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Beispiele aus unserer vielfältigen Produktion

Standardmäßig werden bei starlim//sterner Bauteile in Großserien hergestellt, welche ein Bauteilgewicht von minimal 10mg haben. Da Siliconbauteile unter 10mg anderen Gesetzmäßigkeiten unterworfen sind, beginnt bei starlim//sterner hier die Definition „Mikrospritzguss“. Im Mikrospritzguss versteht man heute 3 Klassen von Bauteilen: 1. Spritzgussteile mit mikrostrukturierten Bereichen (CD, „Plastics-Wafer“, ... ) 2. Mikrospritzgussteile oder Mikroformteile mit Gewicht im Milligramm Bereich (Mikrogehäuse, Uhrenzeiger, ...). 3. Mikropräzisionsformteile mit Toleranzen und Minimalabmessungen im µ-Bereich (Uhrenzahnräder,...) Das starlim//sterner Mikrospritzguss-Angebot: • Mikro-Siliconbauteile unter 10 mg mit hochpräzisen Hinterschnitten und Vertiefungen • Ein- und Mehrkompontenspritzguss • Teileentnahme mittels Handling-Roboter • Optische Qualitäts-Überwachung im Prozess • Ausgerichtete Teileablage • Automatische Teileverpackung • Auf Wunsch alles auch im Reinraum

Kunststoff Spritzgussteile. technische Spritzgussteile, Präzision- Spritzgießteile; kunststoffspritzgussteile

Spritzgussteile-Kunststoffteile Wir sind spezialisiert auf Kleinserien und Prototypen aus den unterschiedlichsten Kunststoffen. Egal ob Harter oder weicher Kunststoff, leitfähig, mit Metall oder Die Hintsteiner Group ist ein führender Hersteller von Prototypen & Kleinserien aus Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen (Carbon). Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen in den Bereichen Automotive, Motorsport, Wehrtechnik und Industrie können wir Ihnen umfassendes Know-How und eine hohe Kompetenz anbieten.

In Top-Form, unser flexibler Formenbau Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Kundenspezifikation angefertigt werden. Vom komplexen Werkzeug mit maximalen Dimensionen von 800 * 600 mm bis zur „einfachen“ Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen fertigt unsere Werkzeugbauabteilung pro Jahr. Maschinen mit Top-Technik Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CAD-Konstruktion, CNC-Erodieren und CNC-Fräsen. Modernste Erodieranlage Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden – sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D-Zeiss-Vista-Messmaschine. So sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläufige 3R-Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich. Einzigartiges Know-How für Ihre speziellen Anforderungen Lange Lebensdauer Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzgusswerkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialen garantiert wird. Im Dienst unseren Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus Formvollendet: Service und Wartung Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. CNC-Drahtschneider für höchste Ansprüche Hochmodernes Bearbeitungszentrum CNC-Fräsmaschinen für absolute Präzision Slide Sie haben Fragen? WIR BERATEN SIE GERNE!

Die Fertigung aus einer Hand sichert unsere Qualität. Deshalb bieten wir Ihnen neben unserer technischen Kompetenz und Vielseitigkeit auch einen eigenen Werkzeugbau an. Gefertigt werden individuelle Kunststoffspritzformen – vorwiegend aus Stahl oder Aluminium. Doch damit nicht genug: Neben den fertigen Spritzformen liefern wir Ihnen auch – wenn gewünscht – die endgefertigten Spritzteile aus unserer eigenen Kunststoffspritzerei.

Wir erzeugen Druckguss - Komponenten bis zu einem Gewicht von 6 Kilogramm, die wir auch bearbeiten und montieren. Die mit unseren Kunden gemeinsam erarbeitete Guss- und Bearbeitungskompetenz garantiert maximale Produktivität und damit konkurrenzfähige Preise. Wir produzieren auf hoch automatisierten Druckgusszellen im Maschinenbereich von 400 t bis 1.350 t Schließkraft überwiegend mit Mehrfachkavitäten. Modernste Anlagen im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Mess- und Prüftechnik garantieren beste Produktqualität. Durch unser Qualitätsmanagement und Umweltmanagementsystem können wir ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Ökonomie und Ökologie sicherstellen. Deshalb sind wir ISO TS 16949:2009 sowie ISO 14001:2009 zertifiziert. Wir fühlen uns unseren Kindern und unserer Umwelt verpflichtet und haben all diese Werte in unserer Unternehmenspolitik festgehalten. Geografisch liegen wir günstig zwischen Ost und West, zwischen Kunden und Lieferanten.

Unsere Kunststoff-Wickelhülsen werden individuell nach Ihren Spezifikationen gefertigt. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl an Anpassungsmöglichkeiten, um exakt auf Ihre Bedürfnisse einzugehen: Slot-Anordnung: Frei wählbare Anzahl und Position der Slots Mischverhältnis: Optimale chemische Zusammensetzung für Ihre Anwendung Transparenz: Auswahl aus verschiedenen Transparenzstufen, ganz nach Wunsch Abmessungen: Vielfältige Größen, Durchmesser und Wandstärken Farben: Individuelle Farbgestaltung auf Anfrage – Standardausführung in gelb-transparent Anwendungsgebiete: Unsere Wickelhülsen finden in verschiedensten Branchen Anwendung und sind für das Wickeln von unterschiedlichsten Materialien geeignet. Zu unseren Hauptkunden zählen Hersteller aus der Elektroindustrie sowie Bandwebereien. KAT 1 - Wickelhülse ohne Slots Kategorie 2 Wickelhülse ohne Slots Typen: 25/30 55/60 152/164 38/44 76/84 KAT 2 Wickelhülse mit 2 Slots Kategorie 2: Wickelhülse mit 2 Slots Typen: 38/44 KAT 3 - Wickelhülse mit 4 Slots Kategorie 3: Wickelhülse mit 4 Slots Typen: 76/84 KAT 4 - Wickelhülse m. 12 Slots versetzt Kategoie 4: Wickelhülse mit 12 Slots versetzt Typen: 55/63 KAT 5 - Wickelhülse m. 12 Slots gerundet Kategorie 5: Wickelhülse mit 12 Slots gerundet Typen 40/47 KAT 6 - Wickelhülse mit Innenkerben Kategorie 6: Wickelhülse mit Innenkerben Typen: 25/32

Spricht man von RIMM, denkt man an die hohe Leistungsfähigkeit und einfache Bedienung der RIMM-Control. Die Benutzeroberfläche der RIMM-Control garantiert dem Operator, alle Funktionen der Maschine leicht zugänglich zum Einsatz zu bringen. Das Bedienterminal NC2000 ist für alle Baureihen der RIMM Maschinen einheitlich. Es unterstützt den Operator bei allen Schritten vom Einrichtbetrieb über die Prozessoptimierung bis zur Produktion auf intuitive und komfortable Weise.

Beispiele aus unserer Produktion - Möbelgriffe und Füße

Erzeugung von Rohren und Profilen aus PVC und PP

weitere Beispiele aus unserer vielfältigen Produktion

Sie müssen sich nicht darum kümmern, ob ihr Werkzeug richtig eingestellt ist und Gutteile produziert – das machen wir für Sie. Wir liefern Ihnen perfekte Silicon- oder Mehrkomponenten-Teile. Bei uns gilt das Prinzip „Alles aus einer Hand“. So liegt nicht nur die Produktentwicklungskompetenz in Marchtrenk, sondern es werden auch die Formen für unsere Spritzgussfertigung ausschließlich in unserem hauseigenen Werkzeugbau konstruiert und gebaut. Das Know How liegt voll und ganz bei uns im Haus, was uns flexibel und unabhängig macht.

Hoch-präzise Zahnräder aus POM Homo (Delrin) gefertigt im 32x Vollheißkanal Werkzeug

Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Sie haben eine Vision zu einem neuen Produkt im Kopf, aber noch keinen Lösungsansatz gefunden? Oder Sie wissen schon genau welche Geometrie ihr Produkt haben soll, aber benötigen noch Unterstützung bei der Materialauswahl? Dann sind Sie bei der starlim//sterner Produktentwicklung gut beraten. Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen. Je nach Anforderung beginnen wir mit der gemeinsamen Ideenfindung, gehen über zur Pflichtenheftgestaltung bis hin zur Material- und Geometriedefinition. Mittels aussagekräftiger Material- und Produkttests checkt das Team die Funktion Ihres Teiles schon vor der Herstellung in Serie und trägt somit wesentlich zu Ihrem Produkterfolg bei. Dazu wird das vorhandene Know How aus standardisierten Tests (z.B.: Din, ISO,….) als Basis verwendet und durch das fundierte Wissen unter Anwendungsbedingungen in das fertige Bauteil übertragen. • Design: Von einem Grobkonzept zu einem fertigen, durchkonstruierten Bauteil – das ist unser Design-Prinzip. Wir machen Entwicklungen für Ihre Siliconbauteile von 0 weg - alles was wir dazu brauchen ist Ihr Anforderungskatalog. Was wir wissen müssen: Welche Funktion muss das Teil erfüllen? Wo wird es verbaut bzw. wo muss es rein passen? Mit diesen Anforderungen und Daten kreieren wir das finale 3D Design Ihres Produktes, das als Basis für Simulationen dient. Unsere jahrelange Erfahrung und unzählige Entwicklungsprojekte lassen uns das Material Silicon mit all seinen Eigenschaften verstehen. Unser Know How in der Anwendung von Silicon lassen wir zudem in das Design Ihres Bauteiles einfließen und erstellen so für Sie das beste Produkt. • Entwicklungslabor: starlim//sterner verfügt über ein eigenes Entwicklungslabor am Hauptsitz Marchtrenk. Es bieten sich dadurch viele Vorteile, die Ihnen als Kunden im Produktentwicklungszyklus zu Gute kommen. • Simulationen: FEA, Finite Elemente Analyse oder auch Simulation genannt, ist ein weit verbreitetes modernes Berechnungsverfahren im Ingenieurwesen und ist eines der Standardwerkzeuge bei der Fertigbauteilsimulation. Bei starlim//sterner ist sie ein Werkzeug, welches zur Produkt- und Bauteilentwicklung verwendet wird, um die Funktion eines Siliconbauteiles bereits im Entwicklungsstadium virtuell darstellen zu können. Das Thema Simulation greift dabei unmittelbar in den Produktentwicklungsprozess als eine der Hauptkomponenten zur Designvalidierung am virtuellen Bauteil ein. Dabei liegt der Fokus auf die Simulation von Fertigbauteilen aus Flüssig-Silicon mit all seinen einzigartigen Eigenschaften. • Materialtests: Was vorher am PC simuliert wurde, wird nun am echten Produkt getestet. Für die Validierung des Produktdesigns am realen Bauteil verwenden wir reale Bauteile aber auch Prüfplatten für Ziehtests zur Kontrolle der dynamischen Material-Parameter und der Dehnung. Beim Stecktest wird zum Beispiel darauf geachtet, wieviel Kraft für die Montage des Produktes benötigt wird. Dichtheitsprüfungen sowie Langzeittemperatur- und Klimatests verkürzen die Entwicklungszeiten und überprüfen die Funktion des Teiles schon bevor es in die Serienfertigung geht. Laufende Tests zur Materialentwicklung zeigen uns generelle mechanische Eigenschaften von verschiedenen Materialien auf. Außerdem ist es möglich innerhalb kürzester Zeit Funktionsmuster zu erstellen. • Computertomographie: Die Computertomographie (CT) ist ein bildgebendes Verfahren in der Radiologie. Es werden Absorptionsprofile eines Objekts aus vielen Richtungen erstellt und daraus die Volumenstruktur rekonstruiert auf welcher dann, wie bei einem 3D Modell, Analysen und Vermessungen durchgeführt werden können. Wir bei starlim//sterner benutzen die Computertomographie für den Kundensupport, sowie für die Entwicklung und die Qualitätssicherung unserer Teile.