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Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentren - V-60i Modell: V-60i Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Verfahrweg Y-Achse: 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischbelastbarkeit: 1.200 kg Tischlänge: 1.550 mm Tischbreite: 750 mm Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Spindelleistung: 15,0 kW Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Wir bieten Ihnen auf unserer Produktions- und Lagerfläche verschiedene Fertigungstechnologien an. - Oberflächenaufbereitung (automatische Sandstrahlanlage) - CNC gesteuerte … Säge-Bohrstraße Signieranlage Bohr-Brennstraße Winkel-/Flachstahlbearbeitungszentrum - Schweißanlagen - Lackieranlagen

Wir planen, konstruieren und fertigen Stanz- und Umformwerkzeuge für 3D-Formteile aus Stahlblech, höherfestem Blech und Aluminium bis zu einem Gewicht von 2 Tonnen und einer Größe von 2,5 x 1,5 m. Dabei beherrschen wir die gesamte Prozesskette von der Methodenplanung und Konstruktion bis hin zur Fertigung und anschließender Werkzeugübergabe beim Kunden vor Ort. Wir setzen auf innovative Technologien und lösen so komplexe Aufgaben in kurzer Zeit und bester Qualität. Die Fertigung in unserem Werk erfolgt nach den neuesten Qualitätsanforderungen unter Berücksichtigung der notwendigen Zertifizierungen. Ebenso schnell und zuverlässig wie deren Herstellung realisieren wir die Instandhaltungs- und Änderungsarbeiten an Serienwerkzeugen vor Ort oder im eigenen Haus. Neben der Fertigung von Werkzeugen steht Ihnen unser Maschinenpark für Lohnarbeiten zur Verfügung.

DAS P IN CPT … steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? DER UMWELT ZU LIEBE Wer die Produktionshalle von CPT betritt, egal ob im Sommer oder im Winter, egal ob morgens oder abends, der wird stets konstante Raumtemperaturen, saubere Luft, eine angemessene Luftfeuchtigkeit, eine geringe Fremdstoffbelastung und eine gleich bleibende Lichtstärke vorfinden. Möglich macht dies ein neuartiges energetisches Gesamtkonzept, das mit seinen ausgeklügelten Komponenten zudem die Energiekosten spürbar senkt und eine umweltschonende Produktion garantiert. Bestandteile sind unter anderem ein unterirdischer Schotterspeicher, der die Luft je nach Bedarf kühlt oder erwärmt und zudem auch säubert, sowie Kompressoren mit Wärmerückgewinnung, eine Photovoltaikanlage auf dem Dach und ein vollautomatisches Lichtsystem. Die neue Halle war kaum in Betrieb, da gewann CPT auch schon den zweiten Preis im bundesweiten Wettbewerb „Grünes Haus 2012 – Industrie und Gewerbe“ des Insituts für angewandte Energieeffizienz. Bei der Preisverleihung in Berlin wurde vor allem gelobt, dass bei diesem innovativen Energiekonzept sowohl Prozesswärme als auch Licht, Heizung und alternative Energiemethoden einbezogen wurden. Das Beispiel zeigt: Umwelt- und Klimaschutz ​ ist bei CPT nicht nur ein Stichwort, sondern zentraler Bestandteil der gesamten Unternehmenstätigkeit – und das schon seit vielen Jahren.

Zerspanung ist ein wesentlicher Prozess in der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Teile aus verschiedenen Materialien herzustellen. Bei Kohler Präzisionstechnik setzen wir modernste Maschinen ein, um höchste Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Unsere Expertise in der Zerspanung umfasst das Drehen, Fräsen und Sägen, wodurch wir in der Lage sind, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Werkstoffe zu bearbeiten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und qualifizierter Fachkräfte bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Unsere Zerspanungsdienstleistungen sind ideal für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den Maschinenbau und die Medizintechnik, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

LTI ist stark in der Blech- und Schweißtechnik mit anschließender Zerspanung Eine vollklimatisierte Produktionshalle sowie ein umfangreicher Maschinenpark ermöglichen die spanende Bearbeitung von Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von 6000 mm und einem Teilegewicht von bis zu 10 Tonnen.

Zur Herstellung von Maschinenbauteilen nutzen wir unsere Fähigkeiten im Bereich Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Räumen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Trovalisieren, Konstruktion und der CAD-CAM Systeme. Eine unserer Kernkompetenzen stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen, Reparatur von Wellen und Neuanfertigung nach Muster.

CNC-Drehteile, Prototypen, Kleinserien oder Serienfertigung. Wir fertigen Dreh & Frästeile mit höchster Präzision. Mit modernster Technik erschaffen wir Industrie- und Maschinenbauteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Nichteisenmetall und Kunststoff – exakt nach Ihren Vorgaben.

Wir bieten über 80 verschiedene Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse an. Zum Beispiel: Galvanisieren, Ätzen, Drehen, Fräsen, Polieren, Reinigen, Gravurlasern, Speziallackieren. Das heißt, wir sprechen das ganze Alphabet der Oberflächenveredelung, Metallverarbeitung und Drehtechnik. Zudem steuern wir den gesamten Produktionsprozess – von Entwicklung über Fertigung und Endmontage bis zur punktgenauen Integration in Ihre Arbeitsabläufe.

• 3-Achs Frästeile • 5-Achs Frästeile • HSC-Fräsen von Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen • 3D Freiformflächen fräsen • Komplettbearbeitung Dreh- Frästeile • Oberflächen- und Wärmebehandlungen

Neueste Technologie in CNC Dreh- und Fräsmaschinen 1000 qm Fertigungsfläche und ein hochmoderner Maschinenpark mit CNC-Dreh- und -Fräsmaschinen machen eine kosteneffiziente Produktion möglich. Gängiges Material ist stets ausreichend am Lager, kurze Lieferzeiten sind deshalb immer möglich. Auch die Fertigung von größeren Serien mit Abrufaufträgen realisieren wir häufig für unsere Kunden. Optimale Fertigungsabläufe, das Qualitätsmanagement-System DIN EN ISO 9001 und qualifizierte Mitarbeiter garantieren Ihnen höchste Qualität und absolute Termintreue. Wir haben eine Vielzahl an hochmodernen Maschinen. Hier finden Sie die ausführliche Maschinenliste. Weitere Informationen: • Allgemeine Einkaufsbedingungen herunterladen (AEB) • Allgemeine Verkaufs- und Lieferbedingungen herunterladen (AVB)

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 109 140 D1: 14 D2: 14 L1: 75 L2: 21 Z: 1

Elektrische oder mechanische Baugruppen mit bestückten Leiterplatten werden je nach Kundenanforderungen mit Gehäusen oder Geräten verbaut. Hier bieten wir Lösungen, die bis hin zur OEM Endkundenversorgung gehen.

Unsere 3- und 4-Achs-Bearbeitungszentren fertigen problemlos komplexe Bauteile. Mit Palettenautomation, automatischen Werkzeugwechseln und Roboterbestückung ist eine hohe Overall Equipment Efficiency (OEE) und dadurch ein kostengünstiges Fertigen möglich.

Die Kombination aus Wissen, Organisationstalent, Handwerk und modernster Technologie macht es möglich. Der sorgfältige Umgang mit den Materialien, moderne und gewartete Maschinen und nicht zuletzt eine fachlich hoch qualifizierte Mannschaft geben unseren Kunden und uns die Gewissheit, in kurzer Zeit das geforderte Produkt herstellen zu können. Unser Leistungsspektrum umfasst: Vorrichtungen für Fertigungs,- Montage- und Hilfsprozesse Werkzeuge für Schnitt-, Stanz- und Umformwerkzeuge kleiner Bauart Lehren zur Bauteilprüfung für hohe Prozesssicherheit im Automobilbau Sondermaschinen nach Aufgabenstellung oder Vorgaben des Kunden Einzelteilfertigung nach Kundenzeichnung oder Musterteilen kurzfristige Fertigung von Ersatzteilen für Reparaturen bei Havarie

Unsere CNC-Zerspanungstechnologien bieten höchste Präzision und Effizienz für die Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien. Mit modernsten CNC-Maschinen sind wir in der Lage, komplexe Geometrien und präzise Oberflächenfinishs zu realisieren, die in vielen Industriezweigen wie Automobilbau, Luftfahrt und Maschinenbau unerlässlich sind. Unsere CNC-Zerspanungsdienstleistungen umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, wobei wir auf höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit achten. Dank unserer fortschrittlichen CAD/CAM-Software können wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen entwickeln und umsetzen. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder Großserien handelt – unsere CNC-Zerspanungstechnologien garantieren Ihnen hervorragende Ergebnisse.

anspruchsvolle Serien- und Spezialteile Mit der zunehmenden Technisierung im Bereich der Automobil- herstellung wächst auch der Anspruch an die mechanischen Bauteile. Als Spezialanbieter für die Automobilindustrie fertigt WE-MA Qualitätsteile. In Kleinauflagen werden auch Spezialteile für historische Fahrzeuge gefertigt

Die konventionelle Bearbeitung von Bauteilen stellt eine weniger kostenintensive Alternative zur Bearbeitung mit CNC-Maschinen dar. Besonders geeignet sind hierfür einfache Bauteile in kleinen Stückzahlen. Durch unsere umfangreiche Erfahrung in konventionellen Bearbeitungs-Methoden sowie unserem auf dieses Arbeitsfeld abgestimmten Maschinenarsenal können wir schnell und präzise in den Produktionsprozess eingreifen. Sie planen, Ihre Bauteile konventionell bearbeiten zu lassen? Dann melden Sie sich bei uns. Ihr Projekt ist bei uns in erfahrenen Händen. Diese Maschinen kommen bei uns zur konventionellen Bearbeitung zum Einsatz: - Konventionelle Drehmaschinen - Konventionelle Fräsmaschinen - diverse Bohrmaschinen - Reihenbohrmaschine - Diskusschleifmaschine - Gewindeschneiden - Sägen

Ob Bolzen, Muttern, Schrauben oder Hohlteile – Kaltformteile mit Innen – und Außengewinde werden auf Mehrstufenpressen und Doppeldruckpressen gefertigt. Auf Wunsch ist die Durchführung einer 100% - Prüfung auf optoelektronischen Messmaschinen möglich. Bolzen, Muttern, Schrauben und Hohlteile Ein umfangreiches Sortiment verschiedener Bolzen, Muttern, Schrauben und Hohlteile produzieren wir auf Mehrstufenpressen und Doppeldruckpressen.

Wir finden die perfekte Lösung! Auch diffizile Werkstücke werden bei uns nach speziell entwickelten Verfahren konzipiert. Die neueste CNC-Technologie und erfahrene Fachkräfte sind in diesem Bereich von höchster Wichtigkeit. Fragen Sie uns, wir nehmen jede Herausforderung gerne an. Dank modernster CNC-Bearbeitungsmaschinen sind wir Ihr Partner für alle Anforderungen! Unsere Fachkräfte fertigen auf modernsten Bearbeitungsmaschinen absolut präzise Werkstücke aus Aluminium oder Metall. Ob Einzel- oder Serienteile, liegt es im gemeinsamen Interesse zusammen mit unseren Kunden, nach Ihren Vorgaben qualitätskonform, termingerecht und kostengünstig zu produzieren. Dabei stellen wir uns jeder Herausforderung - im Mittelpunkt steht Ihr Wunsch.

Die Burgsmüller-Wirbeltechnik bietet Ihnen zahlreiche Vorteile und Möglichkeiten in der Lohnfertigung über 60 Jahre Erfahrung in der Wirbeltechnik für die Innen- und Außenkontur Herstellung von symmetrischen und asymmetrischen Kurven- und Rotationsflächen Oberflächenqualitäten in Schleifgüte Wirtschaftliche Fertigung durch minimale Fertigungszeit und erheblicher Werkstoffeinsparung Flexibel einsetzbar für verschiedene Materialien und Gewindegrößen, besonders bei kleineren Stückzahlen Spindeln mit Trapez-, metrischem, Säge- oder Sondergewinde von Ø 16 - 300 mm und bis zu einer Länge von 7000 mm, einbaufertig

Unsere HSC-Zentren mit 3-D-Technik ermöglichen Teilegrößen von 1200 x 600 x 500 mm - ideal für die Produktion komplexer Bauteile. Auch hier gilt: Vom Prototyp bis zur Einzel-, Klein- und Serienfertigung ist alles möglich.

STARK. SOLIDE. LANGZEITGENAU. – Fahrständerbearbeitungszentren mit modularen Ausstattungsvarianten und besonders starker Leistung. STABILITÄT, DIE MAN SPÜRT! • Überzeugt in der Kombination aus extrem steifer und stabiler Maschine • Hohe Stabilität während der Bearbeitungsprozesse • Extrem hohe Steifigkeit der SFZ-Baureihe setzt neue Maßstäbe bei Fahrständerbearbeitungszentren LANGZEITGENAUIGKEIT – Unsere SFZ setzt neue Maßstäbe im Punkto Genauigkeit! • Langfristige Bearbeitung bei gleichbleibender Produktqualität • Sehr langlebige Auslegung aller Maschinenkomponenten führt zu hoher Präzision auch nach jahrelanger Nutzung KUNDENINDIVIDUELLE MASCHINENLÖSUNGEN – in zuverlässiger Spitzenqualität! • wir erarbeiten gemeinsam Ihre Frässtrategie - von der Konzeptentwicklung bis hin zur Inbetriebnahme • Kompetenz von Einzel- bis Serienfertigung, auch 24/7 automatisiert • Möglichkeit zur integrierten Automation FLEXIBILITÄT, DIE BEGEISTERT! • Vielfältige Optionen wie Rundtisch, Magnettisch, Schwenktisch, Zusatzmagazin, Trennwand etc. • Von der Schwerzerspanung bis zur hochpräzisen Finishbearbeitung verschiedenster Materialien Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer SFZ-Baureihe zu erhalten.

Unsere Aluminiumdrehteile und CNC-Frästeile bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Elektrotechnik. Mit unserer CNC-Zerspanungstechnik fertigen wir präzise Frästeile aus Aluminium und Kunststoff. Unsere Lohnfräsereien garantieren eine termingerechte Lieferung und höchste Qualitätsstandards. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Metallbearbeitung und der Präzisionsbearbeitung von Aluminium- und Kunststoffkomponenten.

Als leistungsorientierter und moderner Zulieferbetrieb stehen für uns Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Produktionszeiten an erster Stelle. Ob Drehen, Fräsen, Bohren, Senken, Reiben, Sägen, Feilen, Schleifen, Bandschleifen oder Bürsten - Metalltechnik Ewald zerspant für Sie in sämtlichen gängigen und sehr speziellen Verfahren. Nur durch diese enorme Fertigungstiefe können wir aus jedem Rohteil nach Kundenwunsch das entsprechende Werkstück produzieren. 

Mit kompromissloser Präzision fertigen wir Einzelteile, Prototypen, Serien und Baugruppen. Wir bieten gleichzeitig höchste Qualität und marktgerechte Preise. Exzellenz prägt unser Denken und Handeln Wir sind stolz auf jedes Produkt, das unsere Fertigung verlässt. Von der Produktion eines einzelnen Werkstückes über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur Montage von Baugruppen - wir schaffen hochwertige Lösungen für unsere Kunden und stärken nachhaltig ihre Wettbewerbsfähigkeit indem wir Material-Kompetenz mit Technologie Know-how verbinden. Kompromisslos in Präzision und Qualität. Mit kompromissloser Präzision fertigen wir Einzelteile, Prototypen, Serien und Baugruppen. Um Ihnen gleichzeitig höchste Qualität und marktgerechte Preise bieten zu können, investieren wir stetig in innovative Zerspanungstechnologie. Unsere Werkstücke fertigen wir in kleinen, mittleren und großen Losgrößen auf modernsten Maschinen. Unsere Erfahrung erstreckt sich über alle Werkstücke, die im modernen Maschinenanbau Verwendung finden. Das sind zum Beispiel um nur einige zu nennen: Bolzen, Muffen, Buchsen, Auswerfer, Scheiben, Achsbolzen, Antriebswellen, Deckel, Düsen, Spannhülsen, Flansche, Rollenbolzen, Schellenhälften, Gewindeplatten, Nachstellkloben, Radbolzen & Federdorne.

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

kundenspezifische Gussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Die Langdrehmaschine STAR SR16R ist ein hochmodernes Werkzeug, das speziell für die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 16 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 200 mm entwickelt wurde. Ausgestattet mit zwei Spindeln und acht Werkzeugplätzen auf der Hauptseite, von denen drei angetrieben sind, bietet diese Maschine eine herausragende Flexibilität und Effizienz. Die drei Werkzeugplätze auf der Gegenseite ermöglichen eine vielseitige Bearbeitung, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht wird. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die in der Serienfertigung tätig sind und Wert auf Präzision und Geschwindigkeit legen. Die STAR SR16R ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Investition für jede Produktionslinie macht. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Geometrien zu bearbeiten, ist sie ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von hochwertigen Komponenten in verschiedenen Branchen.

Die hepro production ag verfügt über modernste Maschinen-Technologien (Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik). Wir produzieren ab einem Stück bis hin zu mittleren Serien (500 – 2000 Stück). Detaillierte Infos darüber finden Sie auf unserem Überblick über den Maschinenpark.