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Spritzguss, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile etc. Spritzguss, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster/Zeichnung. Dichtungen, O-Ringe, Gromet Gummis, Gummidämpfer, Gummibalg, Gummiformschlussteile, kombinierte Gummi-Metall-Teile Wir fertigen kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster oder Zeichnung. Wir realisieren für Sie u.a.: - Dichtungen - Schutzhüllen für Eingabegeräte - O-Ringe - Grommet Gummis - Gummidämpfer - Gummibalg - Gummiformschlussteile - kombinierte Gummi-Metall-Teile Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Kunststoffbauteile mit kleinsten Abmessungen und einem Stückgewicht von unter 0,05 g gefertigt aus Hochleistungswerkstoffen

Elektronikgehäuse aus Polycarbonat, aus PP TV, aus ABS

In Zusammenarbeit mit unserm Kunden haben wir völlig neue Münzsilos für Geldwechsler entwickelt und zur Serienreife gebracht. Hervorzuheben ist die Formfüllung über speziell gestaltete Filmscharniere. Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Münzsilos, Münzkassetten, Münzlaufbahnen aus Kunststoff Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: hohe Passgenauigkeit der einzelnen Komponenten untereinander (keine klemmenden Münzen) Auswahl geeigneter Rohstoffe, die dem permanenten Abrieb durch Münzeinwurf standhalten; Abbilden von Freiformflächen im Werkzeug.

Alhorn steht für die strategische Entwicklung und präzise Produktion von Bauteilen im 2K- und Mehrkomponentenspritzguss. Aber auch 1K-Bauteile fertigen wir mit einem hohen Anspruch an Präzision und Effizienz. Egal ob 2-Komponenten-Spritzguss, 3K oder nur ein Material: Wir bilden bis zur qualitätsgeprüften Serienfertigung die gesamte Prozesskette ab. Auch Inserts wie Kontakte, Gewinde und andere feinste Einleger integrieren wir im perfekten Präzisionsspritzguss.

Als Systemanbieter bieten wir Ihnen ein umfassendes Leistungsprogramm. Unsere Produkte finden ihre Anwendung in der Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Sanitär- und Möbelindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau!  Wir wenden folgende Produktionsprozesse für Duroplaste und Thermoplaste in unserem Unternehmen an: Kompakt-Spritzgießen Gasinnendruckspritzgießen GID Thermoplast-Schaumgießen TSG Mehrkomponentenspritzgießen (2K-Spritzgießen) Spritzprägen In-mould-Verfahren Kaskaden-Spritzgießen Beratung und Projektmanagement Spritzgießmaschinen von 200 – 13.000 KN Schließkraft (teilweise mit GID) Montageanlagen für Konfektionierung Bedruckungsmaschinen (Tampon- und Siebdruck) Just-in-time-Lieferung

Kunststoffspritzguss hat viele Facetten: im Friedrichs & Rath Unternehmensverbund finden unsere Kunden ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren, beginnend beim „klassischen“ Kunststoffspritzguss auf Spritzgiessmaschinen bis zu 5000 kN Schließkraft. Des weiteren umspritzen wir unterschiedlichste Arten von Einlegeteilen, wir produzieren Mehrkomponentenartikel mit bis zu 4 verschiedenen Komponenten und wir beherrschen die IMD-Technologie (In-Mould-Decoration) zur Herstellung eines farbigen und abriebfesten Designs für ein Kunststoffteil. Gern entdecken wir gemeinsam mit unseren Kunden auch innovative Technologien wie z.B. das Spritzgiessen von bzw. mit mikrozellulären Schäumen, um Bauteile mit geringerem Gewicht und ggf. auch zu geringeren Kosten herstellen zu können.

Arburg ALLROUNDER 270 C, GOLDEN EDITION - Mulilift Select 6, 400kn Schließkraft / 2021 Battenfeld TM 500/210 - Sepro Handling, 500kn Schließkraft / 2005 Battenfeld TM 1600/750, 1.600kn Schließkraft / 2004 Battenfeld BK 1300/500, 1.300kn Schließkraft / 2000 Arburg ALLROUNDER 420 C - 2 Komponenten, 1.000kn Schließkraft / 2002 Arburg ALLROUNDER 270-90-350, 350kn Schließkraft / 1990 Arburg ALLROUNDER 850-210-320 D, 850kn Schließkraft / 1990 Arburg ALLROUNDER 850-210-320 D, 850kn Schließkraft / 1990 Arburg ALLROUNDER 850-320-210, 850kn Schließkraft / 1990 Arburg ALLROUNDER 221-100-35, 350kn Schließkraft / 2003

Kunststofftechnik vom Fachmann Sie suchen einen kompetenten Partner für den Bereich Kunststofftechnik, Kunststoffspritzguss oder die Produktion von Kunststoffformteilen. Seit über 40 Jahren sind wir, das Team von WPK Kunststofftechnik GmbH & Co. KG, kompetenter Partner im Bereich Kunststoffspritzguss. Unsere Kernkompetenz ist die Fertigung hochwertiger Kunststoffformteile für die unterschiedlichsten Branchen. Im hauseigenen Werkzeugbau fertigen wir hochpräzise Spritzgussformen und -werkzeuge, die den besonderen Qualitätsansprüchen gerecht werden. Möchten Sie sich über Kunststofferzeugnisse, den Formenbau oder auch den Prototypenbau aus unserem Haus informieren? Unsere Mitarbeiter freuen sich auf Ihren Anruf. Highlights: - Produktion im Kunststoffspritzguss Verfahren - Alles aus einer Hand Dank unserer modernen Produktion erfüllen wir alle Anforderungen an einen qualitativ hochwertigen Kunststoffspritzguss. Von kleinen und mittleren Losgrößen bis hin zur Fertigung von Großserien stellen wir uns individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden ein. Die Zutaten für hohe Präzision made by WPK: kompetente und motivierte Mitarbeiter, ein hochmoderner, leistungsfähiger Maschinenpark, Kundenorientierung und Qualität bis ins Detail. Werkzeugbau für die Herstellung der Spritzgussformen: Ein Spritzgussteil kann nur so gut sein wie die Form, aus der es gefertigt wird. Das gilt sowohl für Klein- als auch für Großserienfertigung. Mit unserem modernen Maschinenpark gewährleisten wir die Herstellung hochwertiger Formen zu wettbewerbsfähigen Konditionen. Des Weiteren sind wir aufgrund des eigenen Werkzeugbaus in der Lage, Werkzeuge schnell herzustellen sowie eventuelle Reparaturen oder Korrekturen direkt umzusetzen.

Kunststoffspritzteile vom Design über Prototypisierung, Serienfertigung und Montage sowie kundenspezifische Verpackung Folgende Dienstleistungen bietet wir an: • Oberflächenveredelung, Verchromung, Lackierung und Siebdruck • Design und Prototypierung • Oberflächenveredlung wie Verchromung und Siebdruck • Montage • sowie kundenspezifische Verpackung eines fertigen Produktes Der Maschinenpark besteht aus 15 Spritzgießmaschinen für Kunststoffe. Die Maschinen haben eine Kapazität von 50 Tonnen bis maximal 580 Tonnen, die vom Programmier- und Produktionsbüro koordiniert werden. Alle Spritzgießmaschinen sind mit Robotern und Greifern ausgestattet, die je nach Produkt angepasst werden können. Falls erforderlich, wird jeder Prozess so konfiguriert, dass eine maximale Effizienz und die bestmögliche Qualität erreicht werden. Aus diesem Grund werden zusammen mit den Robotern automatische Zuführungsförderer verschiedener Art eingesetzt, auch mit Wassereintauchung, Tanks für schnelle Kühlung, Gebläse und Kühlkörbe. Es wird in die Kosmetik- und Parfüm-Industrie sowie für die Fein- und Präzisionsmechanik- und Sanitärindustrie geliefert.

Zusammenspiel der Materialien Metall in Kunststoff oder Kunststoff in Metall? Jede Variante hat ihre Eigenarten - wir kennen die Regeln Unsere Vertikal-Spritzgussmaschinen bieten eine Vielzahl Möglichkeiten, zum Beispiel im Bereich Elektronik, Schneidwaren oder Verbindungstechnik - zuverlässig, dauerhaft und fehlerfrei.

Kunststoff- Spritzgießwerkzeuge für Thermoplast - und Duroplast Werkstoffe für Automotiv, Elektro-Technik oder Haushaltswaren

Fertigung in metallischen Dauerformen, sogenannten Kokillen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35kg, druckdicht. Maße: 210x160x110mm Gewicht: 3,3 kg

Plasticguss produziert Spritzgussteile auf 15 Maschinen der neuesten Generation Spritzguss Plasticguss produziert Spritzgussteile auf 15 Maschinen der neuesten Generation folgender Hersteller: • Demag • Arburg Plasticguss fertigt Spritzgussformteile mit einer Schließkraft von 25 – 210 t und einem Schneckendurchmesser von 18 – 50 mm. Das entspricht einem Spritzgewicht von ca. 0,1 g – ca. 450 g. Das Einlegen und die Entnahme von Teilen kann dabei vollautomatisch erfolgen. Wir verfügen über vielseitige Erfahrungen bei der Verarbeitung von Granulaten zu technischen Kunststoffteilen. Das umfangreiche Wissen über die charakteristischen Eigenschaften der Basisprodukte sind eine Grundlage für eine hohe Präzision der gefertigten Teile. Plasticguss bietet seinen Kunden zusätzlich Unterstützung in folgenden Bereichen an: • Erstabmusterungen • Lohnabmusterungen • Nullserien • Kleinserien • Serienfertigung. Als CAD/CAM Software setzen wir SOLIDWORKS/HSMWORKS ein.

Seit über 30 Jahren haben wir es uns zur Aufgabe gemacht für unsere Kunden der kunststoffverarbeitenden Industrie qualitativ hochwertige Formen zu beschaffen.

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Wir realisieren Ihr Projekt nach Ihren Wünschen und Vorgaben. Profitieren Sie von unserem Know-How und lassen Sie sich von uns beraten.

Unsere Expertise im Spritzgießverfahren ermöglicht die Fertigung maßgeschneiderter Werkzeuge, die Kunststoffteile mit höchster Präzision formen. Vom Stoßfänger in der Automobilindustrie über medizinische Spritzen bis hin zu Haushaltsverpackungen – unsere Spritzgusswerkzeuge sind der Schlüssel zur effizienten Produktion von Produkten jeder Größenordnung. Wir schaffen die Grundlage für innovative Lösungen in vielfältigen Branchen, wie: Elektronik: Gehäuse für Sicherungskästen, Steckergehäuse, etc. Konsumgüter: Spielzeug, Küchenutensilien und Haushaltsgeräte Eine Verarbeitung von Werkzeuggewichten bis 8.000 kg und Werkzeugmaßen von 1200 x 900 mm ist mit den verschiedensten Techniken möglich.

Spezielle Spritzgussform das Teil wird mit Innengewinde geformt

Die Firma Stange beschäftigt sich seit 1970 mit dem Bau von Spritzgießwerkzeugen sowie der Produktion von Kunststoffartikeln im Spritzgießverfahren. Das Firmengelände, das sich zentral an der Autobahn A 46 im Industriegebiet Erkelenz (NRW) befindet, umfasst ca. 10.000 m² von denen zur Zeit ca. 2.000 m² bebaut sind. Wir arbeiten für die unterschiedlichsten Branchen wie z. B. die Automobil-, Elektro-, Nahrungsmittel-, Papier-, Unterhaltungs- sowie für die Textilindustrie. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste wie ABS, PA, PP, PC, PE, POM und PVC. Derzeit sind bei uns zwölf Spritzgießmaschinen von 25 bis 1000 Tonnen und einem Spritzgewicht von bis zu 3,5 kg im Einsatz. Unsere Spritzgießwerkzeuge entwickeln und konstruieren wir mit leistungsfähigen CAD/CAM-Anlagen. Die Fertigung erfolgt auf modernsten Bearbeitungszentren.

ARBURG (12) BATTENFELD (6) BOY (5) DEMAG (2) ENGEL (13) KRAUSS MAFFEI (13) 350 kN (1) 23 ccm (1) Filter aufheben concept 35-280-80 NC4 350 kN | 23 ccm CEE-Steckdose 16A , Luftventil 1x , Schuko-Steckdose 10A , Nivellierelemente , Schnittstelle EUROMAP 12 , Maschine mit Materialtrichter , Maschine mit Wasserbatterie , Bildschirmtext deutsch , Lager-Nr.: 503175

Die Basis für Präzision in Serie Meister am Werk – Maßarbeit von Mensch und Maschine In der Abteilung für den Werkzeugbau wird mit hochwertigen und langlebigen Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen die Basis gelegt für eine zuverlässige und passgenaue Produktion. Denn gerade die oft notwendigen, komplexen Geometrien erfordern äußerste Präzision von Mensch und Maschine. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und den vorab erzeugten Datenmodellen gewährleisten reibungslose Produktionsprozesse sowie mustergültige Werkzeuge. Der detailreiche Weg zum idealen Produkt Nachdem alle Optimierungspotenziale ausgeschöpft wurden, erfolgt die hochproduktive Fertigung der Werkzeuge durch Fräsen und Erodieren. Die eigenen CNC-Maschinen gewährleisten mustergültige Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist so jederzeit gewährleistet. Abschließend helfen „Run@Rate-Analysen“ die Serientauglichkeit der Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen im Vorfeld abzusichern. So können wir Ihnen die Sicherheit geben, im entscheidenden Moment die geforderten Stückzahlen verlässlich liefern zu können. Entscheidende Vorteile unserer Maßarbeit • Reproduzierbarkeit und schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und Optimierungen • Kurze Lieferzeiten Hohe Präzision für komplexe Formteile • Einsatz moderner CNC-Maschinen • 6.500 angefertigte Werkzeuge – großes Know-how Neueste Technologie für beste Ergebnisse Mit modernsten Maschinen ist Lüttgens immer auf dem neuesten Stand: • 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren • Funkenerosionsmaschinen • Drahterosionsmaschinen • Drehautomaten

Unsere Direct-Surfacing-Technology® (DST) ermöglicht die schnelle und kostengünstige Veredelung von thermoplastischen 3D-Druck-Bauteilen für eine beeindruckende Serienqualität. Die innovative Direct-Surfacing-Technology® (DST) haben wir mit dem Ziel entwickelt, unseren Kunden hochwertige 3D-Druck-Bauteile auf Spritzgussniveau liefern zu können. In Verbindung mit unserer innovativen Deep-Dyeing-Technology® (DDT) können wir unseren Kunden damit Produkte liefern, die im Hinblick auf Optik und Haptik den Anforderungen an eine industrielle Serienfertigung mittels 3D-Druck gerecht werden.

Gontermann-Peipers-Kokillenguss zeichnet sich aus durch dichtes und homogenes Gefüge sowie leichte Bearbeitbarkeit. Kokillenguss – Ihre Vorteile Das Gießen in eine Kokille / Metallform gibt dem Guss besonders gute Eigenschaften: • dichtes und homogenes Gefüge, hervorragend geeignet für hydraulische Anwendungen • leichte Bearbeitbarkeit • ausgezeichnete Tauglichkeit zu Oberflächenbehandlungen, z.B. Härten und Beschichten • gute mechanisch-technologische Kennwerte Die komplette Fertigung von der Kokillenherstellung bis zur Fertigbearbeitung erfolgt aus einer Hand. Werkstoffe • Gusseisen mit Lamellengraphit nach EN 1561 • Gusseisen mit Kugelgraphit nach EN 1563 • Austenitisches Gusseisen mit Lamellen- oder Kugelgraphit nach EN 13835 • legierte Gusseisenwerkstoffe nach Kundenwünschen. Kokillengussprodukte • Rundstangen von ca. 300 bis 1.200 mm Durchmesser • Vier- /Flachkante mit Kantenlängen von ca. 100 bis 2.000 mm • Büchsen von ca. 300 bis 1.800 mm Außendurchmesser • Palettentische von 320 x 320 bis 1.250 x 1.250 mm nach DIN 55201; auch in Sonderabmessungen • Rundtische Läppscheiben von 300 bis 2.000 mm Durchmesser • Sonderteile und andere Abmessungen auf Anfrage nach Kundenzeichnung. Bearbeitung Sägen Längs und quer – alle Standardmaße Tieflochbohren aus Vollstangen 70 - 210 mm Ø bis 1.600 mm Länge Honen 50 - 700 mm Ø bis 2.000 mm Länge Fräsen 20 - 600 mm Kantenlänge und 1.050 bis 3.150 mm Länge je nach Querschnitt. Lager von 1.000 Tonnen vorhanden Wärmebehandlung Wir gewährleisten je nach Werkstoff: • weitgehende Freiheit von Spannungen • bessere Zerspanbarkeit • höhere Festigkeit • gesteigerte Zähigkeit bei duktilen Werkstoffen • hohen Verschleißwiderstand

Unser Formenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Laminierformen, Ureol- und Aluformen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Formen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Nahezu alle Maschinen sind mit Handlinggeräten und zentraler Materialversorgung ausgestattet um einen hohen Automatisierungsgrad zu erreichen. Dadurch sind wir in der Lage rund um die Uhr günstig und termingerecht Aufträge abzuarbeiten. Das vollautomatische Umspritzen von Einlegeteilen sowie das schonende Entnehmen von sensiblen Teilen ist selbstverständlich. Wir haben ebenfals die Möglichkeit, 2- Komponenten Spritzguss mittels Umsetzverfahren zu realisieren.

Herstellung der Spritzgußwerkzeuge für die von Ihnen bezogenen Kunststoffartikel im In- sowie Ausland nach Ihren Vorgaben. Hierfür stehen uns eine Vielzahl leistungsfähiger Werkzeugbetriebe weltweit zur Verfügung. Ob Präzisionswerkzeuge aus Deutschland oder hochwertige Werkzeuge aus Asien - wir wählen stets für Ihr Produkt den geeigneten Lieferanten aus. Wir haben bereits über 6 Jahre Erfahrung mit dem Einkauf von Spritzgußwerkzeugen aus Asien. Bei der Beschaffung aus Deutschland sind es bereits über 30 Jahre! Auf Anfrage erhalten Sie hierzu gerne weitere Informationen. Die Abbildung zeigt ein Spritzgußwerkzeug, daß nach unseren Vorgaben in Asien angefertigt wurde. Der Transport der Werkzeuge von Asien nach Deutschland erfolgt nach Freigabe in der Regel per Luftfracht. Die Lieferzeit für die ersten Muster beträgt je nach Komplexität der Teile ca. 4 - 6 Wochen. Aber auch eilige Musterteile aus Versuchswerkzeugen sind innerhalb von 2 - 3 Wochen realisierbar!

Kuhn Edelstahl fertigt ausschließlich im Schleudergussverfahren. Dies gewährleistet höchste Reinheit und damit bessere mechanische Eigenschaften gegenüber statischem Guss. Beim Schleuderguss wird der Stahl durch die Schleuderachse in eine rotierende Kokille gegossen und erstarrt unter bis zu 120-facher Erdbeschleunigung. Durch diese hohen Rotationskräfte sowie die von außen nach innen gerichtete Erstarrung entsteht ein besonders dichtes und reines Gefüge. Unreinheiten und Gaseinschlüsse werden an die Oberfläche getrieben und können in der anschließenden Bearbeitung einfach abgetragen werden. Im Schleudergussverfahren hergestellte Produkte besitzen daher ausgezeichnete technologische Eigenschaften, die in vielen Bereichen dem statischen Guss weit überlegen und mit Schmiedequalität vergleichbar sind.

Pulvermetallurgie ist ein endkonturnahes Fertigungsverfahren und eignet sich deshalb besonders für Bauteile komplexer Geometrien, wobei der Komplexität durch Hinterschneidungen Grenzen gesetzt werden. Als grundlegende Verfahrensschritte sind die Erzeugung des Pulvers, das Pressen des zu sinterndem Teils zu einem Grünling aus dem Metallpulver, sowie der Sintervorgang selbst zu nennen. Wesentliche Vorteile des Verfahrens sind die praktisch nachbearbeitungsfreie Fertigung, mit der sehr geringe Rohstoffverluste einhergehen, als auch die Möglichkeit flüssig unmischbare Stoffe zu Legieren. Die gängigen Sinterwerkstoffe werden eingeteilt in: - Hartmetalle oder Hartsstoffe - Sintereisen und Sinterstahl - Sinteraluminium, Aluminium-Siliziumpulver - Sinterbronzen - sonstige Sinterwerkstoffe