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Seit über 20 Jahren fertigen wir Indexantriebe im Bereich von 50 t bis 500 t Schließlkraft. Unsere Drehantriebe kommen zum Einsatz bei Spritzgießwerkzeugen, die mit einer Indexplatte ausgestattet sind. Die Intension ist die Konsteneinsparung, da eine Mehrfachverwendung des Antriebs für Indexplattenwerkzeuge gewährleistet ist. Gut zu wissen: Ein Indexantrieb ist ein Antrieb, der an ein Mehr-komponenten-Spritzgießwerkzeug in einer Spritzgießmaschine angeflanscht wird. Dieser Antrieb ist dafür zuständig, dass nur ein Teil (Indexplatte) von einem Spritzgießwerkzeug gedreht wird. Durch diese Drehung wird das vorgespritzte Kunststoffteil (erste Komponente) in die nächste Station (zweite Komponente) transportiert.

Die Wurzeln von HAIDLMAIR liegen seit jeher in der Metallbearbeitung. Seit über 100 Jahren werden am Standort in Nußbach Produkte aus Metall hergestellt. Waren es zuerst Landmaschinen, sind es nun Hochleistungsspritzgießwerkzeuge für verschiedenste Produktbereiche. Spritzgießwerkzeug

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

Der Mikroteile-Spritzguss ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung extrem kleiner Kunststoffteile, die in Branchen wie der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie weit verbreitet sind. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf die Produktion von Mikroteilen spezialisiert, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit sehr feinen Details und engen Toleranzen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Präzision entscheidend ist. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Mikroteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Mikroteilen sind.

LiuTek International GmbH … ist ein von Spezialisten der Kunststoffbranche gegründetes Unternehmen mit Firmensitz in Nürnberg und einer eigenen Produktionsstätte in Shenzhen/China. Viele Projekte im Spritzgießtechnikbereich sind aufgrund hoher Werkzeugkosten schwierig zu realisieren. Damit unsere Kunden weiter auf dem immer härter werdenden europäischen Markt bestehen können, mussten wir neue Wege zur Kostensenkung finden. Wir haben unser Augenmerk auf die Fertigung in China gerichtet. Mit Herrn Louis-Xinhui Liu, den Geschäftsführer von LiuTek International GmbH haben wir einen Spezialisten mit chinesischen Wurzeln der die Gegebenheiten vor Ort genauestens kennt und für eine saubere und reibungslose Abwicklung sorgt. Warum China? Nach einem rasanten Wirtschaftswachstum und der Industrialisierung in den letzten Jahrzehnten ist China längst nicht mehr Produzent geringwertiger Güter mit niedriger Qualität. Aufgrund des Transfers des westlichen Qualitätsstandards nach China zählen hochwertige Spritzgießwerkzeuge zum täglichen Geschäft. Die rasant wachsende chinesische Automobilindustrie hat den Spritzgusswerkzeugbauern enorme Chancen gegeben, technologischen Fortschritt voranzutreiben. Im Jahr 2010 sind über 18 Mio. PKWs in China vom Band gerollt. Gleichzeitig sind die Produktionskosten in China immer noch wesentlich niedriger als in Deutschland. Vor allem die niedrigen Kosten sind es, die Chinas Spritzgusswerkzeug- und Formenbauer als Lieferanten für deutsche Unternehmen so interessant machen. Warum LiuTek? LiuTek International GmbH projektiert mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern in Deutschland und fertigt mit deutscher Präzision in China. Unser Werkzeugbau in Shenzhen/China ist eine 100 %-Tochter unseres Unternehmens. Dadurch haben wir die volle Kontrolle vor Ort und können die Wünsche unseres Kunden 1 zu 1 umsetzen. Durch unser ausgefeiltes und erprobtes Projektmanagement bieten wir Ihnen 100 % Transparenz und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Wir bringen Ihnen unsere Fertigung in China direkt vor Ihre Türe und sind für Sie rund um die Uhr erreichbar. Selbst nach dem erfolgreichen Abschluss des Projektes sind wir, mithilfe unserer Service-Partner, über die komplette Laufzeit für Sie da.  Für uns gilt: Nur Bestes für unsere Kunden – erst wenn Sie 100% zufrieden sind, sind wir es auch. Mit der Erfahrung aus mehr als 500 erfolgreiche geschaffene Projekte im Rücken finden wir auch für Sie die richtige Lösung. Wir bieten unseren Kunden hohe Qualität zu moderaten Preisen. Mit LiuTek können Sie mehr neue Aufträge generieren – Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg!

1K und 2K Werkzeugen MuCell Werkzeuge GID- Werkzeuge Spritzgießen von Kleinserien Förderprojekt: Innoteam One-Step-EMV Entwicklung von crashrelevanten UD-faserverstärkten Thermoplastbauteilen, die elektomagnetische Verträglichkeit vorweisen.

Damit sich Fragezeichen in Ausrufezeichen auflösen, braucht es starke Lösungsmittel. Entwicklungen sind immer mit Fragezeichen verbunden, immer eine Herausforderung. Gut, wenn es in diesem Prozess rasche Lösungen, echte Ausrufezeichen, gibt. Wie etwa, wenn es um die Herstellung eines Werkzeugs geht, mit dem seriennahe Prototypen produziert werden sollen.

Unser Hauptstandbein ist die Automobilindustrie. Die bekanntesten Fahrzeugbauer sind unsere Kunden. Im Jahr 2018 haben wir auch in der Medizintechnik Fuß gefasst und lassen Formen für Orthesen und andere in der Medizin verwendete Kunststoffteile bauen. Wir arbeiten für renommierte Hersteller in der Elektroindustrie sowie deren Zulieferer. Eine weitere Sparte ist die Industrietechnik, auch hier versorgen wir bekannte Hersteller.

Wer so viele unterschiedliche Teile für ganz verschiedene Branchen fertigt wie wir, der muss sich ungleich intensiver mit dieser Materie befassen als ein Hersteller ewig gleicher Serien. Neben reinen Spritzgussteilen fertigen wir auch umspritzte Teile – von massiv bis dünnwandig in sehr komplexen Formen. Und das in absolut konstanter Qualität.

Auch metallische Werkstoffe stoßen irgendwann in ihre Grenzen, ob wirtschaftlich oder funktional. Darum bieten wir unseren Kunden die Verarbeitung von Kunststoffen im Spritzgussverfahren - sauber, präzise und kostengünstig. Kunststoff-Spritzgusstechnik Wir bauen auf hochwertigen Arburg-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis zu 70 Tonnen. Die maximalen Aufspannmaße betragen 296mm x 396mm. Mit Außnahme von PVC-Materialien verarbeiten wir alle gängigen Thermoplaste und Elastomere ganz nach den Vorstellungen unserer Kunden.

Gummiformenwerkzeuge zur Herstellung von diversen Gummiformartikeln.

Reinraumspritzguss, In unserem Reinraum setzen wir auf höchste Standards, angefangen von der Verpackung bis zur Qualitätskontrolle im Spritzgussprozess. Reinraumspritzguss, Unser moderner Betrieb ist mit 34 Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller ausgestattet, die im 3-Schicht-Betrieb arbeiten. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe in einem Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen. Die Maschinen sind mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgerüstet, darunter 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus unserem Betriebsmittelbau. In unserem Reinraum setzen wir auf höchste Standards, angefangen von der Verpackung bis zur Qualitätskontrolle im Spritzgussprozess. Unser Ausstattungsspektrum im Kunststoffspritzguss im Überblick: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Mit Reinraumspritzguss bieten wir höchste Kontrolle und Sicherheit für anspruchsvolle Anwendungen.

Unsere besondere Leistung besteht darin, kundenspezifische Anforderungen in eine technisch-innovative Lösung, kombiniert mit einem modernen und effizienten Design zu entwickeln

Heißkanalspritzgusswerkzeug mit Betreuung in China und vor Ort Heißkanalspritzgusswerkzeug auf Kundenwunsch Wir benötigen für ein Angebot: -3D-Daten -Zeichnung/Toleranzenangabe -geplante Ausbringungsmenge

Servo-hydraulisch, energie- & kostensparend - Haitian Jupiter Serie Entdecken Sie unsere intelligente servo-hydraulische Zwei-Platten-Serie: Kompakt, vielseitig und ideal für alles – von großen Teilen bis hin zu präzisen Teilen –, um den Platzbedarf und die Effizienz der Anlage zu maximieren.

Kühlgerät für Kühlung von Hotspots in Spritz- und Druckgusswerkzeugen. Reduzierung der Zykluszeit von ca. 30% durch gezieltes Kühlen, Einhaltung von Toleranzanforderungen, Senkung variabler Kosten Stemke-Kühlung Die Kältemittelkühlung Wir optimieren Ihren Kältekreislauf beim Spritzgießen Unsere Kältemittelkühlung, auch bekannt unter Stemke-Kühlung, sorgt für eine stets optimale Temperierung von Spritzgießwerkzeugen. Denn mit einer optimalen Werkzeugtemperierung erreichen Sie eine konstant hohe Spritzgussqualität und profitieren von einem messbaren Plus an Produktivität. Unser Fokus ist die Verkürzung von Zykluszeiten bei mindestens gleichbleibender oder sogar verbesserter Qualität des Spritzgussteils. Mit unserem werkzeugspezifischen Temperiersystem senken wir die Zykluszeit des Spritzprozesses um durchschnittlich 30 Prozent. Unsere Kältemittelkühlung ermöglicht es Formkerne, Stege und kleinste Bereiche von unter 8mm Durchmesser sicher und schneller auf die gewünschte Werkzeug- / Entformungstemperatur zu bringen und zwar exakt auf den Punkt genau. Ein homogener Temperaturverlauf in Ihrem Spritzgießwerkzeug bringt Ihnen reichliche Vorteile hinsichtlich Produktivität und Teilequalität. Wo liegen die Probleme bei Ihrem Bauteil? Gibt es ungewollte Glanzstellen? Stimmt die Qualität nicht? Oder entstehen bei der Herstellung der Bauteile zykluszeitbestimmende Hotspots die Ihnen Ihre Produktivität verschlechtern und jede Menge Kosten entstehen lassen? Wir finden mit Ihnen zusammen die passende Lösung. Warten Sie also nicht länger: Wechseln Sie bei Qualität und Zykluszeit mit uns auf die Überholspur!

Unser Werkzeugbau ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Qualität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, die von der Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen bis hin zur Wartung und Optimierung bestehender Werkzeuge reichen. Unsere hochqualifizierten Techniker verwenden die neuesten Technologien und Materialien, um Werkzeuge zu entwickeln, die langlebig und zuverlässig sind. Mit unserer Werkzeugtechnik können Sie sicher sein, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos und effizient ablaufen, was zu einer höheren Produktqualität und geringeren Kosten führt.

Unterstützung unseres Plastikwerkzeugs hergestellten Kunststoffprofilen: - Konventionelle Kunststoffprofile weisen oft Unebenheiten, Kratzer und Schlieren auf, die durch eine ungleichmäßige Verteilung des Kunststoffs während des Extrusionsprozesses verursacht werden. - Mit Hilfe unseres Plastikwerkzeugs werden Kunststoffprofile mit einer hochwertigen Oberflächengüte hergestellt. Durch präzise gefertigte Extrusionsdüsen, Blenden und Kalibrierungen wird eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffs erreicht, was zu glatten, kratzerfreien und schlierenfreien Oberflächen führt. Unser Plastikwerkzeug wird aus robusten Materialien hergestellt, die eine lange Lebensdauer und hohe Produktionsleistung gewährleisten. Es kann an verschiedene Extrusionsmaschinen angepasst werden und ermöglicht eine flexible Produktion von Kunststoffprofilen in verschiedenen Formen und Größen. Investieren Sie in unsere Plastikwerkzeuge und verbessern Sie die Qualität Ihrer Kunststoffprofile. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Beratung.

hochpräzisen Plastikwerkzeugen gefertigten Profilen: - Konventionelle Profile weisen oft sichtbare Linien, Kratzer oder Unebenheiten auf, die das ästhetische Erscheinungsbild beeinträchtigen können. - Profile, die mit hochpräzisen Plastikwerkzeugen gefertigt werden, zeichnen sich durch eine glatte und makellose Oberfläche aus, was zu einem ansprechenden und hochwertigen Look führt. Unsere Firma ist spezialisiert auf die Herstellung und den Vertrieb von hochpräzisen Plastikwerkzeugen. Wir verwenden modernste Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Werkzeuge eine hohe Qualität und Langlebigkeit bieten. Wenn Sie auf der Suche nach Plastikwerkzeugen sind, die eine optimale Oberflächengüte bei der Herstellung von PVC-Profilen gewährleisten, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und Angebote.

Wovon andere reden, wir schaffen es: wir garantieren optimale Qualität bei geringstmöglicher Personenanzahl unsere Prozesse laufen vollautomatisch und werden permanent überwacht und optimiert. ein gut durchdachter Materialfluß ermöglicht uns kurze interne Wege und einen geringen Handlingsaufwand.

Der Formenbau ist ein zentraler Bestandteil innerhalb des Herstellungsprozesseses von Kunstoffteilen. Bevor ein Kunststoffteil an den Endkunden ausgeliefert werden kann bedarf es vieler Schritte. Um ein Kunststoffteil gießen zu können benötigt man vorweg eine eigens definierte Form, das Spritzgießwerkzeug. Das Spritzgießwerkzeug wird auf Basis einer technischen Zeichnung (Muster, Skizze, Zeichnung oder CAD/CAM-Daten) und der darauffolgenden CNC-Maschinen-Programmierung durch unsere Mitarbeiter angefertigt. Die so angefertigten Werkzeuge werden nach der Nutzung für das Spritzgießverfahren in unseren Räumen aufbewahrt und dienen lediglich dem eigenen Herstellungsprozess. Spritzgießwerkzeuge • Kunststoffspritzgießwerkzeuge • Fertigungszeichnungen (CAD/CAM) • 2K Werkzeuge • Werkzeuge mit Faltkern • Werkzeuge mit mehreren übereinander fahrenden Schiebern • Backenwerkzeuge Maschinen • 3,4,5 Achsen CNC Fräsmaschinen • Draht und Senkerodiermaschinen • CNC Drehmaschine

Bei KPS Kunststofftechnik verkörpert unsere Formenbau-Expertise präzise Ingenieurskunst mit fortschrittlichen Werkzeugbaukapazitäten für den Spritzguss. Wir handhaben komplexe Designs und schwere Formen bis zu 1.500 kg, mit einer Vielzahl von Techniken inklusive 2K-Spritzguss und komplizierten Kernzügen. Unsere internen Kapazitäten garantieren eine schnelle Umsetzung von Design bis Produktion, gestützt durch strenge Qualitätskontrollprozesse. Dieser Service richtet sich an Hersteller, die hochgradige, langlebige Formen für präzise und wiederholbare Produktion benötigen.

Unsere Kindersitz-Werkzeuge sind speziell für die Herstellung von Kindersitzen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Kindersitz-Werkzeuge.

Unsere technischen Präzisionsteile aus thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen werden durch Pressen, Warmformen und Zerspanen hergestellt. Seit 1960 beliefern wir verschiedene Industrieunternehmen des Apparate-, Maschinen- und Anlagenbaus sowie speziell den Eisenbahn-Oberbau der Deutschen Bahn. Unsere Produkte sind weltweit im Einsatz und erfüllen höchste Qualitätsstandards.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Verriegelungszylinder (VBZ) Kompakte Blockbauweise Hohe Haltekraft Verriegelung mit Vorspannung möglich Zuverlässige Signalabgabe im verriegelten Zustand Selbsthemmend, Verriegelung ohne Betriebsdruck

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

Unser Werkzeugbau bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Von der Planung und Projektierung bis zur Realisierung bieten wir Ihnen die volle Breitseite des Werkzeugbaus. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Werkzeugbau und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Werkzeug wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unseres Werkzeugbaus überzeugen.

Unser Formenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Laminierformen, Ureol- und Aluformen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Formen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Unsere Formentechniker gehören zu den kompetenten Ansprechpartnern für Ihre Designvorstellung rund um Ihr künftiges Produkt. Ihre Wertschöpfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Betriebsmittel. Weil die frühzeitige Abstimmung zwischen ihrem Konstrukteur und unseren Mitarbeitern fast immer zu einer technologisch verbesserten und wirtschaftlicheren Lösung führt. Deshalb möchten wir schon bei der konstruktiven Auslegung beratend und unterstützend tätig werden. Nur dann können wir unsere Erfahrung nutzbringend einsetzen. Sie stellen uns ihre 3D Daten bereit und wir liefern verbindliche Auslegungsempfehlungen Absicherung von zugesicherten Bauteileigenschaften Erstellung von Ansichts- und Funktionsmustern Prototypen Integration von Funktionsgeometrien in Ihr Bauteil modulare Werkzeug-Auslegung für Variantenerzeugung.