Finden Sie schnell spindle für Ihr Unternehmen: 1981 Ergebnisse

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl blau passiviert. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0427.120661 K0427.120661 und K0423.1060 montiert Bestellhinweis: Soll die Gewindespindel und der Stellfußteller montiert geliefert werden, bitte die Bestellnummer der Spindel und des Tellers mit dem Zusatz "montiert" angeben. (z.B. K0427.120661 und K0423.1060 montiert.) Hinweis: Stellfüße werden aus einer Gewindespindel und einem Teller zusammengestellt. Jede Gewindespindel kann mit jedem Teller kombiniert werden. Die Höhe des gesamten Stellfußes berechnet sich aus der Länge der Gewindespindel + 30 mm. (Gesamthöhe Stellfuß = L + 30 mm)

Spindellager, Marke: NAC Artikelnummer: 7906 CYUGLP4 Breite: 9 mm Innendurchmesser: 30 mm Außendurchmesser: 47 mm

Modell: MHF-19 ETA6/80 COD N° article: 010-57-00-COD Betrieb der Spindel Kühlung Luft Drehrichtung Rechts und links Funktionsstellung horizontal/vertikal Motorspezifikationen Drehmoment 1.6 (Ncm)

Seit über 30 Jahren ist die KNOLL Schraubenspindelpumpe KTS ein Erfolgsprodukt. Sie fördert Kühlschmierstoffe (Öle, Emulsionen, wässrige Lösungen) für Hochdruckanwendungen an Werkzeugmaschinen. Ein typisches Beispiel ist die Kühlung, Schmierung und der Spanabtransport für Werkzeuge mit innerer KSS-Zufuhr beim Bohren und Fräsen. Die KTS glänzt durch innovative Technik, Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit.

Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Für viele Bearbeitungsfälle setzt sich mehr und mehr der kostengünstigere Roboter gegenüber der teuren Werkzeugmaschine durch. Seinen großen Vorteil in der Dynamik und in der Erreichbarkeit der Bearbeitungsflächen stehen seine Nachteile, wie Genauigkeit und geringe Steifigkeit im 0-Punkt, gegenüber. All diese Sachen müssen neben den Anforderungen des Bearbeitungsverfahrens in das Spindelkonzept einfließen und bei der Auslegung der Spindel beachtet werden. Die Zusammenarbeit von Roboter und Mensch (Mensch-Roboter-Kollaboration) erfordert bei der Spindelkonzeption die Berücksichtigung zusätzlicher sicherheitsrelevanter Aspekte, z. B. Unfallverhütung. Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Dafür bauen wir für Sie: • Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung (Fräs-, Schleif-, Bohr- und Entgratspindel) Unsere Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung werden so konstruiert und ausgelegt, dass die vorteilhaften Eigenschaften des Roboters ausgenutzt und die nachteiligen Eigenschaften je nach Anwendungsfall umgangen bzw. eliminiert werden. Damit sind sie speziell auf den Fertigungsprozess mit einem bestimmten Robotertyp zugeschnitten. Eigenschaften wie Steifigkeit, Gewicht, Geschwindigkeit und Kollisionsfähigkeit spielen dabei eine große Rolle. • Spindeln für die roboterbasierte automatisierte Feinbearbeitung (mit Polier-, Abzieh-, Hon-Modulen zur Zeit-Kraft-gest. Bearbeitung) Unsere Spindeln für das Zeit–, Kraft–, gesteuerte Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt; gestatten aber trotzdem auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. • Spindeln für die roboterbasierte kraftgeregelte Bearbeitung Unsere kraftgeregelten Bearbeitungsspindeln besitzen die Fähigkeit, über innen oder außen angeordnete Sensoren, die vom Werkzeug erzeugte Schnittkraft zu messen und in Zusammenarbeit mit der Steuerung die Prozesskräfte an kritischen Stellen, z. B. Kofferecken oder schwankenden Bearbeitungszuschlägen, konstant zu halten. Auch Schneidenverschleiß, Schneidenbruch bis hin zu Werkzeugbruch, vor allem bei kleinen Fräsern, sind mit diesen Spindeln ebenfalls detektierbar. Die immer mehr an Bedeutung gewinnende Prozessüberwachung kann dank der ermittelbaren Größen die Prozesssicherheit und Prozesseffizienz des Fertigungsprozesses erheblich steigern. • Spindeln für die Mensch-Roboter-Kollaboration In letzter Zeit tritt die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in einem Arbeitsumfeld ohne gegenständliche oder räumliche Trennung immer mehr in den Fokus von Fertigungs- und Betriebsstättenplanern für die Arbeitsplätze der Zukunft. Bei unseren Spindeln für diese Einsatzfälle müssen sehr viele Gesichtspunkte, vor allem in Hinblick auf den Arbeitsschutz, beachtet und eingehalten werden.

Unsere Kompetenz liegt sowohl bei der Entwicklung von Spindel-Systemen nach Kundenanforderung als auch bei unserem Standardprogramm in den unterschiedlichsten Bereichen. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen komplette Komponenten, schnell und inhöchster Qualität, passend für Ihre Anwendung. Unsere Komponenten sind weltweit zuverlässig im Einsatz. CHRIST hat Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung an einem Standort konzentriert. Alle Spindel-Systeme werden komplett in Langgöns Made in Germany hergestellt. Durch den direkten Kontakt zu unseren Kunden kennen wir die Anforderungen und bauen die Komponenten, die Sie benötigen.

Spindelhubgetriebe in verschiedenen Ausführungen Art des Getriebes: Spindelhubgetriebe

Highspeed-Bearbeitung bis zu 55.000 1/min mit Echtzeit-Drehzahl-Messung Emulsion kann mehr als kühlen … Zumindest beim Einsatz von EWS.Spinjet wird das Kühlmittel zum Antrieb einer Turbine benutzt, die die Werkzeuge je nach Typ mit bis zu 55.000 1/min rotieren lässt. Der Werkzeugantrieb des Revolvers steht bei dieser Bearbeitung still! Vorteile der GreenLine - Spart bis zu 70% der Bearbeitungszeit (20.000 bis 55.000 1/min) - Highspeed-Bearbeitung - Weniger Werkzeug- und Maschinenverschleiß Eigenschaften - Durch Kühlmittel angetriebene Schnelllaufspindel nutzt die bestehende Kühlmittelzufuhr der Maschinenspindel - Wireless Echtzeit-Drehzahl-Display ermöglicht die permanente Messung und Überwachung während der Bearbeitung auf der Maschine

Für die Spindelhubgetriebe (M-J) und die Schnellhubgetriebe (G) ist ein reichhaltiges Zubehörprogramm verfügbar. Dies reicht von Zubehör für die Spindelenden (Befestigungsplatten, Gelenkaugen, Gabelköpfe) über Bauelemente für die schwenkbare Befestigung von Spindelhubgetrieben (Kardanadapter, Kardanlager) bis hin zu Kupplungen und Motorglocken. Zum Aufbau von Hubsystemen sind Gelenkwellen mit verschiedenen Kupplungssystemen konfektionierbar.

Tischantrieb für die Medizintechnik Spindelhub Selbsthemmend Ruhiger Lauf

Herstellung von CNC-Drehteilen Max. Bauteil-Ø 290 mm Max. Durchmesser: 290 mm

Rundkneten, früher auch als Rundhämmern bezeichnet, ist ein präzises Verfahren zur spanlosen Umformung von Rohren, Stäben und anderen rotationssymmetrischen Werkstücken. Das Rundknetverfahren bietet alle Vorzüge der Kaltumformung • kurze Bearbeitungszeit • enge Toleranzen • ununterbrochener Faserverlauf • hohe Oberflächenqualität • Materialersparnis • Gewichtsreduzierung des Werkstücks Es gehört zu der Sparte der Net-Shape-Forming-Verfahren, die sich dadurch auszeichnen, dass die Endkontur der umgeformten Werkstücke ohne oder mit nur minimaler spanender Bearbeitung erreicht wird. Beim Rundkneten sind die Umformwerkzeug (Knetbacken) konzentrisch um das Werkstück angeordnet. Die Werkzeuge oszillieren hochfrequent mit geringem Hub und üben so auf das umschlossene Werkstück radiale Druckkräfte aus. In den meisten Fällen besteht ein Werkzeugsatz aus vier Knetbacken. Je nach Anwendung können auch zwei bis acht Backen eingesetzt werden. Die Umformung geschieht in vielen kleinen Einzelschritten. Man spricht beim Rundkneten deshalb von einem inkrementellen Umformverfahren. Der Vorteil gegenüber den kontinuierlichen Umformverfahren ist eine homogenere Werkstoffumformung, die höhere Umformgrade ermöglicht.

Da Innovation im Mittelpunkt unseres Handelns steht, erforscht und entwickelt NIKKEN ständig Lösungen, um unsere Kunden auf ihren Märkten führend zu halten. Unsere einzigartigen Fertigungsverfahren und Technologien gewährleisten zuverlässige, hochfeste und -präzise NC-Werkzeuglösungen für Ihre Maschinenspindel und Anforderungen. NIKKENs Philosophie und Engagement für Qualität macht unsere globalen Teams und auch unsere Produkte auf dem Markt herausragend. Die von uns selbst entwickelten bei der Produktion vieler unserer NC-Werkzeuglösungen eingesetzten Fertigungsverfahren sind oftmals revolutionär und auf dem Markt einzigartig. Beispielsweise umfasst die Fertigung unseres Multi-Lock Kraftspannfutters sowohl das Ionennitireren als auch eine spezielle Tiefkühlbehandlung (24 Stunden bei - 90 °C). Dieses exklusive Verfahren eliminiert den Restaustenit, damit sich eine erheblich dichtere martensitische Materialzusammensetzung bilden kann. Die daraus entstehende Zusammensetzung verhindert ein Abnutzen und verlängert die Lebensdauer des Werkzeughalters, damit er viele Jahre zuverlässig seinen Dienst tun kann. NIKKEN kann seine Präzisions- Werkzeughalterlösung für praktisch jeden Spindeltyp anbieten: ISO (DIN2080) NIKKEN IT entspricht SK Kegel (DIN 69871/DIN ISO 7388-1) BT (JIS B 6339) NIKKEN NBT/NIT „2-Lock - System“ (Standard-BT/SK Spindeln sowie Plan- und Kegelkontaktspindeln) NIKKEN MBT/MIT „3-Lock - System“ mit dynamischem 7/24-Kegel (nur Plan- und Kegelkontaktspindeln) HSK - ISO12164/DIN69893 NIKKEN NC5

Marsilli bietet unterschiedliche Wickelmethoden für die Motorherstellung. Dazu gehören die Spindelwicklung, Flyerwicklung sowie Nadelwicklung an offenen oder geschlossenen Statoren. Seit über 10 Jahren erweitert Marsilli stetig das Know-how in der Motorwickeltechnologie. Heute gehört Marsilli zu den innovativsten Akteuren in der Branche. Um Motorenhersteller zu unterstützen, die sich in Richtung neuer BLDC-Statoren bewegen, verfügt Marsilli über unterschiedliche Wickelmethoden. Einige dieser Methoden wurden dank unserer Erfahrung in der Spulenwicklung konzipiert, wie z. B. Spindelwicklung und Flyerwicklung. Andere Methoden wurden spezifisch für die Motorwicklung entwickelt, wie z. B. Nadelwicklung an offenen Statoren oder Nadelwicklung an geschlossenen Statoren. Die hier dargestellten Produktionssysteme sind kundespezifische Lösungen und somit individuell konzipierte Anlagen. Over the years MARSILLI has developed a very high level of expertise in the realization of automatic systems for the production of wound components for the coil and motor market. The automation level is determined in relation to production and traceability needs of our clients in order to achieve complete system customization. On board the system the winding station is the main unit and other operating units are developed around it such as preparing, finishing, test and assembly. Furthermore in response to clients who have appreciated the results that we have been able to achieve in automation, Marsilli has expanded its business to the production of assembly systems that are winding related. The displayed productions systems are customized solutions.

Doppelspindlige Bearbeitungszentren mit einzeln korrigierbaren X-, Y- und Z-Achsen inverschiedenen Baugrößen und Ausführungen, mit Werkzeugaufnahmen von HSK 63 bisHSK 100. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die Firma Schmid im Bau von mehrspindligen Bearbeitungszentren einen hervorragenden Ruf erworben. Die Erkenntnisse aus diesen Erfahrungen und die Wünsche haben zu der Produktreihe der Doppelspindler geführt, wobei hier auf die Kundenbedürfnisse großes Augenmerk gelegt wurde. Einzeln korrigierbare X-, Y- und Z-Achsen zeichnen alle Doppelspindler dieser Reihe aus. Dies ermöglicht, die geforderten hohen Genauigkeiten einzuhalten, wobei die in der täglichen Arbeit benötigten Korrekturmaßnahmen bei Werkzeugen und Spannvorrichtungen einfach ausgeführt werden können. Verschiedene Baugrößen mit Werkzeugaufnahmen mit HSK 63, HSK 80 und HSK 100 werden den Kundenansprüchen gerecht. Eine extrem hohe Flexibilität wird erreicht indem zwischen einer Vielzahl von unterschiedlichen Werkstückspannmöglichkeiten gewählt werden kann. Im Ergebnis zeigt sich, dass diese Doppelspindler eine hohe Effektivität und Effizienz erzielen, wobei die Flexibilität gewährleistet bleibt. SE 362-4 Achsen / Rundtische Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Das Grundkonzept ist das einer Doppelplatz- maschine mit einem Schwenktisch, aufgebaut auf einem stabilen Maschinentisch. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul. Im normalen Bearbeitungsprozess verfahren die Spindeln synchron. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit mind. 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auch hier besticht der einfache und robuste Aufbau unter Verzicht auf störanfällige Wechselmechaniken. Auf dem Schwenktisch sind acht Rundteiltische aufgebaut, so dass die Möglichkeit besteht verschiedene hydraulisch bestätigte Spanntürme aufzunehmen. Der Arbeitsraum wird so optimal ausgenutzt wobei jeder dieser Rundtisch noch einzeln angesteuert wird. Wahlweise sind hier Spanntürme mit dreifacher Zentrischspannung oder zweifacher Spannung im Einsatz. Durch auf die Werkstücke abgestimmte Ausgestaltung der Spanntürme und Vorrichtungen wird hier ebenfalls ein Arbeitsumfang von bis zu 4 Seiten erreicht. Insbesondere durch die Aufspannung mehrerer Werkstücke ist eine erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeit zu erreichen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner Bauteile wie z. B. Armaturen geeignet. SE 380 Das Grundkonzept der SE 380 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Dieses Bearbeitungszentrum ist als horizontaler Doppelspindler mit einem Schwenktisch konstruiert. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul, wobei im normalen Bearbeitungsprozess die Spindeln synchron verfahren. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auf dem Schwenktisch sind vier Rundtische aufgebaut, so dass immer zwei Rundtische im Arbeitsraum und zwei Rundtische auf der Be- und Endladeseite zur Verfügung stehen. Dies ermöglicht auch bei diesem Bearbeitungszentrum den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel. Diese Rundtische sind optional mitdrei Spannkreisen pro Rundteiltisch ausgerüstet, so dass für die 5-Seitenbearbeitung dieSpannvorrichtung geschwenkt werden kann. Auf Grund der Baugröße ist es auch möglich Spannvorrichtungen mit mehreren Werkstücken zu verwenden, welches die Stückzeiten weiter reduziert. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner und großer Guss-Bauteile wie z. B. Automobilkomponenten, Gehäuse geeignet.

Gerne erstellen wir Ihnen eine Ausfallanalyse Ihrer Spindel auch vor Ort. Sprechen Sie mit uns!

Hubspindelantriebe, Technische Details auf einen Blick: Alle technischen Details zu unseren vielfältigen Hubantrieben finden Sie in unserem kostenlosen technischen Datenblatt, bereitsteht. Hubspindelantriebe, Robuste Leistung für Industrieanwendungen: Die Hubantriebe von EUBA sind darauf ausgelegt, selbst in den anspruchsvollsten industriellen Prozessen eine robuste Leistung zu erbringen. Egal, ob es um das Bewegen von schweren Lasten, die präzise Positionierung von Elementen oder andere anspruchsvolle Anwendungen geht, unsere Hubantriebe bieten die erforderliche Stärke und Zuverlässigkeit. Vielseitige Auswahl für individuelle Bedürfnisse: Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Hubantriebe, darunter elektrische Hubzylinder mit verschiedenen Spannungen (230v, 400v), Mini Hubzylinder, doppelwirkende/einfachwirkende Hubzylinder, Planetenrollengewindetriebe, Hubzylinder für Frontlader und Hubzylinder für Hubwagen. Diese breite Auswahl ermöglicht es, das ideale Produkt für die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu finden.

Schleifscheibenaufnahmen und Schleifdorne, auch Sonderkonstruktionen z.B. Scheibensätze, bieten wir Lösungen und liefern kurzfristig. Schleifscheibenaufnahmen SCHLEIFSCHEIBENAUFNAHMEN UND SCHLEIFDORNE SONDERKONSTRUKTIONEN Für alle gängigen Maschinen liefern wir Schleifscheibenaufnahmen und Schleifdorne in bewährter Präzision ab Lager. Eine Vielzahl weiterer erprobter Schleifscheibenaufnahmen und Schleifdorne fertigen wir zeitnah. Auch für Sonderkonstruktionen, z.B. Scheibensätze, bieten wir Lösungen und liefern kurzfristig. Unsere Fertigungstoleranzen erlauben grundsätzlich den Einsatz von CBN- bzw. Diamantscheiben.

Sie wollen Metall drücken? Unsere Erfahrung in diesem Bereich ist unschlagbar! Seit 80 Jahren drücken wir unterschiedlichste Formen und Materialien. So drücken wir für Medizinhersteller genauso exakt wie für unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrttechnik. Unsere Geschäftspartner schätzen diese Präzision bei kleinen wie auch großen Stückzahlen.

Größe 306 2,5 ton - 25 kN Modell TP Materialien Material Normative Spezifikationen Angaben Vite senza fine 16NiCr4 EN 10084:2008 Acciaio da cementazione legato Cementato e rettificato su denti e coduli Ruota elicoidale CuAl10Fe2-GM EN 1982:2008 Bronzo alluminio Colato in conchiglia Asta filettata C45 EN 10083-2:2006 Acciaio al carbonio Tr 30x6 (ISO 2901:2016) - Rullata o di taglio Carter GJL 250 EN 1561:2011 Ghisa grigia Interamente lavorato su 6 facce Lubrificante Unimec Mark CA Grasso a base di calcio 0,3 kg Spezifikationen Betriebstemperatur -10 °C / 80 °C Statische Last (Traktion oder Kompression) 40 kN Dynamische Last (Traktion oder Kompression) 25 kN Max. Antriebsgeschwindigkeit 1800 rpm Gewicht des Hauptgetriebes 10 kg Gewicht der Trapezgewindespindel 5 kg/m Verdrehsicherungsmoment mit max. Last 63 Nm Max. zulässige seitliche Last 0 N Abstand zwischen den Mittelpunkten 50 mm Max. Radiallast auf Schneckenschraube 450 N Standardbetriebsbedingungen 25 °C - servizio 10%

LISCO Linearachsen sind einbaukompatibel zu vielen Herstellern und verfügen über marktübliche Abmessungen. Ob Präzisions-oder Economy Ausführung, je Anforderung, Sie haben die Wahl. Ihre Einsatzbereiche decken den gesamten mittleren und oberen Bereich für Montage- und Handhabungssysteme ab. Die wahlweise mit Kugelgewindetrieb oder Zahnriemen angetriebenen Linearachsen verfügen über hohe Dynamik, Traglast und Steifigkeit. Besonders wichtig für Konstrukteure: LISCO bietet bei den Compact-Linearachsen nicht nur verschiedene Baugrößen und beliebige Hublängen nach Kundenwunsch, sondern auch optionale Ausstattungen. Ihre Vorteile im Überblick: Besonders niedrige Bauhöhe durch mittig angeordneten Kugelgewindetrieb Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit durch Kugelgewindetrieb mit spielfreiem Muttersystem Hohe Verfahrgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Präzision über große Längen durch Kugelschienenführungen, große Spindeldurchmesser und -steigungen Einfacher Motoranbau durch Zentrierung und Befestigungsgewinde Einstellbarer Schalter über den gesamten Verfahrweg Kostengünstige Wartung durch zentrale Nachschmiermöglichkeit (Fettschmierung) der Kugelschienenführungen Optimale Laufeigenschaften, hohe Traglast und hohe Steifigkeit dank je nach System ein oder zwei integrierten, spielfreien Kugelschienenführungen Positioniergenauigkeit: < 5µm Miniatur Kreuztisch: Maschinenbau Miniatur Linearsystem: Kompakte Bauweise Miniatur Linearachsen: Integrierte Antriebe Röntgentechnik: Probenhalter Elektronikfertigung: Positioniersystem

Typische Eigenschaften: • Pulsationsarme Förderung • Sehr einfach reinigbar mit CIP, SIP • Schonende Förderung • Grosse Verstellbereich • Für Lebensmittel, Pharma, Kosmetik und Chemie Mit der RotoTwin Schraubenspindelpumpe verfügt die Rototec AG speziell für die Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie über eine clevere Lösung, die den strengen Hygienevorschriften dieser Branchen entspricht. Die Pumpe wurde entwickelt, um niedrig- bis hochviskose, leicht flüchtige oder gashaltige Produkte zuverlässig zu fördern. Dabei lag das Hauptaugenmerk auf der einfachen Reinigung, der Wirtschaftlichkeit und dem Einsatz für eine Vielzahl an Produkten und Anwendungen. Förderleistung: 0 - 200'000 l/h Drücke: bis 25 bar Temperaturen: -10 - 130 °C

Geeplus High Torque Schrittmotoren für Microschritt, 1,8° Schrittwinkel, Nema8, Nema11, Nema17, Nema23, Nema34, Nema42, 0,05Nm bis 21Nm Haltemoment Die Motoren der DSMH Schrittmotorserie sind High-Torque-Schritt-Motoren; durch optimierte Motorbleche und neue Blechgeometrien haben diese Stepper-Motoren zudem einen sehr guten Wirkungsgrad. Die Serie umfasst 7 Flanschgrößen von 20mm bis 110mm mit jeweils mehreren Baulängen. Die Geräuschbildung wurde minimiert. Diese Motoren sind für den Microschrittbetrieb gut geeignet. Optional stehen Ausführungen mit Spindel oder auch mit Hohlwelle zur Verfügung. Kundenspezifische Modifikationen (Welle, Kabel / Stecker, Befestigung etc.) sind möglich.

Wir entwickeln und fertigen Verrohrungen für Anwendungen aus den Bereichen der Heiztechnik, Wärmetechnik, Kältetechnik und Medizintechnik. Gerne entwickeln wir mit Ihnen die Lösung für Ihren Einsatzfall und lösen Ihre Aufgabenstellungen hinsichtlich Funktion, Qualität und Preis. Falls notwendig, integrieren wir in Ihre Lösung Absperrarmaturen (automatisch, manuell), Sicherheitsarmaturen oder Tauchhülsen für Messfühler.

Perfekt abrichten mit IMT Spindelsystemen. Unsere IMT Dress Spindeln bieten höchste Präzision und Laufruhe während des Abrichtvorgangs. Durch die Variation von Gehäusevarianten, Spannsystemen, Motorleistungen und Drehzahlen, sowie einer umfangreichen Sensorik, passen sie sich jeder Aufgabe perfekt an. Mit der intelligenten “Touch-Sense” Funktion können Sie die Produktion genaustens überwachen und nutzen die volle Bandbreite des IMT Systemgedankens. Die Spindeln von IMT Dress gewährleisten unter anderem das wirtschaftliche Abrichten von CBN Schleifscheiben.

Die Spindeln werden aus 303er Edelstahl mit einem Außendurchmesser zwischen 2 - 24mm in einem exklusiven Verfahren von Haydon präzisionsgerollt. Andere Werkstoffe sind auf Anfrage möglich. KERK® GEWINDESPINDELN sind mit einem Durchmesser zwischen 2 und 24mm und Steigungen zwischen 0,30 und 92mm mit metrischen und zölligen Steigungen sowie als Rechts- und Linksgewinde erhältlich. Kundenspezifische Größen und Steigungen können gesondert bestellt werden. Die bidirektionale Wiederholgenauigkeit (mit der spielfreien Mutter von Kerk) liegt bei 1,25 µm und die Standard-Steigungsgenauigkeit ist < 0,6 µm/mm. Es sind Steigungsgenauigkeiten bis zu 0,1 µm/mm erhältlich. Für ausführlichere Informationen oder spezielle Anfragen wenden Sie sich bitte an die technischen Fachleute vor Ort bei Haydon Kerk Motion Solutions.

Präzise Durchmesser an gehärteten Teilen lassen sich nicht nur durch Schleifen erreichen. Zur Bearbeitung an gehärtetem Stahl ist das Hartdrehen mehr als nur eine Alternative. Lassen Sie sich von unseren Spezialisten beraten und finden Sie die perfekte Lösung für Ihr Drehteil.

Kalibrier-Spindelpumpen dienen zur Druckerzeugung für die Überprüfung, Justage und Kalibrierung von mechanischen und elektronischen Druckmessgeräten durch Vergleichsmessungen. Diese Druckprüfungen können stationär im Labor oder Werkstatt, oder vor Ort an der Messstelle stattfinden. Schließt man das zu prüfende Druckmessgerät und ein hinreichend genaues ReferenzDruckmessgerät an der Kalibrier-Spindelpumpe an, so wirkt bei Betätigung der Pumpe auf beide Messgeräte der gleiche Druck. Durch Vergleich der beiden Messwerte bei beliebigen Druckwerten kann eine Überprüfung der Genauigkeit bzw. eine Justage des zu prüfenden Druckmessgerätes erfolgen. Zum exakten Anfahren der Messpunkte sind die Kalibrier-Spindelpumpen der Typenreihe LSP mit einem fein zu betätigenden Spindelrad ausgestattet. Die Kalibrier-Spindelpumpen der Typenreihe LSP zeichnen sich nur eine innerhalb des Pumpenkörpers laufende Drehspindel aus. Damit entfällt ein nachteiliges Biegemoment auf eine herausgedrehte Spindel und speziell für den Einsatz vor Ort besteht außerdem der Vorteil, dass sich die Abmessungen der Kalibrier-Spindelpumpe während des Betriebs durch Drehen der Spindel nicht verändert. Die Kalibrier-Spindelpumpen der Typenreihe LSP benötigen nur einen sehr geringen Kraftaufwand.

Unsere Spinnspulmanschetten, auch bekannt als flexible Hülsen, sind speziell für die Glasfaserherstellung konzipiert. Diese Manschetten werden aus speziellen, temperaturbeständigen Papieren und Klebstoffen hergestellt und mit komplexen Beschichtungen veredelt, um höchste Langlebigkeit und Leistung zu bieten. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, und bieten eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere Spinnspulmanschetten sind die perfekte Wahl für Unternehmen, die nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für ihre Produktionsprozesse suchen. Die Spinnspulmanschetten von WIBMER sind bekannt für ihre überlegene Qualität und Haltbarkeit. Sie bieten eine wirtschaftliche und ökologische Alternative zu herkömmlichen Produkten, da sie mehrfach verwendet werden können, was zu einer Reduzierung der Betriebskosten und des ökologischen Fußabdrucks führt. Unsere Kunden schätzen die hohe Leistung und die Anpassungsfähigkeit dieser Manschetten, die es ihnen ermöglichen, ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die nach innovativen Lösungen für ihre Produktionsanforderungen suchen.

Hohlspindelanschläge sind ein optimales Hilfswerkzeug, zur axialen Fixierung an jeder Stelle der Hohlspindel, für nahezu jede Drehmaschine. Sie ermöglichen beim Arbeiten mit dem Drehfutter den gewünschten Anschlag in der Hauptspindel und sind so für eine rationelle Fertigung ein bewährtes und unfallsicheres Hilfswerkzeug. Durch Drehen am Spannbolzen, mit dem mitgelieferten Spezialschlüssel, werden die integrierten Spannbacken gegen die Innenwand gepresst, sodass ein sicherer Sitz gewährleistet werden kann.