,9mm

Produktivität, Verfügbarkeit und Qualität sind wettbewerbsentscheidende Merkmale. Um diese Merkmale und damit Ihren Erfolg auch nachhaltig sicher zu stellen, bieten wir Ihnen vielfältige Mehrwertdienste für Ihren Maschinenpark. Profitieren Sie mit Ihrer Entscheidung für einen neuen PrimeSlitter auch von diesem individuell für Sie zugeschnittenen Möglichkeiten. Automationslösungen Materialflusssimulationen Konnektivität von vor- und nachgelagerten Prozessen Wir bieten hocheffiziente Komplettlösungen, angepasst an Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen Ihrer Kunden. Zusätzlich begleiten wir Sie mit unserem Kampf Lifecycle Service während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen. Automationslösungen für die Folien-Industrie Steigende Nachfrage? Kurze Lieferzeiten? Kostendruck? Die Forderung nach immer kleineren Fertigungslosen, höherem Durchsatz und gesteigerter Gesamtanlageneffizienz stellt besondere Ansprüche an die Leistungsfähigkeit der Maschinen und das Handling der Mutter- und Fertigrollen. Zur optimalen Nutzung Ihres ConSlitter bietet Kampf aufeinander abgestimmte Automation innerhalb und im Umfeld der PrimeSlitter. Automatisierte Fertigrollenentnahme Weiterführende Robotersysteme Transportbänder/Transportwagen Wägeeinrichtungen Rollenkennzeichnungssysteme Palettier- und Verpackungseinheiten Wir unterstützen Sie gerne bei der Erarbeitung passgenauer Lösungen durch unsere Kompetenzen in: Planung, Projektleitung und Realisierung Simulation (Digital Twin) Durchgängiger Kommunikation und Datenfluss Converting 4.0. Digitaler Mehrwert für Sie. Als ganzheitlicher Ansatz verfolgt Converting 4.0 folgende Grundsätze: Kommunikation und Integration von Maschinen und Prozessen im Zuge der Digitalisierung von Wertschöpfungsketten beginnt beim Menschen. Informationen, die Wissen schaffen und die Effizienz von Prozessen steigern, erzeugt man nicht im Alleingang. Wir setzen bewusst auf Netzwerke, um bei der extrem hohen Entwicklungsgeschwindigkeit von Industrie 4.0, neue Technologien aktiv zu gestalten und den maximalen Nutzen aus erzeugten Daten für Ihren Prozess zu generieren. Maschinen und Anlagen von Kampf sind seit jeher ein wichtiger, integraler Bestandteil in den individuell gestalteten Wertschöpfungsketten unserer Kunden.

Mimaki CG-130FX-II Plus Mimaki CG-AR-Serie Mimaki Schneideplotter gelten im Werbetechnikmarkt als Alleskönner mit bestechender Qualität und extrem robuster Bauart. Die Schleppmessertechnoligie von Mimaki gewährleistet Ihnen eine Qualität im Folienschnitt, die auf dem Mark vergleichslos ist. Schriftgrössen von 3mm und kleiner sind mit all diesen Schneideplottern zu erreichen. Passermarkenerkennung für das Schneiden von bedruckter Folie ist ebenso Standard bei Mimaki Schneideplottern wie die Sonderfunktionen Pouncing und Halfcut, welche Spezialfuntionen zur Erstellung von Schablonen und Pausvorlagen sind. Alle Mimaki Schneideplotter werden mit einer Plugin-Software für CorelDraw und Illustrator ausgeliefert, welche speziell auf diese Schneidplotter zugeschnitten ist und problemloses Handling der Schneideplotter gewährleistet. Flyer Schneideplotter

Mit Hochdruckwasserstrahlverfahren können nahezu alle Materialien bearbeitet werden, angefangen beim Schaumstoff über sämtliche metallischen und nichtmetallischen Materialien bis hin zu Edelsteinen Das zu bearbeitende Material wird durch einen Hochdruckwasserstrahl unter Beimischung abrasiver Komponenten getrennt. Ein wichtiger Aspekt, der für das Schneiden mit dem Abrasiv-Wasserstrahl spricht, ist, dass aufgrund des angewandten Kalttrennverfahrens keine Material- Gefügeveränderungen auftreten. Durch die hohe Schnittgenauigkeit entfällt größtenteils eine aufwendige Nacharbeit.

Ref.Nr 10496 Kategorie Schneidemaschinen Hersteller Wohlenberg Serienname 115 SCC-2 Baujahr 1975 / 2009 Format 115 cm – Original-Maschine = 1975 mit – Luftpolster-Schneidetisch – 2 Seitentische – 2 Messer – 2009 erfolgte kompletter Umbau auf System SCC-2 als digitalisierte Maschine mit neuen Komponenten, wie – elektronische Antriebs-Steuerung – digitale Programm-Automatik – Steuerung über integrierten Bildschirm – Schutz-Einrichtungen – Hintertisch-Abdeckung

Breite 137 cm Baujahr 2008 Computersteuerung mit Monitor Berührungsbildschirm Farbmonitor Lufttisch veredelt 2 Seitentische (veredelt) Transomat TR 150 BL - 3 automatisches Beladesystem Hintertischbeschickung Transomat TR 130-ER 4 Arbeitsweise von links nach rechts Stromversorgung 3 x 220 Volt / 50 Hz Liefertermin: kurzfristig Ref: PO240103A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Sorgenfrei aus einer Hand Unser Kerngeschäft ist das Zusammenwirken von Schneiden, Biegen, Liefern und dem fachgerechten Einbau von Bewehrung. Unser qualifiziertes Personal in der Biegerei arbeitet an hoch modernen und produktiven Anlagen, nach Bedarf auch im Mehrschichtsystem. Mit unserem Fuhrpark und einer in Hannover ansässigen Spedition können wir kurzfristig logistisch und serviceorientiert agieren. Unser Liefergebiet liegt im Umkreis von ca. 250 km. Die auf den Baustellen durchgeführten Verlegearbeiten werden ebenfalls durch uns koordiniert und betreut. Der Einbau erfolgt durch leistungsstarke und erfahrene Subunternehmer. Die Betreuung wird durch eigene Bauleiter übernommen. Somit bieten wir eine hohe Flexibilität, effiziente Logistik und Leistung aus einer Hand.

Die Honbearbeitung mit Diamant- oder Bornitridschneidleisten ist aus einer modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Zahlreiche Faktoren bestimmen dabei das Ergebnis der Honbearbeitung. Nur die ideale Zusammensetzung einer Honleiste und prozessgerechtes Abstimmen der einzelnen Parameter führen zum gewünschten Resultat. Hohe Fertigungsqualitäten, kurze Bearbeitungszeiten und lange Standzeiten werden so erreicht. Die Definition einer geeigneten Honleiste ist Sache unserer Spezialisten mit langjähriger Praxiserfahrung aus unterschiedlichsten Anwendungsfällen im Bereich der Hontechnologie. Wir finden für Sie die optimale Honleiste nicht nur für Gehring Werkzeuge, sondern auch für Werkzeuge anderer Hersteller.

WPK-Zertifikat gem. EN 1090-1 bis EXC-3 Schweißzertifikat gem. EN 1090-2 bis EXC-3 Fachbetrieb nach § 62 WHG Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 Sicherheitszertifikat Contraktoren SCC** Internationaler Schweißfachingenieur / International Welding Engineer und Internationaler Schweißfachmann / International Welding Specialist

Kartoffeln ungeschält – Schnittarten und Formen • ganz Kartoffeln geschält – Schnittarten und Formen • ganz • geviertelt • geachtelt • halbiert • Scheiben • Scheiben Welle • Sticks • Würfel

Elektrische Schneidemaschine bis 200 cm Arbeitsbreite mit integriertem Untergestell (P905) - selbstschärfender und wartungsfreier Messerkopf - automatischer Papierandruck während des Schnittes - Auffangbeutel für Papierabfall - maximale Papierstärke: 0,80 mm - Schnittkantenbeleuchtung - Abmessungen (LxBxH): 247 x 48 x 101 cm Für komfortables Arbeiten durch elektrischen Schneidkopfantrieb mit Auslösung des Schneidvorganges wahlweise durch Handtastleiste oder Fußschalter. Im Lieferumfang ist die Schnittkantenbeleuchtung bereits enthalten, Rollenhalter und Klemmleiste sind optional erhältlich. Anlagentisch: lichtgrau gepulvert Untergestell: Profilstahlrohr mit Papierauffangwanne

Speidel Kernobst-Schneidemühle, 230 Volt; Leistung: ca. 1000 kg/h; Auslaufhöhe 38 cm Artikelnummer: 6822200 Gewicht: 25,000

Kreative Präzision trifft auf modernste Technologie – mit unseren Laserzuschnitten verwandeln Sie Ihre Ideen in Realität! Wir bieten exakte, hochwertige und individuelle Laserzuschnitte für verschiedenste Materialien. Erleben Sie millimetergenaue Perfektion und grenzenlose Gestaltungsmöglichkeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen begeistern. Jetzt anfragen und Innovation erleben! Zuschnitte mit Längn von bis zu 12 Meter realisierbar.

Automatisiert und effizient schneiden wir auf unserem Lasersystem oder Cutter bis zu einer Breite von 250 cm technische Textilien. Mit dieser High-End Technik erfolgt das Schneiden und Versiegeln der Schnittkante in einem Arbeitsgang. Das Perforieren und Gravieren von robusten Materialien beeindruckt neben der hervorstechenden Schnittqualität. Wir bedienen eine große Vielfalt an Werkstoffen wie z.B. Textilien Kunstleder Papier / Pappe Vollholz- und Holzwerkstoffe Diverse Kunst- und Schaumstoffe Acrylglas Das passt: unsere Stanzteile In Ergänzung zu unserem Leistungsspektrum stanzen wir auch schwere und robuste Materialien aus. Die CNC-gesteuerten Stanzanlagen arbeiten präzise und zuverlässig und reduzieren den fertigungsbedingten Verschnitt erheblich. Minimaler Verbrauch, maximale Effizienz - dank CNC-Cutter Mit unserem computergesteuerten CNC-Cutter schneiden wir Materialien mit einer Breite von bis zu 250 cm. Die automatische Schnittbildoptimierung garantiert einen geringen Materialverbrauch bei höchster Präzision. Das oszillierende Messer sorgt für einen sauberen Schnitt, die Voraussetzung für eine einwandfreie, weitere Verarbeitung. Längsschnitt: Mit unserem umfangreichen Maschinenpark schneiden wir Ihre Materialien auf das gewünschte Maß. Unsere Technologien umfassen: Durchlaufschneiden mittels Quetschschnitt Durchlaufschneiden mittels Scherenschnitt Abstechverfahren mittels Rundmesser Bis zu einer Breite von 250cm schneiden wir alle gängigen Textilien und auch außergewöhnliche Materialien.

Durch den Einsatz modernster Lasertechnologie können Kunden von einer schnellen und effizienten Bearbeitung profitieren, die sowohl Zeit als auch Kosten spart. Die Flexibilität dieser Technik ermöglicht es, sowohl kleine als auch große Serienproduktionen durchzuführen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen macht. Die Fähigkeit, präzise und wiederholbare Schnitte zu liefern, macht Laserzuschnitte zu einer unverzichtbaren Dienstleistung für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz Wert legen. Blechgröße: bis zu 3.000 x 1.500 mm Blechstärken: Stahl bis zu 20 mm Edelstahl bis zu 15 mm Aluminium bis zu 10 mm

Laserschneiden ist an Effektivität kaum zu überbieten. Durch die große Exaktheit der Schnitte, ist es möglich das Arbeitsmaterial höchst effektiv zu nutzen. Damit sparen unsere Kunden und Auftraggeber bares Geld. Dabei setzen wir die modernste Technologie eines Faserlasers ein. Die vollautomatisierten Fertigungsprozesse werden von unseren Laserprofis überwacht. Das garantiert eine einwandfreie Metallverarbeitung und perfekte Ergebnisse.

Trockenschnitt Diamanttrennscheiben für Winkelschleifer Naßschnitt Diamanttrennscheiben für Tischsägen Naßschnitt Diamanttrennscheiben für Fugenschneider TROCKENSCHNITT DIAMANTTRENNSCHEIBEN FÜR WINKELSCHLEIFER. S-CC: geschlossener Schneidrand. S-SG: segmentiert Lasergeschweißt und galvanisierte Segmente. S-SGS: segmentiert Gesintered. S-SC: Trockenschnitt Diamanttrennscheiben für mauernutfräsen. NAßSCHNITT DIAMANTTRENNSCHEIBEN FÜR TISCHSÄGEN. U-SG: Laserschweißt segmentierte Scheiben. U-CC: geschlossener Schneidrand mit laser Schnitten. NAßSCHNITT DIAMANTTRENNSCHEIBEN FÜR FUGENSCHNEIDER. T-SGA: Lasergescheißt segmentierte Scheiben für Asphalt. T-SGC: Lasergescheißt segmentierte Scheiben für Beton. Für eine bessere Leistung der Diamantscheiben ist es angebracht (bei den Maschinen, wo dies möglich ist), je nach Art der Werkzeuge eine periphere Geschwindigkeit zu verwenden, die sich für das zu bearbeitende Material geeignet ist. Diese wird in Metern pro Sekunde angegeben.

Edelstahl mit Service Am Anfang steht das Coil. Als erster Anarbeitungsschritt erfolgt meist das Längsteilen von Edelstahl rostfrei Kaltbreitband zu Spaltbändern. Eventuelle Unebenheiten im Bandstahl lassen sich mit unserer neuen Hochleistungsrichtmaschine eliminieren. An der im "Stop&Go-Verfahren betriebene Querteilschere werden unter Einhaltung engster Längen- und Breitentoleranzen Zuschnitte und PlaPlatinen mit präziser Schnittführung und exakter Rechtwinkeligkeit erzeugt. Wir fertigen generell nach der gültigen DIN EN ISO 9445. Engere Toleranzen nach Vereinbarung.

Ist Ihr Wunsch noch so individuell – wir fertigen Brennteile mit jeder gewünschten Kontur. Unsere CNC-Brennschneidmaschine Zinser 4125 B verfügt über direkte CAD-Anbindung. Dahinter stehen selbstverständlich geschulte Fachkräfte. Ihre DSTV- / DXF- / DWG-Dateien werden von uns in CAD-Dateien umgesetzt. Aktuelle Technik und qualifizierte Mitarbeiter bilden unsere Kompetenz im Autogen- und Plasma-Brennschneiden. Arbeitsbereich: 2.500 x 6.000 mm Autogen: t = 20 bis 100 mm Plasma: t = 2 bis 30 mm Bohrungen: Durchmesser 5 bis 32 mm Gewinde: M 6 bis M 16 Fasenschnitte Plasma: +/- 45° bis 25 mm

Ob Kontur oder Aussparung – wir bringen Ihr Produkt in Form Der Laserschnitt eignet sich insbesondere für komplexe Formen und lässt sich im Gegensatz zum Stanzen bereits bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich einsetzen. Wir verfügen sowohl über mehrere hochmoderne Laser-Only-Maschinen der Firma BYSTRONIC mit einem Arbeitsbereich von 3000 mm × 1500 mm als auch über eine Laser-Stanz-Kombimaschine der Firma TRUMPF mit einem Arbeitsbereich von 2500 mm × 1250 mm. Die Kombination beider Fertigungsverfahren – Laserschnitt und CNC-Stanzen – auf nur einer Maschine, ermöglicht uns jederzeit die Auswahl der individuell besten und kostengünstigsten Methode.

Die Verfahren des Laserschneidens sind Schneidverfahren und gehören nach DIN 8580 in der Hauptgruppe Trennen zur Gruppe Abtragen und hier zur Untergruppe Thermisches Abtragen. Alle Schneidverfahren haben gemeinsam, dass der Strahl als "Werkzeug" punktförmig wirkt und die Konturinformation für die Schneidbearbeitung über die NC-Steuerung eingebracht wird. Das Verfahrensprinzip beim Laserschneiden beruht darauf, dass der fokussierte Laserstrahl den festen Spaltwerkstoff erwärmt und zu dessen Umwandlung in flüssige oder dampfförmige Phase beiträgt.

Mit dem Scherenzuschnitt lassen sich Stahlbleche unterschiedlicher Größe und Güte mechanisch trennen. Weiche Güten können bis zu einer Stärke von 20 mm und einer Länge von 6000 mm geschert werden. Gerade beim Zuschnitt rechteckiger Formteile ohne Löcher oder Ausnehmungen ist der Scherenzuschnitt ein sehr wirtschaftliches Trennverfahren. Der Vorteil im Vergleich zu den thermischen Verfahren liegt vor allem in der Präzision des Schnitts. Der Schnitt erfolgt sehr scharfkantig und sauber – ohne temperaturbedingte Aufhärtungen. Das Trennverfahren selbst ist einfach: Das zu bearbeitende Blech wird in der Schneideanlage positioniert. Dann schieben sich Messer aneinander vorbei und trennen das Werkstück.

Lang bedeutet nicht gleich langsam. Mit der TruLaser 8000 besitzen wir die schnellste 8 m-Laseranlage der Welt. Die TruLaser 8000 kombiniert die Geschwindigkeit einer Serienanlage für Standardgrößen mit der Möglichkeit überformatige Blechtafeln bis 8 m Länge zu bearbeiten. Damit bearbeiten wir Bauteile in allen Größen – in überragender Qualität und kürzester Laufzeit. Durch die neueste Trumpf-Technologie ergibt sich eine einzigartige Teilequalität. Das Hochdruckschneiden schafft gratfreie Kanten und eine verbesserte Eckenqualität. Alle Arbeitsabläufe sind optimiert.

Das Laserschneiden hat sich als innovatives Trennverfahren in der Blechbearbeitung etabliert und wird überall dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse, eine schnelle Verarbeitung und eine möglichst gratfreie Bearbeitung notwendig sind. Wir bieten Ihnen als Endprodukt Präzisionsteile, die wir individuell nach ihren Wünschen programmieren und produzieren können. Mit unserer neuen Maschine (Trumpf TruLaser 3030 Fiber) garantieren wir beste Schneide-Ergebnisse. Arbeitsbereich: X-Achse: 3.000mm / Y-Achse: 1.500mm / Z-Achse: 115mm Verarbeitbares Material mit maximaler Materialstärke: Baustahl: 20mm / Edelstahl: 15mm / Aluminium: 15mm / Kupfer: 6mm / Messing: 6mm

Bei SKAN Stein AG im Aargau arbeiten wir mit den modernsten und hochwertigsten Laserschneidmaschinen. Blechformate von 4000x2000mm und Dicken in Edelstahl bis 15mm, werden verarbeitet. Auch kleine Auflagen inkl. Material für Ihr Prototyping können wir zeitnah fachgerecht Laserschneiden.

Die hohe Fertigungs­flexibilität sowie Mate­ri­alvielfalt hat dem Verfah­ren in den letz­ten Jahren zu einer herausra­gen­den Stellung in der metallver­arbeiten­den Indus­trie verholfen. Wilsberg Metall­tech­nik setzt hierbei Laserschneidanla­gen der Firmen Bystronic und Trumpf ein. Die Model­le TruLa­ser 5030, sowie Bystar 3015 arbei­ten mit der neues­ten Faser­tech­no­logie. Ein ByAutonom 3015 mit der CO2-Tech­no­logie rundet den Maschinen­park ab. Erstklas­sige Fertigungs­ge­schwindigkei­ten, erzielte Laser­leis­tun­gen von bis zu 6 kW sowie optimale Schneidleis­tun­gen von bis zu 25 mm Dicke für Baustahl, 20 mm Edel­stahl und 12 mm Alumi­nium überzeugen Kunden seit Jahren auf höchs­tem Niveau.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

Metall ist Ausgangsmaterial beim Bau von Maschinen und Anlagen in den unterschiedlichsten Branchen, da es als widerstandsfähiger Werkstoff gilt evor sie jedoch beim Bau zum Einsatz kommen, müssen Metalle in die richtige Form gebracht werden. Mit unserer Laserschneidmaschine TRUMATIC L 3050 haben wir die Möglichkeit unterschiedliche Schneidearbeiten auszuführen. Der Vorteil beim Laserschneiden liegt vor allem in der hohen Materialausnutzung und dem minimalen Schwund sowie der Flexibilität der Maschineneinstellung. So können wir kurzfristig und in flexibler Losgröße verschiedene Bleche aus unterschiedlichen Materialien schneiden, von der Lasergravur über mikrometergenaue Schnittfugen bei hauchdünnen Blechen bis hin zum Qualitätsschnitt im 25 Millimeter dicken Stahlblech.