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Als deutscher Produzent bieten wir Ihnen Kunststoffspritzereien sowohl in Klein- als auch in Großserien. Darüber hinaus sind wir Dienstleister rund um den Produktionsprozess. Für das passende Spritzgusswerkzeug haben wir einen passenden Werkzeugbauer als langjährigen Partner. Egal ob hochtechnische Anforderungen oder günstige Massenartikel gewünscht sind.

Wir unterstützen Sie bei der Verwirklichung Ihrer Idee, von der Entwicklung bis zur Serienreife Ihres Produkts. Unser kompetentes Team fertigt für Sie hochpräzise Elastomerform- und Spritzgussteile in den verschiedensten Formgebungen und Ausführungen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete – vom Mikroteil bis hin zu großvolumigen Teil, im Bereich von 0,0015 g bis 3.500 g. Darunter Silikon-Spritzgussteile, Mikrospritzguss-Teile, Dichtungen und Gummi-Metall-Verbunde. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster oder Ihren Spezifikationen mit den folgenden Fertigungsverfahren: Spritzguß: • max. Spritzvolumen 1000 cm³ • bis 600 x 500 mm • bis 500 mm Ø • Mikroteile ab 0,0015 g Pressverfahren: • max. Pressvolumen ca. 3000 cm³ • bis 600 x 500 mm • bis Ø 600 mm Wir verarbeiten: • NR, SBR, NBR, CR, EPDM, IR • Sonder- und Spezialelastomere wie FPM (Viton®), AME (Vamac®), HNBR, CSM, ACM, PU • High-Tech Elastomere wie FFKM (Viton Extreme®) Unser kompetentes Team fertigt für Sie hochpräzise Elastomerform- und Spritzgussteile in den verschiedensten Formgebungen und Ausführungen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete – vom Mikroteil bis hin zu großvolumigen Teil, im Bereich von 0,0015 g bis 3.500 g. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster oder Ihren Spezifikationen mit den folgenden Fertigungsverfahren: Werkstoffeigenschaften und Qualitäten Je nach Anwendungsbereich Ihres Produktes lassen sich folgende Materialeigenschaften und Qualitäten verwirklichen: • Lebensmittelqualitäten nach BfR und FDA • Trinkwasserqualitäten nach KTW • farbige Qualitäten • besondere Chemikalienbeständigkeit • ozonbeständig/alterungsbeständig • elektrisch leitfähig/isolierend • ölausschwitzend • antistatisch • gleitfähig • dämpfend Oberflächenveredelung Mittels diverser Verfahren lassen sich zusätzlich zur Mischungseinstellung die Oberflächeneigenschaften verändern: • Gleitbeschichten mit PTFE • Oberflächenfinish mittels Gleitschleifen • Beflockung • Oberflächenfluorierung • Bedrucken

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH ist spezialisiert auf den Bau von Spritzgießwerkzeugen, die eine entscheidende Komponente bei der Herstellung hochwertiger Kunststoffteile darstellen. Unser Expertenteam entwirft und konstruiert Formen, die den höchsten Ansprüchen an Präzision und Langlebigkeit genügen. Wir setzen modernste Technologien und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Formen gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit bieten. Unsere Dienstleistungen im Bereich des Spritzgießwerkzeugbaus sind auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Lösungen zu liefern, die Ihre Produktionsmöglichkeiten verbessern. Mit unserem Fachwissen können Sie eine überragende Produktqualität und Effizienz erreichen, was uns zu einem wertvollen Partner in Ihrem Fertigungsprozess macht. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH specializes in the construction of injection molding tools, a critical component in the manufacturing of high-quality plastic parts. Our expert team designs and constructs molds that meet the highest standards of precision and durability. We utilize state-of-the-art technology and materials to ensure that our molds deliver consistent performance and longevity. Our injection molding tool construction services are tailored to meet the specific needs of each client. We work closely with you to understand your requirements and deliver solutions that enhance your production capabilities. With our expertise, you can achieve superior product quality and efficiency, making us a valuable partner in your manufacturing process.

Markantes Produktdesign, geringes Bauteilgewicht, kratzunempfindliche Oberflächen, kostengünstige Serienproduktion – hohe Anforderungen, die an Konsumgüter gestellt werden. Die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH produziert kundenspezifische Bauteile oder Komplettlösungen aller Konsumgüterbereiche. Die aus Kunststoff gespritzten Bauteile und galvanisch veredelten Oberflächen kommen der Nachfrage nach hochwertigen, funktionalen wie kostengünstigen Gütern entgegen. Weltweit werden die von uns gefertigten Tasten, Knöpfe, Griffe, Deckel, Zierleisten und Rahmen für Haushalts- oder Elektrogeräte schadlos berührt, gedrückt und gefordert. Fordern auch Sie Ihr passgenaues Bauteil in perfekter Oberflächenveredelung von der Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an. Wir stehen Ihnen gerne, ab der ersten Anfrage und während der gesamten Prozessabwicklung, mit Rat und Tat zur Seite. Branchenbereiche galvanisierter Kunststoffbauteile: Elektroindustrie (Gehäuse, Verbindungsstücke und Schalter u. v. m.) Haushaltsgeräte (Kühlschränke, Waschmaschinen, Geschirrspüler, Mikrowellen u. v. m.) Möbelindustrie (Dekorations- und Verbindungselemente, Griffe, Leisten) Sport- und Freizeitgeräte (Fahrräder, Fitnessgeräte, Spielzeug, Outdoor-Ausrüstung)

Permanente Investitionen in High-Tech-CAD/CAM-Programme und ein Maschinenpark, der stets auf dem neuesten technischen Stand ist, machen unser Unternehmen zu einem Partner für Sie, auf den Sie sich jederzeit voll und ganz verlassen können. Die zentrale Planung, verlässliche Fertigungsdaten und eine verantwortungsvolle Dokumentation sorgen für die gewünschte Transparenz in Entwicklung und Produktion von Anfang an. Mit derzeit 10 Spritzgießmaschinen produzieren wir mit einem Schussgewicht von 0,4 g bis 1.600 g hochqualitative Teile für kleine, mittelständische und große Unternehmen auf nationaler wie auch auf internationaler Ebene. Was können wir für SIE tun?

Spritzgießen mit POM ist eine effiziente Technik für präzise Kunststoffteile. Hohe Festigkeit, Langlebigkeit und chemische Beständigkeit.

Mit Hilfe modernster Spritzgießanlagen und konsequenter Organisation aller internen Prozesse entwickeln und produzieren wir höchste Qualität made in Germany. Wir beweisen täglich aufs Neue, dass das Geheimnis wirtschaftlicher Wertschöpfung gleichermaßen in der Intelligenz von Menschen und Maschinen liegt.

Machbarkeiten im Spritzguss zu analysieren ist das eine. Den gesamten Prozess hinter der Zeichnung zu optimieren und die richtigen Anpassungen in der Konstruktion vorzunehmen etwas ganz anderes. Nur wenn wir im Rohteil gute Entscheidungen treffen gelingt es, Anforderungen auch dauerhaft und wirtschaftlich umzusetzen. Dabei ist ein individuelles Werkzeug- und Automationskonzept der Garant für den Serienerfolg und eine stabile und perfekte Komplettlösung. fundierte Entscheidungsgrundlagen Mold Flow Simulationen und FMEA liefern wertvolle und aussagekräftige Erkenntnisse für die Bauteilkonstruktion. Vorsprung in der Entwicklung Additive Verfahren ermöglichen on-demand Ansichtsmuster in einer noch nie dagewesenen Detailstufe. Prozess- und Verfahrens-Know-how Modernste Spritzgusskapazitäten in Verbindung mit einem Full-Service in der Industrialisierung formen echte Synergien. Kompetenz im Werkstoff Unser Wissen um Werkstoff und Verarbeitung eröffnet Möglichkeiten: vom Recylingkunststoff bis hin zum PEEK Hochtemperaturkunststoff

Seit mehr als 30 Jahren stellt die HASCH GmbH präzise technische Bauteile auf eigenen Kunststoffspritz-Maschinen der renommierten Marken Arburg und Mannes-mann-Demag-Ergotech her. Hierbei hat sich das Unternehmen auf die Produktion von präzisen technischen Kleinbauteilen spezialisiert. Diese werden mit verfügbaren Maschinenschließkräften zwischen 150 bis 1000 kN (15 bis 100 t) produziert. Für die Herstellung werden alle gängigen thermoplastischen Kunststoff-Rohmaterialien wie PA, PP, POM, ABS, PBT, PC, PS, TPE, TPU, usw. und diverse Duroplaste führender Kunststoff-Materialhersteller verwendet. Kunststoffbauteile der HASCH GmbH werden z.B. in Rückhaltesysteme (Airbag, Sicherheitsgurte, Schloßstrammersysteme), Reifenwuchtanlagen, Computersteckverbindungen, Garagentorantrieben, Lesegeräten, medizinischen Hilfsmitteln, Modell-Eisenbahnen und anderen Produkten verwendet.

Die AWS Systemtechnik GmbH bietet seit 20 Jahren Kunststoffspritzguss an und positioniert sich hierbei als erfahrener Partner für die Produktion von Kunststoffteilen. Unsere Fertigung ist dabei für die Produktion von Kunststoffteilen von < 0,5g bis ca. 500g ausgelegt. Das Produktionsspektrum reicht also vom Mikrospritzguss, mit höchsten Ansprüchen an die Passgenauigkeit, bis hin zu fertigen Gebrauchsartikeln. Die Stückzahl variiert von Kleinserien mit 50 Stück bis hin zu Großserien von mehr als 10 Millionen Teilen pro Jahr. Der dafür verwendete Anlagenpark von KraussMaffei bietet uns dabei die notwendige Flexibilität in der Kunststoffproduktion. Die 10 Maschinen arbeiten mit Schließkräften von 350 kN bis 2.500kN. Unsere Leistung als Kunststoffspritzguss-Hersteller AWS verarbeitet die komplette Bandbreite der marktüblichen Kunststoffe. Ob Standard-Kunststoffe oder hochspezialisierte technische Varianten. Wir haben die Kompetenz und die technischen Voraussetzungen dafür. Nachdem uns die Konstruktion des Spritzgussteils vom Kunden zur Verfügung steht, erfolgt die Planung der Fertigung. Unser Angebot umfasst unter anderem: Fertigung von komplexen technischen Kunststoffteilen Fertigung von Bauteilen mit hohen optischen Ansprüchen Umspritzen von Einlegeteilen Metallsubstitution und Verarbeitung von Bio-Kunststoffen Transfer-Mehrkomponententechnik Übernahme von Werkzeugen für die Ersatzteilfertigung Zur Musterfertigung steht immer ein umfangreiches Sortiment an Granulaten verschiedenster Kunststoffe zur Verfügung. Kunststoff-Montagetätigkeiten Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss, sondern können auch Kundenwünsche zur Weiterverarbeitung oder Nachbearbeitung erfüllen. Dafür stehen in unserem Hause Arbeitsplätze mit diversen Fügeverfahren wie z.B. Spiegelschweißen, Kleben aber auch für Handmontagetätigkeiten zur Verfügung. Zusätzlich arbeiten wir in folgenden Bereichen seit Jahren mit qualifizierten lokalen externen Partnern zusammen. Sieb- und Tampondruck Lackierung Metallisierung/Bedampfung Auch die nachträgliche Oberflächenveredelung (z.B. mit Folien, etc.) oder die Montage kompletter Baugruppen ist jederzeit möglich. Kunststoffspritzgussproduktion & Cost Engineering Unser Fachwissen als Kosten- und Wertanalytiker fließt direkt in die Kunststoffspritzgussproduktion mit ein. Dies unterstützt die Preisfindung und wir sind jederzeit in der Lage detaillierte und nachvollziehbare Angebote zu kommunizieren. Die Verbindung aus Kunststoff-Spritzgussfertigung und Beratung bietet uns die Möglichkeit, immer nahe am aktuellen Marktgeschehen zu sein und ermöglicht stets Einblick in aktuelle Prozesse und Abläufe produzierender Branchen. Wir können somit die Anforderungen unserer Kunden und Partner aus einem zusätzlichen Blickwinkel betrachten und uns damit stark von unseren Mitbewerbern abheben. Mehr zu AWS Cost Engineerin

Auf 17 modernen Kunststoffspritzgießmaschinen verarbeiten wir technische Thermo- plaste in Klein-, Mittel- und Großserien. Verarbeitung weiterer Materialien auf Anfrage. Unsere Kapazität beim Teilegewicht reicht von 0,1 g bis 700 g und bei der Zuhaltkraft von 220 kN bis 2750 kN. Die Werkzeuggewichte können ca. 15 kg bis 1.500 kg betragen. Wir produzieren im 2-Schichtbetrieb verschiedenste Kunststoffteile. Diese werden zum Teil zu Baugruppen montiert oder mit Dichtringen und Klebestanzteilen konfektioniert. Auch das Umspritzen von metallischen Einlegeteilen (z.B. Messing-Gewindebuchsen) wird in unserem Hause durchgeführt. Vier Anlagen haben wir inzwischen mit modernen Entnahmerobotern ausgestattet, um sensible Spritzgießteile beschädigungsfrei aus dem vollautomatischen Fertigungszyklus zu entnehmen. Die Übereinstimmung der Spritzgießteile mit den Zeichnungen und Kundenspezifikationen wird von unserer Qualitäts- sicherungsabteilung überwacht. Unser QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.

Sie träumen von innovativen Produkten oder möchten bestehende Produkte wirtschaftlich produzieren lassen? Als erfahrener Kunststoffspritzguss Hersteller sind wir Ihr idealer Partner. In unserer modernen Kunststoffspritzerei kreieren wir Kunststoffspritzguss-Produkte nach Ihren spezifischen Anforderungen. Dank unserer effizienten Fertigung und dem hauseigenen Formen- und Werkzeugbau garantieren wir erstklassige Qualität zum optimalen Preis. Wir sind Experten in Spritzgusstechnik & Kunststoffspritzguss. Kunststoffspritzerei & Hochwertige Kunststofftechnik Als renommierter Hersteller bieten wir individuelle Kunststoffspritzguss-Formteile an. Von Standardprodukten wie Kunststoffrakel bis hin zu maßgeschneiderten Sonderanfertigungen - wir setzen Ihre Wünsche um. Unsere Produktionsstätte in Bulgarien folgt strengen europäischen Qualitätsstandards und verwendet modernste Technologien. Wir beliefern anspruchsvolle Kunden in Deutschland, Österreich, der Schweiz (DACH-Region) und ganz Europa. Maßgeschneiderte Kunststoffformteile & Spritzgussteile Unser Alleinstellungsmerkmal ist nicht nur eine topaktuelle Kunststoffspritzerei, sondern auch unser hauseigener Formen- und Werkzeugbau. Wir bieten maßgeschneiderte Kunststoffformteile, die exakt Ihren technischen Anforderungen entsprechen. Unser Prototypenbau punktet durch höchste Präzision und fundiertes Ingenieur-wissen, das Ihr Projekt von der Idee bis zur Umsetzung begleitet. Vertrauen Sie auf unsere Expertise als Kunststoffspritzguss Hersteller. Kunststoffspritzguss Kleinserie – Ihr Experte in DACH Für die Produktion von Kleinserien sind wir Ihr verlässlicher Partner. Dank unseres eigenen Formen- und Werkzeugbaus bieten wir unschlagbare Konditionen. Unsere Vorteile im Überblick: Individueller Formenbau Flexible Produktion für Einzel- und Serienfertigung Großzügige Lagerkapazitäten mit direkter Logistik-Anbindung Bestes Preis-Leistungsverhältnis Kunststoffteile-Hersteller mit dem gewissen Extra Wir begleiten Sie durch den gesamten Produktionsprozess – von der ersten Idee über den Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Kunststoffverarbeitung: Spritzen, Extrudieren & Mehr Suchen Sie nach innovativen Lösungen im Bereich Kunststoffverarbeitung? Wir sind Ihre Experten! In einem persönlichen Beratungsgespräch definieren wir gemeinsam Ihre Anforderungen und entwickeln Lösungsansätze. 3D CAD-Design & Prototypenent-wicklung: Ein umfassender Prozess In der heutigen Zeit der Digitalisierung und fortgeschrittenen Technologie ist es unerlässlich, Produkte mit höchster Präzision und Effizienz zu entwerfen und zu entwickeln. Bei uns wird Ihr Projekt nicht nur ideenreich gestaltet, sondern auch technisch perfektioniert. 3D CAD-Design: Unsere erfahrenen Industriedesigner nutzen modernste CAD-Software, um Ihre Produktideen in digitale Realität zu verwandeln. Mit Hilfe von 3D-Modellierung können wir das Design, die Größe und die Funktionalität Ihres Produktes bis ins kleinste Detail visualisieren und anpassen. Dies ermöglicht eine schnellere Iteration und Anpassung basierend auf Ihren Rückmeldungen. Prototypenentwicklung: Bevor wir in die Massenproduktion gehen, ist es entscheidend, einen physischen Prototyp Ihres Produktes zu haben. Dieser Schritt ist nicht nur wichtig für die Überprüfung des Designs und der Funktionalität, sondern auch, um eventuelle Fehler frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren. Mit modernsten 3D-Druckern und anderen Rapid-Prototyping-Technologien können wir in kürzester Zeit einen greifbaren Prototyp erstellen. Dies beschleunigt den Weg von der Idee zum fertigen Produkt erheblich. Zusammenarbeit und Feedback: Während

Unsere Kompetenz in Kunststoff hat eine lange Tradition. Insbesondere dem Insertmoulding wird heute große Aufmerksamkeit gewidmet. Einen weiteren Schwerpunkt bilden eine Vielzahl von Produkten aus der Kunststoff-Lager-Technik sowie unser Standardprogramm mit V-Ring-Dichtungen der Baureihen N und W. Besonders stolz sind wir auf unseren eigenen Werkstoff Slidertan® mit seinen hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Der moderne Maschinenpark mit ca. 40 Spritzgussmaschinen und einer Zuhaltung bis maximal 4000 kN garantiert eine Teilefertigung mit höchster Funktionalität und Qualität. Modernste Prozessregeltechnik sowie Roboter- und Handlingsysteme unterstützen diesen Prozess. Neben dem Tampondruck zählt auch unter anderem das Heißprägen und Ultraschallschweißen zu den Veredelungsverfahren in unserem Hause. Unsere durchgängigen IT-Lösungen dienen einer effizienten Produktionsplanung u. –steuerung.

Der Spritzguss eignet sich vor allem zur kostengünstigen Verarbeitung und Fertigung von Teilen aus weicheren Materialien wie Kunststoff. Die Vielfalt an Spritzgießmaschinen unserer Partnerlieferanten ermöglicht uns eine Fertigung im gesamten Spektrum denkbarer Spritzgussverfahren und mit allen Kunststoffen wie bspw. Polypropylen, PVC, Nylon, ABS und Acryl (PMMA). Im Spritzguss ist China mit Maschinen von Haitian Weltmarktführer Profitieren Sie vom Haitian Maschinenpark unserer Partner Über unser Netzwerk an Partnerlieferanten können wir auf einen hochmodernen Park an Haitian Spritzgussmaschinen zugreifen, mit dem Spritzgussverfahren bis hin zum derzeitigen Maximum von acht Kavitäten im Werkzeug möglich sind. Toleranzen kommt beim Spritzguss besondere Bedeutung zu, da der flüssige Kunststoff nach dem Einspritzen in die Form abkühlt und dadurch schrumpft. Über Toleranzen müssen Sie sich bei MERBRIDGE aber keine Sorgen machen: Wir ermöglichen standardmäßige Toleranzen von ± 0,1 mm und können mit Ihnen je nach Verarbeitungsmaterial Toleranzen bis zu ± 0,0025 mm abstimmen. Warum MERBRIDGE die beste Wahl für Ihre Spritzgussteile ist Mit der Wahl von MERBRIDGE können Sie von der weltmarktführenden Preisstruktur chinesischer Spritzgussteile profitieren. Für jeden Auftrag lassen wir unsere Partner untereinander bieten und verhandeln so aktiv den bestmöglichen Preis für Sie. Wussten Sie übrigens, dass beim Spritzguss besonderes Potenzial besteht, durch eine höhere Stückzahl die Kosten pro Spritzgussteil zu senken? Den Großteil der Kosten beim Spritzguss Verfahren macht die Herstellung der Gussform aus. Hingegen steigen die Produktionskosten bei größerer Stückzahl nur gering – und das weitgehend unabhängig von der Komplexität und den Abmessungen ihres Spritzgussteils. Kosteneffizient sind Spritzguss Verfahren dabei in der Regel bereits ab einer Produktionsmenge von 300 Teilen. Ab 2.000 Teilen ist der Spritzguss dann eine ernstzunehmende Alternative zur CNC-Bearbeitung, sodass es sich sogar lohnen kann, einen möglichen Umstieg der Fertigung des entsprechenden Teils von Metall auf Kunststoff zu prüfen. Wenn Sie dies erwägen, steht Ihnen MERBRIDGE mit seiner Expertise im Spritzguss gerne zur Verfügung. Greifen Sie auf noch heute auf die Vorteile des chinesischen Marktes zu und stellen Sie eine Anfrage

Vor- und Kleinserien Wir bieten Ihnen mit unserem Werkzeugbau für Prototypenwerkzeuge ein beachtliches Leistungspaket. Dank eines modernen Maschinenparks von Spritzgussmaschinen auf dem Stand der Technik ist eine wirtschaftliche Fertigung von Spritzgussteilen mit Serienmaterial als Klein- und Vorserien möglich.

An unseren Produktionsstandorten haben wir die Möglichkeit, Produkte auf 50 bis 2.000 Tonnen Maschinen in Serienteilfertigung herzustellen. Dabei verfügen wir über Spritzguss-Kompetenzen im 1K und 2K Bereich. Ein hoher Grad an Automatisierung ermöglicht es uns dazu, unsere Bauteile effizient herzustellen und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Von der Kleinserie bis zum Großauftrag: Spritzgießen vom Profi. Individuelles Spritzgießen in kleinen und großen Stückzahlen. Mit unserem ausgereiften Rundum-Service sind wir Ihr idealer Realisierungspartner für ganzheitliche Konzepte! Kontinuierlich Wir bestücken unseren Maschinenpark stets mit den neuen Generationen der BOY Spritzgießautomaten. Individuell Alles ist möglich: vom einfachen Spritzgussteil über Präzisionsteile und Baugruppen bis hin zu individuellen Kunststoffteilen aus Thermoplasten von ABS bis PEEK. Kompetent Sei es ein neues Produkt oder ein Bauteil, das nach Ihren Vorgaben weiterentwickelt werden muss, wir stehen Ihnen in jeder Projektphase kompetent zur Seite. Engagement aus Leidenschaft. Unser gut ausgestatteter Maschinenpark besteht aus den neuesten Spritzgießmaschinen von Dr. BOY sowie Arburg, Battenfeld, Ferromatik und Krauss Maffei. Mit einer Formenzuhaltekraft von 25 bis 280 Tonnen sind wir in der Lage flexibel und schnell zu reagieren. Selbst kleine Stückzahlen nehmen wir von Ihnen entgegen, was gerade bei Sondereditionen oder Start-up-Projekten für Sie von großem Vorteil ist. Wir fertigen Kunststoffteile nach Ihren Wünschen bis ca. 1000 g aus verschiedensten thermoplastischen Kunststoffen, wie ABS, PET, POM, PC, PA, PP, PS, PEEK und anderen technischen Kunststoffen. Als einer der wenigen realisieren wir selbst größere Baugruppen, die aus einzelnen Teilen zusammengefügt werden. Zu unseren Leistungen zählen ebenfalls die Veredelung von Kunststoffteilen durch Lackieren, Verchromen und Vergolden sowie Tampondruck und Beflocken. Projekt starten Projekte Nur erfolgreiche Projekte verlassen unser Haus. Reihen Sie sich ein - wir freuen uns auf Ihren Auftrag!

Auf unseren modernen Spritzgießmaschinen können wir Kunststoffteile mit einer Schließkraft von 35 bis 280 Tonnen und einem Spritzgewicht von 1g bis 2.000g herstellen. Wir setzen hauptsächlich Demag- und Arburg-Hochleistungsanlagen ein.

Für die Produktion unserer Kunststoffteile kommen nur ausgewählte Kunststoff-Thermoplasten zum Einsatz. Je nach Anforderung verwenden wir das Ein-Komponenten- oder das Mehr-Komponenten-Spritzgussverfahren. Unsere Kunststoffspritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 150 – 8.000 kN können sowohl kleine Kunststoffprodukte mit geringer Masse (unter einem Gramm) sowie größere Bauteile mit einem Gewicht von bis zu einem Kilogramm produzieren. Auch „umspritzen“ wir Einlegekomponenten wie beispielsweise Metalle oder Folien mit unseren Kunststoffen. Qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter sind für die reibungslose Abwicklung in bis zu 17 Schichten zuständig.

Herzlich Willkommen bei der Dressel GmbH! Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, dass technische Kunststoffteile fertigt. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner zur Verarbeitung von Thermoplasten. Das Unternehmen: Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das technische Kunststoffteile fertigt. Durch die Betriebsgröße ist Flexibilität unser wichtigstes Gut. Wir sind im Stande schnellstmöglich auf Ihre Wünsche und Änderungen einzugehen und umzusetzen. Firmengeschichte: Als Karl Menzel 1948 die Firma gründete, beschäftigte er sich mit der Herstellung technischer Porzellane, sogenannte Sinterkeramikteile. Vorrangig Fadenführer und Ösen für die Textilindustrie wurden mittels aufwendiger Handarbeit und Brennöfen hergestellt. Der Sohn, Heinz Dressel führte die Firma in der zweiten Generation fort. Mit Rückgang der Textilindustrie suchte Herr Dressel ein zweites Standbein und fand Ende der Siebziger den Einstieg in die Kunststoffverarbeitung. Zunächst war er hauptsächlich in der Automobilindustrie (Schalthebel) tätig. 1997 übernahm Karl-Heinz Dressel die Geschäftsführung in der 3. Generation und vergrößerte den Betrieb zum dritten Mal. Seither ist das Spritzgießen das Hauptproduktionsverfahren. Das Produktspektrum hat sich seit den Anfängen weit gefächert, so werden aktuell Kunden aus der Medizin-, Fenster-, Automobil-, Spiel-, Hoch- und Tiefbauindustrie beliefert. Zur Herstellung stehen derzeit 16 moderne Spritzgussmaschinen und 13 motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Auch die 4. Generation ist bereits im Aufbau, sodass das Unternehmen weiter erwartungsvoll und zuversichtlich in die Zukunft sieht. Produkte: Wir beliefern Kunden aus den verschiedensten Branchen. Dabei gehen wir genau auf Ihre artikelspezifischen Anforderungen ein. Unser Portfolio geht über fallende Schüttgutteile bis hin zu Sichtteilen. Wir sind so ausgestattet, dass wir flexibel auf Ihre Produkte eingehen können oder uns gegebenenfalls darauf vorbereiten. Eine Risikoeinschätzung im Anfragestadium ist für uns unumgänglich, so erhalten Sie von uns ein Angebot mit der Gewissheit, dass alle Risiken im Vorfeld abgewägt und ausgeschlossen sind. Die Zusammenarbeit mit sozialen Einrichtungen lassen uns die Möglichkeit auch aufwendige Montagearbeiten oder Sonderverpackungen wettbewerbsfähig anzubieten und Ihnen zusätzlich die Gewissheit zu geben, alles aus einer Hand und „made in Germany“ zu beziehen. Testen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Produktanfrage zukommen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten und Sie kontaktieren. Service & Produktion: Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist. 3D-Druck für Prototypen zuverlässige und schnelle Angebotserstellung Beratung in der Konstruktionsphase Unterstützung bei der Materialauswahl Koordination der Werkzeugbeauftragung bei externen Partnern Produktion von Kunststoffspritzgussteilen, Lohnfertigung Werkzeugbemusterung und Kleinserien Montage und Verpackung (kundenspezifisch) termingerechte Lieferung hohe Flexibilität

Um die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden, analysieren wir zunächst in einer Erstberatung Ihre Vorgaben und Ziele. Vom Prototypen über Änderungen und die Fertigung Ihrer Teile betreuen wir Sie bis hin zur Abnahme. Wir sind erst zufrieden, wenn Sie zufrieden sind. Rechnen Sie mit unserem vollen Engagement – wir bringen für jedes Projekt volle Leistung.

Unsere Fertigung ist auf individuelle Serien mit Stückzahlen zwischen 100 und 20.000 Teilen eingestellt. Für Sie können wir Spritzgussteile mit Einlegern, 2K-Teile (z.B. Hart-Weich Kombination) und komplexe Geometrien (durch Werkzeugeinleger) verwirklichen. Auch Silikonspritzgussteile (LSR) können wir im Rapid Tooling Verfahren in kleinen Stückzahlen verwirklichen. Wir stellen ebenfalls Elastomere wie Kautschuk durch Vulkanisation in kleinen Stückzahlen her. Auf Wunsch erstellen wir für Sie auch Erstmusterprüfberichte mit unserer 3D-Messmaschine und eine vollständige Seriendokumentation nach VDA Standard.

Verbundtechnologie Spritzen Stabile Verbindung von Silikon und Polyamid garantiert Zuverlässigkeit über Jahre Applikation Regensensor im Kraftfahrzeug, kohlefaserverstärkter High-End Kunststoff als Ersatz für Stahl anspruchsvoller, leichter, preiswerter Metallisierte Kunststoffe Teilweise Eigenschaften von Metall

Spritzgießen aller Thermoplaste und thermoplastische Elastomere, Schließkraftbereich bin 2000 kN. 1-K-Teile, Mehrkomponenten, Hart-/Weich-Verbindungen. Optische Teile, Lichtleiter. Teile mit Einlegeteilen, Mikrospritzguss. Einspritzen in die Trennebene. Musterungen und Kleinserien. 3-D-Scan mit Soll-/Istvergleich Bedruckung im Tampondruckverfahren Montage von Baugruppen Projektmanagement

Unsere zentrale Aufgabe ist die Herstellung von technisch anspruchsvollen thermoplastischen Kunststoffteilen aus den Bereichen: Hausgerätetechnik, Elektrotechnik, Federungstechnik und Druckindustrie und Kunststoffspulen. Wir fertigen z.Zt. auf 45 hochmodernen Spritzgussmaschinen, davon 12 vollelektrisch. Das Fertigungsspektrum umfasst Spritzgussteile von 0,1g bis zu einem maximalen Teilgewicht von 2300g mit Schließkräften von 20 bis 650 to. Alle Kunststoffspritzgussmaschinen sind mit modernen CNC-Robotersystemen ausgestattet zur Anguss-, bzw. Teileentnahme, zum Einlegen von Insertteilen, zum Verpacken und Palettieren, zur nachgelagerten Bearbeitung und Baugruppen-Montage. Dies gewährleistet eine Fertigung auf sehr hohem Qualitätsniveau. Effiziente Fertigung durch: Hochautomatisierte Prozessabläufe mit modernen Verarbeitungsmaschinen Zentrale Materialversorgung sowie Zentrale Trocknungsanlage Verfahren / Leistungen Wir verarbeiten fast alle handelsüblichen Thermoplaste. Kunststoffspritzguss Zwei-Komponenten-Verfahren Umspritzen von Einlegeteilen Integrierte Komponentenmontage © Otto Horntrich Kunststoffverarbeitungs Gmb

Ihr Full Service Partner für Spritzguss Kennzahlen Jahre Erfahrung Spritzgussmaschinen Produktionsstandorte 10.000 Tonnen Material p.a. Qualität, Zuverlässigkeit und Produktionsexzellenz Modernste Entwicklung und anwendungsorientierte Spritzgusstechnologie Innovative Werkzeugkonzepte und höchste Präzision in der Fertigung. Als Full Service Lösungsanbieter mit mehr als 70 Jahren Erfahrung wissen wir bei OECHSLER, dass unsere Kunden auf der Suche nach perfekten Polymerlösungen sind. Deshalb konzipieren und entwickeln wir zukunftsorientierte, präzise und hochwertige Produkte, die auf die Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind. Diese können in der Großserienproduktion mit Maschinen von bis zu 700 kN Schließkraft realisiert werden. In unserem weltweiten Produktionsnetzwerk setzen wir höchste Maßstäbe in Bezug auf Produktqualität und operative Exzellenz. Dies wird durch gründliche Produkt- und Materialtests und 100% End-of-Line (EOL)-Tests sichergestellt

Wir kennen uns aus mit Kunststoffen und haben immer das richtige Material für Ihre Anforderungen. Klein- oder Großserienfertigung, unsere Maschinen machen alles mit. Lohnfertigung – Sie haben keine Kapazitäten mehr frei, haben einem Kunden aber einen Termin zugesichert, kein Problem wir übernehmen. Natürlich sind wir ein ISO 9001:2015 zertifizierter Betrieb.

Gestalterische Freiheit bei komplexen Geometrien Für kleine, filigrane Teile mit komplexen Geometrien wie Gewinde, Hinterschneidungen oder Schrägbohrungen empfehlen wir keramischen Spritzguss (CIM). Dieses Verfahren erfüllt stetig wachsende Anforderungen an Bauteile, wie höhere Einsatztemperaturen, Miniaturisierung, Gewichtseinsparung und geringe Toleranzen bei hoher Wiederholgenauigkeit. Der keramische Spritzguss ist nicht nur konstruktiv vorteilhaft, sondern auch wirtschaftlich, sodass er sich für die Großserienfertigung eignet. Das Mikrospritzgussverfahren ermöglicht die präzise Herstellung von Kleinstteilen durch den Einsatz einer fein justierbaren Kolbenpresse anstelle einer Schneckenwelle, was die exakte Verarbeitung und Überwachung selbst geringster Materialmengen ermöglicht.

Standard-, Hochleistungskunststoff oder Kunststoff mit Füllstoffen – wir produzieren für Sie jegliche Art von Kunststoffspritzgussteilen. Montage bei uns erhalten Sie professionelle Teil- und Fertigmontagen und eine schnelle, zuverlässige Lieferung der Teile.

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff Der Umwelt zuliebe! Wir übernehmen Verantwortung für die Umwelt und engagieren uns für eine nachhaltige Zukunft. Durch die Optimierung unserer Prozesse minimieren wir unsere Umweltauswirkungen und tragen zum Schutz unseres Planeten bei – für eine grünere und lebenswertere Zukunft!