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Hochleistungs Stanzwerkzeug

Aus 8-kant Chrom-Vanadium-Stahl, mit Schlagkopfvergütung, einbrennlackiert, Arbeitsende poliert geschliffen.

Pneumatisch / Hydraulisch | Hydro-Pneumatisch Tischpressen mit den unterschiedlichen Antriebsformen sind für den Einsatz als Einzelarbeitsplatz ebenso geeignet, wie für die Verwendung in Stanzanlagen. Der Vorteil dieser Pressen ist, dass hier verschiedene Werkzeuge im Wechsel eingesetzt werden können. Das ist besonders wirtschaftlich in Anlagen, mit denen verschiedene Artikel mit unterschiedlichen Stanzbildern gefertigt werden.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Schnell, präzise, energieeffizient Effizienz - dafür stehen die Pressen von Lemacher Hydraulik. Durch unser Know-How haben wir eine Pressenkonstruktion entwickelt, die ihresgleichen sucht. Überzeugen Sie sich selbst. Perfektioniert bis ins Detail Lemacher-Pressen stehen für aktuelle Technik vereint mit über 45 jährigen Erfahrung. Genau diese Kombination aus Effizienz durch Aktualität und Anwendungsexpertise spiegelt sich in unserer speziell entwickelten Pressrahmenkonstruktion wieder. Diese ist besonders stabil und gewährleistet hochpräzises Arbeiten – egal bei welcher Anwendung. Unsere Argumente auf einen Blick: Biegesteife 4-Säulen Konstruktion, erhöhte Präzision und Gesamtlaufzeit der hydraulischen Presse Hohe Präzision, auch bei außermittigen Belastungen durch die Werkzeuggeometrie Schnelle Taktzeiten im Dauerbetrieb, Eilgeschwindigkeit für Vor- und Rückhub Leistungsfähige Steuerung, anwenderfreundlich durch programmierbare Produktdatenverwaltung Optimierter Arbeitsablauf, verringert den Werkzeugverschleiß und verbessert Qualität der hergestellten Teile deutlich Platzsparende und flexible Kompaktbauweise Integrierte Schnittschlagdämpfung, reduziert die Belastung für Mensch und Maschine Energieeinsparung ca. 40% mit drehzahlgeregeltem Antrieb und HQS-Hydraulikzylindder Ölmengenreduzierung um ca. 75% mit dem Mehrkammerprinzip HQS Wartungsarm und servicefreundlich Unsere Pressenkonstruktion – der Maßstab für Pressensysteme Mit unserer Pressenkonstruktion erreichen wir ein Höchstmaß an Präzision und Stabilität. Die exakt auf die Anwendung ausgelegte und berechnete Dimensionierung des Pressengestells wird durch die spezielle Anordnung der Säulen optimiert. Diese einfache und geniale Konstruktion wird unter Belastung automatisch zentriert und sorgt für stabile Verhältnisse im Pressrahmen. Die für die obere Werkzeugaufnahme verwendeten einstellbaren Kugel-Schienenführungen in doppelter Ausführung optimieren die Präzision der Pressen zusätzlich und erhöhen die Standzeiten im Dauerbetrieb. Als Synergieeffekt ist die gesamte Konstruktion sehr stabil und kann auch außermittige Belastungen sehr gut ausgleichen, ohne ihre Präzision zu verlieren. Mit der maximalen Presskraft ergeben sich selbst bei außermittigen Belastungen nur geringfügige Abweichungen. Ein Parallelhaltesystem ist nur in Ausnahmefällen erforderlich. Die integrierte Schnittschlagdämpfung – schont Mensch & Maschine Dadurch, dass wir unseren HQS-Hydraulikzylinder in unseren Stanzpressen, Prägepressen und mehr verbauen, kommen Sie als Kunde in den Genuss einer weiteren Lemacher-Innovation : der integrierten Schnittschlagdämpfung. Diese kann wahlweise zugeschaltet werden und benötigt keine weiteren Energiequellen oder Anbauten. Die Funktionsweise dieser kleinen, aber genialen Erfindung ist denkbar einfach. Mit dem Mehrkammerprinzip des Umwälzzylinders haben wir die Möglichkeit ein Ölpolster aufzubauen. Dieses Ölpolster wird über Ventile gesteuert und dämpft den Schnittschlag direkt im System Die Einstellung der Schnittschlagdämpfung erfolgt über die Systemsteuerung und kann an die erforderlichen Arbeitsprozesse angepasst werden. So wird die Belastung für Mensch und Maschine auf ein Minimum reduziert. Mehr Informationen finden sie auf unserer Produktseite zum HQS-Hydraulikzylinder Anwendungsbereiche: Stanzpresse Prägepresse Kalibrierpresse

Stanzautomaten von 30 - 160t Presskraft Bandbreite bis max. 400 mm und 6 mm Materialstärke. Hydraulische und elektrische Bandvorschubanlagen. Alle Stanzautomaten sind mit Werkzeugsicherungen zum Werkzeugschutz ausgerüstet. Exzenterpressen für Einlegeteile bis 160t

Stanztechnik und Umformtechnik für hochpräzise Stanz-, Biege- und Ziehteile: Härter verarbeitet alle stanzbaren Materialien mit Blechdicken von 0,02 bis 3 mm.

Lohnfertigung: Die Hilgefort GmbH in Dinklage hat sich als kompetenter Anlagenbauer mit der Spezialisierung auf besonders groß dimensionierte Projekte und Anlagenteile einen guten Namen gemacht. Lohnfertigung: Die Hilgefort GmbH in Dinklage hat sich als kompetenter Anlagenbauer mit der Spezialisierung auf besonders groß dimensionierte Projekte und sehr komplexe Anlagenteile deutschlandweit und international einen guten Namen gemacht. Weniger bekannt ist dagegen, dass Hilgefort die Verarbeitungskapazitäten bei Zuschnitt, Anfasen, Walzen, Biegen, Kanten, Bohren, Schweißen, spannungsarm Glühen, Oberflächenbehandlung und Prüfen auch im gesonderten Geschäftsbereich der Lohnfertigung anbietet. Die Vorteile für die metallverarbeitende Industrie und mittelständische Betriebe liegen auf der Hand: Mit der Lohnfertigung bietet Hilgefort vor allem im norddeutschen Raum kurzfristige und kostengünstige Auswege bei Kapazitätsengpässen inklusive der Lieferung in den beauftragenden Betrieb. Der modern ausgerüstete Spezialmaschinenpark von Hilgefort bietet außergewöhnliche Bearbeitungsmöglichkeiten, die viele Betriebe nicht selbst vorhalten können. Ein umfangreiches Materiallager beinhaltet kontinuierlich ca. 1.000 to Stähle. Hier kann sofort auf Material zugegriffen werden, das in den benötigten Dimensionen oder in der zur Verfügung stehenden Zeit unter Umständen nicht beschafft werden könnte. Die vielfältigen deutschen und internationalen Zertifizierungen ermöglichen auch die Erfüllung von außergewöhnlichen Qualitätsanforderungen. Durch die ständige Präsenz von Prüforganisationen im Unternehmen ist selbst die kurzfristige Ultraschall- oder Röntgenprüfung von Bauteilen möglich.

Highlights: Einfache Integration bestehender / neuer Folgeverbundwerkzeuge durch frei programmierbare Hub- und Hublagenverstellung; Direktantrieb über hochdynamischen Torque-Motor Technische Daten: Drehzahl: 400 1/min Nennkraft: 500 kN Hubverstellung: 15 - 63 mm Hublagenverstellung: 0 - 60 mm Werkzeugaufspannfläche: 1000 x 560 mm (LxB) Öffnungsmaß in U.T.: 287 mm Säulenöffnung: max. Bandbreite 250 mm Artikelnummer: 1234 Hubzahl: max. 400 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 500 kN Hubverstellung: 15 - 63 mm

Stahlkragen in Flachdecken und Fundamentplatten zur Erhöhung des Durchstanzwiderstandes unabhängig von Stützenabmessungen oder Stützenart. Mit DIBt-Zulassung und Bemessung durch Spannverbund Bausysteme GmbH. Bemessungshilfen: Online-Rechner und Vorbemessungstabellen auf unserer website Flexibel im Grundriss: Für Innen-, Rand- und Eckstützen, Wandecken und Wandenden Flexible Leitungsführung: Möglichkeit von Deckendurchbrüchen in Stützennähe Reduktion und Vereinfachung der Plattenbiegebewehrung: Mitwirkung bei der Aufnahme der Plattenbiegemomente Robust: Feuerwiderstand inklusive Schnelle und sichere Montage: Montage in einem einzigen Vorgang Sicher: Hunderttaudendfach bewährt Service: Bemessung durch Spannverbund Bausysteme GmbH

Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern, wir bieten universelle Werkstattpressen für jede Anwendung und Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen zu einem unschlagbaren Preis Ideal für jede Werkstatt: Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern: Durch ein breites Leistungssprektrum bieten wir universelle Werkstattpressen für jede Anwendung. Serien- und Einzelproduktion: Durch die Serienproduktion von Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen können wir Ihnen unsere Produkte zu einem unschlagbaren Preis anbieten. Gerne stehen wir Ihnen auch bei Sonderlösungen zur Seite. Bedienerfreundliche Technik: Funktional, sicher und langlebig! Durch die optionale Integration einer Handpumpe bietet die Presse maximale Präzision und Komfort für den Benutzer. Industriekunden, das Handwerk als auch Landwirte schätzen die einfache Bedienung und Zuverlässigkeit. Hub: 400 mm Eigengewicht unbefüllt: 1080 kg Elektromotor: 4 kW Zylinderdurchmesser: 250 mm Maximale Presskraft: 150 Tonnen

TOX Pressen mit bis zu 3 Bändern in einem Werkzeug inkl. Werkzeugen und Vorschub

WIR SORGEN FÜR DEN VORHER-NACHHER-EFFEKT Pressen mit gesunder mechanischer Basis können durch ein Retrofit und den Umbau auf die moderne Automatisierungstechnik in neuem Glanz erstrahlen.

Messanlage mit verschieden Messpunkten In dieser Anlage können verschiedene Messpunkte an Abgasanlagen aus der Automobilbranche automatisch vermessen werden. Die Messung erfolgt über Lasersensoren. Gemessen wird in allen drei Achsen X, Y und Z.

Komplette Stanzanlagen bestehend aus Bandanlage, Presse, 3-achs Transfersystemen bis hin zur Teileautomation / Teilehandling.

Das Stanzen ist ein Fertigungsverfahren, das vorwiegend zur Lochung flacher Materialien dient. Der Begriff fasst mehrere Form-, Umform- und Schneideverfahren zusammen. Neben dem Schneiden lassen sich mit solch einem Werkzeug unter Einsatz eines kalten Umformprozesses Materialien mittels Stanzen, Ziehen, Biegen und Stauchen in eine neue Form bringen. Mit unserem modernen und hochtechnisierten Maschinenpark sind wir in der Lage vollautomatisiert Großserien zu produzieren. Leistungen: max. Stanzkraft 180 kN (18 to) Aluminium bis 6 mm Stärke Baustahl bis 6 mm Stärke Edelstahl bis 2 mm Stärke Kunststoffe 6 mm Unsere Fertigungsmöglichkeiten: Abkanten Näpfeformen Brückenformen Zentrierwarzen Prägen Gravieren Gewindeformen Senken Signieren Sicken Kiemenbleche

Nach wie vor sind Karosseriebauteile mit einem günstigen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht gefragt. STROTHMANN ist in diesem Markt mit innovativen Automationslösungen etabliert. In den vergangenen 15 Jahren lieferten wir über 80 PressenAutomationen für den Prozess des Presshärtens. 2016 erweiterte STROTHMANN sein Produktportfolio im Bereich der Pressenautomatisierung um einen innovativen Zentriertisch für Warmformanlagen. Dieser setzt neue Maßstäbe bei Flexibilität und Wartungsarmut und fand auf der Euroblech-Messe sehr viel Interesse bei zahlreichen potenziellen Kunden.

Geschweißte Stahlkonstruktion, wärmebehandelt, sandgestrahlt und lackiert. Pressentisch geschweißt auf den Pressenrahmen, um maximale Steifigkeit des Pressenrahmens zu gewährleisten. Presskraft kN 630 Hublänge mm 18÷150 Stösselverstellung mm 80 Variable Hubzahl pro Minute min-1 65÷120 Einbauhöhe (Abstand zwischen Tisch und Stössel)** mm 400 Ausladung mm 280 Tischfläche mm 850х500 Tischöffnung mm Ø250 Stösselfläche mm 450х340 Stösselführung Anzahl 6 - Pressenkörper in ungeteilter Stahlschweißkonstruktion, spannungsfrei geglüht - Pneumatisch oder hydraulisch betätigte Kupplungs-Bremskombination - Stößel mit präziser Rollenumlaufführung - Hydraulische Überlastsicherung - Motorische Stößelverstellung - Pressensicherheitssteuerung SIEMENS SIMATIC S7F - Pressensicherheitsventil - Sicherheitsnockenschaltwerk - Zentralölschmierung als automatisch arbeitende Umlaufschmierung

Automatisierungslösungen für Pressensysteme und schlüsselfertige Anlagen WICKERT entwickelt und produziert modernste Pressen mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb zur Bearbeitung von Kunststoffen. Das Baukastensystem unserer Pressen ermöglicht dabei die individuelle Anpassung an spezifische Aufgabenstellungen der produzierenden Industrie. WICKERT Kunststoff-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Materialien und Prozesse Polypropylen und Polyethylen (PP, PE) Hochtemperatur Thermoplaste (PPS und PEEK) Herstellung von thermoplastischen Halbzeugplatten in Formaten bis 6.500 x 3.000 mm Duroplaste (riesel- und nicht rieselfähig) BCM, SMC, BCMi

Die japanische Firma Sanwa Manufacturing stellt seit mehr als 40 Jahren Bogenstanzen in der anerkannten „Made in Japan“ Qualität und Zuverlässigkeit her und hat sich bereits im europäischen Raum als verlässlicher Maschinenhersteller etabliert. Gemeinsam mit der bewährten QTM Service Organisation profitieren unsere Kunden einem Full-Service Paket und hoher Produktionssicherheit. Seit dem 01. Juli 2022 übernimmt die QTM den Vertrieb und Service von Bogenstanzen des japanischen Herstellers. Damit ist die QTM die exklusive SANWA Handelsvertretung für Deutschland sowie zwölf weitere Länder Europas. Mit den Baureihen 820 SE SOPHIA, 1060 SV AXIA und 1060 SV/SVB EXSELI haben wir unseren Kunden ein attraktives Produktportfolio zusammengestellt.

Einständer-Pressen werden in C-Form ausgeführt und sind für kleine bis mittlere Presskraft geeignet. EINSTÄNDER-PRESSEN Einständer-Pressen werden in C-Form ausgeführt und sind für kleine bis mittlere Presskraft (200KN) geeignet. Ihre Verwendung finden Sie im Bereich Fügen, Montieren, Trennen und Verstehen. Mehrere Ausstattungsvarianten stehen Ihnen zur Verfügung.

Handhebelstanze für geraden und versetzten Schnitt Handbetriebene Beschlagstanze Für geraden und versetzten Schnitt Integrierter, verstellbarer Anschlag für den Versatz Langloch oder Rundloch Druckluftunabhängig Örtlich unabhängig Stanze zur Fertigung kleiner Losgrößen

Unsere Unit für die Metallbearbeitung stanzt, zieht und biegt aus allen Stählen und NE-Metallen. Unser Fokus sind Stanzautomaten mit Presskräften zwischen 800 und 2.500 kN. Mehr ansehen

ROTEK 30t Werkstattpresse mit Pneumatikzylinder und Seilwinde, WZWP-030MPV - Werkstattpresse 30t - Eigengewicht: 135 kg - Arbeitsdruck: 670 bar - Arbeitshöhe: 70 - 1070 mm - Arbeitsbreite: 460 mm - Seilwinde - Netzbetrieb Presskraft: 30 t Gewicht: 135 kg Arbeitsdruck: 670 bar

Unsere CNC-Stanze hilft bei der präzisen Umsetzung unserer Aufträge. Wegner produziert seit Jahren Maschinen, insbesondere Sondermaschinen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Dazu gehören: Schneidwaren, Automotive, Blechverarbeitung, Felgenhersteller, die Rasierklingenfertigung – um nur einige zu nennen. Besonders die Fertigung mit rostfreiem Stahl hat in unserer Produktion einen großen Raum eingenommen.

Flexibel, schnell, seriennah und immer bereit Grenzen neu auszuloten. Unser innovativer Musterbau gewährleistet qualitativ hochwertige Stanzteile, die auf Wunsch auch lasergeschweißt werden können. Bei vielen Neuprojekten fertigen wir für unsere Kunden Versuchswerkzeuge und Vorrichtungen zur Herstellung von Musterteilen. Diese werden in einzelnen Arbeitsschritten hergestellt und sind trotzdem serienähnlich. VON DER IDEE BIS ZU GEPRÜFTEN PROTOTYPEN Unser erfahrenes Team unterstützt Sie ab dem ersten Konzept. Für die Fertigung der Muster stehen uns alle gängigen Technologien zur Verfügung. Gerne gehen wir mit Ihnen auch den nächsten Schritt und lassen das aus den Prototypen gewonnene Know-how, in die Erstellung eines Serienwerkzeugs einfließen.

Je nach Kundenwunsch können wir pneumatisch oder hydraulisch Profile stanzen. Je nach Kundenwunsch bieten wir die Profilbearbeitung durch pneumatisches oder hydraulisches Stanzen an. Dies ermöglicht uns, unterschiedliche Formen und Ausführungen zu realisieren.

Mit insgesamt zwölf Laser-, Stanz- und Kombi-Maschinen sind wir in diesem Produktionsbereich bestens aufgestellt. Im 2D-Bereich schneiden wir Aluminiumbleche bis 12 mm, Edelstahlbleche bis 20 mm und Stahlbleche bis 25 mm bei einer Abmessung von max. 2.000 x 4.000 mm. Die vier Stanz- und Stanz-Laser-Kombinationen runden diesen Produktionsbereich in punkto Kapazität, Leistungsfähigkeit und Flexibilität vollends ab (max. Blechabmessung 3.085 x 1.650 mm). Im 3D-Bereich setzen wir unsere Laser neben dem Laserschneiden und der Rohrbearbeitung vor allem zum Laserschweißen ein.

Prototypen- / Vorserien-Blechbauteile: Umformen mit Prototypenwerkzeugen, Laserbeschnitt und Oberflächenveredelung. Prototypen aus Hilfswerkzeugen / Crashformwerkzeugen Für hohe Anforderungen liefern wir auch Blechteile, die mittels Prototypenwerkzeugen gefertigt wurden. Hierbei gelten ähnliche Bedingungen wie bei Prototypenwerkzeugen für den Spritzguss: Der Aufwand hält sich in engen Grenzen, gerade so, dass die erforderliche Qualität erreicht werden kann. Die Biege- und Prägewerkzeuge werden gegebenenfalls ungehärtet eingesetzt, mit begrenzter Ausbringmenge von weniger als hundert bis mehrere tausend Stück. Größere Biegeoperationen erfolgen maschinell, kleinere von Hand. Am Ende erhalten Sie Ihre Teile so, wie Sie sie benötigen. Schnell, präzise und kostengünstig. Alle Blechteile entstehen in der geplanten Geometrie und aus Originalwerkstoffen in Serienqualität. So können Sie schon nach kurzer Zeit Funktionstests am fertigen Bauteil vornehmen. Sind die Teile o.k., stellen wir aus den Prototypenwerkzeugen oft auch weitere Musterteile oder gar Kleinserien her.

3 Schweißpunkte, 2 Teile Stanzen, Montieren, Laserschweißen, drittes Teil zugeführt und montiert.