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Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Im Fahrzeugbau ist die Präzision und Zuverlässigkeit von Kunststoffspritzgussteilen entscheidend. Unsere Produkte erfüllen die hohen Standards der Automobilindustrie und bieten Lösungen für technische Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem Fachwissen in der Kunststoffverarbeitung können wir maßgeschneiderte Teile herstellen, die perfekt in die Fahrzeugstruktur integriert werden und den Anforderungen hinsichtlich Belastbarkeit und Langlebigkeit gerecht werden.

In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir viele verschiedene Materialien in vielen verschiedenen Farben. Unsere Materialpalette umfasst aktuell über 650 Artikel. Um ein Kunststoffteil aus mehreren Materialien herzustellen, gibt es im Kunststoffspritzguss verschiedene Möglichkeiten. Dies kann zum Beispiel durch ein Drehtellerwerkzeug umgesetzt werden oder auch durch ein Umsetzwerkzeug. Hierbei wird beim ersten Spritzzyklus das erste Material verwendet (meist die Hartkomponente), dann wird das Kunststoffteil entweder mit einem Handlingsystem oder Bedienpersonal umgesetzt (beim Umsetzwerkzeug) oder das Werkzeug wird in eine neue Position gedreht (Drehtellerwerkzeug), um danach das zweite Material (meist die Weichkomponente) im nächsten Spritzzyklus in die Form einzuspritzen. Diese Verfahren finden u. A. Anwendung bei Griffgehäusen, Akkugehäusen oder auch Displays u. V. m. Kombinierbar sind viele Materialien, die Haftung muss allerdings gegeben sein. Neben Hartkomponente und Weichkomponente ist auch eine Kombination von zwei Hartkomponenten möglich. Hierdurch können in einem Teil auch verschiedene Farben vereint werden. Hart- und Weichkombinationen kommen oft zum Einsatz bei Gehäuseteilen, die eine Dichtung beinhalten sollen. Hier kann z. B. auf die Hartkomponente aus ABS eine Weichkomponente aus TPE aufgespritzt werden. Gerne helfen Ihnen unsere Experten auch bei der optimalen Lösungsfindung für Ihr 2K-Teil.

Spritzguss - Werkzeug und Teileproduktion - Möbelindustrie

Die Herstellung von Präzisions-Kunststoffspritzteilen ist das Kerngeschäft des Unternehmens. Wir arbeiten kundenorientiert und setzen individuelle Lösungen für Sie um. Ein breites Spektrum an Produktionsverfahren ermöglicht es uns, individuell und ohne Kompromisse Präzisions-Kuntststoffspritzteile für Sie zu fertigen: • Standard- und Mikrospritzguss • Metallumspritzung • Stoffe- und Folienhinterspritzung • Mehrkomponenten-Spritzteile • Heißsiegel-Prägeverfahren

Kunststoff-Metallverbindungen: Im Insert-/ Outsert-Spritzgießen fertigen wir Hybridbauteile. Damit vereinen wir die besten Eigenschaften von Metall und Kunststoff. Hybridbauteile bieten erhöhte Stabilität, sind robust und trotzdem leicht. Ideal für technische Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Sie finden u.a. Anwendung in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Medizintechnik. Durch innovative Produktionstechniken bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die optimal an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte angepasst sind.

Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Medizintechnik und Haushaltsgeräte. Unsere Spritzgussteile zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Wir verfügen über modernste Spritzgussmaschinen und verwenden ausschließlich hochwertige Materialien, um eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Entwicklung und Umsetzung individueller Lösungen zur Seite und unterstützt Sie bei der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot.

Unser Kunststoffteile fertigen wir ab kleinen bis mittleren Losgrößen. • Nach Kundenanforderung • Für den Eigenbedarf • Aus thermoplastischen Kunststoffen z.B. PA, PP, TPU, PPSU,… • Teilegewichte von 0,8 bis 30 gr. • Auf Arburg Maschinen von 15 bis 50 kN Schließkraft

Herstellung hochwertiger Werkzeuge für die Produktion von präzisen Spritzgussteilen Der Werkzeugbau bildet den Grundstein für die Produktion von Kunstoffteilen, denn mit nur einem einzigen Spritzgusswerkzeug lassen sich Millionen von Formteilen herstellen und das ohne Qualitätsverluste. Somit werden Qualitätsstandards und Individualität vereint. Die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen für die Produktion von präzisen Spritzgussteilen erfordert viel Know-How, Erfahrung und besondere Anforderungen an Qualität und Individualität. Nur mit Werkzeugen, die eine hohe Präzision aufweisen, können auch erstklassige Formteile hergestellt werden. Die Voraussetzung für eine hohe Qualität im Werkzeugbau bilden nicht nur die Werkzeuge an sich, sondern auch unsere Mitarbeiter, die mit ihrem erstklassigen Fachwissen für einen gleichbleibenden Standard im Werkzeugbau sorgen. Werkzeugbau im Überblick Im Werkzeugbau werden von unseren Werkzeugmechanikern Werkzeuge (Spritzgussformen) hergestellt, die dann letztendlich zur automatisierten Produktion von hochpräzisen Spritzgussteilen eingesetzt werden. Die meisten Werkzeuge werden mithilfe von CNC- Fräsen hergestellt. Je nach Größe des herzustellenden Bauteils variiert die Größe des Werkzeugs. Die Herstellung von unseren Werkzeugen erfordert allerhöchste Präzision und stellt einen hohen Aufwand dar. Deshalb stellen wir diese unter den aller höchsten Qualitätsansprüchen her. Herstellung: Spritzgusswerkzeuge und Stanzwerkzeuge: Individuelle Produkte/Produktideen werden nach Kundenwunsch mit dem passenden Werkzeug hergestellt Formen für die Silikon-und Elastomverarbeitung: Auch für verformbare/weichere Materialien stellen wir die passenden Formen her Montagevorrichtungen: Für eine problemlose Montage der Teile Lehren: Für die notwendige Präzision der Komponenten Darüber hinaus unterstützen wir verschiedene Herstellverfahren Fräsen (HSC-) Fräsen (High-Speed-Cutting): Zerspanen mit deutlich gesteigerter Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit (Hart-)Drehen : für Werkstücke mit komplexen Formen und einer Kombination aus Außen- und Innenbearbeitung. Schleifen: jede Form der Werkstücke kann geschliffen werden Draht und Senk-Erodieren: zur Herstellung von Matrizen, Formen und bestimmten Metallteilen Laserschweißen: lässt sich mit konventionellen Schweißverfahren kombinieren Die breite Kombination aus den verschiedenen Verfahren ermöglicht eine hohe Präzision bei der Herstellung der Bauteile.

Spritzgusswerkzeuge von BZT - Broghammer Zerspanungs Technik sind bekannt für ihre herausragende Qualität und Präzision. Diese Werkzeuge werden mit modernster Technologie gefertigt, um den höchsten Standards in der Metallbearbeitung gerecht zu werden. Sie bieten eine effiziente Lösung für die Herstellung von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen, was sie ideal für verschiedene Branchen macht. Die Spritzgusswerkzeuge sind so konzipiert, dass sie eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit bieten. Sie ermöglichen eine schnelle und kosteneffiziente Produktion, was zu erheblichen Einsparungen bei der Herstellung von Musterteilen und Prototypen führt. Mit einem engagierten Team und einem Fokus auf Innovation stellt BZT sicher, dass ihre Werkzeuge den individuellen Anforderungen ihrer Kunden gerecht werden.

Das Spritzgussverfahren eröffnet einen immensen gestalterischen Freiraum. Insbesondere für komplexe und/oder filigrane Bauteile z.B. mit Schrägbohrungen, Gewinde und Hinterschneidungen bietet sich eine wirtschaftliche Herstellvariante. So ist auch bei kleineren Stückzahlen von komplexen Mikroteilen ein Spritzgussteil oft die wirtschaftlichere oder sogar die einzige mögliche Lösung. Die hier gezeigten Teile sind Beispiele aus verschiedenen Branchen und verschaffen Ihnen einen ersten Überblick über die Machbarkeit und gibt Ihnen einen Anstoß für eine neue Technologie.

Werkstückaufnahme Material: Werkzeugstahl 1.2312 Härte: 60 HRC gehärtet Bearbeitung: hart gefräst Schieber Material: X155 CRMO V4 Härte: 62 HRC gehärtet Bearbeitung: hart gefräst und geschliffen Radaufhängung Material: Dualaluminium Bearb.: 5-achs-simultan gefräst, schwarz eloxier

Mit der LSR-Technologie bieten wir Ihnen präzise Formteile und einen sicheren Prozess mit dem Fokus auf kurze Zykluszeiten, die zur Herstellung der Silikonteile verwendet wird. LSR-Teile sind aus einem robusten, elastischen Werkstoff und behalten bei extremen Temperaturen ihre physikalischen Eigenschaften. Silikonteile eignen sich besonders gut für Anwendungen im Medizinbereich oder in den Bereichen Automobil, Sanitärtechnik, Freizeit- und Sportartikel und in der Lebensmittelbranche.

Spritzgiess-Werkzeuge Präzision ohne Kompromiss 50 Jahre Erfahrung im Spritzgiesswerkzeugbau, in der Konstruktion und der Herstellung Mit Ihrem Werkzeugauftrag haben Sie in Laudenbach einen Partner, der nicht nur für eine kurzfristige Freigabe sorgt, sondern an Ort und Stelle auf Ihren Wunsch mit Ihrem Werkzeug in die Produktion geht, d.h.für Sie die komplette Serienfertigung übernimmt. Änderungswünsche, Ergänzungen am Werkzeug können wir, wenn erforderlich mitten in Produktionsphasen schnell und flexibel umsetzen. Konische Einpässe und extreme Passungen sind ebenfalls Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer bzw. hohe Standzeit. Bei formgebenden Teilen und Einsätzen werden prinzipiell hochwertige, durchgehärtete Werkzeugstähle verwendet. Nutzen Sie unsere umfassende Erfahrungsvielfalt in Konstruktion und Formenbau für Ihre erfolgreiche Serienfertigung. Wir bieten Ihnen die komplette Prozess- und Produktionskette von Anfang an.

Kirch entwickelt und produziert für Sie anforderungsspezifische Gussteile in unterschiedlichen Gussverfahren und aus allen gängigen Rohmaterialien. Auf Wunsch werden die hochwertigen Gussteile anschließend galvanisch oder mit Teflon beschichtet, lackiert und montiert. Wir produzieren Gussteile in folgenden Verfahren: Aluminium-Druckguss Zink-Druckguss Magnesium-Druckguss Aluminium-Sandguss Aluminium-Kokillenguss Oberflächenbearbeitung & Service im Bereich Gussteile: Galvanische Beschichtung Teflonbeschichtung Nasslackierung Pulverlackierung Montage

Drehsteller hergestellt im MIM - Metal Injection Molding

Mehrkomponenten - Spritzgießen in der Umsetztechnik Mit dieser Technik produzieren wir für Sie mit Blick auf die Werkzeug- und Maschinenkosten kostengünstige 2k Spritzgussteile in Serie. 2k Spritzguss für Ihr Projekt Wir bieten Ihnen umfassende Erfahrung im 2-Komponenten Spritzguss. Seit vielen Jahren nutzen wir die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten im Mehrkomponenten-Spritzguss für unsere Kunden. Unterstützung bieten wir Ihnen vom Aufbau Ihres 2k-Projektes, Konstruktion des Werkzeugs bis zur Produktionsreife und der Fertigung an. Wir beraten Sie mit viel Erfahrung, welche Mehrkomponenten-Verfahren und welche Materialien für Ihr Produkt die optimalen Voraussetzungen bieten.

Ein Fertigungsprodukt sollte in einem geschlossenen Produktionszyklus hergestellt werden, ohne den Eingriff eines Mitarbeiters. Die fertige Anlage sollte außerdem in flexiblen Betriebsarten produzieren können.

Unserer modernen Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 25 bis 360 t, die mit Entnahmerobotern und weiteren Peripheriegeräten ausgestattet sind, gewährleisten eine moderne und energieeffiziente Produktion von Kleinserie bis Dauerläufer. In unserer Produktionsstätte im Schwarzwald werden höchste Standards in Sachen Produktqualität, Energiemanagement und Umweltmanagement gelebt und erfüllt.

Kunststoffteile im Mehrkomponentenspritzgussverfahren hergestellt: Nackenheizer fürs Cabrio Getriebedeckel mit Einlegeteilen und TPE- Dichtung Gehäuse mit Einlegeteilen und TPE- Dichtung

Werkzeug für die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteile Werkzeug zu herstellen von Kunststoff Spritzgussteilen Deutschland: Baden-Württemberg 5kg: 15

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Die Nachbearbeitung von Spritzgussteilen ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität und Funktionalität der Endprodukte zu gewährleisten. Bei Tecoplast bieten wir umfassende Nachbearbeitungsdienste an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen modernste Technologien, um Spritzgussteile präzise zu bearbeiten und so eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen. Zu unseren Dienstleistungen gehören das Entgraten, das Bohren, das Fräsen und das Gewindeschneiden, die alle darauf abzielen, die Funktionalität und Ästhetik der Teile zu optimieren. Unsere Expertise in der Nachbearbeitung von Spritzgussteilen ermöglicht es uns, die besonderen Herausforderungen der verschiedenen Kunststoffe zu meistern und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, die Eigenschaften dieser Materialien durch Zusätze wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser weiter zu verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how sind wir in der Lage, auch anspruchsvollste Projekte erfolgreich umzusetzen.

Frästeile aus PE. Kleinserie von 30 Stück – geliefert innerhalb von 14 Arbeitstagen.

Keramiken bieten auf vielen Einsatzgebieten bessere Materialeigenschaften als Stahl. Die Formgebungsmöglichkeiten sind heute für alle Keramikteile sehr umfangreich. Die Verwendung von Stahl mit garantierten Eigenschaften (Festigkeit, Korrosionsverhalten, Verformbarkeit, Schweißeignung usw.) nimmt in der Technik einen breiten Raum ein, welches im Wesentlichen auf den vielfältigen, relativ einfachen, zumindest aber sehr gängigen mechanischen Bearbeitungsmöglichkeiten beruht. Als Stahl werden metallische Legierungen bezeichnet, deren Hauptbestandteil Eisen ist und deren Kohlenstoffgehalt zwischen 0,01 % und 2,06 % liegt. Keramiken bieten je nach Einsatzgebiet wesentlich bessere Materialeigenschaften, hatten aber bislang mit herkömmlichen Formgebungsmöglichkeiten (Pressen, Extrudieren …) geometrische und folglich preisliche Nachteile zu verzeichnen. Die Formgebungsfreiheit des Spritzgussverfahrens egalisiert diese Nachteile. Sind in der mechanischen Stahlbearbeitung mehrere Bearbeitungsgänge bis zum Endshape notwendig, sind diese im Spritzgussverfahren in einem Formgebungsschritt darstellbar. Aus kostentechnischer Sicht wird es zusätzlich interessant, wenn die Formgebungsfreiheit des Spritzgussverfahrens die Notwendigkeit von mehreren Bauteilen eliminiert und so die Funktionalität in einem Produkt vereint (z.B. Bauteile mit Gewinden zur einfachen Integration). Die höhere Materialperformance kann somit in einem günstigen Preis-Leistungsverhältnis gegenüber vielen Stahlteilen eingesetzt werden. Keramikspritzguss vs. Stahl • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Funktionsintegration durch höhere Formgebungsfreiheit • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Präzisionsteile in MIM-Technik. MIM-Produkte werden mittels Metal Injection Molding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM) mit einer Größe von 0,1 bis 80 g hergestellt.

Wir produzieren Messingfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

REINER bietet mit der MIM-Technologie (Metal Injection Moulding oder deutsch: Metallpulverspritzguss) eine neue Möglichkeit, Präzisionsstahlteile mit komplexen Formen wirtschaftlicher als bisher zu fertigen. Das MIM Verfahren hat seinen konzeptionellen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe und bietet dieselbe, fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoff. Allerdings ist das Ergebnis ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. So können Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) beim Spritzguß-Produktionsprozess in einem einzigen Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Präzision gefertigt werden.

Unsere Spritzguss Kunststoffteile werden auf hochmodernen Arburg Spritzmaschinen mit Zuhaltungen von 700kN bis 1600kN gefertigt. Diese Maschinen sind mit mehreren geregelten Kernzügen und Robot-Systemen ausgestattet, um die Herstellung von qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen zu gewährleisten. Wir bieten auch die Möglichkeit, Einlegeteile zu integrieren, was die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unserer Produkte erhöht. Unsere Produktionskapazitäten beginnen ab einer Stückzahl von mehr als 500 Teilen, was uns zu einem idealen Partner für Großserienfertigungen macht. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Weiterbildung unserer Mitarbeiter stellen wir sicher, dass unsere Kunststoffteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Produkte sind nicht nur robust und langlebig, sondern auch präzise gefertigt, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit einem starken Fokus auf Kundenzufriedenheit und Flexibilität bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind.