Finden Sie schnell spindles für Ihr Unternehmen: 840 Ergebnisse

Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und besitzen überwiegend speziell auf die Maschine angepasste, prismatische oder gegossene Spindelgehäuse. Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und werden überwiegend mit speziell auf die Maschine angepassten, prismatischen oder gegossenen Spindelgehäusen ausgestattet. Die Spindelwelle besitzt einen nach DIN 55026 und 55027 standardisierten Spindelkopf zur Aufnahme von Drehfuttern und eine Wellenbohrung zum Durchführen von Stangenmaterial oder zur Aufnahme eines automatischen Spannsystems. Durch die speziell auf die Prozessanforderung abgestimmte Lagerung fertigen wir damit eine optimal auf Ihren Einsatzfall abgestimmte Drehspindel. Zusätzlich bieten wir Ersatzspindeln für Hersteller an, die zwischenzeitlich nicht mehr produzieren. Für einen Kundenauftrag haben wir beispielsweise Rorschach Spindeln Typ FA2 und FA3 nach Musterspindeln hergestellt.

Spindel-Modifikation um das optimale Leistungspotential der Spindel und bestmögliche Standzeiten zu erzielen.

Frässpindel nach Kundenwunsch her Individuelle Ausführungen: Motor: Asynchron- oder Synchronmotor Drehzahl: bis 60.000 min-1 Leistung: S1 max. 120 kW Durchmesser: 40 mm – 400 mm Länge: bis 2.000 mm Spannsystem: manuell oder automatisch Werkzeugaufnahme: HSK Aufnahme, Kegel 1:7, 5, SK, Spannzangenaufnahme und kundenspezifische Aufnahmen Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fettlebensdauerschmierung Plan- und Rundlaufgenauigkeiten <0,002 mm Individuelle, kundenspezifische Bauformen: zylindrisch, rechteckig, Flanschbauweise Modernste Technologien im Bereich der Lagerung, Motortechnik, Spanntechnik, Schmierung, Abdichtung und Sensorik

Kundenspezifische Spindeln sind in der Regel GMN Frässpindeln und GMN Werkstückspindeln. Die Frässpindeln sind z. B. hinsichtlich Leistung, Drehzahl, Werkzeugaufnahme und Sensoren kundenspezifisch individualisierbar und die Werkstückspindeln in Bezug auf Gehäusebauform sowie Werkstückaufnahme. Dadurch sind die Spindeln für vielfältige Bearbeitungsprozesse geeignet.

Unsere Kompetenz liegt sowohl bei der Entwicklung von Spindel-Systemen nach Kundenanforderung als auch bei unserem Standardprogramm in den unterschiedlichsten Bereichen. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen komplette Komponenten, schnell und inhöchster Qualität, passend für Ihre Anwendung. Unsere Komponenten sind weltweit zuverlässig im Einsatz. CHRIST hat Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung an einem Standort konzentriert. Alle Spindel-Systeme werden komplett in Langgöns Made in Germany hergestellt. Durch den direkten Kontakt zu unseren Kunden kennen wir die Anforderungen und bauen die Komponenten, die Sie benötigen.

HF 33 A 50 CHP - mit Direktschaftspanner Drehzahl Öl-Luft (min-1) CC-Fett (min-1) Fett (min-1) 60'000 Leistung S6-40% (W) 260 S1 (W) 200 Drehmoment S6-40% (Ncm) 4.6 S1 (Ncm) 3.5 Werkzeugaufnahme P6 /max. Ø4 Frequenz (Hz) 1'000 Spannung (V) 200 Strom (A) 1.1 Anz. Kugellager (Stk.) 3 Spindeldurchmesser (mm) 33 Spindellänge (mm) 163 Spindelgewicht (g) 560

Kugelgewindetriebe werden sowohl als Antriebs-/Bewegungsgewinde als auch als Positionier- oder Messgewinde eingesetzt. Beim Kugelgewinde handelt es sich nicht um ein Gleitgewindetrieb. Es kommen Wälzkörper (Kugeln) zum Einsatz. Beim Kugelgewinde haben Mutter und Spindel jeweils einen halbrunden Querschnitt die gemeinsam eine mit Kugeln gefüllte Röhre bilden. Die Wälzkörper bewegen sich während der Drehbewegung auf das Mutternende zu und werden dann dort über eine Umlenkung im Inneren der Mutter zurückgeführt. Kugelgewindespindeln kommen vor allem zum Einsatz, wenn sehr hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeiten benötigt werden. Gegenüber Trapezgewindetrieben erlauben Kugelgewindetriebe deutlich höhere Geschwindigkeiten und Lasten zeitgleich (p x v – Wert). Der Wirkungsgrad ist deutlich höher als bei Gleitgewindetrieben. Kugelgewindespindeln liefern wir in verschiedenen Durchmessern und Steigungen. Weiter unterscheiden sich die Gewindespindeln durch das Herstellungsverfahren (gewalzt, gewirbelt, geschliffen), die Genauigkeit, verschiedene Mutterngeometrien, Längen und durch eine eventuelle Zapfenbearbeitung.

Kugelgewindespindel ᴓ 20mm, gerollt, gehärtet und poliert aus dem Werkstoff CF 53 gefertigt, induktiv gehärtet (HRC 60±2) erhältlich mit den Spindelsteigungen: 5 / 10 und 20 mm Kugelgewindespindel Ø 20 - Ø20 mm, gerollt, gehärtet und poliert - Werkstoff CF 53, induktiv gehärtet (HRC 60±2); (für detaillierte Informationen siehe DIN 17212) - Spindelsteigungen: 5 / 10 und 20 mm - Längen bis max. 3052 mm - Endenbearbeitung nach isel-Standard oder nach Kundenangaben - Gefertigt nach DIN 69051, Teil 3, Toleranzklasse 7 Optionen - Kundenspezifische Endenbearbeitung - Sonderlängen möglich Lieferbare Längen Ø 20 mm Ohne Endenbearbeitung - im 100er Raster 252 bis 3052 mm Einseitige Endenbearbeitung im Raster 100 mm - im Raster 100 mm 252 bis 3052 mm Zweiseitige Endenbearbeitung im Raster 100 mm - im 100er Raster 252 bis 3052 mm Spindelsteigungen: 5 / 10 und 20 mm Preis: Auf Anfrage

n = 18.000 Spindel ø 80 mm / Motor ø 148 mm x 532 mm Gesamtlänge Antriebsleistung 8,8 kW

Gewirbelten Spindeln sind eine spezialisierte Art von Kugelgewindespindeln, die durch ein Wirbelverfahren hergestellt werden. Bis Anfang/Mitte der 90er Jahre wurden für hohe Genauigkeiten und Positionierung im Maschinenbau überwiegend geschliffene Spindeln eingesetzt. Da die geforderte Position mit diesen Kugelgewindetrieben nur mittels Drehgeber genau angefahren werden konnte, hat die gewirbelte Kugelgewindespindel die geschliffene KGTs immer mehr verdrängt. Das Kugelprofil wird in einem Wirbeldurchgang erstellt. Das Ausgangsmaterial ist dabei geschliffen und hat eine Durchmesser-Toleranz von h6. Durch immer bessere Werkzeuge können auf den hochpräzisen CBN-Hartwirbelmaschinen Kugelgewindespindeln mit den Steigungsgenauigkeiten ab 0,015 mm/300 mm Gewindelänge hergestellt werden. Durchmesser: 12 – 125 mm Wirbellängen: bis 7500 mm

Nicht jede Anlage erfordert Kugelgewindetriebe. Für viele lineartechnische Anwendungen sind geschliffene Gleitgewindetriebe von Hipp die ideale Lösung. Wir stellen unsere Gleitgewindetriebe nach standardisierten Verfahren als fertige Entwicklungen her. Basisentwicklungen passen wir mit geringem Aufwand an Ihre Bedürfnisse an. Das erspart Ihnen Zeit und Kosten. Oder wir produzieren nach Zeichnung Ihre individuellen Gleitgewindetriebe und einbaufertigen Maschinenelemente – von Losgröße 1 bis Großserie ist alles möglich.

Präzisions-Kugelgewindetriebe mit Durchmesser 3 - 160 mm, Steigung 0,5 - 80 mm und Länge bis zu 5.000 mm. August Steinmeyer liefert ein einmalig breites Spektrum an Kugelgewindetrieben und ist deshalb in allen Branchen der Antriebstechnik zu Hause. Dabei achten wir auf ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis und höchste Qualität. Die optimale Umsetzung Ihrer Wünsche steht bei uns im Mittelpunkt. Das Know-how unserer technischen Beratung mit zahlreichen Standard- und individuellen Sonderlösungen, bietet Ihnen vielfältige Möglichkeiten für Ihre Anwendungen. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir individuelle Lösungen. Welche Aufgabenstellung haben Sie? Miniatur-Kugelgewindetriebe Präzisions-Kugelgewindetriebe Schwerlast-Kugelgewindetriebe Angetriebene Muttern Gekühlte Kugelgewindetriebe Präzisions-Gleitgewindetriebe Differentialrollen-Spindeln Gerollte Kugelgewindetriebe Luftfahrt-Kugelgewindetriebe

Werkstoff: Stahl. Spindel Festigkeitsklasse 5.8. Ausführung: Spindel und Muttern phosphatiert. Flankenscheiben verzinkt und chromatiert. Hinweis: Die Ausführung K0101.104020 ist ohne Klemmscheibe.

Hohlspindeln, Gewinderohre, z.B. mit Trapezgewinde

Hervorragender Rundlauf <0,3µm und Wuchtgüte <G0,4 Gute Lagerdämpfung für optimale Oberflächenqualität Verschleißfreie Lager Vorteile auf einen Blick: - Rundlauf < 0,1µm und 0,3µm und Wuchtgüte <G0,4 gewährleisten geringe Vibrationen und bessere Werkstückoberflächen - Gute Lagerdämpfung verbessert mögliche Schleifleistung und Oberflächenqualität - Verschleißfreie Hydrostatiklager gewährleisten gleichbleibend hohe Schleifqualität - Hohe Lastkapazität und Steife dank hochsteifen Hydrostatiklagern mittles PM-Regler - Mit speziellem Synchronmotor für schnelles Beschleunigen und Abbremsen - Mit magnetischem oder optischen Winkelmesssystem, auch für Indexierung geeignet - Mit Kegel- oder Flanschverbindung für Schleifscheibenflansch oder mit manuellem oder automatischen HSK-Flansch - Für manuelles oder automatisches Wuchten und Anschnittssensor - Mit Hydraulikaggregat und speziellem Umrichter für sicheren Maschinenstopp bei Stromausfall und automatischer Anpassung bei wechselnden Scheibengrößen

Spindelpressen vom Typ SPR und SPP mit einer Presskraft von 1 - 80 MN und einem Arbeitsvermögen von 2 - 2250 kJ für die Bearbeitung von Stahl, hochlegierten Materialien und Nichteisenmetall

Das Spindelautomat-Prinzip eignet sich besonders für rotationssymmetrische Teile wie Bremsscheiben, Radnaben und Hülsen, um ein makelloses Aussehen zu erzielen.

Standardlänge 850mm Zapfdurchmesser variabel zwischen 20 bis 30mm Weitere Informationen und Bauteile finden sie in unserem PDF Katalog auf unserer Internetseite.

Spindelantriebe für maximale Last. Sie vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei hohen Belastungen. Die IEF-Positioniereinheiten mit Spindelantrieb der Serie profiLINE wurden entwickelt, um die hervorragenden Eigenschaften einer Linearachse mit den Charakteren eines Präzisionsschlittens zu verbinden. Diese Eigenschaften vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei großen Belastungen. Auch hier wird die ausgereifte und bekannte IEF-Modulbauweise angewandt. Merkmale profiLINE 50 | 70: - geschliffene Schlittenteile aus Werkzeugstahl garantieren hohe Systemgenauigkeit - zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der Lebensdauer Merkmale profiLINE 115 | 140 | 200: - bearbeitetes Aluminiumprofil mit Profilschinenführungen ergeben ein steifes Führungssystem mit hohen Tragzahlen und hohen Ablaufgenauigkeiten - Abdeckung mittels Profildeckel und Dichtlippensystem ermöglicht ein geschlossenes System ohne Hubverlust - verschiedene Spindelsteigungen erlauben optimale Anpassungen an die Kundenapplikationen Merkmale LINE GG: - speziell zum Einsatz in Werkzeugmaschinen konzipiert - geschliffene Schlittenteile aus GG 25 garantieren hohe Systemgenauigkeit - zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der Lebensdauer - Profilschinenführungen ergeben ein steifes Führungssystem mit hohen Tragzahlen und hohen Ablaufgenauigkeiten - Abdeckungen ermöglichen ein geschlossenes System, das für rauhe Umgebung geeignet ist - Kugelgewindespindeln mit Doppelmuttern erlauben nahezu kein Umkehrspiel

Teilweise auch in Edelstahl und korrosionsgeschützt lieferbar Spannhülsen sind Verbinundgselemente für Wälzlager mit konischem Innenring. Durch Anziehen der Nutmutter wird die konische Hülse zwischen Welle und Innenring des Lagers gezogen und verspannt. Das Sicherungsblech dient als Verdrehsicherung gegen ein unbeabsichtigtes Lösen der Nutmutter.

KOSTYRKA Klemmhülsen halten extrem kraftvoll, sind blitzschnell und benötigen wenig Platz. Linear oder drehend - alles wird geklemmt. Kundenspezifische Lösungen sind unsere Spezialität. Seit über 50 Jahren ermöglicht das KOSTYRKA-Prinzip Höchstleistungen im modernen Werkzeugmaschinen- und Vorrichtungsbau. KOSTYRKA®-Klemmhülsen halten runde Maschinenelemente wie Wellen, Bolzen, Spindeln oder Pinolen und ermöglichen trotz kompakter Baugröße extrem hohe Haltekräfte und kurze Taktzeiten. Kernstück aller KOSTYRKA®-Klemmhülsen ist ein flexibler Grundkörper aus einem Metall-Kunststoffverbund. Nach dem Einbau umschließen sie das zu klemmende Teil und halten es durch Aufbringen eines Hydraulikdrucks fest. Beim KOSTYRKA-Prinzip besonders interessant: Der Öldruck wird verlust- und reaktionsfrei in eine extrem hohe, radial wirkende Klemmkraft umgesetzt. Einzigartig dabei ist die vollflächige Krafteinleitung in das zu klemmende Teil. Nach Abbau des Öldrucks federn die Hülsen in ihre Ausgangslage zurück und geben das zuvor geklemmte Teil wieder frei. Bei dieser kraftschlüssigen Form der Kraftübertragung werden die Oberflächen der zu klemmenden Teile nicht beschädigt. Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.

Serienfertigung bis ca. 1000 Stück Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen 5-Achs Simultanbearbeitung Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen Max. Werkstückdurchmesser: 400 Max. Werkstücklänge: 1.200 mm Verfahrwege XYZ: 490 x 250 x 1300 mm Spindeldurchlass Hauptspindel: Ø76mm Kurzstangenlademagazin bis Ø76mm L1600mm Max. Frässpindeldrehzahl: 12.000 1/min Spannmittel Hauptspindel: 3-Backenfutter Ø260 oder Spannzangenfutter mit Spannmittel-Schnellwechselsystem Spannmittel Gegenspindel: 3-Backenfutter Ø215 80 Magazinplätze HSK-63A Teilefangeinrichtung 5-Achs Simultanfräsen

Rotalock-Spanndorne werden aufgrund Ihrer Genauigkeit und Langlebigkeit an innenverzahnten Bauteilen eingesetzt. Rotalock-Spanndorne werden aufgrund Ihrer Genauigkeit und Langlebigkeit in Verbindung mit großen Spannbereichen und hohen Spannkräften sowohl für die mechanische Fertigung als auch für Prüfzwecke an innenverzahnten Bauteilen eingesetzt. Das Spannen geschieht flankenzentriert, manuell oder automatisch betätigt. Die Aufnahme erfolgt zwischen Spitzen oder mittels angepasster Maschinenanbindung. Falls gewünscht, testen wir den Spanndorn an einem beigestellten Musterteil. Die Lieferung erfolgt komplett mit Konstruktionszeichnung und rückführbarem Prüfzertifikat.

Die einwechselbare Zentrierspitze für die Gegenspindel Sie wollen Ihre Gegenspindel kurzfristig als Reitstock verwenden und danach wieder als normales Spannfutter? Mit EWS.CenterPoint ist das möglich! Für Maschinen mit einem Revolver und zwei Spindeln zur flexiblen Einwechslung in die Gegenspindel. Einsatzgebiet: - Drehmaschinen ohne Reitstock und mit einem Revolver - Zur Abstützung langer Werkzeuge - Spitzen wechselbar Kurzkegel 12 - Das „Spitzenkit“ in einfachen Kombihalter integrierbar Voraussetzung: - Gegenspindel mit Reitstockfunktion - Spannschaft Ø der GSP angepasst

Wir fertigen das komplette Programm an Werkzeugen und Einsatzteilen, für den Bereich Fließpressen Die heute große wirtschaftliche Bedeutung des Fließpressverfahrens wurde nicht nur durch die technischen Entwicklungen auf der Anlagenseite hervorgerufen, sondern auch durch die ständige Weiterentwicklung auf der Werkzeugseite. Hier ist der permanent wachsende Anspruch unserer Kunden der Maßstab für unsere Arbeit. Die Anforderungen an das Werkzeug bezüglich Warmfestigkeit, Warmzähigkeit und des Warmverschleißwiderstands sind die Hauptkriterien eines Strangpresswerkzeugs. All diese Merkmale stellen maximale Anforderungen an die Werkstoffeigenschaften und sind ein wesentliches Kriterium für die Zuverlässigkeit und Standzeit dieser Werkzeuge. Wir fertigen das komplette Programm an Strangpresswerkzeugen, vorwiegend für das direkte Strangpressen von Schwermetallen sowie deren Legierungen und Sonderwerkstoffen. Hier gehören u. a. Strangpressmatrizen in Vollstahlausführung oder mit einem Verschleißeinsatz sowie Matrizenhalter, Matrizenuntersätze, Pressdorne, Räumscheiben, Pressscheiben, Rohrdornhalter, Rohrpressstempel usw. zu unserem Produktspektrum. Zum Einsatz kommen hier je nach Kundenanforderung sowohl klassische Warmarbeitsstähle als auch Sonderwerkstoffe für ganz individuelle Prozesse, Formen und Anwendungen. Profilgröße: max. 300 mm

Durchsteckanker, große U-Scheibe, Gewinde M10, max. Nutzlänge 10 mm, Stahl, galvanisch verzinkt DIN EN ISO 2081/4042, inkl. Mutter Durchsteckanker mit metrischem Anschlußgewinde M 10, einschließlich galvanisch verzinkter Mutter und großer Unterlegscheibe. Für den Außenbereich empfehlen wir Durchsteckanker aus Edelstahl! Technische Angaben Anschlußgewinde : M 10 empfohlenes Drehmoment : 45 Nm Werkstoff : Stahl, galvanisch verzinkt nach DIN EN ISO 2081/4042, blaupassiviert Zulassungs-Nr. : ETA-18/0542 DoP NI003

Unsere IMT Robot Spindeln bieten innovative Speziallösungen für Robotersysteme. Sie überzeugen durch umfangreiche Ausstattung und passen sich durch individuelle Lösungen jeder Anforderung an. Unsere einzigartigen Schnittstellen geben Ihren Robotern den Grad an Freiheit für ein erhebliches Produktivitäts-Upgrade.

Spulenwickelmaschinen von Marsilli sind in der Ausführung Spindel- oder Flyerwicklung konfigurierbar. Dabei können unsere Maschinen aus einer einzelnen Spindel bis zu 24 Spindeln bestehen. Marsilli hat Tausende von Systemen mit qualitativ hervorragender Spulenwickeltechnologie als Herzstück gefertigt und vertrieben. Über die Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Niveau an Fachkenntnis in der Umsetzung automatischer Systeme zur Herstellung bewickelter Bauteile für den Spulenmarkt erworben. Der Automatisierungsgrad anhand der Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Fertigung und Rückverfolgbarkeit festgelegt: Auf diese Weise entsteht ein vollständig kundenspezifisches System, das die Vorbereitung, die Wicklung, die Verbindung des Drahts, die Nachbearbeitung, Tests und Montage beinhaltet. Die Spulenwicklung-Technologie basiert auf „Spindel-Wicklung“ oder “Flyer-Wicklung” und unsere Produktpalette umfasst Maschinen mit einer einzelnen und bis zu 24 Spindeln. Marsilli fertigt ein breites Sortiment von Multi-Spindel und Multi-Flyer Maschinen für Drahtstärken von 0,02 bis 2,5mm sowie bis zu 25.000 U/min. Die dargestellten Produktionssysteme sind kundenspezifische Lösungen. Marsilli has manufactured and distributed thousands of systems with high quality coil winding technology at their core. Over the years, Marsilli has acquired a very high level of expertise in the implementation of automated systems for the production of wound components for the coil market. The level of automation is determined according to the customer's needs in terms of manufacturing and traceability: In this way, a fully customised system is created that includes preparation, winding, wire connection, finishing, testing and assembly. The coil winding technology is based on "spindle winding" or "flyer winding". Our product range includes machines with a single spindle and up to 24 spindles. Marsilli manufactures a wide range of multi-spindle and multi-flyer machines for wire thicknesses from 0.02 to 2.5mm and up to 25,000 rpm. The production systems shown are customised solutions.

zur Verstärkung in einer Papphülse leichte Bauform mit Ansatz 81 mm am äußerem Rand Artikelnummer: NAN76/78-Light Hülsendurchmesser mm: 76 Kernlochdurchmesser in mm: 38 Höhe in mm: 31 St. je Verpackungseinheit: 500 St. je Palette: 10.000

gewalzte Schneckenspirale oder alternativ als lose Segmente (bis 360°) in unterschiedlichen Werkstoffausführungen