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Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Als führender Anbieter von Kunststoffspritzgussteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Unser Portfolio umfasst die Verarbeitung einer breiten Palette an Kunststoffmaterialien, einschließlich Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE). Diese Materialvielfalt ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die exakt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Haltbarkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Ästhetik zugeschnitten sind. Wir begleiten unsere Kunden von den ersten Konzeptionsideen bis hin zur Fertigung. Dabei setzen wir besonders in der Konstruktionsphase an, um durch unsere fertigungstechnische Beratung frühzeitig Optimierungen zu ermöglichen. Dieser Ansatz hilft, zeitaufwendige Anpassungen im späteren Verlauf und kostspielige Modifikationen an Werkzeugen zu verhindern. Darüber hinaus steht Ihnen unser Team aus erfahrenen Produktdesignern für die vollständige Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussteile zur Verfügung. Mit unserem umfassenden Wissen über die Eigenschaften und den Einsatzbereich verschiedener Kunststoffe sichern wir eine effiziente und zielgerichtete Umsetzung Ihrer Projekte, vom Entwurf bis zur Realisierung. Neben Kunststoffteilen bieten wir auch alle weiteren Komponenten rund ums Thema HMI (Human-Machine Interface) Bedieneinheiten an. Dazu gehören Silikonschaltmatten, Folientastaturen und Kabelkonfektion, die eine vollständige und integrierte Lösung für Ihre Bedienelemente und Schnittstellen darstellen. Unser Angebot umfasst damit nicht nur die Herstellung von präzisen und funktionellen Kunststoffkomponenten, sondern auch die Bereitstellung von Schlüsselkomponenten für die Gestaltung effizienter und benutzerfreundlicher HMI-Systeme.

Als deutscher Produzent bieten wir Ihnen Kunststoffspritzereien sowohl in Klein- als auch in Großserien. Darüber hinaus sind wir Dienstleister rund um den Produktionsprozess. Für das passende Spritzgusswerkzeug haben wir einen passenden Werkzeugbauer als langjährigen Partner. Egal ob hochtechnische Anforderungen oder günstige Massenartikel gewünscht sind.

Der Kunststoff Spritzguss bietet eine fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoffen. Zur Verfügung steht eine Vielzahl an Kunststoffen mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften, die beim Mehrkomponenten-Spritzguss sogar kombiniert werden können. Selbst Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und reliefartige Strukturen und Gravuren (z. B. Logo, Artikelnummer) können in einem einzigen Spritzgießen-Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Feinheit gefertigt werden.

Unsere technischen Präzisionsteile aus thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen werden durch Pressen, Warmformen und Zerspanen hergestellt. Seit 1960 beliefern wir verschiedene Industrieunternehmen des Apparate-, Maschinen- und Anlagenbaus sowie speziell den Eisenbahn-Oberbau der Deutschen Bahn. Unsere Produkte sind weltweit im Einsatz und erfüllen höchste Qualitätsstandards.

Mit unserer eigenen Kunststoffspritzerei sind wir für zahlreiche nationale und internationale Kunden ein Komplettanbieter. Auch in diesem Bereich können wir Ihre Anforderungen von A bis Z erfüllen. Mit zwei modernen Maschinen verarbeiten wir in Eigen- und Lohnfertigung unter anderem Materialien wie Polyamide, ABS oder PVC. Die Teil-Gewicht-Massen reichen dabei von 0,1 bis 300 g.

Spritzgussformen, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion Spritzgussformen Entdecken Sie die Vielfalt und Prozesssicherheit unserer Kunststoffspritzgussfertigung, wo höchste Güte und Innovation Hand in Hand gehen. Unsere Produktionsanlagen ermöglichen die prozesssichere Herstellung einer Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen – sei es auf modernen Spritzgießmaschinen oder bei hochkomplexen Handlingaufgaben. In einem 3-Schicht-Betrieb, ausgestattet mit 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, verarbeiten wir jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ab, und sie alle verfügen über modernste Steuerungs- und Handhabungstechnik. Hierbei setzen wir auf 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus eigenem Betriebsmittelbau. Egal, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unser Leistungsspektrum im Kunststoffspritzguss im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen wir in jeder Phase des Spritzgussprozesses. Willkommen in einer Welt, in der Spitzenleistung und Vielseitigkeit sich treffen.

Keramikspritzguss bietet auch bei kleinsten Baugrößen eine hohe Formgebungsfreiheit Der Schwerpunkt beim Verfahren „Trockenpressen“ liegt auf dem uniaxialen und isostatischen Verfahren. Dabei wird rieselfähiges Keramikpulver mit geringem organischem Bindergehalt in eine Pressform gefüllt. Beim zweiseitigen Pressen führt anschließend eine parallele Bewegung des oberen und des unteren Zylinders zur Verdichtung des Granulates, während beim einseitigen Pressen der Druck nur von oben aufgebracht wird. Bedingt durch den geringeren Binderanteil kann beim Pressen auf das beim Spritzgießen notwendige „Entbindern“ verzichtet werden, was den Brennprozess etwas günstiger werden lässt. Der wesentlich geringere Binderanteil und das Fehlen von entsprechenden Gleithilfsmitteln beschränkt allerdings die Komplexität des Bauteiles und kann zu massiven Druckunterschieden im Bauteil führen. Führen diese implizierten Spannungen beim Sintern zum Verzug, muss dies mit einer entsprechenden mechanischen Nacharbeit wieder reguliert werden. Diese kann beim spritzgegossenen Bauteil gänzlich entfallen oder in geringerem Umfang erforderlich sein. In der Summe betrachtet kann der zusätzliche Aufwand durch die mechanische Nacharbeit zu höheren Gesamtkosten des Pressteiles gegenüber dem Spritzgussteil führen. Desweiteren bietet das variablere Spritzgussmaterial eine höhere Formgebungsfreiheit. Das Pressen bleibt somit einfacheren, zweidimensionalen Geometrien vorbehalten. Keramikspritzguss vs. Pressen • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Identische Materialcharakteristik

Entdecken Sie unsere vielfältige Auswahl an Angussgreifern für Robotersysteme in branchenüblichen Ausführungen. Unser Sortiment bietet hochwertige Lösungen für ein breites Spektrum von Anwendungen. Unser Sortiment umfasst eine vielfältige Palette an branchenüblichen Angussgreifern für Roboter-Handlingsysteme. Diese hochwertigen Lösungen bieten maßgeschneiderte Optionen für diverse Anwendungen. Entdecken Sie bei uns die ideale Auswahl an Angussgreifern, die eine Optimierung Ihrer Handhabungsprozesse und eine Steigerung der Effizienz in verschiedenen Branchen ermöglichen.

Werkstoff wahlweise PP oder PA

Das Spritzgießverfahren wird bevorzugt in mittleren und großen Serien angewendet, je nach Teilgebiet und Teilegeometrie. Das Spritzgießen mit Kaltkanaltechnik setzen wir dort ein, wo es möglich und nötig ist, die Werkstoffkosten zu minimieren und den Abfallausstoß zu reduzieren, auch im Sinne des Umweltschutzes. Um auf alle Anforderungen flexibel reagieren zu können, setzen wir Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 35–400 t und einem Spritzvolumen von 30–2000 cm3 ein. IM-Spritzgussteile sind z.B. aus der modernen Seeschifffahrt nicht mehr wegzudenken. Egal, ob in der elektronischen Ausrüstung oder im Schiffsmaschinenbau: Sorgfältig produzierte, passgenaue Formteile kommen von Greiner und sind jederzeit und weltweit einsatzfähig.

In den letzten Jahren haben wir unseren Maschinenpark sukzessive auf den neuesten Stand der Technik gebracht und arbeiten aktuell mit 27 Spritzgussmaschinen. Die Maschinen sind an eine Zentrale Materialversorgung angeschlossen und werden über den Arburg-Leitstand ALS überwacht. Hierbei stehen mehrere Arbeitsplätze zur Verfügung, um innerhalb unseres Betriebes an 6 verschiedenen Arbeitsplätzen die benötigten Informationen zu erhalten bzw. zu verteilen. Mit der Maschinendatenerfassung sind uns alle Betriebszustände bekannt. Die Produktion kann theoretisch sekundengenau geplant werden. Hierdurch wird eine Transparenz geschaffen, die sich bei der absoluten Zuverlässigkeit in punkto Termintreue bezahlt macht. · Effizientes Produktionsmanagement · Hohe Planungssicherheit, Vorausschauende Feinplanung · Koordination zu Maschinenbelegung, Auftragslage · Fertigungsterminen, Stückzahlen, Wartungsarbeiten · Archivierung der Einstell- und Prozess Daten · Reproduzierbare Produktqualität durch freigegebene Datensätze · Maximierung von Verfügbarkeiten · Gezielte Analysen und kontinuierliches Verbesserungspotential · wirtschaftliche und energieeffizienten Produktion Wir verfügen über implementierten ERP-Software Alfa plus, die auf unsere Branche und mit individuellen Programmierungen auf unsere Abläufe optimiert wurde, unterstützen wir die Ressourcenplanung unseres gesamten Unternehmens in den Bereichen Materialwirtschaft, Controlling und Stammdatenpflege. Daneben verfügen wir über hochwertige Softwarelösungen für die Bereiche Finanz- und Rechnungswesen (HMD-software), Personalwirtschaft (AIDA) und Dokumentenmanagement (CAS Genesis world). Auch diese Vorgänge finden alle in unserem Hause statt. Wir führen auch gerne die Abläufe Ihres und unseres Unternehmens zusammen. Wir haben Erfahrung mit EDM Schnittstellen, verpacken Ihre Teile entsprechend Ihrer Vorgaben und orientieren uns an der von Ihnen gewünschten Ablauforganisation. (Private Labeling, barcodefähige Kennzeichnung mit beliebigem Format etc.) Die Produktionsablaufsteuerung kann über Kanban erfolgen. Auf Wunsch führen wir Lieferungen auch über die bedarfssynchrone Produktionsstrategie Just-in-time aus. Lassen Sie uns über Ihre Vorstellungen bei der Zusammenarbeit im Detail reden. Auf unseren 27 Stück zum großen Teil vollautomatisierten Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltung von 15 bis 360 Tonnen fertigen wir Teile mit einem Spritzgewicht bis ca. 750 Gramm. Wir arbeiten im 3-Schicht Betrieb an 6 Tagen in der Woche. Dabei verarbeiten wir Erfahrung mit nahezu sämtlichen Thermoplasten. Regelmäßig verarbeiten wir: ABS, ASA, SAN, HD-PE, LD-PE, LLD-PE, PP, EPDM, PS, POM, Hart-PVC, Weich-PVC, TPE, TPU, PMMA, PA, PPS, PC+ABS, PC, PEEK, PBT Jährlich verarbeiten wir rund 800 Tonnen Rohmaterial. Es kommen sowohl unverstärkte als auch glasfaser- oder glaskugelverstärkte sowie kohlefaserverstärkte Materialien zum Einsatz. Mit unseren hybriden Maschinen sind wir bereit für große Stückzahlen und schnellen Zyklen zu attraktiven Preisen. Elektrische Schnelligkeit und Präzision wird mit hydraulischer Kraft und Dynamik in kompromisslose Produktionsleistung energieeffizient umgesetzt. Für kleine und mittlere Losgrößen haben wir durch unseren hohen Automatisierungsgrad passende Fertigungslösungen. Für unsere Kunden verpacken wir mitunter einzeln oder in geringen Stückzahlen. Unsere Kunden in der Fensterbaubranche benötigen häufig verschiedene Varianten (Rechts / Links Version im Werkzeug) in kleinen Verpackungseinheiten. Auch darauf ist unsere vollautomatische Fertigung ausgerichtet.

Schlaak Kunststoff GmbH spezialisiert sich auf die Fertigung hochpräziser Spritzgussteile. Erfahren Sie, wie unsere Maßarbeit Ihren Anforderungen gerecht wird. Schlaak Kunststoff GmbH ist Ihr verlässlicher Partner, wenn es um die Fertigung hochpräziser Spritzgussteile geht. Mit unserer zentralen Lage in Deutschland und modernsten Fertigungstechniken bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Spritzgussteile finden breite Anwendung in verschiedenen Industrien, darunter Automobil, Elektronik und Medizintechnik, und zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision aus. Eigenschaften: Breites Materialangebot: Wir verarbeiten eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien, um die vielseitigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Modernste Spritzgusstechnik: Unsere Fertigungsprozesse nutzen die neuesten Technologien und Maschinen, um Teile von höchster Präzision und Qualität zu produzieren. Maßgeschneiderte Designlösungen: Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit jedem Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf ihre Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Effiziente und schnelle Produktion: Durch optimierte Prozesse sind wir in der Lage, auch komplexe Aufträge in kurzer Zeit zu realisieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Vorteile: Überlegene Produktqualität: Unsere Spritzgussteile stehen für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, was die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Endprodukte verbessert. Kosteneffizienz: Durch unsere effizienten Fertigungsverfahren können wir kostengünstige Lösungen anbieten, die Ihnen helfen, Ihr Budget einzuhalten. Innovative Lösungen: Wir setzen auf Innovation, um Produkte zu entwickeln, die den Marktanforderungen nicht nur gerecht werden, sondern diese übertreffen. Umweltfreundliche Produktion: Unser Engagement für Nachhaltigkeit spiegelt sich in der Verwendung umweltfreundlicher Materialien und Produktionsmethoden wider. Als führender Hersteller von Spritzgussteilen setzt Schlaak Kunststoff GmbH Maßstäbe in der Industrie. Unser Ziel ist es, durch unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement für Exzellenz, einen echten Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere hochpräzisen Spritzgussteile zur Erfolgsgeschichte Ihres Produkts beitragen können.

Beleuchtungselemente sind mittlerweile nicht mehr nur ein rein funktionales Element. **Moderne Lichtkonzepte** sind längst wesentlicher Bestandteil eines hochwertigen und ansprechenden Ambientes. Da sie Komfort und Wohlbefinden unterstützen, sind sie heutzutage in nahezu allen Bereichen des täglichen Lebens wiederzufinden. Durch unsere **langjährige Erfahrung und unsere Prozesskompetenz** in der Fertigung transparenter und transluzenter Bauteile produzieren wir diese **in höchster Reinheit**. Um die Qualität der Teile sicherstellen zu können, setzen wir dabei auf den Einsatz speziell konzipierter Maschinentechnik, welche ausschließlich für die Produktion von optischen Bauteilen zum Einsatz kommt.

Wir fertigen große industrielle Kunststoffspritzgussteile bis zu 40 Kg

Automobil-Innenraum- und Sicherheitskomponenten - thermisch isolierende Konstruktionsteile - dehnbare Elektronik - Faseroptik-Führungen und Batteriezellengehäuse Von der additiven Fertigung über Spritzgusstechnologien bis hin zu umfassenden Integrations- und Montageprozessen stellt der Lieferant unseren Kunden seit mehr als 40 Jahren ihr gesamtes Know-how zur Verfügung, um nachhaltige und innovative Produkte auf Polymerbasis zu ermöglichen. Der Lieferant ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Portugal und Vertriebsbüros in Frankreich und Deutschland. Gemeinsam können wir die Lösungen von morgen schaffen

Kundenspezifische Gehäuse für Elektronikeinbau Kunststoffspritzgussteile, Aluminiumdruckguss, Aluminium Strangpressprofile Spezialist für Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgussteile als Gehäuse für die Elektronik. Vom Produktdesign, Engineering, Prototypennau, Werkzeugbau, Serienfertigung bis zur fertigen Montage des Geräts inkl Testing. Wir kennen die Probleme im Gehäusebau. Dichtheit, Falltest, Witterungsbeständigkeit, einfache Montage der Elektronik, Plombierungen, einfaches Öffnen usw. Sparen Sie sich die Überraschungen die Auftauchen wenn das Produkt im Markt ist.

Das Zusammenführen von verschiedenen Kunststoffen und Werkstoffen in einem Arbeitsprozess ist eine weitere Stärke der Firma Leibe. Hier erfüllen wir höchste Ansprüche an Design, Haptik und Funktion.

Durch den angegliederten Spritzgussbetrieb können wir auch ergänzende Teile zu Ihrem Profil sowie ganze Baugruppen anbieten. In unserem Haus erbringen wir dabei den gesamten Leistungsumfang von Produktion, Kommissionierung und Verpackung sowie Lagerhaltung der endfertigen Waren für unsere Kunden. Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit „Made in Germany“ überzeugen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Unser Kunststoff Spritzgussbetrieb im Überblick: • Moderner Spritzgussmaschinenpark • Mehrkomponenten Spritzguss • automatisierte Entnahme der Teile • automatische Verpackung • Verpackung halbautomatisiert und von Hand • Nachbearbeitung und Veredelung von Kunststoffteilen • Baugruppenmontage • Polypropylen (PP), Glasfaserverstärktes PP, ASA, ABS, TPE, Polystyrol (PS) u.a. • von der Rohware bis zum fertigen Produkt "Made in Germany"

Spritzguss Lösungen. Zu Ende gedacht. Serienreif. Effizient. Machbarkeiten im Spritzguss zu analysieren ist das eine. Den gesamten Prozess hinter der Zeichnung zu optimieren und die richtigen Anpassungen in der Konstruktion vorzunehmen etwas ganz anderes. Nur wenn wir im Rohteil gute Entscheidungen treffen gelingt es, Anforderungen auch dauerhaft und wirtschaftlich umzusetzen. Dabei ist ein individuelles Werkzeug- und Automationskonzept der Garant für den Serienerfolg und eine stabile und perfekte Komplettlösung. fundierte Entscheidungsgrundlagen Mold Flow Simulationen und FMEA liefern wertvolle und aussagekräftige Erkenntnisse für die Bauteilkonstruktion. fundierte Entscheidungsgrundlagen Mold Flow Simulationen und FMEA liefern wertvolle und aussagekräftige Erkenntnisse für die Bauteilkonstruktion. Vorsprung in der Entwicklung Additive Verfahren ermöglichen on-demand Ansichtsmuster in einer noch nie dagewesenen Detailstufe. Prozess- und Verfahrens-Know-how Modernste Spritzgusskapazitäten in Verbindung mit einem Full-Service in der Industrialisierung formen echte Synergien. Kompetenz im Werkstoff Unser Wissen um Werkstoff und Verarbeitung eröffnet Möglichkeiten: vom Recylingkunststoff bis hin zum PEEK Hochtemperaturkunststoff. Der Weg zur perfekten Spritzguss Oberfläche. Hochglanz entsteht bereits im Werkzeug und durch ein makelloses Rohteil. Indem wir die Prozessparameter optimal aufeinander abstimmen, können wir Oberflächen erschaffen, die gratfrei, schlierenfrei und mit einem Minimum an Anspritzpunkten gefertigt werden. Dank unseres Know-hows in der Temperierung können wir Hotspots und Spannungsrisse vermeiden und selbst anspruchsvollste Veredelungen realisieren. Nachhaltigkeit Die Zukunft der Kunststofftechnik liegt im Werkstoff. Wir verstehen und beherrschen nicht nur Neumaterial, sondern auch Recyclingkunststoffe – sowohl im Prozess als auch im Werkzeug. Dank unserer Technologien und Erfahrungswerte in der Werkzeugkühlung und Heißkanaltechnik können wir Regranulate maßhaltig und in einer optimalen Zykluszeit verarbeiten. Unser Vorsprung im Recycling-Spritzguss macht Ihre Produkte nicht nur wirtschaftlicher, sondern optimiert zudem den CO2-Fußabdruck jedes Bauteils.

2K-Spritzguss: Präzision und Vielseitigkeit in einem Verfahren Mit dem 2-Komponenten Spritzguss können wir auf effiziente Weise die Vorteile von verschiedenen Materialien kombinieren, zum Beispiel Haptik und mechanische Stabilität durch Verbindung einer weichen mit einer harten Komponente – und das passgenau auf Ihre individuellen Anforderungen! Die Vorteile des Mehrkomponentenspritzgusses für innovative Kunststofflösungen Statt zwei Kunststoffkomponenten aus verschiedenen Materialien zu verkleben oder zu verschweißen, werden sie im 2K-Spritzguss direkt aufeinander gespritzt. Dies spart nicht nur Montagekosten, sondern auch Zeit. Die Kombination verschiedener Materialien in einem einzigen Schritt ermöglicht außerdem die Realisierung von Teilen mit unterschiedlichen Farben, Härten oder auch Funktionalitäten. Als Hartkomponente kommen z.B. ABS, PC, PBT oder PA in Frage, während die Weichkomponente z.B. TPU oder ein anderes TPE sein kann. Typische Anwendungen sind weiche Griffe oder Dichtungen, die in harte Kunststoffteile integriert werden. Ohne zusätzlich notwendige Montageschritte bietet dieses Verfahren somit eine hohe Designfreiheit, Effizienz und Kostenersparnis. Dank jahrelanger Expertise im Mehrkomponentenspritzguss ist KTR in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind und eine optimale Passform gewährleisten. Ihre Vorteile mit dem 2K-Spritzguss: • Vielfältige Kombinationsmöglichkeiten • Verbesserte Funktionen & Produkteigenschaften • Zeitersparnis durch Wegfall von Montage oder Fügen • Nachhaltige Kostenoptimierung • Hohe Designflexibilität

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen, auch für Kleinserien. Durch unsere Fachkenntnisse im Werkzeug- und Formenbau sowie modernste Spritzgusstechnologie sind wir in der Lage, präzise Teile in kleinen Stückzahlen herzustellen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten sie umfassende Dienstleistungen für die Entwicklung und Produktion von Kunststoffspritzgussteilen an, die den individuellen Anforderungen ihrer Kunden entsprechen. Dabei legen sie großen Wert auf Qualität, Präzision und Effizienz, um sicherzustellen, dass die Teile den hohen Standards ihrer Kunden gerecht werden, auch in Kleinserienproduktionen.

Entdecken Sie innovative Mehrkomponentenspritzgießformen von quattro-form GmbH. Über 25 Jahre Erfahrung und maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen im Formenbau. Mehrkomponentenspritzgießformen von quattro-form GmbH Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Mehrkomponentenspritzgießformen, die Präzision und Vielseitigkeit vereinen. Mit über 25 Jahren Erfahrung im Formenbau setzen wir Maßstäbe in Qualität und Innovation. Unsere Mehrkomponentenspritzgießformen: Innovation für Vielseitigkeit Unsere Formen zeichnen sich durch fortschrittliche Mehr-Komponenten-Technik aus. Dank modernster 2D- und 3D-Systeme, einschließlich VISICAD, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Automobil, Medizin und mehr. Warum quattro-form wählen? Erfahrung: Über 25 Jahre Spitzenleistung im Formenbau. Innovation: Fortlaufende Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit als oberste Priorität. Besuchen Sie quattro-form.de/de für ausführliche Informationen zu unseren Mehrkomponentenspritzgießformen. Kontaktieren Sie Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für innovative Formtechniklösungen!

FERTIGUNG von Kunststoff-Spritzguss-Teilen mit eigenem Formenbau für Musterung, Wartung, Änderung und Reparatur der Spritzguss-Werkzeuge.

Profitieren Sie von unseren über 30 Jährigen Know-How, aber auch von unserem modernen, effizienten und autonomen Maschinenpark. Wir Fertigen für Sie Prototypen und Serienteile in jeglicher Form, Farbe und Größe, in höchster Qualität.

Kunststoffteile, thermogeformte, Hochpräzise Maschinen für hochstehende Produkte, Kunststoffspritzguss 18 vollautomatischen Spritzgussmaschinen im Unternehmen im Einsatz, Teilegewichte bis zu 2Kg. Kunststoffteile, thermogeformte, Die Produktion von Kunststoffteilen steht und fällt mit der Qualität der Spritzgusswerkzeuge. Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien. Zudem haben wir jahrelange Erfahrung mit der Werkzeug-Beschaffung aus Asien und Europa. Die Technik bei Meisterplast kann sich sehen lassen. Mit 18 vollautomatischen Spritzgussmaschinen im Unternehmen sind Schliesskräfte von 25 bis 440 Tonnen möglich. Es können damit Teilegewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar hergestellt werden.

Willkommen bei G.Planeck Industrieelektronik, Ihrem zuverlässigen Partner für technische Spritzgussteile aus einer Vielzahl von Kunststoffen wie PE, PS, PA und mehr. Unsere technischen Spritzgussteile bieten eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten und werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen in der Herstellung von Präzisionsteilen für verschiedene Branchen und Anwendungen. Unser moderner Maschinenpark und unser qualifiziertes Team ermöglichen es uns, selbst anspruchsvollste Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Wir setzen auf fortschrittliche Spritzgusstechnologien und -verfahren, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder Großaufträge handelt, wir sind in der Lage, flexibel auf Ihre Bedürfnisse einzugehen und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere technischen Spritzgussteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und mehr. Bei G.Planeck Industrieelektronik stehen Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit an erster Stelle. Wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und langfristige Partnerschaften aufzubauen, indem wir hochwertige Produkte und exzellenten Service bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere technischen Spritzgussteile und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich sein können, zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen die besten Lösungen anzubieten. .

Thermoplastischer Spritzguss ist eine Kernkompetenz der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Mit unseren modernen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 650 Tonnen können wir hochwertige Kunststoffteile präzise und effizient herstellen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Bauteile von 10 bis 2500 Gramm und können so den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich des Thermoplast-Spritzgießens sind darauf ausgerichtet, eine hervorragende Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. Thermoplastic injection molding is a core competency of HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our state-of-the-art injection molding machines, with clamping forces ranging from 150 to 650 tons, enable us to produce high-quality plastic parts with precision and efficiency. We specialize in the production of complex components, ranging from 10 to 2500 grams, ensuring that we can meet the diverse needs of our clients. Our thermoplastic injection molding services are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Kleine Serien wirtschaftlich und zügig hergestellt im Kunststoff-Spritzguss. Sei es für den Einsatz als Prototypen in einer Stückzahl von 100 oder für Kleinserien von mehreren 10000 Stück, wir liefern Ihnen Kunststoffspritzgussteile in Serienmaterial – komplett von der Werkzeugkonstruktion, über die Fertigung der Formen in Aluminium oder Stahl bis hin zur Bemusterung und Herstellung von Kleinserien auf unseren Spritzgussmaschinen. Das maximale Schussgewicht beträgt ca. 3,5 kg, die größten bisher von uns hergestellten Teile hatten Maße von ca. 1200 x 900 x 500 mm.

Unsere Spritzgussteile aus Thermoplasten bieten eine vielseitige und kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von Bauteilen in zahlreichen Branchen. Thermoplaste sind bekannt für ihre hervorragende Formbarkeit, Widerstandsfähigkeit und Wiederverwendbarkeit, was sie ideal für die Produktion von Komponenten in der Automobilindustrie, Elektronik, Haushaltswaren und mehr macht. Unsere Spritzgussteile werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Durch den Einsatz modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Formen und Strukturen mit hoher Maßgenauigkeit realisieren. Unsere Produktionsanlagen sind darauf ausgelegt, große Stückzahlen effizient und mit gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Zusätzlich bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produkte abgestimmt sind. Ob es um die Herstellung von Gehäusen, Verbindungselementen oder technischen Bauteilen geht – unsere Thermoplast-Spritzgussteile bieten die perfekte Kombination aus Flexibilität und Leistungsfähigkeit.