Finden Sie schnell spritzgussverfahren für Ihr Unternehmen: 81 Ergebnisse

Der Spritzguss für Serienteile bei Protoland ermöglicht die präzise und effiziente Produktion von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl. Nach erfolgreicher Prototypenentwicklung und -testung bietet das Spritzgussverfahren eine kostengünstige Lösung für die Serienfertigung. Unsere modernen CNC-Maschinen und hochpräzisen Spritzgusswerkzeuge garantieren die beste Produktqualität und erfüllen höchste Anforderungen an die Fertigung. Mit Verfahren wie dem Insertverfahren und dem Zweikomponentenverfahren decken wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Die Spritzguss-Serienproduktion bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle und präzise Herstellung von Formteilen mit individuellen Oberflächenmustern oder Gravuren. Dank vollautomatisierter Prozesse und hoher Reproduzierbarkeit ist das Verfahren aus der Serienproduktion nicht mehr wegzudenken. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Lackierung, galvanische Veredelung und Montage an, um Ihre Serienteile wunschgemäß zu vervollständigen. Vertrauen Sie auf unsere jahrelange Erfahrung und effizienten Produktionsprozesse, um Ihre Serienfertigung schnell und wirtschaftlich zu realisieren.

Kuhn Edelstahl fertigt ausschließlich im Schleudergussverfahren. Dies gewährleistet höchste Reinheit und damit bessere mechanische Eigenschaften gegenüber statischem Guss. Beim Schleuderguss wird der Stahl durch die Schleuderachse in eine rotierende Kokille gegossen und erstarrt unter bis zu 120-facher Erdbeschleunigung. Durch diese hohen Rotationskräfte sowie die von außen nach innen gerichtete Erstarrung entsteht ein besonders dichtes und reines Gefüge. Unreinheiten und Gaseinschlüsse werden an die Oberfläche getrieben und können in der anschließenden Bearbeitung einfach abgetragen werden. Im Schleudergussverfahren hergestellte Produkte besitzen daher ausgezeichnete technologische Eigenschaften, die in vielen Bereichen dem statischen Guss weit überlegen und mit Schmiedequalität vergleichbar sind.

JORDAN Spritzgusstechnik bestätigt mit der erfolgreichen Rezertifizierung seine hohen Qualitätsstandards als Automobilzulieferer. JORDAN Spritzgusstechnik erneut erfolgreich nach IATF 16949 zertifiziert.

Wir fertigen große industrielle Kunststoffspritzgussteile bis zu 40 Kg

Spritzgussteile, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile Spritzgussteile, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

Galvanogerechte Werkzeuge Unsere galvanogerechten Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine optimale Galvanisierung zu ermöglichen. Durch präzise Konstruktion und hochwertige Materialien gewährleisten wir exzellente Ergebnisse bei der Oberflächenveredelung Ihrer Kunststoffteile. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise für Ihre galvanotechnischen Anforderungen.

21 Spritzgussmaschinen Arburg und KraussMaffei Schliesskraft von 25 T bis 800 T schussgewicht von 0,5 gr. bis 2000 gr. 2 K - Technologie Zwei-Komponenten-Spritzguss Die präzise Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe wird durch technisches Verständnis und langjährige Erfahrung ergänzt. Unser Ziel ist es, die Qualitätsrichtlinien immer wieder zu optimieren und Prozesse stabil und reproduzierbar zu machen. Entnahme durch Handling

Wir formen aus Ideen handfeste Produkte Wir sind Spezialisten bei der Herstellung hochwertiger Kunststoffbauteile mittels innovativer Technik und Software. Unser Maschinenpark setzt sich aus den modernsten und leistungsfähigsten Fertigungsmaschinen neuerer Zeit zusammen, was uns in ihrer Auswahl, einhergehend mit ihren jeweiligen Spezifikationen, eine große Bandbreite an Produktionsmöglichkeiten erlaubt. Unser Schwerpunkt liegt hierbei auf der Fertigung “technischer Bauteile”. Als ONE-STOP Partner, sind wir in dieser Hinsicht nicht nur auf das reine Gussverfahren bei der Herstellung entsprechender Teile beschränkt, sondern auch in zerspanenden Herstellungsmethoden diesbezüglich konform.Reverse-Engineering, Muster-/Prototypen- und Kleinstserienfertigungen sowie ein Projektmanagement, welches Sie von A-Z bis hin zum fertigen Produkt führt, zeichnen unsere Geschäfts- und Fertigungsprozesse aus.

Die TG Gruppe ist Hersteller von Spritzgussteilen mit einem Gewicht von bis zu 3.500 Gramm, die auch im Mehrkomponenten-Verfahren gefertigt werden. Auf unseren rund 120 modernen Spritzgussmaschinen (mit Schließkraft von 25 bis 850 Tonnen) und mit Hilfe des eigenen Werkzeugbaus produzieren wir individuelle Kunststoff-Lösungen für unterschiedliche Branchen. Wir konstruieren nach Muster oder Zeichnung und arbeiten mit der Füllbildsimulation zur Optimierung von Formteilgeometrie und Werkzeug. Zusätzlich zu den Standardbearbeitungsverfahren bieten wir auch Drahtschneiden und Laserschweißen an. Unsere Leistungen runden wir mit weiteren Bearbeitungsleistungen wie z. B. Heißprägen oder Tampondruck ab. Erfahren Sie mehr über TG Kunststoff Kompetenzfelder Kunststoff Metall Sanitär Rollen

B&S ist im Besitz von über 23 modernen Spritzgießmaschinen, dazu kommen Temperöfen, Entgratungsmaschinen und Tampondruckmaschinen. Die Verarbeitung von harten, formstabilen (Duroplaste) und schmelzflüssigen, schweißbaren (Thermoplaste) Kunststoffen mit der modernsten Fertigungstechnologie ist für B&S seit vielen Jahren Produktionsalltag. Gerade bei der Herstellung von Geräteschaltern und für Automotive-Anwendungen kommen diese Materialien häufig zum Einsatz. Wir haben deshalb ein weiterführendes Verfahren entwickelt, bei dem Bauteile aus Duroplast mit Thermoplast umspritzt werden können. So entstehen äußerst robuste und formstabile Bauteile mit einer temperaturbeständigen Hülle. Eine von uns selbst entwickelte Fertigungsanlage besitzt ein 8-fach-Werkzeug und einen 8-fach-Heißkanalverteiler. Darauf fertigen wir unter anderem Schalterdeckel für Starter-Relais. Diese kommen in Start-Stopp-Startern in PKW zum Einsatz und reduzieren den CO2-Ausstoß. -Tempern- Auch das Tempern von Bauteilen, zum Beispiel von unbestückten Leiterplatten, gehört zu unseren Stärken. Durch diesen künstlichen Alterungsprozess wird die Qualität und Stabilität von Formteilen (oder deren Verbindungen) zusätzlich gesichert. -Nachbearbeitung- In der maschinellen Nachbearbeitung werden Grade und Unebenheiten entfernt. So entstehen perfekte Formteile oder Baugruppen, die sich in der Praxis des Alltags lange bewähren. Auch die thermische Nachbehandlung sowie das Bedrucken von Bauteilen gehört zu unserem erworbenen Wissen.

SCHNEIDEN, RICHTEN, COILHASPELN SCHNEIDEN Schneidanlagen bis 3.200 mm Breite / max. 10 mm Stärke. RICHTEN Richtanlagen richten die durch das Lochen entstandene Spannungen in den Platten präzise aus. COILHASPELN Wir lochen Coils bis max. 10 t und 1.500 mm Breite / Ø innen 508 mm, Ø außen 1.500 mm.

Auf die Dosis kommt es an – Dosier- und Austragsvorrichtungen von Stampfer Ob in der Chemie- und Pharma-Industrie, in der Lebensmittelbranche oder bei der Produktion von Baustoffen – schwierige Schüttgüter benötigen in vielen Einsatzbereichen Austrags- und Dosiervorrichtungen, die absolut präzise und zuverlässig arbeiten, aber trotzdem einfach in der Handhabung sind. Die Anlagenbau Stampfer GmbH bietet Ihnen eine breite Auswahl in beiden Kategorien. Bei der Planung, Konstruktion und baulichen Umsetzung Ihrer Anlage berücksichtigen wir die individuellen Vorgaben, die sich aus Ihrer betrieblichen Umgebung und den zu verarbeitenden Medien ergeben. Dementsprechend wählen wir die für Ihre Belange passenden Dosier- und Austragsvorrichtungen aus. An Austragsvorrichtungen liefern wir : • Austragsvorrichtungen mit Konusbelüftung • Vibrationsböden mit Unwuchtmotor • Siloaustrag mit Schneckenboden Vibrationsböden mit regelbaren Unwuchtmotor beispielsweise sorgen für eine verdichtungsfreie Austragung und eignen sich hervorragend für eine gleichmäßige Befüllung von nachgeschalteten Dosier- und Fördersystemen. Hergestellt aus Edel- oder Normalstahl passen sie zu Silos, die ebenfalls aus Stählen, Aluminium oder Kunststoff bestehen. Für eine hohe Dosiergenauigkeit Ihrer Schüttgüter können wir auf eine Auswahl unterschiedlicher Vorrichtungen zurückgreifen. Entscheidend ist neben der Konzeption der gesamten Förderanlage die Art des Mediums. Wir verwenden für unsere Produkte: • Dosierschieber (oszillierend) • Dosierschnecken • Dosierbänder • Dosierrinnen Wir erklären Ihnen die Arbeitsweisen und Vorteile der einzelnen Komponenten gerne ausführlich und geben Ihnen geeignete Empfehlungen für Ihre Zwecke. Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, damit wir Ihr Projekt gemeinsam besprechen können.

Willkommen bei G.Planeck Industrieelektronik, Ihrem zuverlässigen Partner für technische Spritzgussteile aus einer Vielzahl von Kunststoffen wie PE, PS, PA und mehr. Unsere technischen Spritzgussteile bieten eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten und werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen in der Herstellung von Präzisionsteilen für verschiedene Branchen und Anwendungen. Unser moderner Maschinenpark und unser qualifiziertes Team ermöglichen es uns, selbst anspruchsvollste Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Wir setzen auf fortschrittliche Spritzgusstechnologien und -verfahren, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder Großaufträge handelt, wir sind in der Lage, flexibel auf Ihre Bedürfnisse einzugehen und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere technischen Spritzgussteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und mehr. Bei G.Planeck Industrieelektronik stehen Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit an erster Stelle. Wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und langfristige Partnerschaften aufzubauen, indem wir hochwertige Produkte und exzellenten Service bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere technischen Spritzgussteile und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich sein können, zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen die besten Lösungen anzubieten. .

Mit Moldex3D AEP steht Ihnen das innovativste, umfassendste und technologisch marktführende Softwarepaket zur Simulation und Optimierung des Spritzgießprozesses zur Verfügung. Marktführung Technologisch marktführendes Softwarepaket zur Simulation und Optimierung des Spritzgießprozesses, individuell an Bedürfnisse und Anforderungen anpassbar. Lückenlose Integration Interaktive Schnittstellen zur Strukturanalyse, vollautomatische Vernetzungstechnologie, umfassendes Reporting. Maßgeschneidert Umfangreiche und tiefgehende Einsatzmöglichkeiten zur Analyse, Optimierung von Formteil- und Werkzeugkonstruktionen oder auch speziellen Herstellungsverfahren. Hochleistungsstarke Parallelisierung Vollständige Parallelisierung realisiert Hochgeschwindigkeits-Berechnungen Stets up-to-date und zukunftsweisend Moldex3D AEP bietet Anwendern, vom Konstrukteur bis hin zum CAE-Experten, einen detailgetreuen virtuellen Blick ins Innere des Bauteils, Werkzeugs und Prozesses. Damit können alle erdenklichen Konstruktionsvarianten, von dünnwandigen Bauteilen bis hin zu komplexesten Geometrien mit filigransten Elementen, genauestens analysiert, bewertet und optimiert werden. Interaktive Schnittstellen sowie automatische Vernetzungsalgorithmen erleichtern die Bauteil- und Werkzeugentwicklung und ermöglichen dem Anwender den Umgang mit CAD-Daten ohne umfangreiche CAD-Erfahrung. Ausgefeilte numerische Algorithmen lassen Moldex3D AEP zu einem schnellen und effizientem Softwaretool werden. Simulationsergebnisse werden mit einem Höchstmaß an Genauigkeit berechnet. So stehen dem Konstrukteur detaillierte Aussagen zu Bauteil-, Werkzeug- und Prozesseigenschaften lange vor Produktionsstart zur Verfügung. Produkteigenschaften und Prozesse können so optimiert, Qualitätsstandards berücksichtigt, Entwicklungskosten reduziert und Markteinführungszeiten verkürzt werden. Die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Forschungseinrichtungen und Universitäten sowie die kontinuierliche Integration innovativer Entwicklungstendenzen garantieren – Moldex3D AEP ist stets up-to-date und damit das zukunftsweisende und technologisch marktführende Softwarepaket.

Im Bereich Schäumformenbau bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von Schäumwerkzeugen. Unsere Alu-Schäumwerkzeuge mit Kühlung und Ausstoßer garantieren höchste Effizienz und Qualität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Produkte zu erzielen.

Unser MIM-Verfahren bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von hochpräzisen und komplexen Bauteilen. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Metal Injection Molding und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer MIM-Teile überzeugen.

Wir übernehmen für Sie die Betreuung von Projekten und Verlagerungen im In- und Ausland. Ein kleiner Auszug aus unseren Leistungen für Sie im Bereich Spritzguss: Rüstzeit-, Zykluszeit-, Ablauf- Werkzeugoptimierung Troubleshooting, Personalschulungen, Einführung Shop Floor Management Konzepterstellung bei Automation von Artikeln in Form von Teileentnahme und Handling, Bedrucken, Stanzen, Verpacken etc. Kenntnisse zahlreicher Sonderverfahren wie z. B. Monosandwich, Hinterspritzen von Folien und Textilien, Gasinnendruck, Umspritzen von Einlegeteilen ...und vieles mehr

Strömungssimulation CFD FEM Berechnung / Finite Elemente-Analyse Magnetfeldsimulation Mehrkörpersimulation MKS Strukturoptimierung Akustiksimulation Lichtsimulation, Lichtleitersimulation

Breite Inhalt im Container 12/12 Hintergrund bg-light Hintergrund 7 Breite Container Ganze Breite Spaltenbreite 12/12 Previous Weiter Previous Weiter Breite Inhalt im Container 12/12 Breite Container Ganze Breite Spaltenbreite 12/12 CSS-ID startkachel1 Abstand Pixel µTOS rapidcut. insert Wendeschneidplatten μTOS rapidcut. mini Mini-/Mikrowerkzeuge μTOS rapidcut. reamer Räumwerkzeuge Breite Inhalt im Container 12/12 Breite Container Voreingestellte Breite Spaltenbreite 4/12 4/12 4/12 CSS-ID startkachel2 Abstand Pixel μTOS rapidcut. drill Bohrer μTOS rapidcut. mill Fräser μSHAPE Stanzwerkzeug Breite Inhalt im Container 12/12 Breite Container Voreingestellte Breite Spaltenbreite 4/12 4/12 4/12 CSS-ID startkachel2 Abstand Pixel µPRESS Umformwerkzeuge µTOS Lohnservice Breite Inhalt im Container 12/12 Breite Container Voreingestellte Breite Spaltenbreite 4/12 4/12 4/12 Abstand Pixel Abstand Pixel Abstand Pixel Breite Inhalt im Container 8/12 Breite Container Voreingestellte Breite Spaltenbreite 12/12 Folgen Sie unserem Youtube-Kanal. Dort zeigen wir mit verschiedenen Videos, was µTOS in der Werkzeuganwendung verändern kann. Abstand Pixel Ausrichtung Mittig Link auf Bild

Mit der KriTec Wasserstrahlanlage können wir für Sie jegliche Flächenmaterialien von Schaumstoffen über Metall bis hin zu Granit oder Glas nach Ihren oder unseren CAD-Daten zehntelgenau zuschneiden. In der KriTec Wasserstrahlschneidanlage wird mittels einem Hochdruckpumpenaggregat Frischwasser auf bis zu 4.150 bar verdichtet. Durch eine Saphir- oder Diamantdüse wird der Strahl fokussiert auf 1,0 mm und trifft mit etwa dreifacher Schallgeschwindigkeit auf das jeweilige Werkstück. Der maximale Schneidbereich beträgt ca. 2.000 x 4.000 mm. Mit diesem Reinwasserstrahl können einige Materialien wie z.B. weiche Kunststoffe, Schaumstoffe, Lärmschutzmatten, Textilien, Dichtungsmaterialien usw. geschnitten werden. Für harte und dicke Werkstoffe wird dem Wasser australischer Granatsand mittels einer Mischdüse als Abrasivmittel beigemischt. Der entstehende Schnittspalt entspricht dem Durchmesser der Abrasivdüse von 1,0 mm. Durch dieses Abrasivwasserstrahlschneiden lassen sich auf der KriTec Wasserstrahlanlage nahezu alle flächigen Werkstoffe schneiden. Mittels einer Zusatzfunktion "Ultra-Piercing" können wir auch Bohrungen ab 1,0mm in harte und spröde Werkstoffe sowie in laminierte Werkstoffe schneiden ohne das es zu Ausplatzungen rund um diese Bohrung kommt. Mit der KriTec Wasserstrahlanlage können wir für Sie jegliche Flächenmaterialien von Schaumstoffen über Metall bis hin zu Granit oder Glas nach Ihren oder unseren CAD-Daten zehntelgenau zuschneiden. Wasserstrahlschneiden ist die einzige Art Konturen auszuschneiden ohne thermische Einflüsse auf das Material wie z.B. Versprödung der Schnittkanten usw. zu bekommen. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens: - Materialeinsparungen durch optimale Verschachtelung - Schneiden gesundheitsbedenklicher Materialien wie Glasfaserplatten ohne Staubentwicklung - flexible Bearbeitung nahezu aller Werkstoffe in gleichbleibender Qualität - keine Kantenaufhärtung, keine Gefügeveränderung, keine Spannungen - hohe Schnittkantenqualität bei hoher Schnittgenauigkeit - Optimierung der Schneidparameter auf Kundenbedürfnisse - komplexe und filigrane Konturen schneidbar - spannungsfreie Endprodukte durch minimale Schnittkräfte

Laserschneiden ist ein thermisches Verfahren für plattenförmiges Material und 3-dimensionale Körper (z. B. Rohre oder Profile) mittels eines Lasers. Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse (zwei- oder auch dreidimensional), eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung fordert. Gegenüber alternativen Verfahren wie etwa dem Stanzen ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Laserschneiden ist anwendbar bei nahezu allen Materialien: Plexiglas, Metall, Edelstahl, Kunststoff, Aluminium, Keramik, usw.. Beispielanwendungen: • Angussabtennung • Schneiden von Displays • Platinen

Förderschnecken mit U-, V- oder Rohrtrog zum Transport von Schüttgütern horizontal, oder ansteigend. Die U-Trog Ausführung ist auch als Mehrfachschnecke mit nebeneinander liegenden Schneckenbäumen lieferbar (Standard, 2fach – 10fach Schnecke). Der Antrieb kann je nach Wunsch per Motorkonsole mit Kupplung, per Motorkonsole mit Kettenübertrieb oder per Aufsteckgetriebemotor mit Drehmomentstütze erfolgen. Verionen der Ausführung: Trogförderschnecken mit U-Trog Trogförderschnecken mit V-Trog Rohrförderschnecken Motorkonsole mit Kupplung Motorkonsole mit Kettenübertrieb Aufsteckgetriebemotor mit Drehmomentstütze Die Abstützung sowie die Steuerung erfolgt in der Regel bauseits Individuelle Baugrößen und Geometrien auf Anfragen Eigenschaften: Förderguttemperatur Standard bis 80 °C (höhere Temperaturen auf Anfrage) Umgebungstemperatur – -20 °C bis + 40°C (Sonderausführung – 40 °C bis + 60 °C) Drehzahlen je nach Baugröße von 5 – 100 1/min möglich Länge sowie Ein- und Ausläufe frei wählbar mit und ohne Deckel lieferbar Schneckenwelle kugelgelagert mit aufgeschweißten Gewindegängen Bei größeren Schneckenlängen werden ein oder zwei Mittellager aus Festholz eingesetzt (ab ca. 8m je nach geforderter Leistung und Baugröße) Steigung bis zu 60° möglich Standard-Baugrößen: 125 Förderleistung 2m³/h 160 Förderleistung 4m³/h 200 Förderleistung 8m³/h 250 Förderleistung 15m³/h 315 Förderleistung 31m³/h 350 Förderleistung: 41 m³/h (Atex max. 36 m³/h) 400 Förderleistung: 59 m³/h (Atex max. 46 m³/h) 500 Förderleistung: 101 m³/h (Atex max. 64 m³/h) 630 Förderleistung: 189 m³/h (Atex max. 94 m³/h) 800 Förderleistung: 346 m³/h (Atex max. 132 m³/h) 900 Förderleistung: 690 m³/h (Atex max. 230 m³/h) (Leistungen bezogen auf einen Füllungsgrad von 40%, eine Drehzahl von 60 1 m³/min und eine Maximallänge von 4m) Standardversion: Flanschlager und Polyurethanabdichtung Verschraubte Stirnwände mit Dichtband Rechtsgewinde Motorkonsole mit elastischer Kupplung Sonderversion: Stehlager und Stopfbuchsenabdichtung Hardox Gewindegänge Doppelgewinde Drehüberwachung Schießdrossel / Produktbremse Schanzklappe hängend Inspektionsöffnung Motorkonsole seitlich mit Kettenübertrieb Aufsteckgetriebemotor mit Drehmomentstütze Nach Atex: Als Atex-Gerät eigensicher (Ex-G) nach Richtlinie 2014/34/EU für Zone 20 innen/ 22 außen Werkstoffe: Normalstahl 1.0038 Edelstahl 1.4301 Edelstahl 1.4571 Zubehör: Gegenflansch

Stokvis Tapes ist in der Lage, Klebebänder innerhalb weniger Tage auf die Breite, die Sie benötigen, zu schneiden. So ist es für Sie einfacher, das Klebeband zu verwenden. Hinzu kommt, dass so wesentlich weniger Abfall entsteht. Sie sparen wenn Sie Klebebänder in individueller Abmessung verwenden, Zeit und Geld.

Mit unseren Maschinen sind wir in der Lage, Materialien als gewickelte Stoffballen in Scheiben oder im Umrollschneidverfahren lagenweise zu schneiden. Beim Umrollschneidverfahren gibt es vier Möglichkeiten der Verarbeitung: Scherschneiden und Quetschschneiden Bei diesem Schneidverfahren bleiben die Schnittkanten offen und das Material kann ausfransen. Heiß- und Ultraschallschneiden Dieses Schneidverfahren verursacht ein verschmelzen der Schnittkante und das Ausfransen eines Bandes wird so verhindert. Welches Verfahren für Ihr ausgewähltes Material zur Anwendung kommt, entscheiden wir gemeinsam mit Ihnen, um für Ihren Einsatzbereich das optimale Produkt liefern zu können. Je nach gewünschter Elastizität des Bandes können wir das Material gerade oder schräg verarbeiten. Gerne liefern wir Ihr Band auch mit besonderem Schnitt, wie z. B. dem Zackenschnitt. Sprechen Sie uns an! Gemeinsam finden wir eine optimale Lösung. Ob mit unseren Produkten oder mit Ihren eigenen Materialien als Lohnprodukt.

Bestehend aus 80 % Zinn und 20 % Kobalt, werden sehr dünne (0,1-0,2 µm) Schichten auch im Trommelverfahren abgeschieden. Die Beschichtung bietet eine gute Resistenz gegen Korrosion und Anlaufen, sowie eine hohe Abriebbeständigkeit. Trotz besserer Streufähigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Verchromung fallen bei dieser Beschichtung geringere Kosten an.

Reibschlüssige Verbindung zwischen Nabe (Hohlwelle) und Welle bei Spielpassung mittels Schrumpfen der Nabe auf die Welle. Die Schrumpfscheibe Typ HSD ist ein lösbares Maschinenelement zur Verbindung einer Hohlwelle auf einer Welle. Die Verbindung ist schmutzunempfindlich, da der Pressitz das Eindringen von Schmutz verhindert. Auch Spaltkorrosion wird wegen der hohen Flächenpressung verhindert. Da keine beweglichen Teile vorhanden sind, gibt es keinen Verschleiß. Schrumpfscheiben HSD sind auch nach Jahren härtestem Einsatz lösbar und leicht austauschbar. Artikelnummer: HSD Wellendurchmesser: 9 mm bis über 1000 mm Übertragbare Momente: > 20 000 kNm Übertragbare Axialkraft: > 45 000 kN Material - Standard: Stahl, verzinkt oder vernickelt möglich Material - Edelstahl: 1.4122 oder 1.4462

Lasern von bis zu 4000x2000mm Bauteilen

ALWA POR STAHL besteht aus Stahl und einem Bindemittel (in besonderen Anwendungsfällen kann auch eine Edelstahlausführung geliefert werden). Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA POR STAHL auf einen Blick: - ist porös und wird als Block oder Platte in unserem Werk Gronau hergestellt. - hat eine gute Oberflächenstruktur mit guter Porosität. - lässt sich bearbeiten (schleifen & polieren). - verhindert Kompressionswiderstände – Spritzgussmaterial verteilt sich besser in Vertiefungen. - ist besonders geeignet zur Entlüftung von Spritzguss- und Blasformen. - eignet sich für alle Thermoplaste, RIM und Kautschuk. - ist eine günstige Alternative zu teuren Sinterplatten. - kann mit Methylethylketon (MEK) gereinigt werden. Lieferform: Blöcke und Platten (gesägt) in verschiedenen Wandstärken (10mm Schritte) 200 x 300 x 10 – 50 mm Die Toleranzwerte liegen bei -0/+2.0 mm in der Länge/Breite und in der Plattendicke bei -0/+0.5 mm. Beachten Sie die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wenn ALWA POR STAHL auf eine Platte oder etwas an ALWA POR BEIGE (Platte, Block oder Form) geschraubt wird. Bohren Sie größere Löcher für die Schrauben in die Materialien, damit sich die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten ausgleichen können. Schraubverbindungen, die mehrfach verwendet werden, sollten mit Gewindehülsen versehen werden. Dichte: ~ 4,4 g/cm³ Härte: ~ 95 Shore D Durchschnittlicher Porendurchmesser: ~ 14 µ Gesamtporosität: > 30 %

Das Tochterunternehmen Inflotek stellt mit seiner patentierten Wasserstrahltechnik Siebe und Zentrifugen her, die die traditionell konstruierten in fast jeder Hinsicht übertreffen. Dank der patentierten Wasserstrahltechnik werden Siebe und Zentrifugen hergestellt, die die traditionell konstruierten in fast jeder Hinsicht übertreffen: z.B. › Die höchste offene Fläche wird erzielt > dicker 1,5 mm › Größere Schlitztoleranzen und gleichmäßigere Leistung › Stärkere Lastentragung und längere Lebensdauer Hier erfahren Sie noch mehr Vorteile: http://www.wickeder-group.de/produkte/wasserstrahlschneiden.html

Bei diesem Laserverfahren haben wir uns auf das Laserschneiden von "dünnen" Folien spezialisiert. Präzises Schneiden von dünnen Folien Zur Verwendung kommen hier unterschiedliche Lasertypen (YAG oder CO2) und Bearbeitungsmethoden (Scannerablekung oder XYZ-Achsen bzw. eine Kombination). Durch die Entwicklung eigener Optimierungsstrategien, lassen sich oft auch Kleinstteile grat- und schmauchfrei herstellen. Besonderheiten : • grat- und schmauchfreie Bearbeitungskanten • laserschneiden beliebiger Konturen • schnelle Bearbeitungszeiten • Kleinstteilberabeitung : z.B. 1 mm x 1mm bei 0.05 mm Foliendicke • Max. Bearbeitungsgröße: 90 x 90 mm • Folienstärke bis 0,3 mm ( dickere Folienstärken auf Anfrage) • Exakte Positionierung durch integrierte Bildverarbeitung