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Kostensparende Schneideanlage zum exakten und automatischen Schneiden und Sortieren vulkanisierter Schläuche und teilvulkanisierter Rohlinge. Ein Unternehmen, das anspruchsvolle Produkte und Lösungen für die Automobilindustrie entwickelt und produziert, stellt unter anderem vulkanisierte Schläuche und teilvulkanisierte Rohlinge mit verschiedenen Durchmessern her. Diese Produkte dienen in Fahrzeugen als Verbindung zwischen Tank und Tankstutzen und müssen im Verarbeitungsprozess hochpräzise abgelängt und sortiert werden. Die Metzner Maschinenbau GmbH hat für den Automobilzulieferer eine innovative Lösung in Form einer speziellen Schneideanlage entwickelt, die mehrere Arbeitsschritte ausführt und durch ein neues Schnittverfahren Kosten spart. Zudem profitiert die Firma von kürzeren Taktzeiten, sodass sie nun größere Stückzahlen herstellen kann. Eine kostensparende Schneideanlage zum exakten und automatischen Schneiden und Sortieren vulkanisierter Schläuche und teilvulkanisierter Rohlinge. Für die Zufuhr der über 3 m langen vulkanisierten Schläuche bzw. teilvulkanisierten Rohlinge, die aus mehrlagigen Elastomeren mit oder ohne Gewebeverstärkung sowie einer innenliegenden Folie bestehen, zur Ablängstation sorgt ein umlaufendes Plattenförderband mit 28 Fächern. Es kann innerhalb kürzester Zeit von einem Mitarbeiter mit Material befüllt werden. Ist das Förderband bestückt, kann die Fertigungslinie über einen längeren Zeitraum autonom arbeiten. Zwei Schneidmodule längen das Material parallel ab, sodass zwei Teile zur gleichen Zeit entstehen. Sowohl das zweite Rotativschneidmodul als auch das Ablaufband sind verfahrbar, sodass man ganz einfach programmgesteuert Teile mit verschiedenen Längen im Wechsel produzieren und dann aus der Maschine transportieren kann. Hochpräzises Ablängen und Sortieren Die Metzner-Spezialentwicklung schneidet vulkanisierte Schläuche und teilvulkanisierte Rohlinge auf eine exakte Länge und transportiert die fertig bearbeiteten Materialien entweder in einen Auffangbehälter oder in andere spezielle Aufbewahrungsverhältnisse.

Anlage zum Schneiden und Beschriften von Stahlseilen bis 20 mm Durchmesser mit exakter Längengenauigkeit. Vermeiden des Aufspringens der Drähte durch Markierungsbänder. Serienmäßige Maschinen für die Kabelbearbeitung können bei Stahlseilen weder einen präzisen Schnitt ausführen, noch das „Aufspringen“ der Drähte verhindern. Deshalb hat Metzner eine vollautomatische Bearbeitungsmaschine mit herausragender Schnittqualität und großer Längengenauigkeit für Stahlseilen bis 20 mm Durchmesser entwickelt. Die Zuführung der Stahlseile erfolgt durch ein motorisiertes Zuführgerät in Verbindung mit einer Durchhangsteuerung. Danach werden programmgesteuert und positionsgenau Markierungsklebebänder auf das Stahlseil appliziert – mit einer Taktzeit von unter zwei Sekunden. Ein Wachsdrucker markiert zudem alle Befestigungs- und Bearbeitungspunkte, die für die nachfolgende Bearbeitung benötigt werden. Dieser Beschriftungsmethode erfolgt im Durchlauf. Anschließend erfolgt der Schnitt mit einem speziellen Trennverfahren. Die exakte Längengenauigkeit wird dabei mithilfe eines speziellen Lasermesssystems ermöglicht. Für die geordnete Ablage der Stahlseile sorgt ein Materialableger mit einer Ablagefläche bis zu 12 Meter. Alle geschnittenen Stahlseile können so der Länge nach sortiert abgelegt und zu einem späteren Zeitpunkt entnommen werden. BEARBEITUNG MIT EXAKTER LÄNGENGENAUIGKEIT UND OHNE AUFSPRINGEN Die Metzner-Spezialentwicklung schneidet und beschriftet Stahlseile bis 20 mm Durchmesser. Zur Vermeidung eines „Aufdrillens“ der geschnittenen Seilenden befestigt die Produktionsanlage Markierungsbänder an den späteren Abschnittspunkten.

Flexible, individuell anpassbare Ablängmaschine mit modularer Bauweise zum Schneiden halbstarrrer Profile und Schläuche mit einer Materialbreite bis 390 mm. Das Baukastensystem der MBS-Baureihe gibt es in drei Größen. Die MBS 400 ist die „größte“ der drei Modelle und bearbeitet Materialien wie z.B. Schläuche und Profile bis 390 mm Breite. Entsprechend der Materialgröße werden weitere Maschinenelemente wie Art und Anzahl der Schnittwerkzeuge, Länge und Breite des Bandvorschubs, Steuerung, Zuführung, Laufrichtung, Beschichtungsmaterial der Transportbänder und Unterbauten ausgewählt.

Individuell anpassbare Maschine zum präzisen Schneiden von Profilen und Schläuchen bis 90 mm Materialbreite mit vielfältigem Spektrum an Schneidemodulen. Standard und kundenspezifisch zugleich Das Baukastensystem der MBS-Baureihe gibt es in drei Größen. Die MBS 100 ist die „kleinste“ der drei Modelle und bearbeitet Materialien wie z.B. Schläuche und Profile bis 90 mm Breite. Individuell anpassbare Maschine zum präzisen Schneiden von Profilen und Schläuchen mit vielfältigem Spektrum an Schneidemodulen. Entsprechend der Materialgröße werden weitere Maschinenelemente wie Art und Anzahl der Schnittwerkzeuge, Länge und Breite des Bandvorschubs, Steuerung, Zuführung, Laufrichtung, Beschichtungsmaterial der Transportbänder und Unterbauten ausgewählt.