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Die Produktion von Kunststoffspritzgussteilen ist das Herzstück unseres Unternehmens und umfasst eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Spritzgussteile in großen und kleinen Serien zu produzieren. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und Zuverlässigkeit, die wir in der Produktion bieten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, und von unserem Engagement, ihnen einen erstklassigen Service zu bieten.

Die ausgereifte Technik der Maschinen von BOY bietet zahlreiche Vorteile: Alle Modelle von BOY zeichnen sich durch Flexibilität, Präzision und eine intuitive Bedienung aus. Der hohe Grad der Automatisierung ermöglicht eine einfache Integration auch in komplexe Produktionsprozesse bis hin zur Reinraumtechnik. Umfassender Service, ressourcenschonende Antriebskonzepte und absolute Wirtschaftlichkeit mit den effizienten EconPlast-Einheiten – Durch kontinuierliche Weiterentwicklungen kann BOY seinen Kunden überzeugende Lösungen für sämtliche Anwendungen in der Spritzgießindustrie bieten.

Temperaturempfindliche Elektrik- und Elektronik-Bauteile wie bspw. Stecker, Sensoren oder Platinen fertigen wir im Niederdruck-Spritzgussverfahren nach kundenspezifischen Vorgaben. Die Fertigung findet inhouse auf einer eigenen Maschine statt, was es uns ermöglicht auch kleine Stückzahlen oder sogar Prototypen schnell und kosteneffizient zu produzieren. Die von uns gefertigten Bauteile halten zuverlässig äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen stand und weisen im Temperaturbereich von -50 °C bis +200 °C ein sehr gutes Verhalten auf.

Das Kerngeschäft unseres Formenbaus ist die Herstellung qualitativer und präziser Spritzgussformen. Die Basis aller Werkzeuge ist die Konstruktion und das in den vielen Jahren gewonnene Know – How unseres Teams. Wir setzen Normalien von HASCO, Meusburger und Strack ein. Auf Wunsch natürlich auch Formgestelle anderer Anbieter. Werkzeugvarianten: Multikavitäten Werkzeuge Heisskanalwerkzeuge Backenschieberwerkzeuge Standardwerkzeuge usw. Größere Werkzeugprojekte, bis zu 30 Formen, können wir mit von uns getesteten und zertifizierten Partnern simultan realisieren. Wobei wir die Konstruktionsvorgaben machen und alle Werkzeuge in unserer Fertigung abmustern und anfahren.

Pfletschinger & Gauch steht seit mehr als 60 Jahren für innovative Kunststoff-Spritzformen höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Kernkompetenz sind Kunststoffteile mit hohem oprischem Anspruch in großen Stückzahlen für die Branchen: - Medizin / Pharma / Labor - Verpackung - Kosmetik / Personal Care - Elektrotechnik - Automotive Technische Merkmale unserer Formen: - Mehrkomponententechnik (2K/3K, Drehtechnik, Indexplattentechnik) - optimierte Temperaturführung (Laser Cuising, Impulskühlung, konturnahe Kühlung) - Heißkanaltechnik (Erfahrung mit allen gängigen Heißkanal-Hersstellern) - modernste Beschichtungstechnologie - Wartungsfreundlichkeit

Die KET Kunststoff- und Elasttechnik GmbH verarbeitet Silikon, Kunststoff und Kautschuk zu Formteilen. Wir verarbeiten Gummiqualitäten wie EPDM, NBR, SBR, CR, ACM, NR, FPM, IIR, MVQ sowie HTV-Materialien. Bei Silikon setzen wir auf Typen der Hersteller WACKER, DowCorning, Momentive und Nusil. Typische Marken: Powersil, Elastosil, Silpuran, Sylgard, Addisil, Sil etc. Im Bereich der Kunststoffe werden Standard sowie auch Technische Kunststoffe verarbeitet wie zB. PP, PE , PS , PA, PA6, PA6.6 usw. Entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall besitzen die Materialien Freigaben der Automobil- und Trinkwasserindustrie. Unsere Fertigungskonzeption ermöglicht die Herstellung von Kleinteilen im Ein-Gramm-Bereich bis hin zu Teilen mit einem Gewicht von sechs Kilogramm.

Spritzgießmaschinen LIENFA Seit 1967 steht LIENFA für energieeffiziente, vollhydraulische Spritzgießmaschinen in den Schließkraftgrößen von 35 bis 4000 Tonnen. Aufgrund der sehr hohen Fertigungsdichte, schlanker Hierarchien und daraus resultierender kurzer Wege kann man individuell auf die Wünsche der Kunden eingehen und auch Sonderlösungen bieten. Das spricht für unsere Spritzgießmaschinen: Professioneller Service Qualität statt Quantität Individuelle Lösungen Perfektes Preis-Leistung-Verhältnis Deutsche Bedienungsanleitung, Wartungsanleitung und Sicherheitshinweise kurze Lieferzeiten Energieeinsparung von bis zu 70% großes Ersatzteillager in Deutschland Hohe Anzahl an deutschen verbauten Komponenten=Verfügbarkeit im freien Handel Hier können Sie die Maschinenliste mit Spezifikationen herunterladen: LIENFA Peripherie Dank unserer jahrelangen Erfahrung wissen wir, dass keine Anforderung gleich ist. Daher arbeiten wir mit renommierten Partnern zusammen und bieten Ihnen ein individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Konzept an. Dabei ist es unerheblich, ob Sie das Komplettpaket bestehend aus Spritzgießmaschine, Roboter, Kühl-/Temperiergerät, Materialförderung und Materialflusstechnik oder nur einzelne Komponenten benötigen. Wir übernehmen gerne auch die CE-Abnahme der kompletten Anlagen.

Seit über 30 Jahren haben wir es uns zur Aufgabe gemacht für unsere Kunden der kunststoffverarbeitenden Industrie qualitativ hochwertige Formen zu beschaffen.

Horizontal Vertikal C-Rahmen Pressen Spezial Horizontal, Vertikal oder C- Rahmen? Auf jeden Fall eine MAPLAN Verschiedene Bauarten unterstützen bestimmte Einsatzmöglichkeiten und Verarbeitungsprozesse. MAPLAN bietet mit über 40 Modellen in allen Varianten ein breites Portfolio für jede Anforderung an. Mit unterschiedlichen Schließsystemen und Ausstattungsvarianten können wir Ihnen ein optimales Produktionssystem garantieren, das perfekt zu Ihren Anwendungen passt. Effizient: Dank verschiedener Entformvorrichtungen und Bürstsysteme Flexibel: Große Lichte Weite und großer Schließhub für verschiedenste Werkzeugkonzepte Leistungsfähig: Gerade bei der Produktion von präzisen Kleinteilen in großen Mengen Spezialisiert: Auf große Serien in vollautomatischer Produktion mit geringem Personalaufwand. Modular: Breites Spektrum mit einer Vielzahl von Schließ- und Spritzeinheiten verfügbar Produktiv: Vollautomatisierbar durch erweiterte Robotik, Automatisierungslösungen und Peripheriegeräte Variabel: Einspritzung von oben, unten oder 2K Spezialisiert: Optimal für Produkte mit Einlegeteilen und Produkte mit manueller Bedienung Ergonomisch: Dank guter Arbeitshöhe und idealer Zugänglichkeit von drei Seiten Variabel: Einspritzung von oben oder unten möglich Spezialisiert: Optimal für die Produktion von Eckverbindungen und Kleinserien Einfach: Die Spritzeinheit entfällt Spezialisiert: Optimal für die Fertigung von Produkten, die im Spritzguss nicht herstellbar sind, sowie für Kleinstserien von grossvolumigen bzw. großflächigen Produkten EFFIZIENT FÜR NEUE MASSSTÄBE DER WIRTSCHAFTLICHKEIT

Seminare rund um das Thema Werkzeugbau. Hier erfahren Sie mehr über die Funktionen eines SG-Werkzeuges bis hin zu Lösungsansätzen um Kosten zu senken. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen gehören wir zu den etabliertesten Werkzeugmachen weltweit. Als Spezialist auf diesem Gebiet möchten wir unser Wissen gerne mit unseren Geschäftspartnern teilen. Aus diesem Grund wurde die Initiative „Zimmermann Akademie“ gegründet, die seither sehr großen Zuspruch genießt. Die Teilnehmer erfahren in einem 2-tägigen Seminar einen umfassenden Einblick zum Thema Werkzeugbau. Sie lernen u. a. die Funktionen eines Spritzgusswerkzeuges kennen und erarbeiten Lösungsansätze, um Werkzeug- und Produktionskosten zu senken. Am Ende dieses Trainings sind Sie in der Lage zu erklären, wie ein Spritzgusswerkzeug funktioniert und Sie erkennen drei unterschiedliche Ansätze, um Werkzeug- und Produktionskosten zu reduzieren.

Reinraumspritzguss, In unserem Reinraum setzen wir auf höchste Standards, angefangen von der Verpackung bis zur Qualitätskontrolle im Spritzgussprozess. Reinraumspritzguss, Unser moderner Betrieb ist mit 34 Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller ausgestattet, die im 3-Schicht-Betrieb arbeiten. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe in einem Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen. Die Maschinen sind mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgerüstet, darunter 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus unserem Betriebsmittelbau. In unserem Reinraum setzen wir auf höchste Standards, angefangen von der Verpackung bis zur Qualitätskontrolle im Spritzgussprozess. Unser Ausstattungsspektrum im Kunststoffspritzguss im Überblick: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Mit Reinraumspritzguss bieten wir höchste Kontrolle und Sicherheit für anspruchsvolle Anwendungen.

Maßgenaue Produkte und Komponenten für Automobilindustrie, Sicherheitstechnik, Medizintechnik und andere Branchen werden in unserer modern ausgestatteten Kunststoffspritzerei angefertigt und bearbeitet.

von der Idee, über Konstruktion, hauseigener Formenbau bis hin zur fertigen Umspritzung. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Von der Idee, über die Konstruktion und dem hauseigenen Formenbau bis hin zur fertigen Umspritzung. Rufen Sie uns jetzt an!

Nahezu alle Maschinen sind mit Handlinggeräten und zentraler Materialversorgung ausgestattet um einen hohen Automatisierungsgrad zu erreichen. Dadurch sind wir in der Lage rund um die Uhr günstig und termingerecht Aufträge abzuarbeiten. Das vollautomatische Umspritzen von Einlegeteilen sowie das schonende Entnehmen von sensiblen Teilen ist selbstverständlich. Wir haben ebenfals die Möglichkeit, 2- Komponenten Spritzguss mittels Umsetzverfahren zu realisieren.

LT Ultra ist Ihr Partner für die Erzeugung von optischen Oberflächenqualitäten in Spritzguss-Formeinsätze. So können wir z.B. Einsätze für den Spritzguss von Brillengläsern mit mehreren Brennweiten genauso herstellen wie Formeinsätze für Mikrolinsen oder Komponenten für Fahrzeugbeleuchtungseinrichtungen. Neben einfachen Geometrien wie Sphären oder Asphären fertigen wir vor allem nichtrotationssymmetrische Bauteile und Freiformflächen. Formeinsätze für hohe Standzeiten lassen sich in chemisch abgeschiedenem Nickel (NiP) realisieren. Hier kann direkt im Nickel spanabhebend gearbeitet werden. Der Vorteil ist, dass das sehr haltbare Nickel auch auf Substrate abgeschieden werden kann, die selbst nicht oder nur sehr aufwändig in optische Qualitäten zu bringen wären. LT Ultra bietet auf Wunsch die Komplettlieferung des Formeinsatzes genauso wie die Bearbeitung von Beistellteilen an. Werden von den ultrapräzisen Formeinsätzen besonders hohe Standzeiten erwartet, kann Stahl die beste Werkstoffwahl sein. Bisher führte das abschließende Polieren bei Stahleinsätzen häufig zu unerwünschten Formveränderung oder war wegen einer hohen Strukturdichte nicht möglich. Hier bietet LT Ultra das ultraschallunterstützte Zerspanen von Stählen mit geometrisch bestimmter Schneide aus monokristallinem Diamant an. Diese Technologie erlaubt es auf gehärteten, kohlenstoffarmen Stählen optische Qualitäten zu erreichen. Die Werkstücke lassen sich in einer Aufspannung auf derselben Maschine mit CBN-Werkzeugen vorgedrehen und im Anschluss mit Diamantwerkzeugen ultraschallunterstützt endbearbeiten. In der Serienproduktion erreichen wir arithmetische Flächenrauheiten von Ra(Sa)<3nm. Unsere Erfahrung aus vielen Jahren der Fertigung von Serien und Kleinserien sichert Ihre Qualität und Präzision.

Wir sind als externer Dienstleister spezialisiert auf die Konstruktion komplexer Spritzgießwerkzeuge mit zahlreichen mechanischen Entformungen. Dabei verfügen wir über langjährige Erfahrung mit 2K-Werkzeugen sowie speziellen Werkzeugtechniken wie Montage-Spritzgießen und Gas-Innendruck-Verfahren. Desweiteren konstruieren wir Folgeverbundwerkzeuge sowie Vorrichtungen. Unsere Konstruktionen umfassen: Zusammenbau und Stückliste Einzelteilzeichnungen Funktionsbeschreibungen + Anschlußplän

Spritzgiesswerkzeuge für ABS-Stecker u.v.m. wie z.B. umspritzte Einlegeteile, Stanzgitter, umspritzen von Kabeln, angespritzte Steckverbindungen, angespritzte Tüllen, angespritzte Schutzschläuche

Mit unserem modernen und umfassend ausgestatteten Formen- und Werkzeugbau können wir unseren Kunden einen Komplettservice anbieten, der die Konstruktion und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen einschließt. Auch die Wartungen und Reparaturen an Werkzeugen werden bei Bedarf von uns vorgenommen.

Herstellung der Spritzgußwerkzeuge für die von Ihnen bezogenen Kunststoffartikel im In- sowie Ausland nach Ihren Vorgaben. Hierfür stehen uns eine Vielzahl leistungsfähiger Werkzeugbetriebe weltweit zur Verfügung. Ob Präzisionswerkzeuge aus Deutschland oder hochwertige Werkzeuge aus Asien - wir wählen stets für Ihr Produkt den geeigneten Lieferanten aus. Wir haben bereits über 6 Jahre Erfahrung mit dem Einkauf von Spritzgußwerkzeugen aus Asien. Bei der Beschaffung aus Deutschland sind es bereits über 30 Jahre! Auf Anfrage erhalten Sie hierzu gerne weitere Informationen. Die Abbildung zeigt ein Spritzgußwerkzeug, daß nach unseren Vorgaben in Asien angefertigt wurde. Der Transport der Werkzeuge von Asien nach Deutschland erfolgt nach Freigabe in der Regel per Luftfracht. Die Lieferzeit für die ersten Muster beträgt je nach Komplexität der Teile ca. 4 - 6 Wochen. Aber auch eilige Musterteile aus Versuchswerkzeugen sind innerhalb von 2 - 3 Wochen realisierbar!

Mit unseren Werkzeugen lassen sich Kleinst-und Großteile bis zu einem Teilgewicht von 1.200 g produzieren – egal ob 1-Komponenten oder 2-Komponenten. Spritzgussformen Basierend auf den hochpräzisen Konstruktionen unserer Ingenieure, setzen bestens ausgebildete und hochqualifizierte Formenbauer ihr gesamtes Fachwissen ein, um in allerhöchster Qualität zu produzieren. Sie werden unterstützt von einem hochmodernen Maschinenpark, der durch laufende Investitionen ständig auf dem neuesten Stand gehalten wird. Mit unseren Werkzeugen lassen sich Kleinst-und Großteile bis zu einem Teilgewicht von 1.200 g produzieren – egal ob 1-Komponenten oder 2-Komponenten. Für fast alle Werkzeuge führen wir in unserem Haus eine Bemusterung durch und versehen die Muster mit allen wichtigen fertigungstechnischen Daten. ENGESSER konstruiert und fertigt Werkzeuge für: ◾Spritzguss ◾Vulkanisation ◾Miniaturbauteile ◾Prototypen Viele Dinge aus dem täglichen Leben werden mit Werkzeugen aus dem Hause ENGESSER produziert.

Mehrkomponenten-Spritzguss ist ein fortschrittliches Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit mehreren Materialien oder Farben in einem einzigen Produktionsschritt herzustellen. Bei Lechner Kunststofftechnik nutzen wir dieses Verfahren, um innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Anwendung von Mehrkomponenten-Spritzguss, was uns zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich macht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit verbesserten Eigenschaften und ästhetischen Merkmalen zu erstellen. Durch die Kombination verschiedener Materialien in einem Teil können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind. Unsere Kunden profitieren von der Effizienz und Präzision, die der Mehrkomponenten-Spritzguss bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt.

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Produktionsstandort: Portugal Werkzeuggewicht: 1t bis 120t Musterungsmaschinen: 300t bis 5.500t Zuhaltekraft

Pulvermetallurgie ist ein endkonturnahes Fertigungsverfahren und eignet sich deshalb besonders für Bauteile komplexer Geometrien, wobei der Komplexität durch Hinterschneidungen Grenzen gesetzt werden. Als grundlegende Verfahrensschritte sind die Erzeugung des Pulvers, das Pressen des zu sinterndem Teils zu einem Grünling aus dem Metallpulver, sowie der Sintervorgang selbst zu nennen. Wesentliche Vorteile des Verfahrens sind die praktisch nachbearbeitungsfreie Fertigung, mit der sehr geringe Rohstoffverluste einhergehen, als auch die Möglichkeit flüssig unmischbare Stoffe zu Legieren. Die gängigen Sinterwerkstoffe werden eingeteilt in: - Hartmetalle oder Hartsstoffe - Sintereisen und Sinterstahl - Sinteraluminium, Aluminium-Siliziumpulver - Sinterbronzen - sonstige Sinterwerkstoffe

Spritzgusswerkzeug mit Betreuung in China und vor Ort. Spritzgusswerkzeug nach Kundenwunsch Für ein Angebot benötigen wir: -3D-Daten -Zeichnung/Toleranzangaben -geplante Ausbringungsmenge

Breite Produktpalette an Steckerleitungen, Gerätedosen und Kupplungen.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Wir entwickeln und konstruieren seit über 40 Jahren intelligente und anspruchsvolle Lösungen für unsere Kunden aus der Automobil-, Elektronik, Medizin- und Konsumgüterindustrie und deren Zulieferer. Die Spritzgießformen legen wir funktions-, fertigungs- und montagegerecht aus. Dies realisieren wir mit den CAD-Systemen von SIEMENS NX und Solid Works. Unsere Entwicklungsmethodik und -prozesse haben wir standardisiert. Softgriff Leuchtkörper Gehäuse Drehknopf verchromt Düsenkopf Steckerleiste Präzisionsteile Umspritzung Unsere Fachbereiche Spritzgießformen Mehrkomponentenformen Heißkanalformen Thermoplast-Silikon-Formen Spritzgießautomationen Etagenformen Magazinverfahren Ausspindelformen Einlegeformen Drehtischformen Vorrichtungsbau Lager- und Systemtechni

In unserer Montage bieten wir Ihnen von der simplen Baugruppe bis hin zum Komplettgerät alles an. Seit vielen Jahren beliefern wir die Hausgeräteindustrie mit Komplettgeräten und Einzelteilen. Spritzgussteile und Zuleitungen aus unserer eigenen Produktion, sowie benötigte Zukaufteile können für Sie zu kompletten, einsatzbereiten Geräten montiert werden. Wir führen die notwendigen Sicherheitsprüfungen durch und liefern gerne auch direkt in Ihrer Verkaufsverpackung aus. Unsere aktuellen Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung von Kunststoffen sind nachstehend aufgeführt. Fügen: • Ultraschallschweißen (durch Reibung) • Heizelementschweißen / Spiegelschweißen (durch Wärmeleitung) • Warmgasschweißen (durch Konvektion) • Laserschweißen im Werkzeugbau (durch Strahlung) • Kleben • Schraubverbindungen • Messing Insert zum Heißeinsetzen • Nieten Beschichtung durch Druckverfahren: • Tampondruckverfahren (Ein- oder Zweikomponenten Verfahren mit mehreren Farben) • Heißprägen Beschichtungsschritte durch externe Partner und Weiterverarbeitung bei Plastro Mayer: • Bedampfen • Galvanisieren • Lackieren Auch sind wir Ihr Partner für ausschließliche Montagearbeiten im Lohnmontieren.

Präzisionsspritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit extrem engen Toleranzen herzustellen. Diese Technik ist besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie gefragt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Unsere hochmodernen Spritzgussmaschinen und unser erfahrenes Team gewährleisten, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir bieten eine breite Palette von Materialien und Farben an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem Präzisionsspritzguss können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte stets die gewünschte Leistung erbringen.

Die SINORA Cases der Cross-Rib Serie bestechen durch ihr schönes Design. Gleichzeitig machen die Kreuzverstrebungen die Kunststoffkoffer extrem stabil und die Koffer sind stapelbar durch Ineinandergreifen der Cross-Ribs Top Materialqualität und Handling Unterschiedlichste Abmessungen verfügbar direkt vom SINORA – Europa-Zentrallager SINORA 19″ Racks gibt es von 2 Höheneinheiten bis 6 Höheneinheiten. Mit stabilen Schlössern und Stapelsystem. Individuelle Schaumstoffeinlagen möglich