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Zur Reparatur und Prüfung von Hauptspindel- und Vorschub-Motoren von Siemens stehen uns die jeweils passenden SIMODRIVE-Umrichtersysteme und Heidenhain-Prüfgeräte zur Verfügung. Die Überprüfung von optoelektrischen Inkremental- und Absolutwertgebern auf Signalqualität erfolgt mit einem Heidenhain-Prüfgerät. Eine Überprüfung Ihrer Winkel- und Längenmessgeräte von Heidenhain ist auch vor Ort mit unserer Messtechnik möglich.

Sie erhalten von uns kundenspezifische Automatisierungslösungen von der Idee bis zur Fertigung mit entsprechendem Service für den Bereich der Zuführtechnik und Sortiertechnik Teilebevorratungen - Teilesortierungen Teilezuführungen - Teilebereitstellungen Sonderlösungen im Zuführbereich Standardgeräte für die Sortier- und Zuführtechnik Sowie für den Bereich der Entwirrtechnik Federzuführ- und Entwirrsysteme mit Sonden in Sortierfördertöpfen Federentwirrung mit Trommelzuführtechnik Federentwirrung mit Wirbeltechnik Sonderlösungen für verhakende Teile

• Energieautarkes, passives Wirkprinzip • Schneller als rein elektronische Prozessüberwachungssysteme • Hohe Grenzhaftkräfte und Systemsteifigkeit für betriebssicheres Bearbeiten • Absorption der kinetischen Stoßenergie durch Dämpfer • Integrierte Abfrage des Auslenkungszustandes für Not-Stop • Selbsttätige Rückstellung der Motorspindel mit hoher Präzision • Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit • Anpassbar an alle gängige Motorspindelgeometrien • Wartungsfrei Artikelnummer: MS³ Motorspindelschutzsystem

Spindeleinheiten - Wir projektieren und entwickeln kundenspezifische Spindeleinheiten Lagennenndurchmesser (mm): SP35 Nennbreite (mm): 80 Spindelkopf HSK (mm): 40 Spindeldrehzahl max.(U/min): 16.000 Arbeitsleistung max. (kW): 2,2 Lagennenndurchmesser: SP45 Nennbreite: 125 Spindelkopf HSK: 50 Spindeldrehzahl max.: 12.000 Arbeitsleistung max. kW: 4

Spindeleinheiten - Wir projektieren und entwickeln kundenspezifische Spindeleinheiten Lagennenndurchmesser (mm): SP35 Nennbreite (mm): 80 Spindelkopf HSK (mm): 40 Spindeldrehzahl max.(U/min): 16.000 Arbeitsleistung max. (kW): 2,2 Lagennenndurchmesser: SP120 Nennbreite: 320 Spindelkopf HSK: 100 Spindeldrehzahl max.: 3.000 Arbeitsleistung max. kW: 40

Unsere zyklengesteuerte Drehmaschine der Firma Weiler ist höchst präzise und genau in der Fertigung von Einzelteilen oder Kleinserien. Arbeiten im Dreibackenfutter sind bis zu einem Durchmesser von 150,0 mm möglich. Spannzangen bis zu einem Durchmesser von 25,0 mm sind im Hause vorhanden.

Bei den RK Compact Lineareinheiten stimmen Technik, Leistung, Design und Preis. Eine optimale Abstimmung der einzelnen Elemente ermöglicht minimale Montagezeiten Ihrer individuellen Anwendung. Die Kompatibilität der einzelnen Lineareinheiten mit und untereinander gewährleistet reproduzierbare Genauigkeit. Die RK Compact ist eine flache Kurzhub-Linearachse für die gelegentliche Verstellung geringer Lasten bei kurzen Hüben. Sie besitzt ein ideales Verhältnis zwischen Momentenaufnahme und Einbaumaß und eignet sich aufgrund ihrer kompakten Baugröße besonders für kleine Bauräume. Die RK Compact ist in der Baugröße 30 mit Standardhüben von 10, 20, 30 und 50 mm ab Lager verfügbar Merkmale: • „„Umfangreiches Zubehör zur Kombination mehrerer Achsen • „„Standardausführung mit Drehgriff • „„Standardhübe ab Lager Baugröße: 30, 50, 80, 120, 160 Antriebsart: Spindelantrieb

P=30 kW, n=5.000 min-1, M=850 Nm, SK50 C-Achse / Achse 1 (hintere NC-Schwenkachse - 90°) - Arbeitsbereich: ± 185° Belastung: - zul. Klemmmoment: 6.500 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1 - Teilgenauigkeit: ± 5" A-Achse / Achse 2 (vordere NC-Gabel-Schwenkachse - 45°) - Arbeitsbereich: ± 185° Belastung: - zul. Klemmmoment: 3.000 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1 - Teilgenauigkeit: ± 5"

Spindelantriebe für maximale Last. Sie vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei hohen Belastungen. Die IEF-Positioniereinheiten mit Spindelantrieb der Serie profiLINE wurden entwickelt, um die hervorragenden Eigenschaften einer Linearachse mit den Charakteren eines Präzisionsschlittens zu verbinden. Diese Eigenschaften vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei großen Belastungen. Auch hier wird die ausgereifte und bekannte IEF-Modulbauweise angewandt. Merkmale profiLINE 50 | 70: - geschliffene Schlittenteile aus Werkzeugstahl garantieren hohe Systemgenauigkeit - zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der Lebensdauer Merkmale profiLINE 115 | 140 | 200: - bearbeitetes Aluminiumprofil mit Profilschinenführungen ergeben ein steifes Führungssystem mit hohen Tragzahlen und hohen Ablaufgenauigkeiten - Abdeckung mittels Profildeckel und Dichtlippensystem ermöglicht ein geschlossenes System ohne Hubverlust - verschiedene Spindelsteigungen erlauben optimale Anpassungen an die Kundenapplikationen Merkmale LINE GG: - speziell zum Einsatz in Werkzeugmaschinen konzipiert - geschliffene Schlittenteile aus GG 25 garantieren hohe Systemgenauigkeit - zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der Lebensdauer - Profilschinenführungen ergeben ein steifes Führungssystem mit hohen Tragzahlen und hohen Ablaufgenauigkeiten - Abdeckungen ermöglichen ein geschlossenes System, das für rauhe Umgebung geeignet ist - Kugelgewindespindeln mit Doppelmuttern erlauben nahezu kein Umkehrspiel

Mechanische Lineareinheit im Curved Design mit Rollenführung und Spindelantrieb. Der Führungskörper besteht aus einem Aluminiumprofil mit elegant abgerundeter Außenseite. Der Führungsschlitten wird über eine rotierende Gewindespindel mit zugeordneter Leitmutter verfahren. Um einen ungehinderten Gleichlauf zu gewährleisten, verfahren die Spindelmuttern über ein Rollenführungssystem entlang der Profilachsen. Die in das Profil integrierten zusätzlichen Nuten vereinfachen die optionale Einpassung verschiedenster Seitenrahmenverkleidungen aus Glas, Plexiglas, Aluminium oder Verbundwerkstoffen Antrieb: Spindelantrieb, wahlweise Kugelgewinde- oder Trapezgewindespindel Baugröße: Baugröße: 60 Einbaulage: Einbaulage beliebig, max. Länge an einem Stück 6.000mm Spindel: Kugelgewinde- oder Trapezgewindespindel

Bei der Entwicklung der neuen “leichten” Lineareinheit RK LightUnit war man speziell auf den Einsatz von Materialien zur Gewichtsreduzierung bedacht. Hierbei überträgt eine gleitgelagerte Aluminiumspindel die Antriebsbewegung auf einen verdrehgesicherten Kunststoff-Führungsschlitten. Dieser Schlitten ist wahlweise, je nach Einsatzfall, in unterschiedlichen Ausführungen lieferbar. Die Spindel ist durch ein spezielles Dichtlippensystem vor Verschmutzungen geschützt und erhöht somit die Lebensdauer und entsprechende Wartungsintervalle. Merkmale: • Antriebsspindel aus Aluminium • Verdrehgesicherter Kunststoff-Führungsschlitten wahlweise in verschiedenen Ausführungen • Spindelabdeckung durch elastische Kunststoff-Dichtlippe • Kunststoff-Endelemente mit Gleitlagerung • Führungsrohr wahlweise hell oder schwarz eloxiert • Kunststoff-Befestigungselemente in unterschiedlichen Varianten lieferbar Hub max.: 920 mm Fy max.: 550 N Fz max.: 1210 N Mx max.: 2,5 Nm My max.: 5,5 Nm Mz max.: 5,5 Nm Spindel: Rechts-oder Linksgewinde; Rechts- und Linksgewinde Antriebsart: Spindel

Lineareinheiten für leichte bis schwere Verstellaufgaben, Hand- oder motorische Verstellung möglich Die Rohrsystem Lineareinheiten E sind rationell, kostengünstig und universell einsetzbar. Gute Steifigkeit, geringe Durchbiegung, hohe Belastung, einfache Handhabung sind ideal in den Lineareinheiten vereinigt. Für die unterschiedlichen Einsatzfälle und Belastungen stehen je vier bzw. fünf Baugrößen zur Auswahl. Führungsrohrdurchmesser 18-80 mm. Lieferbar sind mehr als 50 Grundtypen in 160 Varianten. Merkmale: • „„Einheiten für leichte bis schwere Verstellaufgaben „„• Hand- und motorische Verstellung möglich „„• Baugrößen untereinander kombinierbar „„• Umfangreiches Zubehörprogramm Antriebsart: Spindelantrieb Baugröße: 18, 30, 40, 50 ,60 ,80 Hub max.: 2740 mm Traglast max.: 5650 N Moment max.: 170 Nm

Die Lineareinheit RK DuoLine clean (Zahnriemen- oder Spindelantrieb) wurde speziell für den Einsatz in Reinräumen entwickelt und ist nach EN ISO 14644-1 bis zur Klasse 1 (entspr. Ausführung) getestet. RK Rose+Krieger optimierte seine bewährte Profil-Lineareinheit RK Duoline für den Einsatz in Reinräumen und bietet spindel- und zahnriemengetriebene RK Duoline Clean-Linearachsen mit oder ohne Unterdruckanschluss in den gängigen Baugrößen 60 und 80 an. Insgesamt acht verschiedenen Varianten wurden erfolgreich nach EN ISO 14644-1 getestet und erhielten die Zertifizierung für Reinräume der weltweit gültigen Klassen 1 (RK Duoline Clean 60 SU mit Unterdruckanschluss bei 0,5 m/s) bis 5 (RK Duoline Clean 80 Z ohne Unterdruckanschlussbei 0,5 m/s). Sämtliche dazu erforderlichen Tests zum Nachweis der Reinraumtauglichkeit wurden im Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA in Stuttgart durchgeführt. Absaugung: mit und ohne lieferbar Verlängerter Führungsschlitten: lieferbar Getestet nach: EN ISO 14644-1 Führung: Kugelschiene Antriebsmoment max.: 17 Nm v max.: 0,5 m/s a max.: 4 m/s² Kugelgewindetrieb Ø 20: Steigung wahlweise 5, 20, 50 mm Fx max.: 2250 N Fy max.: 1000 N Fz max.: 4100 N Mx max.: 100 Nm My max.: 620 Nm Mz max.: 550 Nm

Die Lineareinheit RK DuoLine clean (Zahnriemen- oder Spindelantrieb) wurde speziell für den Einsatz in Reinräumen entwickelt und ist nach EN ISO 14644-1 bis zur Klasse 1 (entspr. Ausführung) getestet. RK Rose+Krieger optimierte seine bewährte Profil-Lineareinheit RK Duoline für den Einsatz in Reinräumen und bietet spindel- und zahnriemengetriebene RK Duoline Clean-Linearachsen mit oder ohne Unterdruckanschluss in den gängigen Baugrößen 60 und 80 an. Insgesamt acht verschiedenen Varianten wurden erfolgreich nach EN ISO 14644-1 getestet und erhielten die Zertifizierung für Reinräume der weltweit gültigen Klassen 1 (RK Duoline Clean 60 SU mit Unterdruckanschluss bei 0,5 m/s) bis 5 (RK Duoline Clean 80 Z ohne Unterdruckanschlussbei 0,5 m/s). Sämtliche dazu erforderlichen Tests zum Nachweis der Reinraumtauglichkeit wurden im Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA in Stuttgart durchgeführt. Absaugung: mit und ohne lieferbar Verlängerter Führungsschlitten: lieferbar Getestet nach: EN ISO 14644-1 Führung: Kugelschiene Antriebsmoment max.: 3,4 Nm v max.: 0,5 m/s a max.: 4 m/s² Kugelgewindetrieb Ø 16: Steigung wahlweise 5 ,10 ,16 mm Fx max.: 1300 N Fy max.: 2500 N Fz max.: 250 N Mx max.: 48 Nm My max.: 250 Nm Mz max.: 220 Nm Antriebsart: Spindelantrieb

Angeflanschter Antrieb Arbeitsbühnen Beleuchterrohre Beleuchterbrücken Bühnenkabinett Energiezuführung Handwindenzüge Kettenzüge Klappbühne Konzertwand Lagerwagen Lichtbildwände Mobile Podeste Portalanlage Prospektzüge Motorisch Sonderlösungen Stuhlreihenerhöhung Traversensystem Vorhänge Vorhangschiene Schienentypen Angeflanschter Antrieb Elektrisch Geschwindigkeitsgeregelt Manuel Steuerung Weichen

Kempf Gelenkwellen übertragen auch bei großem Beugungswinkel das Drehmoment zuverlässig von Antrieb zur Abtrieb. Merkmale der Kempf […]

Sichterräder mit Stahl- und Hartmetalllamellen von 50-400 mm Durchmesser

Bei einem Kugelgewindetrieb mit angetriebener Mutter wird die drehende Antriebsbewegung der Mutter in eine translatorische Bewegung der Spindel relativ zur Mutter umgewandelt. Da sich bei diesem KGT-Prinzip die Mutter um die Spindel dreht, wirkt die Unwucht der Mutter als Schwingungserreger auf die stehende Spindel und die Maschinenumgebung. Dabei liegt die schwingungskritische Drehzahl ca. 25 % über der biegekritischen Drehzahl. Diese Schwingungen können nicht nur Auswirkungen auf die Bearbeitungsqualität der Maschine haben, sondern auch zu erhöhtem Verschleiß in der Vorschubachse führen. Charakteristisch für hochwertige, angetriebene Muttern bei A.MANNESMANN sind daher die Auswuchtflächen am Mutternkörper, durch welche die resultierende Restunwucht auf ein Minimum reduziert wird. Alle angetriebenen Muttern sind in der Wuchtqualität Q2,5 statisch ausgewuchtet. Hohe Flexibilität im Einsatz Je nach Aufgabenstellung kann die Verwendung von Kugelgewindetrieben mit angetriebener Mutter vorteilhaft sein. Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Muttern können im Vergleich zu angetriebenen Spindeln längere Verfahrwege, höhere Drehzahlen und somit auch höhere Verfahrgeschwindigkeiten realisieren. Außerdem besteht die Möglichkeit, mehrere Muttern auf einer zentralen Spindel zu platzieren und diese mit separaten Antrieben einzeln zu verfahren. Selbst ein Einsatz, bei dem Spindel und Mutter angetrieben werden, ist für entsprechende Aufgabenstellungen möglich. Einsatzbereiche Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Mutter werden eingesetzt, wenn lange Achswege schnellstmöglich zu bewältigen sind, wie zum Beispiel in Kunststoff-Spritzmaschinen, bei Großräummaschinen und in den unterschiedlichsten Lift- und Hubeinrichtungen. Hier sind Geschwindigkeiten gefragt, die Taktzeiten bei langen Wegen verringern und damit den Wirtschaftlichkeitsfaktor von Maschinen entscheidend bestimmen bzw. erhöhen. Wirtschaftliche Vorteile • Kostengünstigste Standard-Ausführung • Hohe Geschwindigkeit • Schnelle Taktzeit • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung Technische Vorteile • Angetriebene Mutter • Lange Verfahrwege • Minimale Restunwucht der Mutterkörper (Wuchtqualität Q2,5) • Schwingungskritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 220.000) • Höhere Drehzahlen (bis zu 35 % höher als bei angetriebener Spindel) • Höherer Verfahrgeschwindigkeiten als bei angetriebener Spindel • Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit • Sehr lange Lebensdauer • Hohe Muttersteifigkeit • Geringe Reibung • Niedriges Leerlaufdrehmoment • Feste Lager, keine Erwärmung, Reduktion der Verlustleistung • Einfache Flüssigkeitskühlung

Thomson Spindelhubgetriebe eignen sich für Lasten von 2,5 bis 500 kN. Sie werden nach strengsten Qualitätsanforderungen gefertigt für hohe Präzision, Wirtschaflichkeit, Langlebigkeit und Sicherheit. Das Spindelhubgetriebe-Programm MULI®und JUMBO® steht für zuverlässigen Einsatz und vielseitige Anwendung. Technisch ausgereift und durch die kubische Gehäuseform leicht zu montieren, lässt es sich mit dem umfangreichen Zubehörprogramm problemlos zu flächenorientierten Hubsystemen ausbauen. Nicht zuletzt sitzt im Kern jedes Thomson Hubgetriebes ein Präzisions-Trapez- oder Kugelgewindetrieb aus der eigenen Spindelfertigung in bekannt hoher Qualität.• Das umfangreiche Programm bietet ein großes Spektrum an Getriebebauarten und -größen. Das ermöglicht auch große Lasten mit hoher Hubgeschwindigkeit.• Gleichbleibend hohe Qualität der eingesetzten Komponenten und die rationelle Fertigung garantieren den reibungslosen und zuverlässigen Einsatz Ihrer Maschine.• Wir übernehmen für Sie die komplette Auslegung zum Hubsystem inklusive der Antriebstechnik. Sie sparen die zeitraubende Beschaffung vieler Einzelkomponenten. Thomson Spindelhubgetriebe werden in den Baureihen MULI® und JUMBO® für Lasten von 2,5 bis 500 kN produziert. Alle Modelle sind sowohl für Druck- als auch für Zugkräfte und lageunabhängige Funktion ausgelegt. Die kubische Gehäuseform, genormte Montageteile und Endbeschläge, sowie vorbereitete Flanschbohrungen ermöglichen den idealen Einbau von Motor, Getriebe und Drehgeber. Einfache Synchronisation mehrerer Spindelhubgetriebe mit dem kompletten Zubehörprogramm. Es sind insgesamt 11 Spindelhubgetriebe-Modelle, und zwar die Baureihe MULI® 0 – MULI® 5 mit Hubkräften bis 100 kN und die Baureihe JUMBO® 1 – JUMBO® 5 mit Hubkräften von 150 kN bis 500 kN statisch zur Verfügung. Bei Spindelhubgetrieben sind auch folgende Aspekte zu beachten: • Trapezgewindespindeln eignen sich für anspruchsvolle Bedingungen und bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Spindelhubgetriebe mit Trapezgewindespindel erreichen bei einer vollen Umdrehung der Schneckenwelle einen Hub von 1 mm. Die lineare Geschwindigkeit beträgt dementsprechend 1500 mm/min bei 1500 1/min. • Kugelgewindespindeln bieten eine lange Nutzungsdauer, hohe Wirkungsgrade und eine hohe Positionsgenauigkeit. Spindelhubgetriebe mit Kugelgewindespindel erreichen je nach Baugröße und Steigung 1071 mm/min bis 2142 mm/min. Lastart: Schub- und Zugkräfte

Gerollte Kugelgewindetriebe bieten eine kostengünstige Lösung für Anwendungen, bei denen die Anforderungen an die Präzision nicht allzu hoch sind. Das Kugelgewinde wird mittels zweier Gewinderollwerkzeuge in weichem Rundstahl eingewalzt. Danach werden die Gewindestäbe im Durchlaufverfahren gehärtet, poliert und gerichtet. Aufgrund der starken Verformung wird das Grundmaterial sehr verfestigt, hat aber auch trotzdem erhöhte Spannungen. Die gerollte Spindel wird in vielen Bereichen des allgemeinen Maschinenbaus verwendet. Durchmesser: 12 – 125 mm

Geschliffene Kugelgewindespindeln sind die Premium-Variante unter den Kugelgewindespindeln und werden durch ein präzises Schleifverfahren hergestellt. Dieses Verfahren bietet eine außergewöhnlich hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität, was sie ideal für Anwendungen macht, die höchste Präzision und Belastbarkeit erfordern. Die Spindeln werden gerichtet (teilweise am Außen-Ø geschliffen), das Gewinde geschliffen und nach dem Schleifen noch einmal nachgerichtet. Nach Entwicklung der CBN-Wirbelstähle wird das Gewinde ins harte Material (58-62HRC) gewirbelt. Die Fertigungsschritte härten und polieren entfallen hierbei. Diese Fertigung ist gegenüber der gerollten Spindel sehr teuer. Aufgrund der Profilgenauigkeit sind geschliffene KGTs aber bedeutend höher belastbar, da die Steigungsgenauigkeit und die Profilgenauigkeit den gerollten Spindeln weit überlegen ist. Hinzu kommt die hohe Positioniergenauigkeit. Durchmesser: 12 - 125mm Wirbellängen: bis 7500mm

Dank einer hohen Fertigungspräzision leisten die motorbetriebenen Leitspindeln von Thomson bis zu 30 % mehr Traglast als vergleichbare Produkte, ohne dass sie mehr Platz beanspruchen. Thomson Schrittmotor-Linearantriebe kombinieren einen hybriden Schrittmotor mit einem präzisionsgefertigten Gewindetrieb zu einer kompakten Antriebslösung. Sie sind jetzt in drei Grundkonfigurationen erhältlich – angetriebene Spindel (MLS), angetriebene Mutter (MLN) und Aktuator-Version (MLA). Mit ihrer offenen Architektur eignen sich die Motor-Gewindetriebe mit angetriebener Spindel bzw. Mutter, wenn eine externe Führung vorhanden oder eine hohe Flexibilität gefordert ist. Demgegenüber vereinfacht die geschlossene Aktuator-Ausführung das Design und kommt ohne externe Führungen aus. Motorbetriebene Leitspindeln sind die ideale Lösung für eine breite Vielfalt linearer Antriebsanwendungen, bei denen es auf Präzision, Zuverlässigkeit und hohe Konstruktionsflexibilität ankommt, wie beispielsweise bei 3D-Druckern, HLK-Regelventilen, CNC-Anwendungen und im medizinischen Bereich (Infusionspumpen, Pipettiermaschinen etc.).

Unsere Antriebsräder für Nockenwellenversteller bieten viele Antriebslösungen für V-Motoren großer deutscher Markenhersteller. Inklusive der Montage zu einer Systemeinheit fertigen wir für diesen Bereich je Bauteil 550.000 Stück pro Jahr.

Bei den meisten Anwendungen werden Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Spindeln eingesetzt. Die durch einen Antriebsmotor erzeugte Spindelrotation wird hierbei in eine lineare Verschiebebewegung der Mutter relativ zur Spindel umgewandelt. Hohe Flexibilität im Einsatz Bei Kugelgewindetrieben mit angetriebener Spindel kann sowohl die Mutter als auch die Spindel verfahren werden. Für den horizontalen und vertikalen Einbau sind sie gleichermaßen gut geeignet. Einsatzbereiche Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Spindel stehen für Bewegungs- und Kraftübertragung mit höchster Leistungsfähigkeit und finden heute vor allem in spanenden Werkzeugmaschinen, wie Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen, aber auch in Pressen und Spritzgießmaschinen Berücksichtigung. Sie übernehmen dort neben Transportaufgaben vordringlich auch anspruchsvolle Positionier- und Vorschubaufgaben. Wirtschaftliche Vorteile • Kostengünstigste Standard-Ausführung • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung Technische Vorteile • Angetriebene Spindel • Biegekritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 200.000) • Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit • Sehr lange Lebensdauer • Hohe Muttersteifigkeit • Geringe Reibung • Niedriges Leerlaufdrehmoment • Höchste Kraftübertragungsraten • Extrem hoher Wirkungsgrad (bis 98 %)

Ein cleverer Zug: Für die geschlossenen Autotransportwagen haben wir einen kompletten Antriebsstrang für Spindelhubwerke entwickelt- mit dem das Dach und die Wände elektrisch geöffnet und geschlossen sowie die obere Ladeebene gehoben und gesenkt werden kann.

Spindelachsen oder Zahnriemenachsen Unsere Linearachsen sind als Komplettsystem mit Motor und Controller lieferbar. Durch vielfältige Kombinationsmöglichkeiten stellen wir Ihnen eine perfekt abgestimmte Antriebseinheit für Ihre Anwendung zusammen. integriertes Kugelumlaufführungssystem Kugelrollspindel oder einfache Gleitspindelsysteme geschützter Inneraum durch bewährtes Band-Abdecksystem vielseitige Befestigungsmöglichkeiten stabiler Aufbau, einfache Montage

Hohe Verfahr- und Positioniergenauigkeit. Über 1 000 000 verkaufte Einheiten sprechen für unser Know-how. isel Kugelgewindespindeln sind hochwertig, präzise, verschleißfest und made in Germany! Antriebselemente von isel: Hohe Verfahr- und Positioniergenauigkeit Antriebselemente in Form von KGM-Muttern und KGS-Spindeln gehören zur Kernkompetenz von isel: Über 1 000 000 verkaufte Einheiten In 25 Jahren sprechen für unser Know-how. isel Kugelgewindespindeln sind hochwertig, präzise, verschleißfest und made in Germany. Auf modernsten Maschinen werden isel Antriebselemente in gerollter Ausführung hergestellt und anschließend gehärtet und poliert. Als gerollte Version sind sie deutlich günstiger als geschliffene Kugelgewindespindeln und trotzdem für viele Konstruktionen geeignet. isel Antriebselemente werden in verschiedenen Längen, Durchmessern und Spindelsteigungen hergestellt und arbeiten durch die Kombination von Kugelgewindespindel und Kugelgewindemutter effektiv und reibungsarm. Mehr über die Produktion unserer Kugelgewindespindeln erfahren Sie auf unserer Kugelgewindespindel-Produktseite. Preise: Online Shop Kugelgewindespindeln: Preise auf Anfrage

Vielfältige Durchmesser, Steigungen und Mutternausführungen; konzipiert für einen geräuscharmen, stoßfreien und effizienten Betrieb; Toleranzklassen bis P3. Gewirbelte Kugelgewindetriebe sind für Anwendungen empfohlen, wenn eine höhere Präzision gefordert ist, als mit gerollten Gewindespindeln erreichbar, z.B. in Werkzeugmaschinen, Spritzgussmaschinen, Spindelhubgetriebe, etc. Gewirbelte Spindeln sind eine kostengünstige Alternative zu geschliffenen Gewindespindeln, da Sie in einem Hartdrehverfahren schneller hergestellt werden können. ■ Höhere bzw . mindestens gleiche Oberflächengüte der Laufbahn verglichen mit geschliffenen Spindeln ■ Besseres Einlaufverhalten, d .h . die Vorspannung der Kugelgewindemutter bleibt länger erhalten ■ Höhere Profilgenauigkeit durch geometrisch definierte Schneiden der Schneidplatten ■ Höhere Lebensdauer durch oben genannte Punkte Gewirbelte Thomson-Kugelgewindespindeln sind in Toleranzklassen bis P3 erhältlich und entsprechen der DIN 69051 und ISO 3408. Jede Spindel ist mit kundenspezifischer Endenbearbeitung lieferbar – wahlweise auch mit weichgeglühtem Ende zur eigenen Endenbearbeitung. Zur nahtlosen Kopplung an die Last ist eine breite Palette an Muttern-Konfigurationen verfügbar. Alle Kugelgewindemuttern, mit Flansch und zylindrisch, sind mit DIN-konformen Anbauvorrichtungen erhältlich. Die meisten Kugelgewindemuttern haben profilierte Abstreiferringe, die das Austreten von Schmiermittel reduzieren und Schmutz abweisen. Thomson bietet Flansch-Kugelgewindemuttern mit verschiedenen Lochmustern zu Montage oder zylindrische Muttern mit Passfedernut oder Außengewinde. Spezielle Verbindungsoptionen wie Zapfen oder Montagehülsen sind ebenfalls verfügbar. Darüber hinaus ist umfangreiches Zubehör wie Lager, Endabstützungen und Abdeckungen verfügbar. Bei Thomson erhalten Sie größte Auswahl an Kugelgewindetrieben für die Industrie, und häufig sind Speziallösungen erforderlich, die es nicht von der Stange gibt. Durch unsere Planungskompetenz und der Fähigkeit, speziell entwickelte Lösungen auch in kleinen Stückzahlen zu fertigen, erfüllt Thomson gerne die Nachfrage nach kundenspezifischen Anforderungen. Spindelausführung: gewirbelt Toleranzklassen: bis P3 Spindellängen: bis zu 15 m Herstellungsland: Deutschland Spindeldurchmesser: 20 - 160 mm Spindelsteigungen: 5 - 40 mm

Die IGT GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für präzise Gewindelösungen und Antriebstechnik. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und einem motivierten Team bieten wir Ihnen hochwertige Kugelgewindetriebe (KGT), die auch als Kugelumlaufspindeln oder Kugelrollspindeln bekannt sind. Unser Unternehmen deckt alle Genauigkeitsklassen ab und bietet Ihnen sowohl individuelle Lösungen als auch standardisierte Baureihen – immer mit höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Teilen Sie uns Ihre Wünsche mit Zeichnung, Skizze oder mündlich mit. Wir realisieren Ihr Produkt und bieten Ihnen den optimalen Kugelgewindetrieb an. Folgendes können wir u.a. möglich machen: • Rostfreie Ausführung • Steigungen rechtsgängig • Steigungen linksgängig • Links-/Rechts-Gewinde • Auf einer Spindel • Trapezspindeln • Reparaturen aller Fabrikate Wir versprechen Ihnen: • Höchste Sorgfalt bei der Produktqualität • Persönliche Betreuung der Kunden • Respekt im Umgang mit Lieferanten Mit persönlichem Engagement begleitet das IGT-Team Neuentwicklungen vom ersten Planungsgespräch bis zum Versand der Produkte. Die IGT-Garantien: • Kostenoptimierte Preisgestaltung für höchste Qualität • Langjährige, internationale Erfahrung • Kurze Reaktionszeiten auf Anfragen (innerhalb 24 Stunden) • Hohe Flexibilität – schnelle Lieferung • Direkt verantwortliche Ansprechpartner • Kompetente Beratung bereits am Telefon und bei Terminen vor Ort • Persönliche Betreuung Qualität bei IGT • Technologien: Die Konstruktionszeichnungen der Kugelgewindespindeln, Muttern, Umlenkungen und der Zubehörteile werden mit AutoCad und 3D-Animationen erstellt. Die Kugelprofile der Spindeln werden durch modernste Hartwirbeltechnologie erzeugt. Damit erreicht IGT eine deutlich bessere Oberflächengüte gegenüber geschliffenen Spindeln. Die Kugelprofile der Muttern werden durch den Schleifvorgang in höchster Oberflächengüte hergestellt. Die Profilierung der Schleifsteine erfolgt mit Hilfe von Diamantabrichtrollen und Abrichtvorrichtungen. • Qualitätssicherung: Sie wird grossgeschrieben: Die IGT-Qualitätssicherung beginnt bei der Kontrolle extern gefertigter Baugruppen und setzt sich mit begleitenden Zwischenkontrollen nach jedem einzelnen Arbeitsgang bis zur umfangreichen Endkontrolle eines Kugelgewindetriebes fort. Jede Qualitätskontrolle wird von speziell dafür qualifizierten Mitarbeitern durchgeführt und dokumentiert. Der Verpackungsvorgang, der für jedes Produkt mit höchster Sorgfalt durchgeführt wird, und die optimal schützende Versandverpackung leisten einen weiteren Beitrag zur Qualität. So wird sichergestellt, dass nur einwandfrei funktionierende Kugelgewindetriebe das Unternehmen IGT verlassen. Technische Daten: • Durchmesser: 12 – 125 mm • Wirbellängen: bis 7500 mm (Überlängen sind möglich) • Steigung: 2 – 100 mm • Toleranzklassen: ab T 3 nach DIN 69051

gerollte, feinstgeschälte, geschliffene Ausführung, mit und ohne Endenbearbeitung, Durchmesser Ø 3 -120 mm in T3 bis T10. Wir liefern Maschinenbaukomponenten verschiedener Hersteller, Kugelgewindetriebe, Profilschienenführungen, Kabel und Stecker konfektioniert nach Kundenvorgabe und vieles mehr.