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Der Mikroteile-Spritzguss ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung extrem kleiner Kunststoffteile, die in Branchen wie der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie weit verbreitet sind. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf die Produktion von Mikroteilen spezialisiert, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit sehr feinen Details und engen Toleranzen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Präzision entscheidend ist. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Mikroteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Mikroteilen sind.

Das Kerngeschäft unseres Formenbaus ist die Herstellung qualitativer und präziser Spritzgussformen. Die Basis aller Werkzeuge ist die Konstruktion und das in den vielen Jahren gewonnene Know – How unseres Teams. Wir setzen Normalien von HASCO, Meusburger und Strack ein. Auf Wunsch natürlich auch Formgestelle anderer Anbieter. Werkzeugvarianten: Multikavitäten Werkzeuge Heisskanalwerkzeuge Backenschieberwerkzeuge Standardwerkzeuge usw. Größere Werkzeugprojekte, bis zu 30 Formen, können wir mit von uns getesteten und zertifizierten Partnern simultan realisieren. Wobei wir die Konstruktionsvorgaben machen und alle Werkzeuge in unserer Fertigung abmustern und anfahren.

Bei KPS Kunststofftechnik verkörpert unsere Formenbau-Expertise präzise Ingenieurskunst mit fortschrittlichen Werkzeugbaukapazitäten für den Spritzguss. Wir handhaben komplexe Designs und schwere Formen bis zu 1.500 kg, mit einer Vielzahl von Techniken inklusive 2K-Spritzguss und komplizierten Kernzügen. Unsere internen Kapazitäten garantieren eine schnelle Umsetzung von Design bis Produktion, gestützt durch strenge Qualitätskontrollprozesse. Dieser Service richtet sich an Hersteller, die hochgradige, langlebige Formen für präzise und wiederholbare Produktion benötigen.

Mold-Masters NEUER TempMaster M3 ist eine voll ausgestattete Steuerungsplattform, die viele neue, hochinteressante Innovationen beinhaltet, darunter die revolutionäre TC-Connect-Technologie. Diese Technologien werden Ihren Spritzgießprozess vereinfachen, Geld sparen und Verarbeitungsmöglichkeiten verbessern. Schöpfen Sie mit TempMaster M3 das volle Potenzial Ihrer Anwendung aus.

ARBURG (12) BATTENFELD (6) BOY (5) DEMAG (2) ENGEL (13) KRAUSS MAFFEI (13) 350 kN (1) 23 ccm (1) Filter aufheben concept 35-280-80 NC4 350 kN | 23 ccm CEE-Steckdose 16A , Luftventil 1x , Schuko-Steckdose 10A , Nivellierelemente , Schnittstelle EUROMAP 12 , Maschine mit Materialtrichter , Maschine mit Wasserbatterie , Bildschirmtext deutsch , Lager-Nr.: 503175

S T Ä R K E Service ohne WENN & ABER Konstruktion und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen, Musterung, Reifmachung Serie, Optimierung, Änderungen, Wartung, Reparaturen

Die Basis für Präzision in Serie Meister am Werk – Maßarbeit von Mensch und Maschine In der Abteilung für den Werkzeugbau wird mit hochwertigen und langlebigen Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen die Basis gelegt für eine zuverlässige und passgenaue Produktion. Denn gerade die oft notwendigen, komplexen Geometrien erfordern äußerste Präzision von Mensch und Maschine. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und den vorab erzeugten Datenmodellen gewährleisten reibungslose Produktionsprozesse sowie mustergültige Werkzeuge. Der detailreiche Weg zum idealen Produkt Nachdem alle Optimierungspotenziale ausgeschöpft wurden, erfolgt die hochproduktive Fertigung der Werkzeuge durch Fräsen und Erodieren. Die eigenen CNC-Maschinen gewährleisten mustergültige Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist so jederzeit gewährleistet. Abschließend helfen „Run@Rate-Analysen“ die Serientauglichkeit der Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen im Vorfeld abzusichern. So können wir Ihnen die Sicherheit geben, im entscheidenden Moment die geforderten Stückzahlen verlässlich liefern zu können. Entscheidende Vorteile unserer Maßarbeit • Reproduzierbarkeit und schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und Optimierungen • Kurze Lieferzeiten Hohe Präzision für komplexe Formteile • Einsatz moderner CNC-Maschinen • 6.500 angefertigte Werkzeuge – großes Know-how Neueste Technologie für beste Ergebnisse Mit modernsten Maschinen ist Lüttgens immer auf dem neuesten Stand: • 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren • Funkenerosionsmaschinen • Drahterosionsmaschinen • Drehautomaten

Die ausgereifte Technik der Maschinen von BOY bietet zahlreiche Vorteile: Alle Modelle von BOY zeichnen sich durch Flexibilität, Präzision und eine intuitive Bedienung aus. Der hohe Grad der Automatisierung ermöglicht eine einfache Integration auch in komplexe Produktionsprozesse bis hin zur Reinraumtechnik. Umfassender Service, ressourcenschonende Antriebskonzepte und absolute Wirtschaftlichkeit mit den effizienten EconPlast-Einheiten – Durch kontinuierliche Weiterentwicklungen kann BOY seinen Kunden überzeugende Lösungen für sämtliche Anwendungen in der Spritzgießindustrie bieten.

Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten gewährleisten eine zuverlässige Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Sie erreichen Zuhaltekräfte von 75 kN bis 900 KN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,05 bis 1.000 Gramm. Als Standardlegierung verarbeiten wir ZL0410, auch ZnAl4Cu1 oder Zamak5 genannt. Auf Kundenwunsch sind jedoch auch andere Zinkdruckgußlegierungen wie z.B. ZL0400 oder ZL0430 möglich. Durch optimierte Produktionsverfahren können auch extrem dünnwandige Gussteile mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Um Themen wie Material- bzw. Gewichtsersparnis für die Kunden zu realisieren steht der hauseigene Formenbau incl. Konstruktion zur Verfügung. Dadurch lassen sich bereits im Grundstock jeden Gußes, also im Werkzeug die Bahnen so leiten, daß eine fehlerfreie Produktion und ein optimales Ergebnis erzielt wird. Eingesetzte Maschinengrößen Je nach Beschaffenheit der Teile sind wir in der Lage Kleinteile mit einem Gewicht ab 0.05g / Stück herzustellen. Hierzu kommt unser kleinster Maschinentyp mit einer Zuhaltekraft von 5 Tonnen zum Einsatz. Handelt es sich um massive Großteile setzen wir unsere Druckgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 80 Tonnen ein und können so ein Teil mit einem Gewicht von bis zu 1000g gießen. Wir sind in der Lage zwischen folgenden Maschinentypen zu wählen • 5 Tonnen • 20 Tonnen • 80 Tonnen Zuhaltekraft.

Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Standards gefertigt wird. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Produkt den spezifischen Anforderungen gerecht wird und die Produktionsprozesse optimiert werden. Unsere Kunden profitieren von der Expertise und dem Engagement unseres Teams, das ihnen hilft, ihre Geschäftsziele zu erreichen. Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, den Entwicklungsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität und Effizienz zu verbessern.

Wir produzieren Tüllen, Abdeckkappen und Dichtungen aus TPE, TPA, EPDM. Unsere Kompetenzen: - Beschichtungen der Verschleißteile im Werkzeug - anspruchsvolle Anforderungen an das Werkzeug hinsichtlich der Haftung bei der Entformung der Teile Anwendungsbereiche unserer Produkte: - im Frontscheinwerfer verschiedener Autofabrikate

Ersatzteilfertigung und Herstellung von Sonderteilen nach Kundenwunsch: • Extrusions- und Spritzgusszylinder • Rückdrucklagerungen • Schnecken • Spezielle Anbindungen für Coextruder (Winkel- und Höhenausgleich) • Siebe und Spezialdichtungen (PEEK, PTFE) für gängige Siebwechslerfabrikate

Kunststoffteile im Mehrkomponentenspritzgussverfahren hergestellt: Nackenheizer fürs Cabrio Getriebedeckel mit Einlegeteilen und TPE- Dichtung Gehäuse mit Einlegeteilen und TPE- Dichtung

Fertigung in Zinkdruckguss Z410 – GD ZnAl4Cu1 Spezialisiert auf Kleinkomponenten mit Spritzgewicht ab 0,1 Gramm Kleinserien ab Losgröße 100 Komplizierte und komplexe Geometrien Diverse mechanische Nachbearbeitungenauf CNC-Maschinen Präzisionsguss für vielfältigeAnwendungsgebiete Teile trowalisiert – galvanisiert – lackiert Endmontage der Bauteile Verpackung nach Kundenwunsch Besonderheiten, Alleinstellungsmerkmale CNC-Nachbearbeitung kurze Durchlaufzeiten hohe Flexibilität Lager haltigkeit flache Hierarchien Bezug zur Binder Gruppe binder ist ein deutsches Familienunternehmen und weltweit einer der Marktführer im Bereich Rundsteckverbinder. Die binder Gruppe hat ihren Hauptsitz in Neckarsulm und beschäftigt weltweit 1.700 Mitarbeiter. Zur Unternehmensgruppe gehören acht Tochter- und fünf Schwestergesellschaften. Zur Produktpalette zählen neben Industriesteckverbindungen Stecker für die Sensoren- und Automatisierungs- sowie Medizintechnik. LED-Leuchten ergänzen das Produktportfolio. Eine Stärke liegt in der Realisierung individueller Kundenwünsche. Die Produkte sind beispielsweise in landwirtschaftlichen Maschinen und Baumaschinen oder Signalanlagen zu finden.

Seminare rund um das Thema Werkzeugbau. Hier erfahren Sie mehr über die Funktionen eines SG-Werkzeuges bis hin zu Lösungsansätzen um Kosten zu senken. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen gehören wir zu den etabliertesten Werkzeugmachen weltweit. Als Spezialist auf diesem Gebiet möchten wir unser Wissen gerne mit unseren Geschäftspartnern teilen. Aus diesem Grund wurde die Initiative „Zimmermann Akademie“ gegründet, die seither sehr großen Zuspruch genießt. Die Teilnehmer erfahren in einem 2-tägigen Seminar einen umfassenden Einblick zum Thema Werkzeugbau. Sie lernen u. a. die Funktionen eines Spritzgusswerkzeuges kennen und erarbeiten Lösungsansätze, um Werkzeug- und Produktionskosten zu senken. Am Ende dieses Trainings sind Sie in der Lage zu erklären, wie ein Spritzgusswerkzeug funktioniert und Sie erkennen drei unterschiedliche Ansätze, um Werkzeug- und Produktionskosten zu reduzieren.

Unsere Direct-Surfacing-Technology® (DST) ermöglicht die schnelle und kostengünstige Veredelung von thermoplastischen 3D-Druck-Bauteilen für eine beeindruckende Serienqualität. Die innovative Direct-Surfacing-Technology® (DST) haben wir mit dem Ziel entwickelt, unseren Kunden hochwertige 3D-Druck-Bauteile auf Spritzgussniveau liefern zu können. In Verbindung mit unserer innovativen Deep-Dyeing-Technology® (DDT) können wir unseren Kunden damit Produkte liefern, die im Hinblick auf Optik und Haptik den Anforderungen an eine industrielle Serienfertigung mittels 3D-Druck gerecht werden.

Ungeplanter Stillstand Ihrer Produktionsmaschine und gleichzeitig Produktionsdruck? Ein „Worst-Case“ Szenario. Wenn eine Maschine in der Produktion ausfällt ist eine schnelle Reaktion gefordert. Es geht darum die Maschine möglichst schnell wieder bereit für die Produktion zu machen. Die Technische Verfügbarkeit von Ihren Maschinen und Anlagen soll wieder gewährleistet sein, mit systematischer Vorgehensweise und organisierten Arbeitsabläufen sind wir für Sie schnellstens vor Ort um die Produktion so rasch wie möglich wieder zum laufen zu bringen. Schnelle Fehleranalyse durch langjährige Erfahrung Beschaffung relevanter Ersatzteile Wiederinbetriebnahme nach erfolgreicher Reparatur

Wir sind als externer Dienstleister spezialisiert auf die Konstruktion komplexer Spritzgießwerkzeuge mit zahlreichen mechanischen Entformungen. Dabei verfügen wir über langjährige Erfahrung mit 2K-Werkzeugen sowie speziellen Werkzeugtechniken wie Montage-Spritzgießen und Gas-Innendruck-Verfahren. Desweiteren konstruieren wir Folgeverbundwerkzeuge sowie Vorrichtungen. Unsere Konstruktionen umfassen: Zusammenbau und Stückliste Einzelteilzeichnungen Funktionsbeschreibungen + Anschlußplän

Fertigungsverfahren im Überblick Als Auftrags- und Lohnfertiger sind wir mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von anspruchsvollen Maschinenkomponenten. Unser Team liefert Ihnen mit Expertise und Präzision hochwertige Ergebnisse. Dank unserer Flexibilität und Leidenschaft realisieren wir Ihr Anliegen mit kurzen und verlässlichen Lieferzeiten. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten erstrecken sich auf diverse Stahlsorten und Sonderlegierungen.

Mit diesen Verfahren stellen wir Kleinserien und Serienteile aus Aluminium-Legierungen, Zinn -, Zink und Blei her. Die verarbeiteten Stückgewichte sind abhängig vom Werkstoff. Werkstoffe Verarbeitet werden Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen (Messing, Bronze, Rotguss), Zinn, Zink(Zamak) und Blei und deren Legierungen sowie Grauguss. Eine professionelle Weiterbearbeitung ist durch unser Haus auf Wunsch möglich.

Aluminium Kokillenguss bis 150 Kg in allen gängigen Legierungen.

Gontermann-Peipers-Kokillenguss zeichnet sich aus durch dichtes und homogenes Gefüge sowie leichte Bearbeitbarkeit. Kokillenguss – Ihre Vorteile Das Gießen in eine Kokille / Metallform gibt dem Guss besonders gute Eigenschaften: • dichtes und homogenes Gefüge, hervorragend geeignet für hydraulische Anwendungen • leichte Bearbeitbarkeit • ausgezeichnete Tauglichkeit zu Oberflächenbehandlungen, z.B. Härten und Beschichten • gute mechanisch-technologische Kennwerte Die komplette Fertigung von der Kokillenherstellung bis zur Fertigbearbeitung erfolgt aus einer Hand. Werkstoffe • Gusseisen mit Lamellengraphit nach EN 1561 • Gusseisen mit Kugelgraphit nach EN 1563 • Austenitisches Gusseisen mit Lamellen- oder Kugelgraphit nach EN 13835 • legierte Gusseisenwerkstoffe nach Kundenwünschen. Kokillengussprodukte • Rundstangen von ca. 300 bis 1.200 mm Durchmesser • Vier- /Flachkante mit Kantenlängen von ca. 100 bis 2.000 mm • Büchsen von ca. 300 bis 1.800 mm Außendurchmesser • Palettentische von 320 x 320 bis 1.250 x 1.250 mm nach DIN 55201; auch in Sonderabmessungen • Rundtische Läppscheiben von 300 bis 2.000 mm Durchmesser • Sonderteile und andere Abmessungen auf Anfrage nach Kundenzeichnung. Bearbeitung Sägen Längs und quer – alle Standardmaße Tieflochbohren aus Vollstangen 70 - 210 mm Ø bis 1.600 mm Länge Honen 50 - 700 mm Ø bis 2.000 mm Länge Fräsen 20 - 600 mm Kantenlänge und 1.050 bis 3.150 mm Länge je nach Querschnitt. Lager von 1.000 Tonnen vorhanden Wärmebehandlung Wir gewährleisten je nach Werkstoff: • weitgehende Freiheit von Spannungen • bessere Zerspanbarkeit • höhere Festigkeit • gesteigerte Zähigkeit bei duktilen Werkstoffen • hohen Verschleißwiderstand

Unsere Fachspezialisten fertigen für Sie Gussformen für Klein- und Mittelserien, beraten Sie umfassend zum Werkstoff sowie der Machbarkeit Ihres geplanten Projektes. Kokillenguss mit hoher Qualität. Wir sind Spezialisten im Kokillengießverfahren und arbeiten mit äußerster Präzision! Hohe Qualität und enge Toleranzen sind unser Maßstab, damit am Ende Ihr Produkt so wird, wie Sie es wünschen. Der Vorteil des Kokillenguss ist dessen hohe Produktivität dank einer gefertigten Dauerform für zahlreiche Gießvorgänge. Desweiteren verfügen die Alu-Gussteile über eine hohe Maßgenauigkeit und es bedarf wenig Nachbearbeitung. Losgrößen von 20 bis circa 5.000 Stück Nach Ihren Anforderungen gießen wir Teile mit einem Gewicht von 30 Gramm bis zu 5,5 Kilogramm. Nutzen Sie unseren Service rund um Aluminiumgussteile in unserem eigenen Betrieb. Wir arbeiten mit fachlich spezialisierten Mitarbeitern zusammen und haben hohe Qualitätsstandards in den Produktionsabläufen, deren Einhaltung wir dokumentieren.

Wir sind in der Lage, in Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbauer, Kokillenwerkzeuge auf Kundenwunsch zu entwickeln. Kokillenguss Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminiumschmelze nur mit Hilfe der Schwerkraft in eine metallische Dauerform eingefüllt. Wir sind in der Lage, in Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbauer, Kokillenwerkzeuge auf Kundenwunsch zu entwickeln. Vorteile: hohe Maßgenauigkeit hohe Oberflächengüte geeignet für mittlere bis große Serien

Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem die Schmelze über einen unten liegenden Einguss (Speiser) in eine Dauerform (Kokille) gegossen oder unter Druck eingefüllt wird. Unsere HOVADUR®-Speziallegierungen sind wesentliche Werkstoffe für diese Kokillen und bringen entscheidende Vorteile: Verkürzte Zykluszeiten Verlängerte Standzeiten der Kokille Verbesserte Qualität der Gussteile Unsere HOVADUR®-Legierungen finden Einsatz in folgenden Kokillengießverfahren: Schwerkraft-Kokillenguss: Beim Schwerkraft-Kokillenguss wird unter Wirkung der Schwerkraft das schmelzflüssige Metall in die metallische Dauerform gegossen. Niederdruck-Kokillenguss: Beim Niederdrum-Kokillenguss wird flüssiges Metall unter Druck in metallische Dauerformen gegossen.

Mit unserem modernen und umfassend ausgestatteten Formen- und Werkzeugbau können wir unseren Kunden einen Komplettservice anbieten, der die Konstruktion und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen einschließt. Auch die Wartungen und Reparaturen an Werkzeugen werden bei Bedarf von uns vorgenommen.

Spritzgiesswerkzeuge für ABS-Stecker u.v.m. wie z.B. umspritzte Einlegeteile, Stanzgitter, umspritzen von Kabeln, angespritzte Steckverbindungen, angespritzte Tüllen, angespritzte Schutzschläuche

Druckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen hergestellt werden. Wirtschaftlich lohnt sich das Verfahren bei großen Serien. Druckguss, Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelastungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Da die mitunter sehr komplizierten Druckgießwerkzeuge (teilbare Dauerformen) aus Werkzeugstahl bestehen, können nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen werden – also Aluminium, Magnesium, Zink und ihre Legierungen. Durch die hohen Geschwindigkeiten während des Schusses, kommt es zu Einwirbelung von Luft und Gasen, die zu Blasen und Poren führen. Der hohe Nachdruck erzielt eine Schließung dieser Blasen und Poren, jedoch können diese bei späterer Erwärmung wieder wachsen. Druckgussteile gelten deshalb normalerweise als nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren.

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³

Mit den Werkstoffgruppen Grauguss und Sphäroguss gelingt es uns, ein großes Produktspektrum abzudecken. Sie benötigen ein Gussteil, das über eine extrem hohe Festigkeit verfügen und dabei dehnbar sein soll? Oder ist ein hoher Verschleißwiderstand mit augezeichneten Dämpfungseigenschaften gefragt? Dann lassen Sie sich von den herausragenden Eigenschaften unserer beiden Werkstoffgruppen überzeugen!