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Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff Der Umwelt zuliebe! Wir übernehmen Verantwortung für die Umwelt und engagieren uns für eine nachhaltige Zukunft. Durch die Optimierung unserer Prozesse minimieren wir unsere Umweltauswirkungen und tragen zum Schutz unseres Planeten bei – für eine grünere und lebenswertere Zukunft!

Kunststoffspritzguss aus allen handelsüblichen Thermoplasten bildet unser Kerngeschäft. Wir produzieren dabei Prototypen-, Klein-, Mittel und Großserien auf über 15 Ein-, Zwei- und Dreikomponenten-Spritzgießmaschienen unterschiedlichster Größe (von 30 bis 650 kN). Dabei scheuen wir keine innovativen Spritzießtechnologien.

Additiven Fertigung. Unsere hochmodernen Drucktechnologien ermöglichen es uns, komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Qualität herzustellen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Konsumgüterindustrie an. Unser erfahrenes Team unterstützt unsere Kunden von der Konzeption über die Designoptimierung bis hin zur Serienproduktion. Dank unserer flexiblen Produktionskapazitäten können wir auch große Aufträge termingerecht abwickeln. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit!

Kunststoffspritzguss der Extraklasse Wir entwickeln und fertigen nach Ihren individuellen Anforderungen In Sachen Kunststoffspritzguss bieten wir einen besonderen Vorteil: Bei uns finden Sie Spritzguss und Formenbau in einem Haus. Deshalb sind wir in der Lage, auch die individuellsten Kundenwünsche schnell und hochwertig umzusetzen. Von der Beratung über die Produktentwicklung bis hin zur Fertigung von Spritzgussteilen von 0,1 bis 1000 Gramm: Unser eingespieltes Team aus erfahrenen Spezialisten garantiert jederzeit die beste Qualität. Ehrensache: Aus Liebe zur Umwelt setzen wir bei unserer Arbeit auf geschlossene Produktionskreisläufe und Fertigung mit Ökostrom. Egal, was Sie vorhaben: Wir machen es möglich! Mithilfe eines hochkarätigen Maschinenparks aus insgesamt 14 Spritzgussmaschinen (Dr. Boy & DEMAG) können wir mit allen gängigen Kunststoffen produzieren. Außerdem zur Auswahl stehen: Hochleistungskunststoffe (z.B. PPS oder PEEK) Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen sowie biologisch abbaubare Kunststoffe Und was ist mit Rezyklaten? Können wir auch! Wir haben uns auf die Verarbeitung von Post-Consumer-Abfällen und industriellen Abfällen (z. B. Fischernetze, Abfälle aus der Automobilindustrie) spezialisiert.

HOHER ANSPRUCH FÜR HOCHWERTIGE PRODUKTE Als ein Unternehmen der MÜLLER-TECHNOLOGIE-GRUPPE verfügt die ThermoPlastik Erich Müller GmbH über ein profundes Know-how in Entwicklung, Konzeption und Anwendung modernster Fertigungstechnologien im Kunststoffspritzgussbereich. Auf einem hoch automatisierten Maschinenpark werden sowohl technische Teile als auch Sichtteile mit hohem Qualitätsanspruch gefertigt. Zum Einsatz kommen Standard-Materialien, hochverstärkte Thermoplaste und Langfaserwerkstoffe. In Großserie etablierte Sonderverfahren wie Mehrkomponententechnik und Gasinnendruck sorgen dafür, dass auch spezielle Anforderungen an die Bauteile durch optimale technische Umsetzung erreicht werden können Kompaktspritzguss mit modernem Maschinenpark (Schliesskraft 25-400to.) Verfahrensvariante Mehrkomponententechnik Verfahrensvariante Gasinnendruck (GID) Umspritzen von metallischen und textile Einlegteilen Umspritzen von Kabeln und Kabelsträngen Werkzeugbau (Serie und Vorserie)

Mit unseren rund 40 Spritzgiessmaschinen mit Schliesskräften zwischen 250kN bis 2’200 kN decken wir eine weite Bandbreite an Möglichkeiten ab. Der Maschinenpark wird kontinuierlich ausgebaut. Dabei stehen immer die Anforderungen an die Teile und die dazu notwendigen Werkzeugkonzepte im Mittelpunkt. Darauf richten wir unseren Maschinenpark aus. Bei Bedarf kann die Infrastruktur mit Fertigungsautomationen erweitert werden, um vor- und nachgelagerte Prozessschritte zu integrieren. Wir haben jahrzehntelange Erfahrung in der Konfektionierung von Filtergewebe sowie mit Schweiss- und Prüfprozessen. Kunststoffmaterialien Wir verarbeiten alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe auf unseren Spritzgiessmaschinen von PE, PP, ABS, PC, POM, PBT, PA, PPA, PPS bis PEEK. Spezielles Know-How Unser spezielles Know-How im Kunststoffspritzgiessen liegt in folgenden Bereichen. Ein- und umspritzen von Filtermaterialien Präzisionsspritzgiessen Vollautomatisierte Prozesse

Wir fertigen hochwertige Kunststoffformteile ab einem Teilegewicht von ca. 0,1 g auf vollelektrischen und vollhydraulischen Spritzgussmaschinen, verarbeitet werden verschiedene Thermoplaste und thermoplastische Elastomere. Unser junger und moderner Maschinenpark umfasst eine Schliesskraft von 250 kN bis zu 1200 kN. Die Spritzgussmaschinen werden von neuester Peripherie wie Teile- bzw. Angussentnahme, Förderbändern, Schneidmühlen und zentraler Materialversorgung unterstützt.

Automatisiert, vernetzt, modern Vom ersten bis zum letzten Teil: Wir erbringen konstant die Qualität, die unser Kunde erwartet. Durch unseren hohen Automatisierungsgrad und den stabilen Prozessen sind wir zudem in der Lage, Nachtproduktionen komplett autonom durchzuführen. Teilespektrum 0.001-650g Materialien: Die ganze Pyramide bis PEEK Mit und ohne Farbzusätze Einzelteile und Baugruppen Zwei- und Mehr-Komponenten 33 Spritzgussmaschinen, von 25 bis 250 Tonnen Schliesskraft 7 x 24h Produktion Komplette Vernetzung aller Maschinen über Arburg Leitrechner System Rückverfolgbarkeit vom Einzelteil bis zur Rohmaterialcharge Klimatisierte Produktionsumgebung für stabile Produktionsbedingungen

Das Kunststoffspritzgießen ist eine unserer Kernkompetenzen. Unsere Maschinen verflüssigen thermoplastisches Kunststoffgranulat und spritzen es mit hohem Druck in ein formgebendes Werkzeug. Um in einem Bauteil unterschiedliche Kunststoffe zu vereinen, nutzen wir das Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren (2K). Wir verfügen über vollautomatisierte verkettete Spritzgussmontageinseln der neuesten Generation mit einer Schließkraft von 30t bis 800t. ULBRICHTS Automotive verarbeitet folgende Kunststoffe – selbstverständlich auch in Verbindung mit Additiven wie Glasfasern und Mineralien, etc. ABS (galvanische Verchromung) Polyamide für hohe Festigkeiten PMMA/Acryl (für hochglänzende Oberflächen) Polycarbonate (transparente Kunststoffe) Polypropylen PPE (spritzbare Elastomere)

Mit Hilfe modernster Spritzgießanlagen und konsequenter Organisation aller internen Prozesse entwickeln und produzieren wir ...

Kunststoffspritzgussteile, Kundenbereiche: Anlagenbau, Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Bankautomatenindustrie, Freizeitindustrie, Hydraulikindustrie, IT-Branche, Konsumgüterindustrie, Kunststoffspritzgussteile, Wichtigste Kundenbereiche: Anlagenbau, Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Bankautomatenindustrie, Freizeitindustrie, Hydraulikindustrie, IT-Branche, Konsumgüterindustrie, Maschinenbauindustrie, Möbelindustrie, Werbebranche, Sanitärindustrie. Seit über 30 Jahre begleitet Schorm seine Kunden erfolgreich von der Idee bis zum fertigen Produkt. Nicht nur für die Gesamt-, sondern auch bei jeder Einzelleistung aus den Sparten Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung und Druck / Montage stehen Ihnen unsere Spezialisten tatkräftig zur Seite. Als mittelständisches Unternehmen mit einer entsprechend schlanken Organisation sind wir dabei in der Lage, auf neue Anforderungen der Märkte und Kunden kurzfristig zu reagieren. Unser Name steht für Qualität, Fachkompetenz und Zuverlässigkeit bei der Fertigung von Spritzgießwerkzeugen und Kunststoffteilen. Unsere Produktion umfasst einen Maschinenpark von 40 bis 400 Tonnen, was uns ein großes Spektrum an Möglichkeiten bietet. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir mit speziell für den Kunden gefertigten Werkzeugen, Teile nach Ihren Wünschen, Farben und Anforderungen produzieren. Für Sie stehen umfangreiche Erfahrungen von der Artikelkonstruktion über die Prototypenfertigung, dem Werkzeugbau bis hin zur 0-Serie und Serienfertigung mit Baugruppenmontage zur Verfügung. Unsere Konstruktionsabteilung realisiert Ihre Wünsche von der Bauteilerstellung bis zur Werkzeugkonstruktion. In unserem modern ausgestatteten Werkzeugbau fertigen wir hochpräzise Formen für unsere Kunden und unser Eigenprogramm nach den Konstruktionsvorgaben, vom Musterteil, über die günstige Versuchsform bis hin zum Serienwerkzeug alles auf modernsten CNC-Maschinen. In der Produktion befindliche Formen werden bei uns durch Fachkräfte gewartet und beigestellte Formen bei Bedarf auf unseren Maschinenpark angepaßt.

auf Kunden abgestimmtes Design Spritzgießwerkzeuge werden individuell mit und ohne Heißkanalsystem ausgelegt Made in Germany: 100% max. Werkzeuggewicht: 7 to

Sie wünschen Bauteile für ein individuelles Produkt mit kleinen Abnahmemengen? Kein Problem! Werkzeugbau - Rapid Prototyping Arbeitsqualität, Liefertreue, schnelle Reaktionszeiten und ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis zeichnen uns aus. Wir fertigen in höchster Präzision und unter konsequenter Qualitätskontrolle Serien- sowie Prototypenspritzgusswerkzeuge. Mit unserem modernen Maschinenpark und den flexiblen, kompetenten Mitarbeitern bieten und gewährleisten wir schnelle und praxisorientierte Lösungen. Professioneller 3D-Druck oder additive Fertigung steht für Technologien, die Bauteile schichtweise aufbauend herstellen. Gerne produzieren wir für Sie kostengünstige Erstmuster mit diesem Produktionsverfahren. Spritzguss Wir fertigen auch kleine Mengen zuverlässig im Spritzgießverfahren. Unser Werk steht für hohe Fertigungskompetenz, einem modernen Maschinenpark und Facharbeiter/innen mit langjähriger Erfahrung mit denen wir Ihnen höchste Qualität garantieren! Mit 25 hochmodernen, computergesteuerten Kunststoffspritzgießautomaten der Marke ENGEL fertigen wir für Sie 24 Stunden an 365 Tagen im Jahr. Egal ob Sie an Ihrem ersten Produkt, einer Folgegeneration oder an Reserveteilen für ein Auslaufmodell arbeiten – wir freuen uns darauf die Kunststoffproduktion für Sie zu übernehmen. Wir verarbeiten ... • Spritzformen • Musterformen für Klein- & Vorserien • Stanzwerkzeuge • Rapid Prototyping / 3D-Druck - bis 200 x 200 x 300 mm • In-/ Outserttechnik • Patentierte MOFFO-Technologie • Umspritzen von Outserts in einem Arbeitsgang • Technologieinfos: - Kernzug, frei programmierbar, bis 500 to Schließkraft - Materialien: PA6, PA6.6, PC/ABS, PA12, POM, PBT, PP, ABS

Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt. Kunststoffspritzguss Wir bringen Kunststoff in Form. An unserem Standort in Salzburg verfügen wir über 40 mikroprozessorgesteuerte Kunststoffspritzguss-Maschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 300 Tonnen. Dieser breitflächig aufgestellte Maschinenpark macht uns unabhängig von bestimmten Werkzeuggrößen und versetzt uns in die Lage auch Mikro-Spritzguss-Teile herzustellen. Wir schaffen Kapazitäten von bis zu 128 identischen Formteilen in einem Spritzzyklus. Das erhöht die Produktivität bei gleichbleibender Qualität. Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt – der überwiegende Großteil davon direkt vor Ort. Die enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und unseren Materialexperten erzeugt dabei einen fließenden Übergang von der Simulation zum fertigen Werkzeug. Akademisches Wissen, Umsetzungskompetenz und praktisches Können sichern dabei eine hohe, gleichbleibende Produktqualität. Die Forschungskompetenz bringen unsere Mitarbeiter mit universitärer Ausbildung mit. Die Umsetzungskompetenz bilden wir seit vielen Jahren selbst in unserer eigenen Lehrlingsausbildung aus. Um die Bedienung der Maschinen kümmert sich ein Team aus hochqualifizierten Fachkräften, die das Zusammenspiel von Fließgeschwindigkeit, Druck und Temperatur perfekt beherrschen, es jedoch nicht an Experimentierfreude mangeln lassen.

Intelligente Lösungen Hohe Qualität für hohen Nutzen. Performance. Qualität. Effektivität. Unsere hochwertigen Produkte in den Bereichen Vacural- und Strukturguss überzeugen durch einen hohen Anwendernutzen. Präzision. Sicherheit. Vertrauen. Enge Toleranzen und kompromisslose Präzision sind Qualitätsmerkmale unserer Druckgussformen – unabhängig davon, ob es sich um Aluminium- oder Magnesiumerzeugnisse handelt. Wer hohe Qualität für hohen Nutzen will, der macht keine Zugeständnisse. Deswegen sind wir penibel bis in die kleinsten Details – von der Planung bis zur Auswahl der verwendeten Rohstoffe. Mehrwert. Nachhaltigkeit. Wettbewerb. Unser auf Ganzheitlichkeit ausgerichtetes Handeln zielt im Wesentlichen darauf ab, unseren Kunden vielfältigen Mehrwert zu bieten. Mehr Sicherheit. Mehr Performance. Mehr Erfolg. Dazu bieten wir volle Leistung und vollen Service – vom Engineering über die Fertigung bis hin zur Serienfreigabe. Hoher Anwendernutzen: Druckgussformen für Aluminium- und Magnesiumerzeugnisse Magnesiumprodukte Modernste Technologie für beste Ergebnisse. Der KRUG Formenbau ist Partner für Hersteller von Magnesiumprodukten im Automotive- und Non-Automotive-Bereich auf der ganzen Welt. Vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu ca. 45 Tonnen realisieren wir für Sie den kompletten Prozess der Konstruktion. Dabei ist die Realisierung einer Maschinenabdeckung mit einer Schließkraft von ca. 400 bis 3.000 Tonnen eine unserer Kernkompetenzen. Modernste Technologie für beste Ergebnisse. Druckgießformen für Magnesiumerzeugnisse, Vacural- und Strukturguss Realisation kompletter Prozesse – vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge Bearbeitungszentren für den Schließkraftbereich von ca. 400 bis 3.000 Tonnen Aluminiumprodukte Vom Engineering bis zur Fertigung. Wir sind der zuverlässige Partner für Hersteller von Aluminiumformen für den Automotive- und Non-Automotive-Bereich auf der ganzen Welt. Vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu ca. 45 Tonnen realisieren wir für Sie den kompletten Prozess der Konstruktion. Dabei ist die Realisierung einer Maschinenabdeckung mit einer Schließkraft von ca. 400 Tonnen bis 3.000 Tonnen eine unserer Kernkompetenzen. Und weil uns Service und Beratung ebenso wichtig sind, stehen Ihnen bei jedem Fertigungsschritt unsere Techniker und Konstrukteure zur Seite. Wir bieten Ihnen: Fertigung von Aluminium-Strukturguss und komplexen druckdichten Teilen Realisierung kompletter Prozesse – vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge Anwendungsbeispiele im Bereich Druckgussformen Was uns ausmacht: #360GradWerkzeugmanagement Durch unser ganzheitliches Werkzeugmanagement begleiten wir Sie über den gesamten Prozess – von der Planung über das Datenmanagement, das Engineering und den Herstellungsprozess bis hin zur Wartung und Reparatur Ihrer Formen. Unsere Leistung – Ihre Vorteile: Ganzheitliches Management – von der Planung über das Engineering bis zur Serienfreigabe Transparente und durchgängige Prozesse Effiziente Abläufe Sicherheit und Verlässlichkeit durch feste persönliche Ansprechpartner

Bei ENGESER entstehen MILLIONEN gespritzter Teile aus Kunststoffen aller Art. Mit unseren modernen ARBURG-Spritzgussautomaten fertigen wir passgenaue Präzisionsteile aus unterschiedlichen Kunststoffen. Zu den verwendeten Grundmaterialien zählen technische Thermoplaste sowie thermoplastische Elastomere.

Nach fast 70 Jahren an dem aktuellen Standort ist dieser Bereich kontinuierlich gewachsen. Wir verfügen heute über 20 Spritzgussmaschinen der Marken Wittmann Battenfeld, Sumitomo Demag und Engel. Diese Maschinen haben Zuhaltekräfte von bis zu 7.000kN und wir sind in der Lage, Teile mit Gewichten zwischen 0,1gr. und 2.400gr zu fertigen.

Mit Schliesskräften von 25-250t können wir Teile von 0.1 bis 800g herstellen. Wir verfügen über sehr grosse Erfahrung in der Verarbeitung von verschiedensten Thermoplasten.

in diversen Materialien, Farben und Losgrössen. Die Fischer Söhne AG wurde 1923 gegründet und ist heute europaweit ein führender Anbieter von Extrusionsblas- und Spritzgiess-Lösungen für anspruchsvolle Kunden aus unterschiedlichen Märkten.

Wir fertigen für unsere Kunden thermoplastische Spritzgussteile verschiedener Art, im Schichtbetrieb, an zwei Standorten. Unser Spritzgießverfahren verläuft weitestgehend vollautomatisiert. Das garantiert Ihnen Spritzqualität bei einem Höchstmaß an Termintreue. Daraus resultierend sind wir in der Lage, innerhalb unserer Fertigung Formteile in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen herzustellen. Wir lassen auf hochwertige Kunststoffprodukte Schaumdichtungen applizieren. Außerdem zählen umspritzte Inserts, Drähte, Feinbleche (0,4 mm) und hochtemperaturfeste Kunststoffe zu unserem Fertigungsgeschehen.

ENTWICKLUNG ALS HERAUSFORDERUNG Ein gut abgestimmter Maschinenpark und unser Know-how garantieren Flexibilität und Qualität. Unsere Organisation und die vorhandenen Ressourcen sind sowohl für Klein- sowie Grossserien ausgelegt. UNSERE MÖGLICHKEITEN FÜR SIE: SPG-Maschinen mit Handling-Peripherie Schliesskraft von 35 – 650 Tonnen Teilegewicht von 0.1 – 2800 g Verarbeitung aller Thermoplaste Verarbeitung hochtechnischer Kunststoffe Fertigung mit Einlegeteilen Metall-Kunststoffverarbeitungen Rapid-Prototyping und Rapid-Tooling UNSER SPRITZGUSSMASCHINENPARK Aarburg 35to, mit Angusspiker Aarburg 40to, Horizontalmaschine mit Drehtisch Netstal 50to Netstal 80to, mit Handlinggerät Engel 80to, holmlos DEMAG 120to DEMAG 150to Krauss Maffei 250to, mit Handlinggerät Netstal 300to, mit Handlinggerät und automatischer Teilewegführung Engel 650to, mit Handlingerät und automatischer Teilewegführung Wir beraten Sie gerne!

21 Spritzgussmaschinen Arburg und KraussMaffei Schliesskraft von 25 T bis 800 T schussgewicht von 0,5 gr. bis 2000 gr. 2 K - Technologie Zwei-Komponenten-Spritzguss Die präzise Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe wird durch technisches Verständnis und langjährige Erfahrung ergänzt. Unser Ziel ist es, die Qualitätsrichtlinien immer wieder zu optimieren und Prozesse stabil und reproduzierbar zu machen. Entnahme durch Handling

Über unsere verlängerte Werkbank sind wir in der Lage, Kunststoffteile aller Art zu fertigen. Hauseigene Konstruktion der Kunststoffteile Hausinterne Fertigung der Spritzgießformen Fertigung und optionale Montage der Teile in unserem Partnerbetrieb Ständige Kontrolle der produzierten Teile Produkte Verbindungsbeschläge Schrankausstattung Büro- und Objektbeschläge Design- und Oberflächenteile Entwicklungs- und Sonderteile

Wir sind spezialisiert auf die Abwicklung umfangreicher Formenprojekte für Kunststoffprodukte, die aus einer Vielzahl von Einzelteilen bestehen. Unsere Ressourcen in der Konstruktion, in der Fertigung und im Projektmanagement sind darauf ausgerichtet sowohl einzelne Pilot- und Serienwerkzeuge als auch Werkzeuggruppen für ein Gesamtprojekt zu realisieren. Dabei sind wir wirtschaftlich so organisiert, dass wir zu einem späteren Zeitpunkt durch unsere Instandsetzung Werkzeuge, die sich in Produktion befinden, jederzeit durch anpassungsfreie Ersatzteile neu bestücken können.                            

Die präzise und genaue Fertigung der Formen ist die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt. Wir fertigen die Formen im Haus, dadurch ist es uns auch möglich, Reparaturen und Instandsetzungen schnell durchzuführen.

Fertigen von Teilen mit allen gängigen Thermoplasten - horizontales Einspritzen - vertikales Einspritzen - Umspritzen von Einlegeteilen, manuell - Einfärben nach Kundenwunsch Material: momentan im Einsatz: teilkristallin: LDPE, HDPE, Polyman, Polyamid, Exxon Mobil, Bassell, Durethan amorph: PS, PC, Tyril, Adflex, Polyman große Farbpalette für alle Materialien Zusatzstoffe

Verguß von Steckern und Bauteilen im Hotmelt Verfahren. Verguss von Stecker und Platinen Verguss von Klein- Mittel- und Grossserien möglich Kostengünstige Entwicklung von Vergussformen mit unseren Partnern Sonderformen nach Kundenwunsch Eine Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium für die Vergussformen, da hierdurch auch kleine Serien kostengünstig gestaltet werden können.

Spritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen und präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen, was es ideal für die Massenproduktion macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien können Unternehmen eine hohe Produktqualität und Konsistenz gewährleisten, was zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt. Der Spritzgussprozess ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich, da er den Materialabfall minimiert und die Energieeffizienz maximiert. Unternehmen, die Spritzguss einsetzen, profitieren von kürzeren Produktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung ihrer Produkte. Darüber hinaus ermöglicht der Spritzguss die Integration von verschiedenen Materialien und Farben, was zu einer größeren Designflexibilität führt. Insgesamt ist der Spritzguss ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Kunststoffproduktion.

Die Fertigung anspruchsvoller, technischer Spritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen ist eine von mehreren RENGER-Spezialitäten. Exklusive Leistungskompetenz, die unsere Kunden, z.B. aus dem Automotivbereich, schätzen. Extrem hohe Qualitätsansprüche, die wir mit komplex vernetzten sowie flexibel angelegten Prozess- und Handlungsabläufen erfüllen – von der Entwicklung der Formteile, deren Konstruktion, dem Bau der Werkzeuge bis zum Herstellen der Produkte. Ebenso zum Leistungsspektrum gehören Erstmusterprüfberichte, Teile-Lebensläufe, Prozess-FMEAs, Statusberichte und technische Dokumentationen. Zum Kreis unserer Auftraggeber zählen namhafte Hersteller und Systemlieferanten, u.a. aus den Branchen • Automobilindustrie • Elektronik- und Elektroindustrie • Medizintechnik • Haushalts- und Feinwerktechnik • Möbelindustrie • Maschinenbau

Viele Unternehmen nutzen die Erfahrung von Eitech im Spritzguß-Werkzeugbau zur Herstellung und Produktion von Spritzgusswerkzeugen aller Art. Mit über 60 Jahren Erfahrung und Kreativität machen wir die Produktideen unserer Kunden zu unserer Aufgabe. Die dafür besten technischen Lösungen für die Herstellung unserer Präzisions-Werkzeuge und Spritzformen sind für uns eine Herausforderung. Wir bringen Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und Präzision mit engagierter Manpower und modernsten CAD/CAM-Systemen auf einen Nenner. Immer in Absprache mit dem Kunden. So entstehen Werkzeuglösungen, die überzeugen.