Finden Sie schnell spritzgussformen für Ihr Unternehmen: 51 Ergebnisse

Alle Modelle von BOY zeichnen sich durch Flexibilität, Präzision und eine intuitive Bedienung aus. Der hohe Grad der Automatisierung ermöglicht eine einfache Integration auch in komplexe Produktionsprozesse bis hin zur Reinraumtechnik. Umfassender Service, ressourcenschonende Antriebskonzepte und absolute Wirtschaftlichkeit – Durch kontinuierliche Weiterentwicklungen kann BOY seinen Kunden überzeugende Lösungen für sämtliche Anwendungen in der Spritzgießindustrie bieten.

Durch langjährige Erfahrung, innovative Entwicklungen und hohes Qualitätsbewusstsein hat sich HAHN Automation zu einem weltweit führenden Maschinenbauunternehmen entwickelt. Mit eigenen Produktionsstandorten in China, Deutschland, Großbritannien, Kroatien, Mexiko, Österreich, Tschechien und den USA beschäftigt die HAHN Automation derzeit ca. 800 Mitarbeiter an 12 Standorten.

Die offene Düse (Düsen-Sockel) für Arburg – auch alte Ausführungen – können in Standardlängen oder nach Ihren Angaben gefertigt werden.

Die ausgereifte Technik der Maschinen von BOY bietet zahlreiche Vorteile: Alle Modelle von BOY zeichnen sich durch Flexibilität, Präzision und eine intuitive Bedienung aus. Der hohe Grad der Automatisierung ermöglicht eine einfache Integration auch in komplexe Produktionsprozesse bis hin zur Reinraumtechnik. Umfassender Service, ressourcenschonende Antriebskonzepte und absolute Wirtschaftlichkeit mit den effizienten EconPlast-Einheiten – Durch kontinuierliche Weiterentwicklungen kann BOY seinen Kunden überzeugende Lösungen für sämtliche Anwendungen in der Spritzgießindustrie bieten.

Fast 50.000 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich bis 1.250 kN hat BOY in 50 Jahren weltweit verkauft. Dank kompakter Bauform benötigen die Spritzgießmaschinen von BOY deutlich weniger Aufstellfläche als vergleichbare Modelle von Mitbewerbern. Zudem ermöglicht das frei zugängliche Zwei-Platten-Schließsystem einen flexiblen Werkzeugeinsatz und bietet optimale Möglichkeiten für eine Automatisierung oder Integration der BOY-Maschinen in Fertigungsstraßen.

Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird Kokillenguss Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird und deren Hohlraum allein zufolge der Schwerkraft ausfüllt. Gewicht: von wenigen Gramm bis über 40 kg. Materialien: Für die Gussteilfertigung für unsere Kunden benutzen üblicherweise folgende Aluminiumlegierungen: A356, Ac7A. Die chemische Materialzusammensetzung wird regelmäßig geprüft, für den Fall des Bedarfs unseren Abnehmern gewährleisten wir auch eine RTG-Kontrolle. Anwendungen: Elektrotechnik und Energieversorgung, Schiffbau Vorteile: •geringerer Platzbedarf gegenüber Sandgussverfahren •Vollmechanisierung mittels Robotereinsatz möglich •glatte Oberflächen durch Formschlichtung •stückabhängig hohe Gießleistung •im Niederdruckgießverfahren porenarmer und dichter Guss

Hochwertige Spritzgießformen für die Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen. Hohe Qualität zu "welt"-marktfähigen Preisen. Produktionsfertig bemustert. Wir liefern qualitativ hochwertige Formen für das Spritzgießen und das zu “welt”-marktfähigen Preisen. Dies erreichen wir in Zusammenarbeit mit unserem chinesischen Formenbau- Partner . Das mittelständische Unternehmen fertigt Thermoplast- Spritzgussformen für nahmhafte Firmen rund um den Globus. Über 30 Konstrukteure / Projektleiter und 160 Mitarbeiter im Formenbau sorgen für kurze Durchlaufzeiten und ein genaues Projektmanagment. Die Zertifizierungen nach ISO 9001 : 2008 durch TÜV Süd (Asia) sowie nach ISO / TS 16949 : 2009 durch AFAQ-AFNOR belegen das hohe, internationale Qualitätsniveau. Ihre Vorteile : - Einkauf hier vor Ort => Ein fester Ansprechpartner vom Angebot bis zur Auslieferung - Festpreise in € (Euro) - Lieferung der Formen von uns ab Werk (importiert, frei Deutschland [DDP]) - professionelles Projektmanagement => wöchentlicher Statusbericht (Soll / Ist- Vergleich) - hochwertige Spritzgießformen, bemustert, mit Teile- Prüfbericht - große Kapazität => kurze Lieferzeiten - international marktfähige Preise - Faire Zahlungskonditionen : 35% mit Auftragsbestätigung 35% vor Lieferung der Form zu Ihnen (n. 70% Vor- Abnahme über Musterformteile) 30% nach Lieferung, Bemusterung und Abnahme in Ihrem Werk - After sales Service hier vor Ort für Wartung, Änderung, Reparatur oder Gewährleistung Fragen Sie uns an !

mit und ohne Seitenfalten ohne Seitenfalten Qualität Folie LDPE transparent, weiß oder farbig oder MDPE milchig transparent von 70-100my Druck bis 4-farbig im Flexodruck Format 25x40cm bis 60x50cm, wahlweise mit Bodenfalte Auflage ab 6.000 Stück Griff maschinell mit Doppelgriffen mit Seitenfalten Qualität Folie LDPE transparent, weiß oder farbig oder MDPE milchig transparentvon 70-150my oder geschäumt 150my Druck bis 4-farbig im Flexodruck Format 25x10x25cm bis 60x10x65cm mit Seitenfalte Auflage ab 5.000 Stück Griff in Taschenbreite manuell mit Doppelgriffen

Unsere Lösung, um diese Eigenschaften in einem Produkt zu vereinen: modernste Spritzgussverfahren. Dafür nutzen wir das Know-how unseres Spritzgusswerks in Bitburg. Hier produzieren wir Bauteile im Standardspritzguss-Verfahren. Die Herausforderung vieler Auftraggeber nach Spritzgussteilen mit lackierfähiger Oberfläche und erhöhter mechanischer Steifigkeit, bei gleichem oder reduziertem Gewicht, entsprechen wir mit der modernsten Produktion. Kunststoffverarbeitung erfordert Know-how, sowohl in der Entwicklung als auch in der Herstellung. Wir verarbeiten jährlich rund 10.000 Tonnen Kunststoffgranulat. Dank niedrigem spezifischem Gewicht, hoher Beständigkeit und Belastbarkeit sowie flexibler Funktionalität, ist Kunststoff der ideale Werkstoff, der auch Metallteile ersetzen kann. Voraussetzung für hochwertigen Kunststoffspritzguss ist große Präzision im Werkzeug- und Formenbau. Außerdem können wir bei WITTE Components Kunststoffteile zu Mehrkomponentenbauteilen verarbeiten und auch als hybride Baugruppen mit Metall-Kunststoff-Verbindungen liefern. Dabei legen wir großen Wert auf das reibungslose Zusammenspiel von Kunststoffbauteilen mit anderen Produktkomponenten.

Dienstleister der Kunststofftechnik ProOptima GmbH steht erfolgreich für Kompetenz - Konsequenz - Innovation in der Kunststofftechnik und das seit 15 Jahren! Drei Grundsäulen bilden das Gerüst unseres Unternehmens: Dienstleistungen & Beratung - Produkte der Peripherie- & Automationstechnik - Zubehör für die Spritzgussverarbeitung. Für uns stehen Ihre Wünsche und Anforderungen an Ihr Endprodukt im Vordergrund. Wir beraten Sie individuell von der ersten Idee der Artikelkonstruktion bis zur vollautomatisierten Fertigungslösung. Wir verstehen uns als Umsetzer und denken in Prozessen und ganzheitlichen Lösungsansätzen.

Separator SAV - Vibrationstechnik. Einzelgerät zum Separieren von Formteilen und Angüssen. Problemlöser für Spezialfälle ! Separator SAV - Vibrationstechnik - Einzelgerät zum Separieren von Formteilen und Angüssen - auf Feststellrollen, kann von Maschine zu Maschine gefahren werden - Höhe leicht an vorhergehende u nachfolgende Maschinen anpassbar durch verstellbares Fahrwerk - Aufbau aus Edelstahl, mit Einfüll- und Auslaufblech - Separierung über verstellbare, vibrierende Edelstahlrohre D30mm - verstellbare Seitenwände - elektr. Anschluß 400V / 50Hz Weitere Daten siehe technische Info.

Separatoren zur Trennung von Formteil und Anguss nach dem Spritzgiess- Prozess. Verschieden Ausführungen

SLA eignet sich ideal für sehr detaillierte Bauteile mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen wie Formen, Modelle und Funktionsteile. SLA ist in vielen Bereichen vom Maschinenbau, dem Produktdesign und Modellbau der Fertigung, Zahntechnik, Schmuckherstellung bis hin zur Bildung weit verbreitet. Zudem ist das Verfahren zuverlässiger bei der Wiederholbarkeit hochwertiger Druckergebnisse. Darum ist SLA 3D-Druck für feine Merkmale, glatte Oberflächen, vollendete Teilepräzision und -genauigkeit bekannt. TUSKXC2700T XTREME CLEAR RESIN TOUGH RESIN FLEXIBLE RESIN RIGID 10K RESIN HIGH TEMP RESIN

Unser Technicum bietet Ihnen die auf Sie zugeschnittene Spritzguss-Gesamtlösung: vom Bau des Werkzeugs über die Musterung bis hin zum Spritzgießen Ihrer Produkte. Mit diesem umfassenden Leistungsspektrum realisieren wir den gesamten Wertstrom von der Produkt-Idee bis zur Serienfertigung Ihrer Teile hier bei uns im Hause. Wir bündeln unser Know-how und stellen uns für Sie als Komplettanbieter auf. Ihr Vorteil: Sie erhalten alles aus einer Hand, ohne Reibungsverluste und in bekannter Reuth-Qualität. Damit entlasten wir Ihre eigenen Ressourcen und erleichtern Ihre Zulieferer-Prozesse spürbar.

Wir vertiefen Ihre Kenntnisse im Bereich Spritzguss und vermitteln Ihnen Verständnis und Gefühl für den zu verarbeitenden Kunststoff. OPTIFIT® - Fortbildung bedeutet Wettbewerbsvorteil Die Zielsetzung unseres praxisorientierten Einrichterworkshops Wir vertiefen Ihre Kenntnisse im Bereich Spritzguss und vermitteln Ihnen Verständnis und Gefühl für den zu verarbeitenden Kunststoff. Dieser Workshop ist modular aufgebaut und passt sicht somit an die Schwerpunktthemen Ihres Spritzgussunternehmens an. In einem persönlichen Beratungsgespräch ermitteln wir zunächst den Bedarf und Ihre Schwerpunkte in der Spritzerei und erstellen somit ein individuell auf Sie zugeschnittenes Workshopprofil. WIR ARBEITEN IN IHREM UNTERNEHMEN MIT IHREN MASCHINEN UND PROBLEMSTELLUNGEN! OPTIFIT® - Inhalt Einrichterworkshop Historie der Kunststoffe (Einleitung) Materialeigenschaften Einteilung der Kunststoffe Der Spritzgießprozess (Grundlagen) Auswahl der richtigen Maschine & Spritzeinheit Aufbau einer Spritzeinheit und Fließverhalten von Kunststoffen Angussarten Spritzgießfehler klassifizieren und beheben Verschleiß der Spritzeinheit (Ursachen und PM-Maßnahmen) Einführung in die statistische Versuchsplanung (DOE, siehe OPTIMOLD) Additive - Wirkung und Anwendungsgebiete Schlierenleitfaden, Einrichtermatrix, Trocknungs- & Temperiertabellen, Formelsammlung Spritzguss-Sonderverfahren: Mehrkomponententechnik, Dünnwandtechnik, Einlegetechnik (Insertmolding), Folienhinterspritztechnik (InMoldLabeling), Gasinjektionstechnik (GID) Materialaufbereitung - Warum trocknen und welches Verfahren ist das Richtige?

Unsere besondere Leistung besteht darin, kundenspezifische Anforderungen in eine technisch-innovative Lösung, kombiniert mit einem modernen und effizienten Design zu entwickeln

1.500 Tonnen im Druckgussverfahren werden pro Jahr in unserem Gießereiwerk am Standort WITTE Niederberg in Wülfrath verarbeitet. Hier setzen wir vollautomatisierte Gießzellen ein, die mit Sprüh- und Entnahmerobotern ausgestattet sind und durch eine individuell angepasste Entgratungstechnik ergänzt werden. So garantieren wir eine kostenoptimierte Produktion und prozesssichere Qualität. Unterstützt wird der Gießprozess durch Vakuumtechnik, Echtzeitregelung, Vorfülltechnik, SC-gesteuerten Schuss, partielle Sequenzen und Temperiergeräte. Außerdem nutzt unser Maschinenpark eine eigene Einschmelzanlage für die Wiederverwertung von Angüssen im Produktionsprozess. Ihr Unternehmen benötigt dekorative Oberflächenbehandlungen oder technische Gleitbeschichtungen? Wenden Sie sich an WITTE Components. Wir liefern das. Unser Maschinenpark •Druckgießerei mit modernem Maschinenpark von 200 – 2.000 kN Schließkraft •Zum größten Teil ausgestattet mit Roboterentnahmezellen (6-Achs-Roboter) Unsere Werkstoffe •Material: Feinzink-Legierung ZP 5 •Bauteilgewicht von 2 – 1.200 g

Wir bieten durch Prozessoptimierung schnelle Ergebnisse, stabile Prozesse, optimale Produktqualität sowie eine saubere Dokumentation. Theorie: •berücksichtigt bis zu 13 qualitätsrelevante Verarbeitungsparameter •bis zu drei Einstellungen pro Verarbeitungsparameter >> 3^13 = 1.594.323 theoretisch mögliche Kombinationen und Versuche bei vollfaktoriellen Versuchsplänen •teilfaktorielle Versuchspläne nach TAGUCHI & SHAININ reduzieren die Kombinationen auf max. 18 Versuche >> Welche Kombination von Parametern bringen die besten Ergebnisse? >> Anzahl der sinnvollen Kombinationen wird sehr stark verringert >> Störgrößen haben den geringsten Einfluss auf die Bauteilqualität •Aussage über das optimale Prozessfenster innerhalb kürzester Zeit Step 1: Die Vorbereitung •Aufnahme des Ist-Zustandes Bestimmung der Funktionsmaße •Definition der Zielvereinbarung •Festlegung der einflußnehmenden Parameter ◦Material ◦Spritzgießmaschine ◦Werkzeug ◦Peripherie (Temperierung/Kühlung, Trocknung etc.) •Festlegung der maximalen Grenzeinstellungen •Erfahrungswerte des Kunden Step 2: Praxis an der Maschine •Vorversuche nach Optimold ® - Versuchsplan an Kunden-SGM •mit Kunden-Messmitteln / ProOptima Digitalkamera •visuelle Beurteilung der Bauteile nach Prüfplan (Grenzmuster) •Bestimmen der Abhängigkeiten Parameter - Bauteil •Bestätigungsversuche an der Kundenmaschine •Einstellen des optimierten, robusten Prozesses Mit Hilfe der Korrelations- und Varianzanalyse wird die Abhängigkeit zwischen Parametern und Qualitätskriterien durch Schaubilder visualisiert. Dokumentation •Auswertung der ermittelten Parameter / Bauteildaten •schriftliche Dokumentation der Ergebnisse Ausführliche Diskussion und Auswertung der Versuchsergebnisse mit dem Kunden mittels der Dokumentation bewirkt einen hohen Lerneffekt! Versuchsdurchführung und Ergebnisse sind für den Kunden stets kontrollier- und reproduzierbar.

ATPlast Kunststofftechnik verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Fertigung von Kunststoffspritzguss in Klein- und Großserie Wir produzieren Aufsteckreiter nach Ihren Vorgaben. Mit modernen Fertigungsverfahren, optimaler Auswahl der Werkstoffe und Begeisterung für innovative Produkte sind wir ein verlässlicher Partner für Glasindustrie, Autoindustrie, Medizintechnik und andere Branchen

Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Herstellung von Feingussteilen, Sandgussteilen und Kokillengussteilen mit der mechanischen Bearbeitung und Polierung. Feingussteile Was ist Feinguss? Gewichte: von wenigen Gramm bis über 50kg. Toleranzen: Die Norm der VDG P690. Materialien: Edelstahl, Stahl und Legierung. Anwendungen: •Elektrotechnik und Energieversorgung •Boots- und Yachtzubehör •Wärmebehandlungstechnik •Maschinenbau •Pumpen und Armaturen •Buildingbau •Automobil Vorteile: •Freie Werkstoffwahl •Gestaltungsfreiheit •Enge Toleranzen •Hohe Oberflächengüte •Kleine und große Stückzahlen •Produktioninnovation Processbeschreibung: •Werkzeugherstellung •Werkzeugherstellung und -montage •Tauchen der Keramikschalen •Trocken der Keramikschalen •Ausschmelzen und Brennen der Keramikschalen •Gießen •Trennen, Schleifen, Putzen •Kontrolle