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Die Schwenkhebel von KSHB bieten Ihnen eine robuste und präzise Lösung für vielseitige Steuerungs- und Spannanwendungen in der Industrie. Unsere Schwenkhebel sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und speziell für Anwendungen entwickelt, die eine exakte Handhabung und eine lange Lebensdauer erfordern. Dank der ergonomischen Form und der zuverlässigen Mechanik ermöglichen diese Hebel eine komfortable und effiziente Bedienung, wodurch sich Arbeitsprozesse optimieren lassen. Ob für die Justierung, die Fixierung oder die Steuerung – KSHB Schwenkhebel sind die ideale Wahl für eine Vielzahl industrieller Einsätze. KSHB Schwenkhebel sind für hohe Beanspruchung konzipiert und bieten eine zuverlässige Spannkraft, die auch bei häufigem Gebrauch konstant bleibt. Die präzise Verarbeitung und die stabilen Materialien sorgen dafür, dass die Hebel selbst unter anspruchsvollen Bedingungen ihre Form und Funktion beibehalten. Durch die anwenderfreundliche Gestaltung lassen sich die Schwenkhebel schnell und sicher an verschiedenen Komponenten befestigen und bei Bedarf auch einfach lösen. So sind sie optimal für flexible Anwendungen, wie in Maschinenbau, Automatisierung und in Produktionsumgebungen geeignet, wo eine präzise Steuerung und hohe Haltbarkeit erforderlich sind. Unsere Schwenkhebel sind in unterschiedlichen Längen, Griffstärken und Ausführungen erhältlich und passen sich damit perfekt an die individuellen Anforderungen Ihrer Projekte an. Die hohe Stabilität und die feine Rasterung der Hebel garantieren eine exakte Justierung, die eine sichere und kontrollierte Anwendung ermöglicht. KSHB bietet zudem anpassbare Schwenkhebel für spezifische Anforderungen, sodass Sie stets eine Lösung finden, die ideal auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. Mit Schwenkhebeln von KSHB können Sie sicher sein, dass jede Einstellung zuverlässig und stabil bleibt. Entscheiden Sie sich für KSHB, wenn Sie auf der Suche nach langlebigen und ergonomischen Schwenkhebeln sind, die Ihren Arbeitsprozess effizienter und sicherer machen. Unsere Hebel sind für professionelle Anwendungen konzipiert und garantieren Qualität und Präzision, auf die Sie zählen können. Profitieren Sie von der Erfahrung und der Qualität, die KSHB Ihnen bietet, und setzen Sie auf Schwenkhebel, die für die höchsten industriellen Anforderungen gemacht sind.

system7 metal technology verfügt über geballte Schweißkompetenz: Stahl, Edelstahl und auch Aluminium werden je nach Bedarf von Robotern oder auch manuell geschweißt. Zur Auswahl stehen die Schweißverfahren MAG, MIG, WIG, WIG Kaltdraht oder MIG Löten. Die Zertifizierung nach DIN EN 15085-2 CL1 ermöglicht uns auch das Schweißen statisch beanspruchter Bauteile im Schienenfahrzeugbereich. Die imposante Hywema Duo Hub-Drehvorrichtung stemmt dabei bis zu 5 Tonnen schwere Teile in allen erdenklichen Positionen.

Konventionelle Schweißverfahren: MIG/MAG und WIK, speziell auf die Bereiche Aluminium und Edelstahl ausgelegt Bolzenschweißverfahren für Aluminium und Edelstahlgewindebolzen - eine interessante, rasche, im Sichtbereich "unsichtbare" und kostengünstige Alternative in der Blechbefestigung. Um die Nachteile konventioneller Schweißverfahren auf die Gefügestruktur speziell bei Aluminium zu vermeiden stehen uns auch Reibrührschweißverfahren (RRS, FSW) zur Verfügung. Bei Aluminium immer eine interessante Möglichkeit um speziell bei dünnen Wandstärken insbesondere bei Blechen die Nachteile der konventionellen Schweißverfahren, speziell in Verbindung mit dynamischen Lasten und Vibrationen (schwieriges schweißen, kostenintensiv und rissgefährdet) zu umgehen bieten sich Nietlösungen an.

PROTOTYPEN HERSTELLEN MIT 3D DRUCK RAPID PROTOTYPING Mithilfe unserer schnellen und zuverlässigen Fertigungsverfahren eröffnen sich Ihnen nahezu grenzenlose Möglichkeiten für Ihre Musterteile. Durch unser 3D-Druck Onlinekalkulationstool erhalten Sie binnen weniger Augenblicke ein Sofortangebot. WAS IST RAPID PROTOTYPING? IHR MODELL IN KÜRZESTER ZEIT So gut wie alle Verfahren des Rapid Prototyping sind der additiven Fertigung bzw. dem 3D Druck zuzurechnen, da sie ohne Formen auskommen und das Material schichtweise auftragen. Der Name erklärt die Thematik ganz gut. Während es beim Rapid Tooling um das schnelle Herstellen von Werkzeugen geht und beim Rapid Manufacturing um die Herstellung von Fertigprodukten, geht es beim Rapid Prototyping um das schnelle herstellen von Modellen und Prototypen um Entwicklungskosten und -zeit zu minimieren. Zeit- und Kostenersparnis im Entwicklungsprozess durch Verkürzung der Entwicklungsdauer Speziell in der Forschung und Entwicklung ist es enorm wichtig schnell, effizient und möglichst fehlerfrei zu arbeiten. Dabei kann ein verlässlicher Partner in der additiven Fertigung ein großer Vorteil sein. Während des Entwicklungsprozesses können so laufend aktuelle Modelle gedruckt werden, wodurch das Finden von Fehlern noch vor der Markteinführung erleichtert wird. Hohe Ramp Up Kosten oder Reklamationen können so vermieden werden. Fehlerstellen und Optimierungspotentiale werden früher erkannt. Kosten und Zeit werden durch das verkürzen der Entwicklungszyklen vermindert. Auch die Herstellung von Baugruppen oder von komplexeren Hybridteilen ist möglich

Schaft: Wasserdichte, waschbare Mikrofaser (bis 30° C) Futter: Gepolsteter Schaftrand Kappe: Stahlkappe 6 Durchtritt: Keiner Fußbett: Cambrelle-Einlegesohle Sohle: F10-PU-Sohle, rutschhemmend, selbstreinigend, ölresistent Norm: EN ISO 20345 S2 SRC, antistatisch; Größe: 35 - 48

Für optische Nuancen zwischen Schleifen und Polieren bietet sich das Bürsten / Scotchen an Die wichtigste Voraussetzung für glänzende, saubere Oberflächen ist die mechanische Vorbehandlung. Walz- und Gußstrukturen oder Korrosionserscheinungen lassen sich erst durch das Schleifen restlos beseitigen. Das nachfolgende Polieren sorgt für die notwendige Rautiefe die für eine makellose Oberfläche vor der Galvanisierung Voraussetzung ist. Erst durch die Politur von Kupfer, Aluminium oder Messing kommt der Charakter dieser Metalle richtig zum Vorschein. Für optische Nuancen zwischen Schleifen und Polieren bietet sich das Bürsten / Scotchen an. Je nach Wunsch kann gewählt werden zwischen: - Gleitschleifen - Schleifen - Polieren - Bürsten - Scotchen - Niro-Effekt

ISENMANN WS-85 Wechselsiebboden dessen Befestigungsteile so gut wie keinem Verschleiß ausgesetzt sind. Rund 9000 verschieden Lochweitenvariationen möglich!

Bei uns bekommen Sie das klassische Grundstoffsieb (z. B. Drahtgewebe, Harfensiebe), Siebböden und Siebmatten aus PUR (Polyurethan) und Gummi. Auch das leichte Kunststoffsieb aus Vibro-Flex-Gitter mit kunststoffummantelten Drähten – ob gespannter Siebbelag, gekeilter Plansiebboden oder System PU-Sieb (WS 85 / WS 83 oder WS 2.10 mit Magnetbefestigung), gibt es bei HEIN, LEHMANN - passend für alle herkömmlichen Siebmaschinen sowie Sondergrößen nach Wunsch. Neben Grundstoffsieben fertigen wir vielfältige Körbe und Korbeinsätze (Härtereikörbe, Chargierkörbe und Chargiergestelle, Nitrierkörbe, Glühkörbe, Waschkörbe) als Drahtgewebe- oder Schweißkonstruktionen mit Drahtgeweben und Drahtgittern zum Chargieren, Stapeln und für die Härterei. Sie haben eine Anforderung, jedoch noch keine technische Beschreibung, Lastenheft oder Zeichnung? Kein Problem: Wir finden gemeinsam mit Ihnen heraus, welche Lösung für Sie die Beste ist und realsieren diese für Sie. Unser Außendienst bietet dabei eine schnelle Vor-Ort-Beratung und unterstützt Sie bei der Auswahl des richtigen Grundstoffsiebes sowie bei der Beantwortung weiterer Fragen.