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Kanalspindel massiv mit Feststellmutter und Krallenplatte 70 x 70 mm Zwei Lochungen in der Krallenplatte zur Befestigung braun lackiert Ø der Vollspindel 32 mm Standardlänge 50 cm

HF 33 A 50 CHP - mit Direktschaftspanner Drehzahl Öl-Luft (min-1) CC-Fett (min-1) Fett (min-1) 60'000 Leistung S6-40% (W) 260 S1 (W) 200 Drehmoment S6-40% (Ncm) 4.6 S1 (Ncm) 3.5 Werkzeugaufnahme P6 /max. Ø4 Frequenz (Hz) 1'000 Spannung (V) 200 Strom (A) 1.1 Anz. Kugellager (Stk.) 3 Spindeldurchmesser (mm) 33 Spindellänge (mm) 163 Spindelgewicht (g) 560

Werkstoff: Gehäuse Baustahl. Spannschraube Vergütungsstahl. Ausführung: Gehäuse brüniert. Spannschraube vergütet auf 10.9, gehärtet und PTFE beschichtet. Hinweis: Der Spanndorn ist durch die seitliche Spannung besonders für die Zweitbearbeitung von Dreh- und Frästeilen mit Sackloch geeignet. Durch drehen oder fräsen kann der Durchmesser D dem zu spannenden Werkstückdurchmesser angepasst werden. Die Spannbewegung erfolgt manuell mit einem Inbusschlüssel. * D min. = Kleinster zulässiger Durchmesser auf den "D" gedreht oder gefräst werden darf. Montage: Den Spanndorn ca. 0,1 mm (Spannweg) über den Durchmesser im Ruhestand weiten. Nun kann der Spanndorn auf den erforderlichen Durchmesser gedreht bzw. gefräst werden. Für die Bearbeitung wird ein Verriegelungsring mitgeliefert. Der Flansch kann bei Bedarf in einer Passbohrung oder mit Passstiften zentriert werden. Form A wird mit 6 Befestigungsschrauben geliefert.

mit 2 Präzisions-StahlwellenØ 12 h6, Material Cf53, Härte 60 ± 2 HRC Standard- und max. bestellbare Längen sowie Steigungen s. Details Ideal für den Aufbau von Messverfahren! 1 Spur, 75 mm breit, Motor seitlich montierbar Merkmale Alu-Wellenschlitten WS 5/70,2 x WS 5/70 (70 mm lang), spielfrei einstellbar, zentr. Schmierung Alu-Wellenaufnahmeprofil Breite 75 x Höhe 75 mm, natur eloxiert Aufspannfläche und Profilunterseite plangefräst mit 2 Präzisions-StahlwellenØ 12 h6, Material Cf53,Härte 60 ± 2 HRC Kugelgewindetriebe mit 2,5 / 4 / 5 / 10 / 20 mm Steigung Profilabdichtung durch abriebfeste Dichtlippen Alu-Druckguss-Endplatten mit 2 End- bzw. Referenzschaltern,Wiederholgenauigkeit ± 0,02 mm abgedichtete Schrägkugellager im Antrieb-Stahlflansch Verfahrweg bei 1 x WS 5 / 70 = Profillänge (L1) - 150 mm bei 2 x WS 5 / 70 = Profillänge (L1) - 280 mm Profillänge (L1) von 290 mm bis 2990 mm im 100 mm-Raster bestellbar! Maximale Länge bis 3490 mm sowie Sonderlängen auf Anfrage. Optionen Alu-Profil schwarz eloxiert Elektromagnetbremse im Motormodul oder in Verlängerung der Antriebsspindel Stahlschlitten LS2 (Art.-Nr. 223007) Außenliegender Endschalter-Anbausatz (siehe Zubehör) Alu-Handrad 80 mm Auf Anfrage Längenmesssystem Faltenbalg abdeckung Montage links des Motormoduls Antriebsart: Direkt- oder Riemenantrieb Steigung mm: Kugelgewindetriebe 2,5 / 4 / 5 / 10 / 20 Alu-Wellenaufnahmeprofil: Breite 75 x Höhe 75 mm, natur eloxiert

Unsere Spindeln bieten höchstes Niveau in der Fräsbearbeitung von Möbelplatten bei stetig zunehmenden Qualitätsansprüchen in der Möbelindustrie. Die stetig zunehmenden Qualitätsansprüche in der Möbelindustrie, vor allem in der Schmalflächenbeschichtung von Möbelplatten, führen zu einem Qualitätssprung bei den Bearbeitungsspindeln. Unsere Spindeln bieten höchstes Niveau in der Fräsbearbeitung von Möbelplatten. Zur Vermeidung von Aufschmelzen des Leimes bei der Nachbearbeitung des Kantenmateriales können die Spindeln auch mit einem neuartigen, rückstandsfreien Kühlverfahren ausgestattet werden, welches das Kühlmedium durch die Welle und durch das Werkzeug direkt an die Schneiden bringt. Der sehr gute Rundlauf und die extrem hohe Wuchtqualität bei unseren Spindeln, gepaart mit hoher Drehzahl, sorgen für eine Minimierung der Welligkeit der Plattenkante, was für eine wasserdichte Verleimung des Kantenbandes substanziell ist.

Die KEHREN D-Maschinen mit einem geschlossenen Arbeitsraum, in dem die Rundtische geführt werden, zeichnen sich besonders durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerspanleistung Höchste Genauigkeiten Stabile Gusskonstruktionen Neue, energieeffiziente Schleifspindel Hydrostatische Lagerungen in der X- und Rundtisch-Achse Linear geführte Z-Achse Überragende Dauergenauigkeit und Langlebigkeit Ergonomische und einfache Bedienung Neu entwickelter Abrichter Kompakte, platzsparende Bauweise Beste Dämpfungseigenschaften Direkt-Antrieb in den Rundtischen D-Maschinen werden dort besonders wirtschaftlich eingesetzt, wo große Abtragsleistungen und gute Ebenheiten gefordert werden. Durch den Einsatz von Doppel-Rundtisch-Flach-Schleifmaschinen können die Stückzeiten bei Serienteilen bis zu 50% durch Hauptzeit paralleles Rüsten reduziert werden und die Stillstandzeitenwerden somit um Vielfaches minimiert. In den meisten Fällen ist keine Vorbearbeitung der Werkstücke notwendig.

750-Watt Universal-Fräsmotor, Drehzahlbereich 10.000 .... 27.000 U/min, Spannzange 3 oder 3,17 mm (Ausbildungseinsatz) bis 8 mm (Industrieeinsatz), geringe Anschaffungskosten

Wir bieten Ihnen den Umbau von Standard Langdrehmaschinen zu Langdrehmaschinen mit prozesssicherer Tieflochbohreinheit und passendem Filtermedium. Seit mehr als 20 Jahren ist das unser Know- How und wird täglich bei uns in der Produktion angewendet. Wir wissen von was wir reden, da die Bauteile bei uns vor Ort auf Herz und Nieren getestet werden. Mit diesem Verfahren sind Bohrungsdurchmesser von Ø 0.5 mm in Stangenmaterial möglich. Hochfrequenz-Tieflochbohrspindel TBS 200 Daten: – für Bohrarbeiten von Ø 0.5-6 mm – 24 000 1/min – 240 bar Druck – Bohrtiefen bis zu 100 mm ins Volle – Gehäuse und Anbringung an der Maschine nach Kundenwunsch – Baugröße 210x80x45 mm

Spindelhubgetriebe von G&G finden vielfach im Maschinenbau und Anlagenbau sowie im Sondermaschinenbau Verwendung. Sie eignen sich insbesondere für stufenlose Verstell- & Positioniereinrichtungen, exaktes Heben & Senken, sowie für Druck- und Schwenkbewegungen.

Motor: 12.000/ 410 Hz. Nmax. 400 V / 50 A. Spannung: S1 / 33 kW / 110 Nm. Anwendungen: Fräsen Werkzeugschnittstelle: SK40 / HSK 63 Motorart: Asynchronmotor Drehzahlbereich: 1000 - 12.000 min-1 Spannung: 400 V Strom: 50.00 A Drehmoment: 110 Nm Frequenz: 410 Hz bei 12.000 min-1 Leistung: 33 KW Gewicht: 80 Kg Lagerung: Fett - Lebensdauergeschmiert Schutzart: IP 54 Motorschutz: 1 x PTC - 130 °C / KTY 84-130 Belastungsrichtung: axial + radial Gebrauchslage; Vertikal / Horizontal Rundlauf: ≤ 5 μm Werkzeugwechsel: Hydraulisch Kühlsystem: Motor - Wassergekühlt Geschützt gg. Schmutz und Kühlschmiermittel: Sperrluft 0,5 - 1,0 bar Gehäusematerial: Stahl Verbindungskabel: ohne Kabel

Industrie-Frässpindel / Fräsmotor von Suhner zum Fräsen, Gravieren, Bohren. Dieses Modell ist nur exklusiv nur bei uns erhältlich. Dieser leistungsfähige und präzise Fräsmotor von Suhner ist mit 3500 bis 30000 Umdrehungen per Minute für Anwendungen im privaten wie auch industriellen Bereich bestens geeignet. Der Suhner Fräsmotor eignet sich zum Gravieren und Fräsen in verschiedenen Materialien und aufgrund des vibrationsfreien Fräsens ist eine genaue und feine Bearbeitung möglich. Technische Eigenschaften: • Satz Maulschlüssel: SW18, SW22 • 1050 Watt • Leerlaufdrehzahl: 3500 – 30000 Umdrehung per Min. • Maschinengewicht: 2,85 kg • Eurospannhals: Ø 43 mm • Tachoregelelektronik Konstantes Drehmoment durch • 4 m langes Netzkabel • Spannzange 8 mm • 72 dB bei 9000 Umdrehungen per Minute

Schwere Vorspannung gewährleistet eine ausreichende Lagersteifigkeit für hohe Bearbeitungskräfte, leichte Vorspannung erlaubt hohe Drehzahlen für entsprechende Schnittgeschwindigkeiten. Das UKF System VARIORING ermöglicht es, mittels Veränderung des Öldruckes in einer umlaufenden Nut am Außenring des doppelreihigen Spindellagers (Bauart USO), die Vorspannung der Lagerung von „leicht“ über „mittel“ bis „schwer“ zu variieren, um so die höchstzulässige Drehzahl bzw. Steifigkeit der Lagerung an die jeweilige Bearbeitung anzupassen. Vorteile: Der Arbeitsbereich der Maschine kann erweitert werden Im Leerlauf kann die Vorspannung zurückgenommen und somit Lagerreibung und Laufwiderstand reduziert werden. Keine zusätzlichen mechanischen Elemente innerhalb der Spindel Keine axiale Verlagerung der Spindelwelle Kein Hydraulikaggregat beim System VATIO-E erforderlich

Geeignet für Durchmesser bis 500 mm und Wandstärken bis 6 mm, bei Festigkeiten von 400 N/mm2. Die Besonderheiten Beschneiden von außen nach innen. Beschneiden und Bordieren nach innen in einem Arbeitsgang. Sicken nach innen und außen. Sowie die Kombination aller Möglichkeiten. Die Leistung Beschneiden: ca. 3,5 Stück / min. Beschneiden und Bordieren: ca. 3 Stück / min.

für Schrupp- und Hochgeschwindigkeitszerspanung mit HSK-E40 Werkzeugspannung und Drehzahlen bis zu 60.000 Upm. Ganz gemäß unseres Mottos: Ultra-Precision meets Industrial Grade

Hohe Schleifleistung bei bester Oberflächengüte mit unbegrenzter Lebensdauer Hydrostatische Spindeln zum Schleifen von Nockenwellen Ausbaumaß 24mm: für Scheiben d65 bis d90mm max. 25000 U/min, 10kW Ausbaumaß 16mm: für Scheiben d50 bis d90mm max. 32000 U/min 10kW Hohe Schleifleistung bei beste Oberflächengüte bei hoher Lebensdauer durch exzellente Dämpfung, Wuchtgüte und Verschleißfreiheit

Der Einsatzbereich der vertikalen Baureihe „V“ ist äußerst vielseitig. Stanz- und Flachteile werden abhängig von den Anforderungen im Einstech-, Durchlauf- oder Oszillationsverfahren bearbeitet. Dabei bietet die einzigartig kompakte und steife Maschinenkonfiguration dem Anwender extreme Bauteilpräzision bei sehr kurzen Taktzeiten. Die Thielenhaus-Nissei-Baureihe umfasst unterschiedlichste Maschinengrößen, die sich nach den jeweiligen Anforderungen des Betreibers richten. Diverse Abrichter- und Bindungsrücksetz-Technologien ergänzen das Angebot.

Nicht jede Anlage erfordert Kugelgewindetriebe. Für viele lineartechnische Anwendungen sind geschliffene Gleitgewindetriebe von Hipp die ideale Lösung. Wir stellen unsere Gleitgewindetriebe nach standardisierten Verfahren als fertige Entwicklungen her. Basisentwicklungen passen wir mit geringem Aufwand an Ihre Bedürfnisse an. Das erspart Ihnen Zeit und Kosten. Oder wir produzieren nach Zeichnung Ihre individuellen Gleitgewindetriebe und einbaufertigen Maschinenelemente – von Losgröße 1 bis Großserie ist alles möglich.

Verbundwerkstoffe Die ES320-Spindel - ein Technologiekonzentrat von TEA Technology Holz Synergie zwischen HSD und Biesse für DAgroup

Sonder Ausspindelwerkzeug

Bedingt durch das gewachsene Sortiment an Linearaktuatoren hat sich die MICROSTEP GmbH auf die eigene Fertigung kleiner Gewindetriebe mit Nenndurchmessern von 3,5 bis 6 mm spezialisiert Dabei werden die im eigenen Haus gefertigten Spindeln vor allem mit metrischen ISO- und Feingewinde sowie Trapezgewinde durch Gewinderollen hergestellt. Durch den Einsatz von Messing-, Bronze- oder speziellen Kunststoffmuttern müssen die Gewindespindeln nicht mehr gehärtet werden. Für hochpräzise Anwendungen können aber auch geschliffene Spindelgewinde sowie Kugelumlaufspindeln bereitgestellt werden. Die Verbindung von Feingewindespindeln mit Schrittmotoren kleiner Schrittwinkel sichern bereits im Vollschrittbetrieb Auflösungen im Mikrometerbereich und bieten damit eine kostengünstige Alternative zu anderen hochauflösenden Antriebssystemen. (LA 79.0000) Für schnelle Bewegungen stehen Steilgewindespindeln zur Verfügung, die in Kombination mit Schrittmotoren großer Schrittwinkel einen hochdynamischen Betrieb zulassen. (LA 73.0000)

Rotationssymmetrische Teile höchster Qualität und Präzision sind unsere Kernkompetenz - ausgehend vom Langdrehteil, veredelt durch vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten spitzenlose Rundschleifverfahren , die wir speziell für diese Anforderungen stetig weiterentwickeln und verbessern. Erfahren Sie, warum Sie sich auf uns verlassen können - beginnend bei vielen, oft versteckten Hochtechnologielösungen des Alltags bis hin zur Eroberung des Weltraums und weshalb wir nicht nur technologisch Maßstäbe setzen, sondern auch Service und das „Drumherum“ höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Berechnungen für die gängigsten Spindelarten Zur Auslegung des Spindelantriebes muss zuerst die gewünschte Spindelart festgelegt werden. Ist das angedachte Bewegungsgewinde ausreichend dimensioniert? Welche Alternativen ergeben sich aus den Anforderungen? Unsere Erfahrung bringen wir gern mit ein. Nutzen Sie unsere Kompetenz und Flexibilität. Fordern Sie unsere Beratung und Unterstützung an für: • Berechnungen • Fertigungszeichnungen oder • Lieferung des kompletten Antriebssystems.

Geschliffene Kugelgewindespindeln sind die Premium-Variante unter den Kugelgewindespindeln und werden durch ein präzises Schleifverfahren hergestellt. Dieses Verfahren bietet eine außergewöhnlich hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität, was sie ideal für Anwendungen macht, die höchste Präzision und Belastbarkeit erfordern. Die Spindeln werden gerichtet (teilweise am Außen-Ø geschliffen), das Gewinde geschliffen und nach dem Schleifen noch einmal nachgerichtet. Nach Entwicklung der CBN-Wirbelstähle wird das Gewinde ins harte Material (58-62HRC) gewirbelt. Die Fertigungsschritte härten und polieren entfallen hierbei. Diese Fertigung ist gegenüber der gerollten Spindel sehr teuer. Aufgrund der Profilgenauigkeit sind geschliffene KGTs aber bedeutend höher belastbar, da die Steigungsgenauigkeit und die Profilgenauigkeit den gerollten Spindeln weit überlegen ist. Hinzu kommt die hohe Positioniergenauigkeit. Durchmesser: 12 - 125mm Wirbellängen: bis 7500mm

n = 18.000 Spindel ø 80 mm / Motor ø 148 mm x 532 mm Gesamtlänge Antriebsleistung 8,8 kW

gerollte, feinstgeschälte, geschliffene Ausführung, mit und ohne Endenbearbeitung, Durchmesser Ø 3 -120 mm in T3 bis T10. Wir liefern Maschinenbaukomponenten verschiedener Hersteller, Kugelgewindetriebe, Profilschienenführungen, Kabel und Stecker konfektioniert nach Kundenvorgabe und vieles mehr.

Bei einem Kugelgewindetrieb mit angetriebener Mutter wird die drehende Antriebsbewegung der Mutter in eine translatorische Bewegung der Spindel relativ zur Mutter umgewandelt. Da sich bei diesem KGT-Prinzip die Mutter um die Spindel dreht, wirkt die Unwucht der Mutter als Schwingungserreger auf die stehende Spindel und die Maschinenumgebung. Dabei liegt die schwingungskritische Drehzahl ca. 25 % über der biegekritischen Drehzahl. Diese Schwingungen können nicht nur Auswirkungen auf die Bearbeitungsqualität der Maschine haben, sondern auch zu erhöhtem Verschleiß in der Vorschubachse führen. Charakteristisch für hochwertige, angetriebene Muttern bei A.MANNESMANN sind daher die Auswuchtflächen am Mutternkörper, durch welche die resultierende Restunwucht auf ein Minimum reduziert wird. Alle angetriebenen Muttern sind in der Wuchtqualität Q2,5 statisch ausgewuchtet. Hohe Flexibilität im Einsatz Je nach Aufgabenstellung kann die Verwendung von Kugelgewindetrieben mit angetriebener Mutter vorteilhaft sein. Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Muttern können im Vergleich zu angetriebenen Spindeln längere Verfahrwege, höhere Drehzahlen und somit auch höhere Verfahrgeschwindigkeiten realisieren. Außerdem besteht die Möglichkeit, mehrere Muttern auf einer zentralen Spindel zu platzieren und diese mit separaten Antrieben einzeln zu verfahren. Selbst ein Einsatz, bei dem Spindel und Mutter angetrieben werden, ist für entsprechende Aufgabenstellungen möglich. Einsatzbereiche Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Mutter werden eingesetzt, wenn lange Achswege schnellstmöglich zu bewältigen sind, wie zum Beispiel in Kunststoff-Spritzmaschinen, bei Großräummaschinen und in den unterschiedlichsten Lift- und Hubeinrichtungen. Hier sind Geschwindigkeiten gefragt, die Taktzeiten bei langen Wegen verringern und damit den Wirtschaftlichkeitsfaktor von Maschinen entscheidend bestimmen bzw. erhöhen. Wirtschaftliche Vorteile • Kostengünstigste Standard-Ausführung • Hohe Geschwindigkeit • Schnelle Taktzeit • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung Technische Vorteile • Angetriebene Mutter • Lange Verfahrwege • Minimale Restunwucht der Mutterkörper (Wuchtqualität Q2,5) • Schwingungskritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 220.000) • Höhere Drehzahlen (bis zu 35 % höher als bei angetriebener Spindel) • Höherer Verfahrgeschwindigkeiten als bei angetriebener Spindel • Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit • Sehr lange Lebensdauer • Hohe Muttersteifigkeit • Geringe Reibung • Niedriges Leerlaufdrehmoment • Feste Lager, keine Erwärmung, Reduktion der Verlustleistung • Einfache Flüssigkeitskühlung

Thomson Spindelhubgetriebe eignen sich für Lasten von 2,5 bis 500 kN. Sie werden nach strengsten Qualitätsanforderungen gefertigt für hohe Präzision, Wirtschaflichkeit, Langlebigkeit und Sicherheit. Das Spindelhubgetriebe-Programm MULI®und JUMBO® steht für zuverlässigen Einsatz und vielseitige Anwendung. Technisch ausgereift und durch die kubische Gehäuseform leicht zu montieren, lässt es sich mit dem umfangreichen Zubehörprogramm problemlos zu flächenorientierten Hubsystemen ausbauen. Nicht zuletzt sitzt im Kern jedes Thomson Hubgetriebes ein Präzisions-Trapez- oder Kugelgewindetrieb aus der eigenen Spindelfertigung in bekannt hoher Qualität.• Das umfangreiche Programm bietet ein großes Spektrum an Getriebebauarten und -größen. Das ermöglicht auch große Lasten mit hoher Hubgeschwindigkeit.• Gleichbleibend hohe Qualität der eingesetzten Komponenten und die rationelle Fertigung garantieren den reibungslosen und zuverlässigen Einsatz Ihrer Maschine.• Wir übernehmen für Sie die komplette Auslegung zum Hubsystem inklusive der Antriebstechnik. Sie sparen die zeitraubende Beschaffung vieler Einzelkomponenten. Thomson Spindelhubgetriebe werden in den Baureihen MULI® und JUMBO® für Lasten von 2,5 bis 500 kN produziert. Alle Modelle sind sowohl für Druck- als auch für Zugkräfte und lageunabhängige Funktion ausgelegt. Die kubische Gehäuseform, genormte Montageteile und Endbeschläge, sowie vorbereitete Flanschbohrungen ermöglichen den idealen Einbau von Motor, Getriebe und Drehgeber. Einfache Synchronisation mehrerer Spindelhubgetriebe mit dem kompletten Zubehörprogramm. Es sind insgesamt 11 Spindelhubgetriebe-Modelle, und zwar die Baureihe MULI® 0 – MULI® 5 mit Hubkräften bis 100 kN und die Baureihe JUMBO® 1 – JUMBO® 5 mit Hubkräften von 150 kN bis 500 kN statisch zur Verfügung. Bei Spindelhubgetrieben sind auch folgende Aspekte zu beachten: • Trapezgewindespindeln eignen sich für anspruchsvolle Bedingungen und bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Spindelhubgetriebe mit Trapezgewindespindel erreichen bei einer vollen Umdrehung der Schneckenwelle einen Hub von 1 mm. Die lineare Geschwindigkeit beträgt dementsprechend 1500 mm/min bei 1500 1/min. • Kugelgewindespindeln bieten eine lange Nutzungsdauer, hohe Wirkungsgrade und eine hohe Positionsgenauigkeit. Spindelhubgetriebe mit Kugelgewindespindel erreichen je nach Baugröße und Steigung 1071 mm/min bis 2142 mm/min. Lastart: Schub- und Zugkräfte

Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe dienen der Umsetzung einer Dreh- in eine Längsbewegung und umgekehrt. Rodriguez bietet beide Arten der Gewindespindeln sowohl in metrischen als auch in zölligen Abmessungen in allen gängigen Industrienormen an. Dabei besitzt der Kugelgewindetrieb, der mit Kugeln als Wälzkörper arbeitet, einen höheren Wirkungsgrad als der Trapezgewindetrieb, bei dem Gleitreibung wirkt. Entsprechend wird ein Kugelgewindetrieb bevorzugt eingesetzt für dynamische Positionieraufgaben im Dauerbetrieb. Trapezgewindetriebe eignen sich dagegen bestens für langsame Transporte oder Spannungsaufgaben mit geringer Einschaltdauer. Vorteile und Eigenschaften der Kugel-und Trapezgewindetriebe • Gerollte, gewirbelte und geschliffene Kugelgewindetriebe • Einsatzüberdeckende Gewindemuttern • Vorspannungs- und Genauigkeitsklasse nach Vorgabe • Individuelle Bearbeitung der Enden • Super-finish für höchste Belastungsfähigkeit • Lange Lebensdauer und reibungsarme Bewegungsabläufe • Vollständig zertifiziert und mit Garantie • Systemintegration möglich Kugelgewindetrieb mit angetriebener Kugelgewindemutter AMFH In vielen industriellen Anwendungen bildet die Geschwindigkeit eine Hürde für herkömmliche Kugelgewindetriebe. Je länger die Kugelgewindespindel, desto höher das Risiko, dass die gewünschte Geschwindigkeit aufgrund der Limitierung durch die kritische Drehzahl der Spindel nicht erreicht wird. In solchen Fällen empfehlen wir den Einsatz eines Kugelgewindetriebs mit angetriebener Kugelgewindemutter. Die Kombination aus angepasster Kugelgewindemutter, Axial-Schrägkugellager und Präzisionsnutmutter ergibt eine leistungsfähige, zahnriemengetriebene Einheit, die auch bei hohen Geschwindigkeiten optimale Ergebnisse liefert. Auf Wunsch kann zusätzlich ein entsprechendes Antriebsrad integriert werden.

Geeignet für: Stahlrohre und -profile Sandwichprofile Arbeitsbereich: Ø 6 – 180 mm Materialstärke 0,5 – 6,0 mm Maschinendaten: Sägeblatt Ø 255 - 560 Schnittbreiten 2,0 – 3,6 mm Leistung 5,5 – 7,5 kW Drehzahl 570 - 1875 rpm Keine Minimalmengenschmierung notwendig

Wir beliefern Sie mit einem breit gefächerten Sortiment an Trapezgewindespindeln Verschiedene Werkstoffe und Qualitäten verschiedene Längen Passende Muttern in verschiedenen Ausführungen runden das Standardangebot ab. Desweiteren modifizieren wir für Sie auch Spindeln nach Zeichnung oder Angabe in den von Ihnen gewünschten Materialien (z.B. Messing) inkl. Endbearbeitung