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Akkumulatorengehäuse im Zwei-Kompontenten-Spritzguss mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften für optimale Haptik.

Unsere Präzisions-Spritzgießwerkzeuge und Betriebsmittel stellen wir im eigenen Werkzeugbau her. Dadurch können wir schnell und flexibel auf Änderungen und Neuentwicklungen reagieren Die Simon Kunststofftechnik GmbH wurde 1990 gegründet und hat sich seither zum weltweit operierenden Spezialisten für Kunststofftechnik entwickelt. Von der Konzeption, der Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Fertigung im Spritzverfahren bieten wir Ihnen als kompetenter Partner komplette Lösungen.

Unter Anderem beliefern wir die Möbelindustrie mit verschiednesten Bauteilen. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Eine besondere Stärke von AFK Kunststoffverarbeitung ist das Zusammenführen mehrerer unterschiedlicher Werkstoffe, wie z.B. Verbindungselemente aus Kunststoff, in einem Arbeitsprozess. Mehrkomponentenspritzgussteile: • sind vielseitig einsetzbar • erfüllen entsprechend ihrer Einsatzgebiete besondere Anforderungen an Funktion, Haptik und Design • bieten die Möglichkeit, die erzielten Verbunde entweder unlösbar oder gegeneinander beweglich zu machen Wir konstruieren Kunststoffteile im Mehrkomponentenspritzguss für jeden Anwendungsbereich und finden immer eine passende Lösung für Sie.

Wir arbeiten im Spritzguss mit Materialien wie Saxamid/Ultramid und Ultraform/Lucel/Hostaform. Weiters verarbeiten wir Plexiglas, Thermolast, Polylan sowie Polylac, Daplen/Moplen/Hostalen, etc. Im Bereich Spritzguss profitieren Kunden von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und der hohen Flexibilität, mit der wir auf Kundenwünsche eingehen können. Um sämtlichen Anforderungen gerecht zu werden, sind wir mit vier modernen Spritzgussmaschinen ausgestattet. Unsere Kunststoffe beziehen wir ausschließlich von namhaften europäischen Erzeugern. Ist die Verfügbarkeit der Ausgangsmaterialien vom Lieferanten gewährleistet, können wir rasche Lieferzeiten garantieren, wie auch ein maßgeschneidertes Farbdesign in den verschiedensten Farbspektren nach RAL. Nach Möglichkeit wird der Prozessabfall wieder der Produktion zugeführt.

Wir sind Ihr Entwicklungs- und Produktionspartner für Spritzgussteile aus klassichen Polymeren und Naturfaser verstärkten Kunststoffen.

COJEMA ist seit 34 Jahren erfolgreich im Geschäft und verfügt über alle erforderlichen Geräte und digital gesteuerten Spritzgussmaschinen sowie die dazugehörigen Spezialwerkzeuge für die Herstellung von qualitativ hochwertigen technischen Bauteilen, sei es als Serienfertigung oder als Einzelstück. Zusätzlich zu unserem Maschinenpark, der aus 11 modernen Pressen mit Schließkräften von 25 bis 320 Tonnen bei einem Spritzgewicht von ca. 1.000 g besteht, verfügen wir ebenfalls über Robotertechnik für das Greifen von delikaten Kunststoffteilen aus der Gussform oder das Formen aller Arten von Einlagen. Außerdem besitzen wir eine 2-Komponenten-Maschine.

Die Erfahrung von REP bei optimierten Kosten Die Produktlinie G10 Core gehört zur Baureihe G10 "Infinitely Smart". Bei der G10 Core handelt es sich um eine Maschine für einfache Prozesse. Die G10 Core Maschinen sind G10-Maschinen mit allen wesentlichen Funktionalitäten Effiziente Hydraulik - Hochleistungsmotor - Energieeffiziente Verstellpumpe - Regelung in geschlossener Schleife - Temperaturregelung der Heizzonen durch PID-Beiwerte Dreiwege-Schließeinheit mit Schließkeilvorrichtung - Konstanter Auffahrhub, unabhängig von der Formhöhe - Optimierte Steifigkeit zum zuverlässigen Schließen der Spritzform bei einer optimalen Qualität der Trennebene - Reduzierte Aufstellfläche, und ergonomische Arbeitshöhe - Verkürzung der Zykluszeit dank optimierter Kinematik wegen Arbeitsgänge im Schnellgang Mit einer von REP patentierten Spritzeinheit, einem bedienerfreundlichen und intuitiven 17-Zoll Farb-Touchscreen und einer leistungsstarken Prozesssteuerung ausgestattet, sind die CE-zertifizierten G10 Core Maschinen für Kunden bestimmt, die einfache Lösungen brauchen.

Spritzgusscompounds Typenserie 7000–7900 Stabilisierung auf bleifreier Basis Normal- bis hoch schlagzäh Gedeckt farbig, uni Farb- und witterungsbeständig Einsatzgebiet: Rohrfittings und diverses Spritzgusszubehör Endlos effizient. Extrusionscompound

Innovation Mit unserer langjährigen Erfahrung stehen wir Ihnen beratend zur Seite Entwicklung und Werkstoffauswahl Wir begleiten Sie bei der Produktentwicklung oder konstruieren im Auftrag Formenbau Spritzgusswerkzeuge erfordern höchster Präzision für komplexe Bauteile Spritzguss Serienfertigung mit zertifiziertem Qualitätsmanagement Kunststoffschweißen Ultraschall, Vibrationsschweißen, Spiegelschweißen, Heißgasschweißen Montage und Nachbearbeitung Lackieren, Bedrucken, Lasern, 2K Umspritztechnik Besuchen Sie uns auf der Fakuma Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung 17. – 21. Oktober 2023 Messestand A1-1201 in Halle 1 Messegelände Friedrichshafen Leistungen und Referenzen Unser Know-How für Ihr Projekt Von der Anfangsidee bis zum fertigen Produkt — wir unterstützen Sie in allen Phasen. Sie erhalten bei uns Entwicklungskapazität, Formenbau, Kunststoff-Spritzguss, Ultraschallschweißen sowie Komponentenfertigung aus einer Hand an unserem Produktionsstandort in Deutschland ganz gleich ob Kleinserie oder Großserie. Leistungen Unsere Referenzen Wir sind Entwicklungslieferant für verschiedene Branchen und liefern einzelne Bauteile oder gesamten Baugruppen inkl. Nachbearbeitung. Unsere Expertise umfasst zudem die Fertigung von Bauteilen mit Trinkwasserzulassung, Flammschutz, elektrische Leitfähigkeit oder besonderen mechanischen Eigenschaften.

Die Firma Mawick produziert technisch anspruchsvolle Kunststoffspritzguss- und Blasformartikel für namhafte Hersteller aus verschiedensten Industriezweigen wie Automobil-, Agrar, Elektronik-, Haushaltswaren- und Kinderfahrzeugindustrie.

Höchste Präzision bei geringsten Abmessungen – Mikrospritzguss. Seit 2003 sind wir auch in diesem Bereich tätig. Kaum größer als eine Bleistiftspitze, so fallen die von uns für eine namhafte Firma der Hochfrequenztechnik gefertigten Kunststoffteile aus. Einhergehend mit dieser Miniaturisierung schrumpfen natürlich auch die Toleranzfelder. Dies bedeutet extreme Anforderungen sowohl an die Qualität der Spritzgussform als auch an die handwerklichen Fähigkeiten der Menschen, die sie herstellen. Alles in allem eine große Herausforderung an das Können unserer Werkzeugmacher. Entgegen der herkömmlichen Vorgehensweise bei “richtigen” Spritzgussformen, müssen diese Werkzeuge unter der Lupe zusammengepasst werden, die Einzelteile werden mit Pinzetten positioniert. Auch die Prüfmittel, mit denen die fertigen Teile überwacht werden, müssen entsprechend auf-bewahrt und behandelt werden, da die kritischen Bereiche mit dem bloßen Auge kaum zu sehen sind. Produziert werden die Teile auf einer Boy 12M mit einem Schneckendurchmesser von nur 12 mm. Auch hier sind wir Vorreiter – es war eine der ersten Maschinen, die in dieser Konstellation ausgeliefert wurde. Damit die gefertigten Teile beim Kunden sicher weiterverarbeitet werden können, werden sie mitsamt der Angussspinne ausgeliefert, von der sie bei der Montage vereinzelt werden. Mittlerweile wächst diese Produktgruppe stetig weiter. Gegenwärtig werden vier verschiedene Teile in Mengen von bis zu 4 Mio. Stück pro Jahr gefertigt – Tendenz steigend!

Technische Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Die Firma FUNK DREIDIMENSIONAL ist auf das Spritzgießen spezialisiert und verarbeitet sämtliche am Markt verfügbaren thermoplastische Kunststoffe. Im Spritzguss stellt FUNK DREIDIMENSIONAL effektiv direkt verwendbare und wiederholgenaue Bauteile in variablen Stückzahlen von klein bis groß her. Die technischen Anforderungen der Kunden können dabei individuell erfüllt werden. Zusätzlich bietet das Spritzgießen eine hohe Flexibilität in der Gestaltung und Formgebung, da nahezu jede gewünschte Geometrie umgesetzt werden kann. Auch die Verwendung unterschiedlicher Materialien ist möglich. Doch nicht nur die technischen Aspekte sprechen für das Spritzgießen als Fertigungsverfahren. Auch ökonomische Vorteile sind zu nennen: Durch den hohen Automatisierungsgrad können große Stückzahlen zu verhältnismäßig niedrigen Kosten produziert werden.

Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Druckregelventil, drei Gewinde in drei verschiedenen Ebenen werden gleichzeitig entspindelt. Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: Dichtigkeit der Komponenten untereinander, Planheit und Verzugsfreiheit von Dichtflächen, Präzise werkstoffgerechte Fertigung, um den hohen Drücken des Mediums standzuhalten (Berstgefahr). Weitere Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Frontplatte, Sichthaube, Sieb

Die ZVK fertigt über Ihr Tochterunternehmen WeForm Spritzgießwerkzeuge und -formen in der Kunststofftechnik und Zinkdruckgusstechnik. Darüber hinaus fertigt das Unternehmen in der Spritzgießerei Kunststoffartikel und Zinkdruckgussartikel für unterschiedlichste Anwendungen.

Was vor einigen Jahren noch eine unternehmerische Vision war, ist heute Realität: Die AFK-Spritzgussfertigung im eigenen Reinraum am Firmensitz in Attendorn. Die Herstellung von Kunststoffteilen in einer solchen Produktionsumgebung mit einem gleichbleibenden Raumklima erfüllt höchste Ansprüche an die Hygiene. Unsere im Reinraum gefertigten Kunststoffteile finden Anwendung in den verschiedensten Branchen: • Medizin • Pharmazie • Automotive • Biotechnologie • Kosmetik • Mikroelektronik • Lichttechnik • Chemie Reinraum der 10.000 Klasse: Wir erzielen eine Reinraum-Qualität gemäß der ISO Klasse 7 (in rest) sowie der GMP Klasse C.
 Die ISO 14644-1:1999 Klasse 7 entspricht den Reinraumbedingungen der 10.000 Klasse. Neben der Spritzgussfertigung und der Verpackung der Kunststoffprodukte im Reinraum können auf Wunsch auch Baugruppen in unserem Reinraum montiert werden. 
Die Produktion, Verpackung und Montage wird durch speziell ausgebildete und geschulte Reinraummitarbeiter ausgeführt. Sicherheit durch Validierung: Das Ergebnis unseres Validierungsprozesses über die Produktion Ihrer Produkte im Reinraum, ist der schriftliche Nachweis, dass die Herstellung Ihrer Spritzgussartikel dauerhaft innerhalb der definierten Rahmenbedingungen sichergestellt ist. Eine Validierung ist natürlich auch für die Produktion außerhalb des Reinraums möglich.

Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Gleitringe, Schnappeinsätze und andere Funktionsteile für Mischbatterien, Druckregler und weitere Sanitärtechnik Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: Verarbeiten gleitmodifizierter Thermoplaste, höchste Toleranzanforderungen, um leichtgängige und spielfreie Bedienung der Armaturen zu gewährleisten. Erfüllung von FDA-Richtlinien (Food and Drug Administration).

Wir bieten 100% Maßarbeit, exakt nach den von Ihnen gewünschten Produktspezifikationen, Sie finden unsere Spritzguβprodukte sowohl in Form von Halbfabrikaten wie auch in Form der fertigen alltäglichen Gebrauchsgegenstände. Wie Halbfabrikat werden unsere Produkte wie Teile für Haushaltsgeräte, in der Automobilbranche und in Industriemaschinen verwendet.

Die Firma Armin vom Heede produziert auf modernen Maschinen des Herstellers Arburg mit einer Schliesskraft bis zu 200 t. Die technisch hochwertigen Kunststoffprodukte haben ein Spritzgewicht von bis zu 250 g. Unsere zufriedenen Kunden stammen aus der Automobilindustrie; Elektroindustrie; Elektrotechnik; Kommunikationstechnik Es werden alle gängigen thermoplastischen Kunststoffmaterialien verarbeitet. Anfallende Montage- sowie Einlegearbeiten, Umspritzen von Metallteilen und Kabeln auf Vertikalmaschinen gehören ebenfalls zu unserem Metiér. Für die Bereiche Werkzeugbau, Tampondruck sowie Lackieren und/oder Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen kooperieren wir mit kompetenten Partnern.

Spritzgussformen fertigen wir auf Modernen CNC Maschinen nach Kundenwunsch Zeichnung oder Digitalisiert . Unsere CAD Programme sind : Vector CAD CAM ,Solid Works , Autocad, Alibre Designer

Dank unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedensten technischen Kunststoffen können unsere Kunden in ganz Europa darauf vertrauen, dass wir alle Anforderungen zuverlässig erfüllen. Seit vielen Jahren verarbeiten wir neben den Standardthermoplasten wie ABS, ASA, PA, PBT, PC, PE, PP, PMMA, POM, TPE und TPU auch regelmäßig Hochleistungskunststoffe, wie zum Beispiel PTFE (Tefzel) PA6, PA 6.6. (mit und ohne Glasfaser-/Kohlefaseranteil) sowie kundenspezifische Kunststoffcompounds. Die Vorteile dieser Hochleistungskunststoffe, z. B. als Metallersatz, sind vor allem die geringere Dichte, die einfache Verarbeitung sowie eine rationelle, bis zu 40% günstigere Herstellung. Sie profitieren bei uns von: - langjähriger Erfahrung - vielfältigen Materialalternativen - außergewöhnlichen, mechanischen Eigenschaften - Designfreiheit - kostengünstigen Alternative zu teuren Werkstoffen Selbstverständlich sind alle Prozesse in unserem Unternehmen nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziert. Professionelle Software unterstützt unsere Produktionskontrolle. So können wir jederzeit Informationen über den Status aktueller Aufträge abrufen und an Sie weiterleiten.

Wir produzieren auf BOY-Spritzgießmaschinen des Typen M 55 verschiedene Artikel für diverse technische Anwendungsbereiche. Von der Idee bis zur Serienfertigung Die Erstellung eines Gummiformteils erfolgt über eine technische Zeichnung des Kunden oder eines Musterteiles bis hin zur Werkzeugkonstruktion und Serienfertigung. Die Mischungsentwicklung sowie Mischungsfertigung für die Gummiformartikel werden in der eigenen Mischerei entwickelt und produziert. Auf Kundenwunsch erfolgen nach der Entgratung noch weitere Prozessschritte in einem Temperofen oder einer Gleitschleifanlage. Technische Daten des Maschinenparks: Maximales Einspritzvolumen von 150 cm3 Schließkraft von 55kN Aufspannfläche für Werkzeuge bis 500 x 350 mm Maximales Werkzeuggewicht von 600k

auf hydraulischen und CNC-Spritzgießmaschinen - eigener Betriebsmittelbau, Möglichkeit zum Bau schneller, kleiner Werkzeuge - enge und langjährige Beziehungen zu externen Formenbauern Kunststoffteile in Spritzguss - auf hydraulischen und CNC-Spritzgießmaschinen - eigener Betriebsmittelbau, Möglichkeit zum Bau schneller, kleiner Werkzeuge - enge und langjährige Beziehungen zu externen Formenbauern intensive Kommunikation in der Konstruktionsphase des Werkzeugs Tips bei der Optimierung der Teile zur Kostenersparnis - jegliche Art mechanischer Nachbearbeitung - Bedrucken von Teilen im Heißprägeverfahren - Baugruppen aus Spritzgussteilen - IT-geplante Maschinenbelegung Modernste rechnergesteuerte High-Tech-Maschinen einzusetzen ist die eine Seite ... ... die andere Seite ist der Mensch, der die Prozesse erfassen, und steuern muss. Wir experimentieren viel, verlassen uns nicht auf Bildschirmanzeigen und Parameter, sondern versuchen hinter die Dinge zu schauen. Wir lernen jeden Tag Neues, lesen dauernd Fachliteratur (haben eine umfangreiche Bibliothek) und diskutieren viel. Das bringt uns weiter und macht Spass. Spritzguss eignet sich besonders für große Serien (>10000 St.). Bereits in der Konstruktionsphase müssen die Teile kunststoffgerecht gestaltet werden, sonst kann es bei der Realisierung der Form böse Überraschungen geben: Verzug, Einfallstellen und Löcher, Bindenähte ... Maschinenbelegung, Verwaltung und Pflege der Einstelldaten läuft alles über wireless vernetzte Rechner direkt an der Maschine. Programme und Abläufe passen zu uns, denn wir entwickeln sie gemeinsam selbst. Werkzeugbau, Optimierung, Erstbemusterung und Wartung werden als Projekte geplant und dokumentiert. Dazu haben wir ein hochmodernes, voll vernetztes Projektmanagement. Die Werkzeugerstellung organisieren wir komplett in Zusammenarbeit mit einem passenden Werkzeugbau. Wir kooperieren hier mit einigen ausgewählten Firmen unseres Vertrauens. Wir verarbeiten vorwiegend technische Kunststoffe wie POM, PA, PC, ABS, PBT, TPE sowie High-Tech Kunststoffe wie PEI, PPS und PSU, die erhöhte Anforderungen an Maschinen und Einrichtungen stellen. Unterhalten 20 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 25 und 100 to Zuhaltung, mit denen Teile im Bereich von 0.5 bis 250 g hergestellt werden können. Falls gewünscht Nachbearbeitung: CNC spanabhebend, Ultraschallschweißen oder Heißprägen.

Auf 12 modernsten Kunststoffspritzmaschinen mit Schliesskräften von 25 bis 600 Tonnen verarbeiten wir praktisch alle Thermoplaste und stellen Kunststoffteile mit einem Gewicht von 1 – 1700 Gramm her. Programierbare Handling- und Entnahmegeräte gewährleisten eine hohe Produktionseffizienz. Egal ob kleine Serien von wenigen hundert Stück oder ob grosse Serien von mehreren hunderttausend Stück. Die Mafix AG ist Ihr richtiger Partner

Gebrüder Berens produziert auf einem modernen Maschinenpark (150 kN – 4.000 kN) technisch anspruchsvolle, thermoplastische Präzisionsartikel. Die Artikelgewichte reichen von 0.5g bis zu 1.000g und werden in alle technisch anspruchsvollen Branchen, wie z.B. Automobil-, Haushalts-, Heizung/Sanitär- , Möbel- und Elektroindustrie geliefert. Kombinationen aus Metall- und Kunststoffartikeln sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Aus unserem großen Rohmaterialsortiment, das ständig ergänzt und durch neue Materialien erweitert wird, wählen wir den richtigen Werkstoff für Ihre Anwendung aus. Die Kunststoffe können auch Talkum-, leitfähig, schwer entflammbar (V0) oder Glasfaser verstärkt sein. In jüngster Zeit werden vor allem Hochleistungswerkstoffe für Teile verwendet, die bisher aus Metallen gefertigt wurden. Hochtemperaturbeständige Thermoplaste werden für die Automobil- und Flugzeugindustrie eingesetzt. Anspruchsvolle technische Entwicklungen konnten oft erst mit neu- und weiterentwichkelten Kunststoffen realisiert werden, denn gerade in diesem Bereich werden hohe Anforderungen in Bezug auf Qualität, vor allem aber auf Sicherheit des Werkstoffs gestellt. Weiterhin gibt es eine großzügige Farbauswahl aus unserem Masterbatchmanagement. Exakte Farbmessungen können mit einem speziellen Messgerät durchgeführt werden.

Perfektion in Kunststoffspritzguss und Formenbau Spitzenleistungen in der modernen Kunststofftechnik sind zuerst das Ergebnis einer perfekten Teamarbeit. Wir legen uns richtig ins Zeug für unsere Kunden, Qualität ist kein Zufall! Durch das MuCell - Verfahren (physikalisches Schäumen) bieten wir Ihnen eine Alternative zum herkömmlichen, kompakten Spritzguß. • Informationen dazu auf unserer MuCell Seite. Wir fertigen anspruchsvolle Spitzenprodukte aus allen Thermoplasten. In vielen Industriebereichen finden Sie Produkte aus unserer Fertigung: Medizintechnik, Wassertechnik, Ladenbau, Haustechnik, Elektrotechnik , Leuchtentechnik, Automobilindustrie, Bewässerungstechnik. Auf 3.500 qm modernster Produktionsfläche arbeiten erfahrene und zuverlässige Fachkräfte an 30 Spritzgussmaschinen, die mit einer Zuhaltekraft von 6 - 500 Tonnen, Produkte bis zu einem Spritzgewicht von 0,1 - 1750 g (bei PS) fertigen. Die Maschinen sind mit Entnahmesystemen führender Hersteller ausgestattet. Zur Vereinfachung der Stück - Verpackung in PE-Beutel stehen automatische Abfüllsysteme zur Verfügung. Unser Leistungsspektrum: • Lohnfertigung • Werkzeug – Bemusterungen

Kunststoffspritzgußartikel aus thermoplastischen Kunststoffen: ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer) PP (Polypropylen) PE (Polyethylen) PMMA (Polymethylmethacrylat) PA (Polyamide) PVC (Polyvinylchlorid) POM (Polyoxymethylen) weitere Materialien auf Anfrage

Thermoplastischer Spritzguss ist eine Kernkompetenz der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Mit unseren modernen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 650 Tonnen können wir hochwertige Kunststoffteile präzise und effizient herstellen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Bauteile von 10 bis 2500 Gramm und können so den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich des Thermoplast-Spritzgießens sind darauf ausgerichtet, eine hervorragende Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. Thermoplastic injection molding is a core competency of HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our state-of-the-art injection molding machines, with clamping forces ranging from 150 to 650 tons, enable us to produce high-quality plastic parts with precision and efficiency. We specialize in the production of complex components, ranging from 10 to 2500 grams, ensuring that we can meet the diverse needs of our clients. Our thermoplastic injection molding services are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Unser Maschinenpark beinhaltet unter anderem eine Anzahl von 41 Spritzgußautomaten mit einer Schließkraft von 350 KN - 2000 KN