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SFS stellt maßgeschneiderte Spritzgussformen für die Produktion von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen her. Diese Formen sind für die Massenfertigung optimiert und bieten Langlebigkeit, hohe Präzision und eine konstante Qualität bei jeder Produktion. Geeignet für die Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie.

Kunststoffspritzerei im eigenen Haus Mit unserer eigenen Kunststoffspritzerei sind wir für zahlreiche nationale und internationale Kunden ein Komplettanbieter. Auch in diesem Bereich können wir Ihre Anforderungen von A bis Z erfüllen. Mit drei modernen Maschinen verarbeiten wir in Eigen- und Lohnfertigung unter anderem Materialien wie Polyamide, ABS oder PVC. Für große und technisch aufwändige Formen verwenden wir eine Spritzmaschine mit 120 to Schließkraft und Holmlos-Technologie. Die Maschine ist mit Roboter und Handling-Geräten ausgestattet, um eine höhere Maschinenauslastung und Wirtschaftlichkeit zu erreichen.

Spritzgussteile - Herstellung von Kunststoff Kleinserien und Serien für Nischenprodukte. Wir unterstützen Sie bei der Konstruktion für den optimalen Spritzgussteil

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

starlim//sterner ist spezialisiert auf die Herstellung von Siliconteilen in der Massenfertigung. Aber auch der Mehrkomponenten Spritzguss (auch genannt 2K-Spritzguss) ist bei uns möglich. Vorausgesetzt mindestens eine der benötigen Komponenten ist Silicon, verbindet starlim//sterner dieses Material im prozesssicheren Verfahren. Diese Komponenten werden von uns verbunden: • Silicon-Thermoplast • Silicon-Metall • Silicon-Glas • Silicon-Silicon, z.B. in unterschiedlichen Shore A Härten oder Farben Beide Materialien werden entweder durch eine chemische oder eine mechanische Anbindung miteinander kombiniert. Zuerst wird die Komponente 1 (Thermoplast, Metall, Glas, Silicon) gespritzt oder in das Werkzeug eingelegt. Im zweiten Schritt erfolgt die Umspritzung mit Silicon. Hergestellt wird so ein Mehrkomponenten-Bauteil. Bekannte Mehrkomponentenprodukte sind z.B. der Lenkradschalter fürs Auto, der Strahlbildner für den Duschkopf, der Drucktaster für die Türklingel oder das hydraulische Bremssystem für Küchenschubladen, -türen und -klappen.

Wir sind mit Spritzgussmaschinen von 15 bis 250 Tonnen Schließkraft ausgestattet, mit denen wir nahezu sämtliche am Markt befindlichen thermoplastischen Kunststoffe verarbeiten.

Beispiele aus unserer Produktion - Möbelgriffe und Füße

Die Spritzgussfertigung richtet sich nach den Kundenabrufen. Wir können Pufferbestände garantieren oder strikt nach dem Just-in-time Prinzip liefern. Qualität gehört zu unserem Grundverständnis. Wir zeichnen uns durch ein hohes Maß an Schnelligkeit und Flexibilität aus. 2K-Bauteile gehören ebenso zu unserer Kernkompetenz wie die Umspritzung verkapselter Elektronikbauteile oder die Verarbeitung von Duroplasten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen hat sich im Laufe der Zeit zu unserem größten Produktionsbereich entwickelt. Der aktuelle Maschinenpark umfasst hochmoderne, hydraulische sowie auch vollelektrische 1K und 2K Spritzgussmaschinen. Verarbeitet werden können alle thermoplastischen Kunststoffe, vorwiegend in Verwendung haben wir technische Kunststoffe. Sämtliche Werkzeugwartungen und Reparaturen können intern im Hause durchgeführt werden. Betriebszugehörige Elektriker und Maschineninstandhalter kümmern sich laufend um den Maschinenpark und um alles was so dazu gehört. Es werden sowohl im Haus gefertigte Werkzeuge eingesetzt als auch reine Lohnfertigungen für andere Firmen angeboten. Dabei kann von der Herstellung der Kunststoffteile bis zu Montagetätigkeiten und der fix fertigen Verpackung der Teile alles übernommen werden. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Qualität. Jeder Produktionsprozess durchläuft einer strengen internen Prüfung mit laufenden Qualitätskontrollen. Das gesamte Qualitätsmanagement findet nach DIN EN ISO 9001:2015 statt. Die Herstellung von 3D-Prototypen aus ABS Material bis zu einer max. Größe von 210x210x130mm ist kurzfristig machbar. Damit können schon in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase Fehler minimiert werden. Mit den Prototypen können teilweise vorab schon Funktionen oder Masse geprüft werden. Wir produzieren für namhafte Kunden der unterschiedlichsten Branchen: Beschlägeindustrie, Automotive, Unterhaltungsindustrie, Elektroindustrie, Dentaltechnik, Personenzählsysteme, Glasverarbeitung, usw. Das Teilespektrum ist sehr umfangreich: Gehäuse, Rollen, Steuerteile, Steckverbindungen, Kabelkanäle, Halter, Einsätze, Deckel, Abdeckungen, Endkappen, Schutzkappen, Lichtleiter, Kupplungssterne, Mehrwegtrinkbecher, usw. Als Eigenprodukte vertreiben wir auch Mehrwegtrinkbecher in verschiedenen Größen. Bei größerem Bedarf unterbreiten wir Ihnen auch gerne ein spezielles Angebot.

Das Kunststoffspritzgießen ist eine unserer Kernkompetenzen. Unsere Maschinen verflüssigen thermoplastisches Kunststoffgranulat und spritzen es mit hohem Druck in ein formgebendes Werkzeug. Um in einem Bauteil unterschiedliche Kunststoffe zu vereinen, nutzen wir das Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren (2K). Wir verfügen über vollautomatisierte verkettete Spritzgussmontageinseln der neuesten Generation mit einer Schließkraft von 30t bis 800t. ULBRICHTS Automotive verarbeitet folgende Kunststoffe – selbstverständlich auch in Verbindung mit Additiven wie Glasfasern und Mineralien, etc. ABS (galvanische Verchromung) Polyamide für hohe Festigkeiten PMMA/Acryl (für hochglänzende Oberflächen) Polycarbonate (transparente Kunststoffe) Polypropylen PPE (spritzbare Elastomere)

Der Trend zur Miniaturisierung von Formteilen und Baugruppen ist in der Medizintechnik sehr ausgeprägt. Wir bieten unseren Kunden durch Mikro-Spritzguss die Möglichkeit, unter Reinraumbedingungen extrem kleine (bis zu 0,5mg) Bauteile sowie Mikro- und Nanostrukturen in Bauteilen abzubilden. Unsere Mikro-Spritzgießmaschine mit ausgereifter Technik und Werkzeuge vom Spezialisten gewährleisten höchste Präzision und verlässliche Qualität. Wir erreichen Effizienz und Wirtschaftlichkeit durch kurze Zyklen und Vermeidung von Materialverschwendung. Mikro-Spritzgussmaschine für höchste Ansprüche Schließkraft: 150kN Mit LF-Einheit, für Reinluft bis Klasse 6 nach ISO 14644-1 Drehtellereinheit Roboter/Handlingsgerät zur Teileentnahme

Neben den für den Bereich Brandschutz benötigten eigenen Kunststoffteilen werden hier qualitativ hochwertige Teile für Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebereichen hergestellt.

Die präzise und genaue Fertigung der Formen ist die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt. Wir fertigen die Formen im Haus, dadurch ist es uns auch möglich, Reparaturen und Instandsetzungen schnell durchzuführen.

Kunststoffspritzgussteile, Kundenbereiche: Anlagenbau, Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Bankautomatenindustrie, Freizeitindustrie, Hydraulikindustrie, IT-Branche, Konsumgüterindustrie, Kunststoffspritzgussteile, Wichtigste Kundenbereiche: Anlagenbau, Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Bankautomatenindustrie, Freizeitindustrie, Hydraulikindustrie, IT-Branche, Konsumgüterindustrie, Maschinenbauindustrie, Möbelindustrie, Werbebranche, Sanitärindustrie. Seit über 30 Jahre begleitet Schorm seine Kunden erfolgreich von der Idee bis zum fertigen Produkt. Nicht nur für die Gesamt-, sondern auch bei jeder Einzelleistung aus den Sparten Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung und Druck / Montage stehen Ihnen unsere Spezialisten tatkräftig zur Seite. Als mittelständisches Unternehmen mit einer entsprechend schlanken Organisation sind wir dabei in der Lage, auf neue Anforderungen der Märkte und Kunden kurzfristig zu reagieren. Unser Name steht für Qualität, Fachkompetenz und Zuverlässigkeit bei der Fertigung von Spritzgießwerkzeugen und Kunststoffteilen. Unsere Produktion umfasst einen Maschinenpark von 40 bis 400 Tonnen, was uns ein großes Spektrum an Möglichkeiten bietet. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir mit speziell für den Kunden gefertigten Werkzeugen, Teile nach Ihren Wünschen, Farben und Anforderungen produzieren. Für Sie stehen umfangreiche Erfahrungen von der Artikelkonstruktion über die Prototypenfertigung, dem Werkzeugbau bis hin zur 0-Serie und Serienfertigung mit Baugruppenmontage zur Verfügung. Unsere Konstruktionsabteilung realisiert Ihre Wünsche von der Bauteilerstellung bis zur Werkzeugkonstruktion. In unserem modern ausgestatteten Werkzeugbau fertigen wir hochpräzise Formen für unsere Kunden und unser Eigenprogramm nach den Konstruktionsvorgaben, vom Musterteil, über die günstige Versuchsform bis hin zum Serienwerkzeug alles auf modernsten CNC-Maschinen. In der Produktion befindliche Formen werden bei uns durch Fachkräfte gewartet und beigestellte Formen bei Bedarf auf unseren Maschinenpark angepaßt.

Für alle Produkte, die Sie bei Kunststoff Spritzgussteilen benötigen, fertigen wir nach ihren Wünschen die Formen. Wir entwickeln für Sie die fertigungstechnisch beste Lösung.

POLINAR ist eines der dynamischen und führenden Unternehmen im Bereich der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen zur Herstellung von Kunststoff-Rohrfittings auf höchstem technischem Niveau und Projektentwicklung für individuelle Kundenaufträge. POLINAR fördert Innovation, Hochtechnologie und Beständigkeit. Das Unternehmen hat seine Erfahrung in diesem Bereich seit dem Jahr 2000 entwickelt und entwickelt sich weiterhin zu einem führenden Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Spritzgussformen. Unser Ziel ist es, den Umfang unserer Dienstleistungen für unsere Kunden kontinuierlich zu erweitern und investieren zu diesem Zweck ständig in die Verbesserung unserer technischen und technologischen Leistungsfähigkeit. Mit jedem Projekt entwickelt sich die umfangreiche Erfahrung von POLINAR in der Werkzeugkonstruktion und -produktion weiter. Wir arbeiten verstärkt daran, die Prozesse zu verbessern und innovative Lösungen zu entwickeln. So werden wir mittel- und langfristig den Wettbewerbsvorteil unserer Kunden stärken können.

Das Banner Kunststoffwerk investiert laufend in seine Produktionsanlagen und modernste Technik. Unser Leistungsspektrum beginnt bei 350kN bis 7000kN Schließkraft, hiermit können Teile gefertigt werden von 0,5 Gramm bis zu 2.500 Gramm Schussgewicht. Beginnend mit Schließkraftklasse 1200kN sind die Maschinen mit Entnahmeroboter ausgestattet. Peripheriegeräte am neuesten Stand der Technik: Temperiergeräte: 160°C Materialvortrocknung: Vakuum, Trockenluft Restfeuchtigkeitsmessung: Brabender Einsatz Inline Kameraprüfsysteme u.v.m.

Die Konstruktion und Herstellung von Kokillengusswerkzeugen im eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau zählt zu einen der Kernkompetenzen bei LFP Metalltechnik. Kokillengussteile zeichnen sich aufgrund ihrer schnellen Erstarrung durch feinkörniges Gefüge und hohe Festigkeitseigenschaften aus. Die Genauigkeit der Stahlformen ermöglicht die Herstellung von Gussteilen mit geringen Formtoleranzen. Durch das Eingießen von Fremdteilen lassen sich Aluminiumgussteile kostengünstig verstärken oder nachträglich kostenintensive mechanische Bearbeitungen vermeiden. Typische Anwendungsfälle sind: Gewindeeinsätze, Stifte, Büchsen, Bolzen oder Bleche. Weitere Vorteile von Aluminiumgussteilen sind • hohe Gestaltungsfreiheit und somit kostengünstiges Design • geringeres Gewicht im Gegensatz zu Stahl- oder Grauguss und somit niedrigere Begleitkosten (z.B. Transport) • korrosionsbeständig • einfache und daher kostengünstigere Zerspanung • Aluminium ist vollständig recyclebar

Sie wünschen Bauteile für ein individuelles Produkt mit kleinen Abnahmemengen? Kein Problem! Werkzeugbau - Rapid Prototyping Arbeitsqualität, Liefertreue, schnelle Reaktionszeiten und ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis zeichnen uns aus. Wir fertigen in höchster Präzision und unter konsequenter Qualitätskontrolle Serien- sowie Prototypenspritzgusswerkzeuge. Mit unserem modernen Maschinenpark und den flexiblen, kompetenten Mitarbeitern bieten und gewährleisten wir schnelle und praxisorientierte Lösungen. Professioneller 3D-Druck oder additive Fertigung steht für Technologien, die Bauteile schichtweise aufbauend herstellen. Gerne produzieren wir für Sie kostengünstige Erstmuster mit diesem Produktionsverfahren. Spritzguss Wir fertigen auch kleine Mengen zuverlässig im Spritzgießverfahren. Unser Werk steht für hohe Fertigungskompetenz, einem modernen Maschinenpark und Facharbeiter/innen mit langjähriger Erfahrung mit denen wir Ihnen höchste Qualität garantieren! Mit 25 hochmodernen, computergesteuerten Kunststoffspritzgießautomaten der Marke ENGEL fertigen wir für Sie 24 Stunden an 365 Tagen im Jahr. Egal ob Sie an Ihrem ersten Produkt, einer Folgegeneration oder an Reserveteilen für ein Auslaufmodell arbeiten – wir freuen uns darauf die Kunststoffproduktion für Sie zu übernehmen. Wir verarbeiten ... • Spritzformen • Musterformen für Klein- & Vorserien • Stanzwerkzeuge • Rapid Prototyping / 3D-Druck - bis 200 x 200 x 300 mm • In-/ Outserttechnik • Patentierte MOFFO-Technologie • Umspritzen von Outserts in einem Arbeitsgang • Technologieinfos: - Kernzug, frei programmierbar, bis 500 to Schließkraft - Materialien: PA6, PA6.6, PC/ABS, PA12, POM, PBT, PP, ABS

Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt. Kunststoffspritzguss Wir bringen Kunststoff in Form. An unserem Standort in Salzburg verfügen wir über 40 mikroprozessorgesteuerte Kunststoffspritzguss-Maschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 300 Tonnen. Dieser breitflächig aufgestellte Maschinenpark macht uns unabhängig von bestimmten Werkzeuggrößen und versetzt uns in die Lage auch Mikro-Spritzguss-Teile herzustellen. Wir schaffen Kapazitäten von bis zu 128 identischen Formteilen in einem Spritzzyklus. Das erhöht die Produktivität bei gleichbleibender Qualität. Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt – der überwiegende Großteil davon direkt vor Ort. Die enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und unseren Materialexperten erzeugt dabei einen fließenden Übergang von der Simulation zum fertigen Werkzeug. Akademisches Wissen, Umsetzungskompetenz und praktisches Können sichern dabei eine hohe, gleichbleibende Produktqualität. Die Forschungskompetenz bringen unsere Mitarbeiter mit universitärer Ausbildung mit. Die Umsetzungskompetenz bilden wir seit vielen Jahren selbst in unserer eigenen Lehrlingsausbildung aus. Um die Bedienung der Maschinen kümmert sich ein Team aus hochqualifizierten Fachkräften, die das Zusammenspiel von Fließgeschwindigkeit, Druck und Temperatur perfekt beherrschen, es jedoch nicht an Experimentierfreude mangeln lassen.

- Beratung und Entwicklung technischer Spritzgussteile - Werkzeugkonstruktion - Werkzeugfertigung: Max. Größe 600 mm x 500 mm - Heißwachs – Bemusterung

NETSTAL - Spritzgießmaschine Bezeichnung: Synergy Typ: S – 900 – 230 Maschinennummer: 9N.98214 Technische Daten: Baujahr: 1998 Schliesskraft: 900kN Spritzaggregat: 230 Plastifizierung: 35 – 25 HIM Betriebsstunden: 1118701 Antrieb: 22 kW Steuerung: Graftr./DSP Einbauhöhe: 200-500mm Öffnungsweg: 340mm Holmabstand: 410mm Ausstosser: Plattenausstosser Hydr. Teilrevidiert/geprüft Sämtliche Funktionen geprüft Maschine betriebsbereit

Horizontal Vertikal C-Rahmen Pressen Spezial Horizontal, Vertikal oder C- Rahmen? Auf jeden Fall eine MAPLAN Verschiedene Bauarten unterstützen bestimmte Einsatzmöglichkeiten und Verarbeitungsprozesse. MAPLAN bietet mit über 40 Modellen in allen Varianten ein breites Portfolio für jede Anforderung an. Mit unterschiedlichen Schließsystemen und Ausstattungsvarianten können wir Ihnen ein optimales Produktionssystem garantieren, das perfekt zu Ihren Anwendungen passt. Horizontal Effizient: Dank verschiedener Entformvorrichtungen und Bürstsysteme Flexibel: Große Lichte Weite und großer Schließhub für verschiedenste Werkzeugkonzepte Leistungsfähig: Gerade bei der Produktion von präzisen Kleinteilen in großen Mengen Spezialisiert: Auf große Serien in vollautomatischer Produktion mit geringem Personalaufwand. Vertikal Modular: Breites Spektrum mit einer Vielzahl von Schließ- und Spritzeinheiten verfügbar Produktiv: Vollautomatisierbar durch erweiterte Robotik, Automatisierungslösungen und Peripheriegeräte Variabel: Einspritzung von oben, unten oder 2K Spezialisiert: Optimal für Produkte mit Einlegeteilen und Produkte mit manueller Bedienung C-Rahmen Ergonomisch: Dank guter Arbeitshöhe und idealer Zugänglichkeit von drei Seiten Variabel: Einspritzung von oben oder unten möglich Spezialisiert: Optimal für die Produktion von Eckverbindungen und Kleinserien Pressen Einfach: Die Spritzeinheit entfällt Spezialisiert: Optimal für die Fertigung von Produkten, die im Spritzguss nicht herstellbar sind, sowie für Kleinstserien von grossvolumigen bzw. großflächigen Produkten EFFIZIENT FÜR NEUE MASSSTÄBE DER WIRTSCHAFTLICHKEIT

RIMM Elastomerspritzgussmaschinen sind Vorreiter in der Gummiverarbeitungsbranche. Sie zeichnen sich durch Wirtschaftlichkeit, Qualität und Prozesssicherheit aus. Unsere Maschinen werden ständig weiterentwickelt, um Robustheit, Betriebssicherheit und ein optimales Preisleistungsverhältnis zu gewährleisten. Sie erfüllen alle zukunftsorientierten Ansprüche zur Erzeugung von Qualitätsformteilen aus Elastomeren.

Ungeplanter Stillstand Ihrer Produktionsmaschine und gleichzeitig Produktionsdruck? Ein „Worst-Case“ Szenario. Wenn eine Maschine in der Produktion ausfällt ist eine schnelle Reaktion gefordert. Es geht darum die Maschine möglichst schnell wieder bereit für die Produktion zu machen. Die Technische Verfügbarkeit von Ihren Maschinen und Anlagen soll wieder gewährleistet sein, mit systematischer Vorgehensweise und organisierten Arbeitsabläufen sind wir für Sie schnellstens vor Ort um die Produktion so rasch wie möglich wieder zum laufen zu bringen. Schnelle Fehleranalyse durch langjährige Erfahrung Beschaffung relevanter Ersatzteile Wiederinbetriebnahme nach erfolgreicher Reparatur

d innovative Lösungen zu unseren obersten Prioritäten. Mit Leidenschaft und Engagement streben wir danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und langfristige Partnerschaften aufzubauen. Unsere breite Palette an Dienstleistungen umfasst unter anderem Beratung, Planung und Umsetzung im Bereich der Industrieausrüstung. Wir sind stolz darauf, ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen aus verschiedenen Branchen zu sein und sie bei ihren individuellen Herausforderungen zu unterstützen.

Sowohl sämtliche Werkzeuge als auch die entsprechenden Kunststoffteile werden bei uns hausintern produziert. Das unterscheidet uns entscheidend von klassischen Lohnwerkzeugbauern. Unsere Mitarbeiter im Bereich Werkzeugbau setzen unter anderem auf modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Senkerodier-Maschinen und 3-Achsen-Fräsmaschinen Ihre Vorstellungen perfekt um. Sämtliche Arbeiten können bei uns hausintern erledigt werden – so sind rasche Service- bzw. Reparatur-Arbeiten an Spritzgussformen nahezu jederzeit möglich.

Wir arbeiten im Spritzguss mit Materialien wie Saxamid/Ultramid und Ultraform/Lucel/Hostaform. Weiters verarbeiten wir Plexiglas, Thermolast, Polylan sowie Polylac, Daplen/Moplen/Hostalen, etc. Im Bereich Spritzguss profitieren Kunden von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und der hohen Flexibilität, mit der wir auf Kundenwünsche eingehen können. Um sämtlichen Anforderungen gerecht zu werden, sind wir mit vier modernen Spritzgussmaschinen ausgestattet. Unsere Kunststoffe beziehen wir ausschließlich von namhaften europäischen Erzeugern. Ist die Verfügbarkeit der Ausgangsmaterialien vom Lieferanten gewährleistet, können wir rasche Lieferzeiten garantieren, wie auch ein maßgeschneidertes Farbdesign in den verschiedensten Farbspektren nach RAL. Nach Möglichkeit wird der Prozessabfall wieder der Produktion zugeführt.

Der Schlüssel zum guten Prozess ist immer noch die Form, daran führt kein Weg vorbei. Erfahrung aus fast 2000 gebauten Spritzgussformen für unterschiedlichste Anforderungen! Der GBM-Formenbau ist am Standort untergebracht und kann durch den ständigen Austausch der Erfahrungen mit der Spritzguss-Produktion ihre Technik und Ausarbeitung ständig prüfen und an der Serie optimieren. Vorteile wie Flexibilität bei notwendigen Änderungen an Werkzeugen, schnelle Reparaturen und kurze Realisierungszeiten sind nicht nur Buchstaben auf Ihrem Schirm, sondern gelebte Realität und das beweisen wir unseren Partnern jeden Tag aufs Neue. Unsere Formen scheuen keinen Vergleich und zeichnen sich durch Präzision, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Wir begleiten viele unserer Kunden bereits ab dem ersten Entwurf, helfen die konstruktiven Erfordernisse des Werkstoffes am Endprodukt einzubringen um so spätere Änderungen zu umgehen – teure Prototypen zu minimieren und legen in dieser Phase den Grundstein für das später in Serie gefertigte Produkt. Die maximale Grösse der gebauten Formen liegt bei 1200 x 1000mm oder 2500kg Eigengewicht. Für unsere Formen vertrauen wir auf Partner wie Böhler, Thyssen, Meusburger, Incoe und Hasco.

Kunststoff Fertigung Wir produzieren, was Sie brauchen. Massenfertigung, Auftragsfertigung - und natürlich die ganze Projektbegleitung vom Werkzeugbau über den Prototypen bis hin zum finalen Produkt. Wir stehen gerne mit Rat und Tat zur Seite.