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HFS 200-18,000 Drehmoment: 28 Nm Drehzahl: 18,000 1 / min Schnittstelle: HSK-C 63 Schmierart: Fett HFS 200-22,000 Drehmoment: 28 Nm Drehzahl: 22,000 1 / min Schnittstelle: HSK-C 63 Schmierart: Fett HFS-A 240-12,000 Drehmoment: 100 Nm Drehzahl: 12,000 1 / min Schnittstelle: HSK-A 100 Schmierart: Fett Optional: Spindelklemmung

750 W, Drehzahl max. 24000 U/min, Spannzange bis 12 mm, für automatischen Werkzeugwechsel in Vorbereitung

Motor: 10.000 / 500 Hz. Nmax: 350 V / 19,3 A. Spannung: S1 / 13,5 kW / 9 Nm Anwendungen: Schleifen Werkzeugschnittstelle: HSK 50 Motorart: Asynchronmotor Drehzahlbereich: 1000 - 10.000 min-1 Spannung: 350 V Strom: 19.30 A Drehmoment: 9 Nm Frequenz: 500 Hz bei 10.000 min-1 Leistung: 13,5 KW Gewicht: 60 Kg Lagerung: Fett - Lebensdauergeschmiert Schutzart: IP 54 Motorschutz: 1 x KTY 84-130 ° / 1 x PTC - 120 °C Belastungsrichtung: axial + radial Gebrauchslage: Horizontal Rundlauf: ≤ 5 μm Werkzeugwechsel: Pneumatisch 6 - 8 Bar Kühlsystem: Motor - Luftgekühlt Geschützt gg. Schmutz und Kühlschmiermittel: Sperrluft 0,5 - 0,8 bar Gehäusematerial: Stahl Verbindungskabel: ohne Kabel

Mit dem universellen Maschinenkonzept TwinStar bündelt Thielenhaus die Erfahrungen aus mehr als 40 Jahren Herstellung von Doppelplan-Schleifmaschinen. Die Maschine entspricht hinsichtlich ihrer konstruktiven Ausrichtung und der eingesetzten Materialien dem neuesten Stand der Technik, so dass beispielsweise bei der Bearbeitung von PKW-Pleuels Abtragsraten von bis zu 1 mm in <5 Sekunden möglich sind.

Trapezgewindespindel gerollt im Standard nach DIN 103, Toleranz 7e mit Geradheit 0,2 - 1,0 / 300 mm und Steigungsgenauigkeit 0,05 - 0,2 / 300 mm. Sonderanfertigungen (gerollt/gewirbelt) nach Zeichnung

Verschiedene Hersteller stehen zur Verfügung. Druckluft muss sauber (Feinheit < 5 µm) und trocken sein! Druck : ~ 6 bar : Viskosität nicht zu niedrig, nicht unter ISO VG 22, Reinheit 5 µm Kurze Taktzeiten und kleine Ölmengen, um Reibung (Planschen) im Lager zu vermeiden. Empirisch optimieren, errechnete Werte erfahren in der Praxis oft erhebliche Änderungen (Erhöhung).

für Schrupp- und Hochgeschwindigkeitszerspanung mit HSK-E40 Werkzeugspannung und Drehzahlen bis zu 60.000 Upm. Ganz gemäß unseres Mottos: Ultra-Precision meets Industrial Grade

in gerollter und gewirbelter Ausführung mit sämtlichen Nebenarbeiter Profil-, Zahn-, Keilwellen und Keilnabenverbindunge

Unsere Sphärolager bieten eine zuverlässige Lösung für Bewegungsanforderungen. Mit präzisen Abmessungen und hochwertigen Materialien sind sie ideal für verschiedene Anwendungen, die eine flexible Lagerung erfordern.

2003 wurde die Idee geboren, Schraubenspindelpumpen der Serie KTS in modifizierter Form in neuen Märkten einzusetzen. Die Weiterentwicklung, genannt Schraubenspindelpumpe KTSV, löst Aufgaben, die revolutionär in der Verfahrenstechnik sind. Sie wird eingesetzt für verschiedenste Produkte mit Viskositäten von 0,5 bis 2.000.000 mPas. KNOLL-Ingenieure passen bei diesen Schraubenspindelpumpen individuelle Lösungen exakt an die Anforderungen der Kunden an. Dabei ermöglicht die KTSV signifikante Kosteneinsparungen, bedingt durch Vereinfachung des Anlagensystems sowie Minimierung von Störzeiten und Ausschuss.

Verbundwerkstoffe Die ES320-Spindel - ein Technologiekonzentrat von TEA Technology Holz Synergie zwischen HSD und Biesse für DAgroup

Berechnungen für die gängigsten Spindelarten Zur Auslegung des Spindelantriebes muss zuerst die gewünschte Spindelart festgelegt werden. Ist das angedachte Bewegungsgewinde ausreichend dimensioniert? Welche Alternativen ergeben sich aus den Anforderungen? Unsere Erfahrung bringen wir gern mit ein. Nutzen Sie unsere Kompetenz und Flexibilität. Fordern Sie unsere Beratung und Unterstützung an für: • Berechnungen • Fertigungszeichnungen oder • Lieferung des kompletten Antriebssystems.

In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.

Unsere IMT Robot Spindeln bieten innovative Speziallösungen für Robotersysteme. Sie überzeugen durch umfangreiche Ausstattung und passen sich durch individuelle Lösungen jeder Anforderung an. Unsere einzigartigen Schnittstellen geben Ihren Robotern den Grad an Freiheit für ein erhebliches Produktivitäts-Upgrade.

Bezeichnung: TSGLR, TSG max. Hubkraft: bis 300 kN Hub: bis 6000 mm Stufen: 2-5 möglich

Die Spannzange ist ein unverzichtbares Bauteil in vielen mechanischen Systemen, das eine präzise Fixierung und Halterung von Werkstücken ermöglicht. Sie wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die präzise Fertigung der Spannzange gewährleistet eine effiziente und reibungslose Funktion der gesamten Mechanik. Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Spannzangen sind, werden von der Qualität und Präzision dieser Bauteile profitieren. Dank ihrer robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien bietet die Spannzange eine lange Lebensdauer und eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß. Sie ist die ideale Wahl für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Mit diesem Bauteil können Unternehmen die Effizienz und Leistung ihrer mechanischen Systeme erheblich verbessern.

Fertigung von Spindeln bis 130mm rd. für den Armaturenbau

Wir liefern Trapezgewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Unsere Riemenspindeln kommen beim Innen, Außen- und Planschleifen zum Einsatz. Die Lagerung kann dabei auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Zur Auswahl stehen Modelle mit Innen-, Außen- oder manuellem HSK-Kegel.

EWS.Highspeed – das sind spezielle hochpräzise Spindellager von EWS, die besonders hohe Drehzahlen ermöglichen und bei Highspeed-Anwendungen zum Einsatz kommen. Die Highspeed Werkzeugserie von EWS hat eine geringere Wärmeentwicklung, was zu längeren Standzeiten führt. Nicht für grobe Zerspanung geeignet!

- Spannkraft 10 kN bei 6 bar Druckluft - Selbsthemmung auch bei abgekoppelter Druckluft - Antrieb über Lammellenmotor - Kompakte Bauweise

Material: Hochfestes Aluminium Oberfläche: Eloxiert auf Wunsch Auflagefläche: Feinstgefräst parallel und rechtwinklig Winkligkeit: Spindelbohrung zur Auflagefläche 0,01mm Toleranz Spindelbohrung: H7 (im gespannten Zustand) Auf Anfrage können Sondertypen und weitere Änderungen entsprechend hergestellt werden.

Trichter, gedrückt für die Mess- und Regeltechnik aus Edelstahl

hochproduktives CNC-Dreh-Fräszentrum mit 2 Spindeln und 2 Revolvern zur zeitgleichen Bearbeitung auf Vorder- und Rückseite

zur Verstärkung in einer Papphülse leichte Bauform mit Ansatz 81 mm am äußerem Rand Artikelnummer: NAN76/78-Light Hülsendurchmesser mm: 76 Kernlochdurchmesser in mm: 38 Höhe in mm: 31 St. je Verpackungseinheit: 500 St. je Palette: 10.000

- 1 x Dreh-Fräszentrum Mazak INTEGREX i200S-1000U mit 5-Achsen-Simultanbearbeitung auf Spindel und Gegenspindel, Futter-Ø260mm, max. Dreh-Ø658mm, max. Drehlänge 1011mm, großes Werkzeugmagazin mit 72 Plätzen. System mit Roboteranbindung (Fa. Halter). In dieser Konstellation bearbeiten wir Ihre komplexen Bauteile komplett auf einer Maschine, dadurch verkürzen wir die Durchlaufzeiten deutlich. Die Automationslösung ist extrem flexibel und auch für kleine Serien geeignet.

Durchsteckanker, große U-Scheibe, Gewinde M10, max. Nutzlänge 10 mm, Stahl, galvanisch verzinkt DIN EN ISO 2081/4042, inkl. Mutter Durchsteckanker mit metrischem Anschlußgewinde M 10, einschließlich galvanisch verzinkter Mutter und großer Unterlegscheibe. Für den Außenbereich empfehlen wir Durchsteckanker aus Edelstahl! Technische Angaben Anschlußgewinde : M 10 empfohlenes Drehmoment : 45 Nm Werkstoff : Stahl, galvanisch verzinkt nach DIN EN ISO 2081/4042, blaupassiviert Zulassungs-Nr. : ETA-18/0542 DoP NI003

Rotationssymmetrische Teile höchster Qualität und Präzision sind unsere Kernkompetenz - ausgehend vom Langdrehteil, veredelt durch vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten spitzenlose Rundschleifverfahren , die wir speziell für diese Anforderungen stetig weiterentwickeln und verbessern. Erfahren Sie, warum Sie sich auf uns verlassen können - beginnend bei vielen, oft versteckten Hochtechnologielösungen des Alltags bis hin zur Eroberung des Weltraums und weshalb wir nicht nur technologisch Maßstäbe setzen, sondern auch Service und das „Drumherum“ höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Spulenwickelmaschinen von Marsilli sind in der Ausführung Spindel- oder Flyerwicklung konfigurierbar. Dabei können unsere Maschinen aus einer einzelnen Spindel bis zu 24 Spindeln bestehen. Marsilli hat Tausende von Systemen mit qualitativ hervorragender Spulenwickeltechnologie als Herzstück gefertigt und vertrieben. Über die Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Niveau an Fachkenntnis in der Umsetzung automatischer Systeme zur Herstellung bewickelter Bauteile für den Spulenmarkt erworben. Der Automatisierungsgrad anhand der Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Fertigung und Rückverfolgbarkeit festgelegt: Auf diese Weise entsteht ein vollständig kundenspezifisches System, das die Vorbereitung, die Wicklung, die Verbindung des Drahts, die Nachbearbeitung, Tests und Montage beinhaltet. Die Spulenwicklung-Technologie basiert auf „Spindel-Wicklung“ oder “Flyer-Wicklung” und unsere Produktpalette umfasst Maschinen mit einer einzelnen und bis zu 24 Spindeln. Marsilli fertigt ein breites Sortiment von Multi-Spindel und Multi-Flyer Maschinen für Drahtstärken von 0,02 bis 2,5mm sowie bis zu 25.000 U/min. Die dargestellten Produktionssysteme sind kundenspezifische Lösungen. Marsilli has manufactured and distributed thousands of systems with high quality coil winding technology at their core. Over the years, Marsilli has acquired a very high level of expertise in the implementation of automated systems for the production of wound components for the coil market. The level of automation is determined according to the customer's needs in terms of manufacturing and traceability: In this way, a fully customised system is created that includes preparation, winding, wire connection, finishing, testing and assembly. The coil winding technology is based on "spindle winding" or "flyer winding". Our product range includes machines with a single spindle and up to 24 spindles. Marsilli manufactures a wide range of multi-spindle and multi-flyer machines for wire thicknesses from 0.02 to 2.5mm and up to 25,000 rpm. The production systems shown are customised solutions.

Grossdrehteile bis Durchmesser 2200mm; Länge auf Anfrage, Durchmesser 1200mm bis 4000mm Länge. Grossdrehteile: bis Durchmesser 2200mm