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Entdecken Sie hochpräzise Formen für Spritzgießwerkzeuge von quattro-form GmbH. Über 25 Jahre Erfahrung, Innovation und CE-konforme Werkzeuge für Spitzenleistung im Formenbau. Formen für Spritzgießwerkzeuge von quattro-form GmbH Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Formen in der Mehr-Komponenten-Technik. Unsere über 25-jährige Erfahrung im Formenbau und unsere kontinuierliche Innovationskraft machen uns zum Spitzenreiter in der Branche. Unsere Formen: Innovation und Präzision Unsere Spritzgießwerkzeug-Formen zeichnen sich durch höchste Präzision und fortschrittliche Mehr-Komponenten-Technik aus. Mit modernsten 2D- und 3D-Systemen, wie VISICAD, entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter Automobil, Medizin und Sanitärtechnik. Warum quattro-form wählen? Erfahrung: Über 25 Jahre im Formenbau. Innovation: Kontinuierliche Integration modernster Technologien. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Sicherheitsstandards. Flexibilität: Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren Formen. Kontaktieren Sie Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für Spitzenleistung im Formenbau!

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Übergeben Sie uns Ihre Kunststoffspritzgussteile zur Nachbearbeitung. Wir entgraten, bohren, fräsen oder drehen mit unseren CNC-Maschinen und Sie werden sehen - das ist eine saubere Sache! Werden bei der Spritzgussfertigung z. B. engste Toleranzen, aufwändige Gewinde, herausfordernde Geometrien oder Passungen technisch bedingt nicht erreicht, oder nur mit sehr hohem technischen Aufwand (Werkzeuginvestition), so können spritzgegossene Teile bei 1TECOplast spangebend nachbearbeitet werden. Ein weiterer Schwerpunkt des Fertigungssystems ist die Montage von kompletten Baugruppen durch Klebe- oder Kunststoffschweißverbindungen oder die Kombination mit Gewindeeinsätzen aus Metall.

Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Das Thema Metallersatz beschäftigt Entwickler und Konstrukteure schon seit vielen Jahren in unterschiedlichsten Branchen, u. a. im Automobil-, Flugzeug- und Maschinenbau sowie in der Medizin- und Sanitärbranche, um nur einige wenige aufzuführen. Warum ? Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Der Einsatz moderner technischer Kunststoffe bedeutet mehr als nur die baugleiche Substitution von Metallbauteilen. Es gilt das gesamte Potenzial des Kunststoffes und des Verfahrens bei der Konstruktion von Bauteilen auszuschöpfen. Kunststoffspritzgussteile punkten im Vergleich zu Bauteilen aus Metallen durch geringeres Gewicht sowie eine wesentlich größere Designfreiheit. Damit verbunden ist die Möglichkeit der vielfältigen Funktionsintegration ebenso wie ein wirtschaftlicheres Verarbeitungsverfahren: dass Spritzgießverfahren. Am Beispiel Metalldruckgussbauteile versus Kunststoffspritzgussbauteile aus teilkristallinem Polyamid mit partiell aromatischem Anteil wird das mehr als deutlich: Durch Gewichtsreduktion, Eliminierung von Nacharbeit und Bauteildesignintegrationen können Herstellkosten um bis zu 40% gesenkt werden. Die zusätzlichen Aspekte, wie z. B. Korrosionsfreiheit, elektrische Isolation, Farbgebung, Erhöhung von Werkzeugstandzeiten und einfachere Verarbeitbarkeit sind weitere Argumente pro Metallsubstitution. Die zuletzt genannten Argumente führen zu Energieeinsparungen, bedingt durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen und Energieeinsparungen an Maschinen. Sowohl aus finanziellen als auch umwelttechnischen Aspekten sind das entscheidende Faktoren, die für den Kunststoffspritzguss sprechen. Die Substitution von Metallbauteilen durch Kunststoffbauteile erfordert neben dem Wissen der genauen Bauteilanforderungen eine konsequente Umsetzung einer kunststoffgerechten Konstruktion der Bauteile, damit die Werkstoffeigenschaften voll ausgenutzt werden. Hierfür sind profundes Werkstoff-, Engineering-, Verarbeitungs- und Formenbauwissen erforderlich. Kläger hat sich in den vergangenen Jahren hierauf spezialisiert und ist aufgrund der vorhandenen Querschnittskompetenz für die Projektumsetzung solcher Projekte prädestiniert. Beratungs- und Umsetzungskompetenz verbinden sich mit Material- und Verfahrenskompetenz entlang der kompletten Wertschöpfungskette: Engineering, Formenbau und Spritzguss. Kläger ist … • Entwicklungspartner • Serienproduzent Kläger bietet 
die vollverantwortliche Projektübernahme entlang der gesamten Wertschöpfungskette: • Werkstoffauswahl/-beratung • Prototypen • Werkzeugkonzeption und -bau • Vorserien • Serienproduktion • Service (Finish, Montage, Logistik, …)

Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche. Produktionsfläche: 22.000 m² Zuhaltung: 30 - 1100 t Teilegröße: 1 g bis 4,9 kg Folgebearbeitung: Bedrucken, Prägen, Schweißen etc. Branchen: branchenunabhängig

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, hochpräzise Kunststoffteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen Genauigkeit und Detailtreue entscheidend sind, wie in der Automobil- und Elektronikindustrie. Durch den Einsatz modernster Spritzgussmaschinen können Unternehmen komplexe Teile effizient und kostengünstig produzieren. Der Präzisionsspritzguss bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Wiederholgenauigkeit und die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Diese Technik ist besonders nützlich für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, da sie eine schnelle und flexible Produktion ermöglicht. Unternehmen, die Präzisionsspritzguss einsetzen, können von einer verbesserten Produktqualität und einer verkürzten Markteinführungszeit profitieren.

Präzisionskomponenten für die Elektronikindustrie: Unsere technischen Spritzgussteile umfassen präzise gefertigte Komponenten für die Elektronikindustrie. Dazu gehören Gehäuse, Steckverbinder, Schalter und andere Teile, die hohe Toleranzen und elektrische Isolation erfordern. Diese Teile bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit in elektronischen Geräten. Automobilkomponenten für Leistungsanwendungen: Wir produzieren technische Spritzgussteile für die Automobilindustrie, einschließlich Motorbauteile, Sensorenhalterungen, Innenverkleidungen und andere Komponenten. Unsere Teile sind hitzebeständig, chemikalienbeständig und erfüllen die anspruchsvollen Anforderungen der Automobilhersteller. Industrielle Gehäuse und Komponenten: Unsere Spritzgussteile umfassen auch Gehäuse, Verkleidungen und Komponenten für industrielle Anwendungen. Diese Teile sind robust, wetterbeständig und eignen sich für den Einsatz in Maschinen, Geräten und anderen industriellen Anlagen. Medizinische Geräte und Verbrauchsmaterialien: Wir bieten technische Spritzgussteile für die Medizintechnik, darunter Gehäuse für medizinische Geräte, Instrumentenkomponenten und Verbrauchsmaterialien wie Spritzen und Katheter. Diese Teile sind sterilisierbar, biokompatibel und erfüllen die strengen Standards für medizinische Anwendungen. Kunststoffkomponenten für den Maschinenbau: Unsere technischen Spritzgussteile umfassen auch spezialisierte Komponenten für den Maschinenbau, wie Lager, Zahnräder, Führungen und Abdeckungen. Diese Teile werden für ihre hohe Festigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit geschätzt. Unsere technischen Spritzgussteile werden unter Verwendung hochwertiger Kunststoffe und modernster Fertigungstechnologien hergestellt, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Bedürfnisse für technische Spritzgussteile zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.

WIR BRINGEN KUNSTSTOFFLÖSUNGEN IN FORM. Auf mehr als 40 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 170 und 3.200 kN fertigen wir im 3-Schicht Betrieb technisch anspruchsvolle Teile aus thermoplastischen Kunststoffen. Mit modernen Fertigungsanlagen, vollautomatischen Handlings- und Verpackungssystemen und automatisierten Prozessen erfüllen wir die hohen Ansprüche unserer Kunden in Hinblick auf Qualität, Wirtschaftlichkeit und Termintreue. Unser Spektrum reicht dabei von kleinsten Bauteilgrößen von wenigen Milligramm bis hin zu ca. ein Meter langen Bauteilen. Durch gezielte Investitionen in die Modernisierung unseres Maschinenparks bieten wir nachhaltig ein Maximum an Leistung.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem eigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment an. Ein breites Halbzeug-Programm an PUR-Werkstoffen rundet den Service ab. Werkstoffe Vulkollan®, Polyurethan sowie PUR-Metallverbindungen. Formen, Dimensionen, Anwendungen Halbzeug in Form von: Sonderanfertigungen: Formteile: Platten 0,5 - 50 mm dick Blöcken Vierkantstäben Rundstäben 5 bis 230 mm ø geschliffenen Stäben von 5 bis 34 mm ø Rohren einschließlich Zuschneid-Service und mechanischer Fertigbearbeitung. Andere Dicken Überformate bis 4.000 x 2.000 mm bzw. bis 7.000 x 1.000 mm Armierte Platten mit Metalleinlage individuelle Härte-Einstellungen Sonderfarben Verschleißteile als Abstreifer z. B. an Schneeräumgeräten, Anschlagpuffer, Druckwalzen Membranen Mischerauskleidungen und PU-Beschichtungen von Siebanlagen Kupplungselemente Rakelstreifen PUR-Metallräder und -rollen und mehr

Spritzguss - Werkzeug und Teileproduktion - Möbelindustrie

Unser Spritzgießwerkzeuge-Service bietet Ihnen die Fertigung von Werkzeugen auf modernstem, wirtschaftlichem und technisch höchstem Niveau. Mit unserem umfassenden Maschinenpark und unserer langjährigen Erfahrung können wir Ihre Anforderungen präzise und effizient umsetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre Spritzgießprojekte.

LT Ultra ist Ihr Partner für die Erzeugung von optischen Oberflächenqualitäten in Spritzguss-Formeinsätze. So können wir z.B. Einsätze für den Spritzguss von Brillengläsern mit mehreren Brennweiten genauso herstellen wie Formeinsätze für Mikrolinsen oder Komponenten für Fahrzeugbeleuchtungseinrichtungen. Neben einfachen Geometrien wie Sphären oder Asphären fertigen wir vor allem nichtrotationssymmetrische Bauteile und Freiformflächen. Formeinsätze für hohe Standzeiten lassen sich in chemisch abgeschiedenem Nickel (NiP) realisieren. Hier kann direkt im Nickel spanabhebend gearbeitet werden. Der Vorteil ist, dass das sehr haltbare Nickel auch auf Substrate abgeschieden werden kann, die selbst nicht oder nur sehr aufwändig in optische Qualitäten zu bringen wären. LT Ultra bietet auf Wunsch die Komplettlieferung des Formeinsatzes genauso wie die Bearbeitung von Beistellteilen an. Werden von den ultrapräzisen Formeinsätzen besonders hohe Standzeiten erwartet, kann Stahl die beste Werkstoffwahl sein. Bisher führte das abschließende Polieren bei Stahleinsätzen häufig zu unerwünschten Formveränderung oder war wegen einer hohen Strukturdichte nicht möglich. Hier bietet LT Ultra das ultraschallunterstützte Zerspanen von Stählen mit geometrisch bestimmter Schneide aus monokristallinem Diamant an. Diese Technologie erlaubt es auf gehärteten, kohlenstoffarmen Stählen optische Qualitäten zu erreichen. Die Werkstücke lassen sich in einer Aufspannung auf derselben Maschine mit CBN-Werkzeugen vorgedrehen und im Anschluss mit Diamantwerkzeugen ultraschallunterstützt endbearbeiten. In der Serienproduktion erreichen wir arithmetische Flächenrauheiten von Ra(Sa)<3nm. Unsere Erfahrung aus vielen Jahren der Fertigung von Serien und Kleinserien sichert Ihre Qualität und Präzision.

Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau spiegelt sich einer internen Konstruktionsrichtlinie wider, welche als Wissensspeicher die Grundlage zum Wissenstransfer zwischen den Generationen bildet. Damit greifen unsere Facharbeiter auf fast 50 Jahre Expertenwissen zurück. Ein Mitarbeiter eines Großkunden aus der Automobilindustrie hatte mal bemerkt: „Wenn es kompliziert wird, und wir einen zuverlässigen Partner benötigen, dann wenden wir uns immer an rekuplast“. Eine solche Kundenaussage motiviert dazu, unserem Anspruch des Experten im Bereich Kunststoffspritzguss und Formenbau weiter treu zu bleiben. Wir sind stets bestrebt mit der Zeit zu gehen und am Ball der Innovation zu bleiben. Dabei realisieren wir Werkzeuge mit Bauteiltoleranzen im Bereich bis zu 0,02 mm in der Serie. Über die Jahre haben wir verschiedene Kernkompetenzen entwickelt. Dazu gehören unter anderem Zahnräder mit verschiedenen Geometrien sowie hohen Rundlaufeigenschaften (u.a. wegen den hohen Anforderungen an die Geräuschentwicklung) und entsprechender Entformungstechnik Metallumspritzung mit hoher Positionsgenauigkeit und Abstimmung mit gekoppelter Automatisierungstechnik Dünnwandbauteile mit dem Anspruch an hochverschleißfeste Werkzeuge und hohen Anforderungen an die Werkzeugentlüftung Lichtleiter mit hohem Anspruch an die spätere Lichtbrechung. Um glasklare und vakuoalenfreie Ergebnisse zu erzielen, sind hier u.a. besondere technische Rahmenbedingungen im Werkzeug erforderlich. Bauteile mit Gewinde (innen und außen). Je nach Anforderung kommen hier verschiedene Entformungstechniken zum Einsatz. Im Einzelfall, bei extrem hohen Genauigkeiten, erfolgt auch eine spanende Nachbearbeitung. Glasumspritzung Bei komplexen Geometrien und besonderen Bauteilanforderungen begleiten wir mit unseren Kunden über Versuchswerkzeuge und Prototypenprogramme die Entwicklung von Bauteil und Prozess, von der Idee bis zur Serienreife.

tooliss hat sich auf die Kunststoffverfahren, Leichtmetallgussverfahren und Kunststoff- sowie Aluminiumprofile spezialisiert. Ein unvollständiger Auszug der verwendeten Verfahren sind: • Kunststoff: - Spritzguss - Spritzprägen - Coinjection - Monosandwich - TSG (thermoplastischer Schaumspritzguss oder treibmittelhaltiger Spritzguss) - MuCell - Gasinnendruck - Wasserinnendruck - Gasgegendruck - Variotherme Temperierung - Steam molding - Overmolding - 2K - Mehr-K - CFK - RIM - Multitec SMC - BMC - Extrusion - Blasformen - Rotationsformen - Organoblech - Outserttechnik - Montagespritzguss - optischer Spritzguss - Spritzpressen - Plastifizierpressen - SMC - Tiefziehen - TwinSheet - PUR (Polyurethanverfahren) und DCPD-Verfahren - EPS - EPP - EPE - GMT - LFT - MIM - Melamin - Bakelite - Vakuumguss - Heißpressen - Prototypen - Kautschuk - EPDM - Silikon Verfahren der Silikon- und Gummiverarbeitung - LSR - Elastomerverarbeitung • Guß und Metall: Feinguss, Sandguss, Kokillenguss, Aluminium-Druckguss, Magnesium-Druckguss, Zink-Druckguss, MIM, sintern…. • Profile: Kunststoffprofile, Pultrusion, Aluminium-Strangpressprofile. • Werkzeugtechniken: Multikavitäten Kaskadenwerkzeuge, Wendeplatten, Indexplatten, Würfelwerkzeuge, Spritzgussmontage-Werkzeuge, Tandemformen, Etagenformen, Aluminiumwerkzeuge, Rapid-Tools,…….. • Beschichtung und Oberflächen: Lösungen für komplexe Baugruppen, Blechtiefziehteile, Beschichtungsverfahren wie Pulver und Naßlack, Oberflächenbeschichtung, EMV-Beschichtung (Kupfer-Leitlack, Silberleitlack, Zink-Spritzen, Al-Bedampfen, Galvanische Verfahren, Siebdruck, Tampondruck, Transferdruck, … • Sonstiges: Ladungsträger • Baugruppen: Komplexe Baugruppen wie bspw. Montage komplexer medizintechnischer Geräte etc.

REINER bietet mit der MIM-Technologie (Metal Injection Moulding oder deutsch: Metallpulverspritzguss) eine neue Möglichkeit, Präzisionsstahlteile mit komplexen Formen wirtschaftlicher als bisher zu fertigen. Das MIM Verfahren hat seinen konzeptionellen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe und bietet dieselbe, fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoff. Allerdings ist das Ergebnis ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. So können Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) beim Spritzguß-Produktionsprozess in einem einzigen Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Präzision gefertigt werden.

Mit SOLIDWORKS Plastics vermeiden Sie Herstellungsfehler in Kunststoffteilen und Spritzgusskonstruktionen. Das erspart kostspielige Nacharbeiten, verbessert die Qualität und beschleunigt die Markteinführung. Durch die virtuelle Beurteilung und benutzerfreundliche Simulation verkürzen Sie Ihre Entwicklungszeiten und senken Kosten. Die Bewertung von Formkühlungssystemen bietet Ihnen entscheidende Einblicke zur richtigen Zeit. Zudem wird die Beibehaltung der Assoziativität mit SOLIDWORKS CAD-Daten und Workflows gewährleistet.

Muttern aus POM, PA sind speziell entwickelte Komponenten, die für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und Lasten geeignet sind. Sie bieten eine effiziente Kraftübertragung und sind ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Diese Muttern sind in verschiedenen Durchmessern und Steigungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Muttern aus POM, PA von Weiss Präzisionstechnik zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus. Sie werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Diese Produkte sind eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Lösungen suchen.

Bei der Konstruktion von Spritzgussteilen legen wir besonderen Wert darauf, die Bedürfnisse unserer Kunden genau zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch unser tiefes Konstruktions-Know-how und unsere Erfahrung in der Spritzgussfertigung sind wir in der Lage, Produkte zu entwickeln, die nicht nur den hohen Qualitätsansprüchen genügen, sondern auch optimal auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere CAD-Konstruktionen und das fertigungsgerechte Design der Spritzgussteile tragen maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der Produkte bei. Die CAD-Konstruktion ermöglicht es uns, Bauteile exakt zu entwerfen und den gesamten Entwicklungsprozess zu optimieren. Dabei berücksichtigen wir stets die Besonderheiten der Spritzgussfertigung, um eine möglichst effiziente Produktion zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, Werkzeuge zu entwickeln, die durch hohe Produktivität und Langlebigkeit überzeugen. Ob Musterwerkzeug oder Serienwerkzeug – wir bieten Lösungen, die speziell auf die zu produzierende Menge abgestimmt sind und eine hohe Standzeit gewährleisten. Unser Anspruch ist es, nicht nur hochwertige Werkzeuge zu entwickeln, sondern auch eine langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden aufzubauen. Durch die Kombination aus technischer Präzision und kundenorientierter Flexibilität schaffen wir nachvollziehbaren Nutzen für eine erfolgreiche Partnerschaft. Unsere Lösungen im Bereich der Konstruktion und Werkzeugentwicklung tragen dazu bei, dass unsere Kunden stets das richtige Werkzeug zur richtigen Zeit erhalten – für eine produktive und effiziente Fertigung.

Erfahrung aus über 250 übernommenen Spritzgusswerkzeugen. Gerne begleiten wir Sie mit unserer Erfahrung zur vollständigen Aufrechterhaltung Ihrer Lieferfähigkeit und zur Lösung bisheriger Probleme.

Unserer modernen Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 25 bis 360 t, die mit Entnahmerobotern und weiteren Peripheriegeräten ausgestattet sind, gewährleisten eine moderne und energieeffiziente Produktion von Kleinserie bis Dauerläufer. In unserer Produktionsstätte im Schwarzwald werden höchste Standards in Sachen Produktqualität, Energiemanagement und Umweltmanagement gelebt und erfüllt.

Fertigung von Einzelteilen nach Ihren 2D und 3D Daten. CNC-Drehen, 3X und 5X Fräsen, Draht- und Senkerodieren

Zinkdruckguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Zink in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Zinkdruckguss besonders attraktiv für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Zinkdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Zinklegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Zinkdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Schwerkraft / Niederdruck-Kokillenguss • horizontale Gießmaschinen • vertikale Gießmaschinen • Kippgießmaschinen • Gießroboter • Elektrisch gesteuerte Warmhalte-Öfen und Vorschmelzöfen • Stückgewichte von 0,1 kg bis 20 kg

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

Durch die werkseigene Kunststoffspritzerei vollenden wir unseren Werkzeugbau und können so alles aus einer Hand liefern. Wir haben uns auf die Abmusterung von Prototypen und die Fertigung von Kleinserien spezialisiert. Auch mit Spezialarbeiten wie Einlegeteilen oder 2-Komponenten-Spritzguss kennen wir uns aus. Unser Maschinenpark umfasst 8 Spritzgussmaschinen von 20 bis 420 Tonnen Zuhaltung. Gerne führen wir auch Versuchsabmusterungen mit diversen Spezialmaterialien für sie durch, wie zum Beispiel: – Hochwärmeleitende Kunststoffe – Magnetisierbare Kunststoffe – Nachwachsende Kunststoffe (Biokunststoffe) – Galvanisierbare Kunststoffe – Verbundbauteile mit Organoblechen

Kunststoff-Metallverbindungen: Im Insert-/ Outsert-Spritzgießen fertigen wir Hybridbauteile. Damit vereinen wir die besten Eigenschaften von Metall und Kunststoff. Hybridbauteile bieten erhöhte Stabilität, sind robust und trotzdem leicht. Ideal für technische Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Sie finden u.a. Anwendung in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Medizintechnik. Durch innovative Produktionstechniken bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die optimal an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte angepasst sind.

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Das Spritzgussverfahren eröffnet einen immensen gestalterischen Freiraum. Insbesondere für komplexe und/oder filigrane Bauteile z.B. mit Schrägbohrungen, Gewinde und Hinterschneidungen bietet sich eine wirtschaftliche Herstellvariante. So ist auch bei kleineren Stückzahlen von komplexen Mikroteilen ein Spritzgussteil oft die wirtschaftlichere oder sogar die einzige mögliche Lösung. Die hier gezeigten Teile sind Beispiele aus verschiedenen Branchen und verschaffen Ihnen einen ersten Überblick über die Machbarkeit und gibt Ihnen einen Anstoß für eine neue Technologie.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.