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Mit einem engagierten, kunden- und serviceorientierten Team an drei Standorten weltweit, entwickeln, konzipieren, planen und fertigen wir ein umfassendes Portfolio an Stanzmaschinen und individuellen Lösungen.

Die Schwenkarmstanzmaschine wird meist für Teile in kleiner Größe oder auch Menge eingesetzt, gerne auch in Laboren oder zum Stanzen von Musterstücken. Die Schwenkarmstanze ist die kleinste Möglichkeit der Stanzmaschinen, zum Stanzen von Kleinteilen und Kleinserien. Wir können auch weitere Maße auf Anfrage bieten. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung.

Hydraulische 1.250 kN Presse mit automatischer Transfereinheit und Schallschutzkabine

Die Rollenstanzmaschine findet Ihren Einsatz beim Stanzen von kompletten Lederhäuten. Meistens ist Sie in der Automobilbranche und auch in der Möbelindustrie im Einsatz. Die Rollenstanzmaschine kommt zum Stanzen von ganzen Lederhäuten zum Einsatz. Kann aber auch für Ledertextilgemische zum Einsatz kommen. Hierbei gibt es extra eine gestärkte Version. Auch ein mehrlagiges Stanzen ist möglich.

Wir beschleunigen Ihre Produktion mit unserer Rotations-Stanzmaschine. Geschwindigkeit und Energieverbrauch sind entscheidende Faktoren bei der Kunststoffbearbeitung. Das stellt immer höhere Anforderungen an alle Komponenten der Extrusionslinie. Die von der Firma Märdian übernommene Rotationsstanze, welche wir nun herstellen und vertreiben, genügt diesen Anforderungen: Die RS 150. Sie arbeitet präzise und zuverlässig bei einer Höchstgeschwindigkeit von 50 m/min, bei einer Antriebsleistung von nur 1,4 kW. Nahezu alle Werkstoffe sind möglich: Kunststoffe, Gummi, Pappe, Folien, Leder und Textilien bei Materialstärken bis zu 3 mm – sogar Metallfolie bis max. 0,8 mm. Unsere bewährte Rotations-Stanzmaschine kann ohne Probleme in jede Extrusionslinie eingebaut werden. Sie ist kompakt konstruiert, beispielhaft leise, einfach zu bedienen und fast wartungsfrei.

5 Schablonen 1 Set, im 5er Set!Damit Sie Ihre Tafeln fachmännisch beschriften und dekorieren können! Lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf! im 5er Set!Damit Sie Ihre Tafeln fachmännisch beschriften und dekorieren können! Lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf!

Pressen und Pressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb für unterschiedliche Pulvermaterialien. Für die anwendungsorientierte Verarbeitung von Werkstoffen in Pulverform führt Wickert eine Reihe moderner Pulver-Pressen und Pulverpressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb. Durch das Baukastensystem lassen sich die Pressen je nach Aufgabenstellung beliebig modifizieren. WICKERT Pulver-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Pulvermaterialien Ferrite Feuerfest Hartmetall Keramik Kohle / Graphit Pulvermetall Polymere / Biopolymere Schleifmittel Zahn-/Dentalkermaik

Ausrichten und Spannen von Blechteilen, Rahmenteilen bzw. Abgasteilen. Spannen der Einzelteile über Handhebel oder automatisch. Nachspannen und Entspannen der geschweißten Baugruppe durch Pneumatikzylinder. Schweißvorrichtungen für Roboterschweißzellen oder manuelle Schweißarbeiten.

Konzipiert um Metallbälge und deren Anschlussteile im WIG Verfahren zu verschweißen Die Anlage ist konzipiert um Metallbälge und deren Anschlussteile im WIG Verfahren zu verschweißen. Wahlweise erfolgt der Betrieb mit einem oder mit zwei Brennern. Wandstärke Balg 0,1 bis 0,5 mm Wandstärke Anschlussstücke 0,5 bis 3 mm Werkstoffe 1.4305, 1.4541, 1.4571, 1.4828

Fixtur-Härtepressen und Fixtur-Härteanlagen mit 4-Säulenführung für höchste Bauteilpräzision. Die Baureihe der Fixtur-Härtepressen besteht im Kern aus Ein-Stationen-Pressen von 250 kN - 2000 kN. Sie bilden auch die Grundlage für die Mehrstationen-Pressanlagen. Im Anlagenbau bietet Wickert daneben die gesamte Peripherie rund um die Härtepresse an.

Manuelle oder vollautomatische Pressen für Formteile im Bereich Compression Moulding, Transfer Moulding und Injection Transfer Moulding. Die WICKERT Pressen-Baureihe WKP S ist spezialisiert auf die Herstellung von individuellen Formteilen aus Elastomeren. Das flexible Baukastensystem erfüllt problemlos unterschiedlichste Kundenwünsche, ganz gleich ob Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) oder Injection Transfer Moulding (ITM). Wickert plant und produziert alles, von vollautomatischen Pressensystemen bis zur einfachen Presse mit manueller Bedienung.

Mechanische 12.000 kN Presse

Mechanische 8.000 kN Presse