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STRENGER Bodenhülse 14h für Rohrkantriegel 402+411 Innendurchmesser 8 mm 614 030 0600 Artikelnummer: E440981 Gewicht: 0.1 kg

Werkstoff: Stahl. Ausführung: brüniert. Bestellbeispiel: K0412.1410 Hinweis: Reduzierhülsen werden zur Durchmesseranpassung zwischen Positionsanzeiger und Verstellspindel eingesetzt.

CD/DVD Tasche Case Hülle individuell aus Karton & Pappe - direkt vom Hersteller auch in Kleinmengen ab 1 Stück

Moderne Berufsbekleidung der Firma Exner inklusive Logo-Service. Wir beraten Sie gerne. Artikel in vielen weiteren Farben erhältlich. Größen: 37/38-51/52

Für Leiter von 0,34 – 1,5 mm² (AWG 22 – 16). Material: E-Cu, galvanisch verzinnt.

Stützhülsen zur Verstärkung von Kunststoffbauteilen. Gefertigt aus Edelstahl mit kundenspezifischem Design. Die Buchsen können nicht nur rund, sondern auch oval als Tiefziehteil hergestellt werden. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Filteranlagen kommen überall dort zum Einsatz, wo die Umgebungsluft vor Schadstoffen bewahrt werden muss. In vielen Betrieben, wie in der Kunststoffverarbeitung, der Holz-, Metall- und Papierindustrie, in Wertstoffentsorgungsanlagen, Lackierereien und der Automobilindustrie, entstehen täglich Schadstoffe, die ungefiltert eine Gefahr für die Gesundheit der Arbeiter darstellen können. Filteranlagen sorgen für reine und gesundheitsunbedenkliche Luft am Arbeitsplatz.

Automatendrehteile / Entriegelungshülse aus Aluminium blank und mit Oberfläche PTFE getempert ROMMEL Präzisionsdrehteile GmbH begeistert mit der Fertigung von hochwertigen Drehteilen aus VA / Niro, NE-Metallen und Stahl – und das schon seit 3 Generationen! Ein Grund dafür ist, dass wir bei all unseren Arbeiten einen besonders großen Wert auf zuverlässige und pünktliche Ausführung legen. Wir stellen komplexe Drehteile zwischen Ø 12 mm bis Ø 65 mm in Serien von ca. 100 - 30.000 Stück her.

Die Sleevemaschinen der Serie VF 350/ VF 650 sind ideal zum Applezieren von Full-Body-Sleeves auf Ihre Produkte mit High-Speed Geschwindigkeiten. HAUPTMERKMALE: - Sleeveapplikation für runde, ovale, rechteckige, quadratische oder unregelmäßig geformte Behälter. - Produktionsgeschwindigkeiten bis 350 / 650 Takten pro Minute - Appleziert Schrumpf-Sleeve Etiketten auf leere oder gefüllte Behälter die aus Glas, Kunststoff, Metall oder Pappe bestehen - Kompakte Bauform auf kleinstem Platzbedarf - Schnelle und einfache werkzeuglose Formatumstellung - Farb-Touch- Screen Bedienoberfläche mit hinterlegtem Produkt und Sleeve Speicher - Für die Verwendung von PVC, PET/PETG, OPS oder PLA Material mit 40-70 micron Dicke DETAILBESCHREIBUNG: Die Accraply Sleeve Applikatoren der Reihe VF 350 und VF 650 sind vertikal arbeitende Maschinen und ausgelegt für Großserienhersteller mit sehr stabiler Bauform. Die kleine Stellfläche, einfache Bedienoberfläche und geringe Instandhaltungsarbeiten machen die Modell Reihe zu einer beliebten Maschine im Markt, die sehr Kosten effektiv ist. Dieser Sleeve Applikator verfügt über eine hoch entwickelte Steuerung für die Schneideinheit und Servo Motore, die reproduzierbare Schnittlängen und Materialplatzierungsgenauigkeit, bei hohen Geschwindigkeiten, gewährleisten. Es können Sleevematerialien aus PVC, PET / PETG, OPS oder PLA mit einer Materialstärke von 40 – 70 Mikron gefahren werden und dies mit einer Vielzahl unterschiedlicher Behälter, bis zu 650 Takten pro Minute, ja nach Sleevelänge. Über das Farbdisplay werden die Maschinen- und Modulgeschwindigkeiten eingestellt oder ausgewählt und Standzeiten werden minimiert durch „non-tools“ Produktwechsel. Darüber hinaus bietet das patentierte und einstellbare Schneidsystem, nur einen Dornaustausch bei Formatwechsel. Die Sleevemaschine kann in bestehende Kundenfördersysteme integriert werden oder beinhaltet werkseitig schon ein passendes Fördersystem. Zu den Sleeveapplikatoren von Accraply gehören eine Reihe von Optionen, die die Leistung verbessern: vertikal und/oder horizontal Perforation, Produkt Vereinzelungs- und Positionierungssysteme, doppelte Rollenabwicklung und Splice Tische für „nonstopp“ Lauf beim Rollenwechsel, Kamera Systeme für die Erkennung von z.B. fehlendem Sleeve, Splice Stellen oder der Sleeve Positionierung. Accraply bietet dazu eine breite Palette an Schrumpftunneln einschließlich Dampftunnel (auch in Zonen aufgeteilt), Heißlufttunnel und Infrarot Strahlungswärme-Tunnel. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffbehälter, Dosen, PET / PE / HDPE Flaschen auf die ein Full-Body Sleeve Etikett appleziert wird oder eine Kombination aus beidem mit Originalitätsverschluss.

modischer Damenkasack aus nachhaltigem Gewebe · mit Knopfleiste und Reverskragen · 2 große Brusttaschen mit Patte · 2 große Seitentaschen · mit längerem Rückenteil · Seitenschlitze Größen: 34-52 Länge: Gr. 38 = ca. 71 cm Material 50% Baumwolle, 50% recyceltes Polyester, ca. 180 g/m²

Heizmanschette aus Glasseide für Temperaturen bis 450°C. Beheizung von Ventilen, Behältern, Rohren, Druckminderer. Fertigung nach Kundenwunsch.

NEXX Filterschläuche mit Evolon-Technologie für schwierige Entstaubungsaufgaben und problematische Stäube aller Art. Hervorragende öl- und wasserabweisende Eigenschaften. Viledon Filterschläuche erhalten Sie entsprechend der Anforderung in einer Vielzahl an Größen, Längen, Bauformen sowie in diversen Kopf- und Fußteilvarianten. Je nach Staubkonsistenz - ob klebrig oder ölig - lassen sie sich mit einem geeigneten Precoat beaufschlagen.

Polieren von Kunststoffteilen, Metallteilen, Metall Die Firma Scheller Oberflächentechnik GmbH bietet Polierdienstleistungen in verschiedenen Varianten und auf verschiedenen Materialien an. Dekorative und funktionelle Oberflächen können auf runden und mehreckigen Bauteilen aus Metall, Kunststoff oder mit Lackbeschichtung erzielt werden. Das Polieren mit Tuchscheiben ist sowohl für große als auch kleine Losgrößen auf unseren vollautomatisierten Maschinen möglich. Durch das Polieren von Drehteilen, Hülsen, Rundteilen und Schreibgeräten wird eine glatte und verdichtete Oberfläche erreicht, die sich besonders gut für galvanische Beschichtungen mit Edelmetallen eignet. Das Hochglanzpolieren verleiht jedem Metallwerkstück eine extreme Glätte und lässt es erstrahlen. Diese Optik wird gerne für das Endprodukt verwendet. Selbstverständlich bieten wir auch weitere Leistungen wie Reinigung, Schleifen, Bürsten, Mattieren und Entgraten an.

Gießharzmuffe GT-A-0 bis 5 x 25 mm²

Die Abstandsbolzen / Distanzhülsen aus Kunststoff sind einseitig geschlossen (Büchse). Sie sind in verschiedenen Materialien erhältlich.

Alle unsere Gewindehülsenmagnete sind mit metrischen, Rund- sowie KO-Gewinde verfügbar. Befestigungs-Einbauteil-Magnete von RATEC werden seit Jahren in der Betonfertigteilindustrie eingesetzt. Sie haben sich in der harten Praxis bestens bewährt. Durch die Kombination von Gummikörpern mit integrierten Magneten sind nahezu alle Geometrien realisierbar. Durch einfache Lösungen ist ein effizientes und rationelles Arbeiten möglich. Der starke, integrierte Magnet fixiert das Einbauteil in der genauen Position.

Bei Langheck + Co ist das Standardprogramm Verpflichtung und Ansporn zugleich.Das gilt sowohl für die hohe Qualität unserer Hüllen als auch für den perfekten Kundenservice. Das gesamte Sortiment wird bei uns sorgfältig aus hochwertigen Folien gefertigt und ist, bei Abnahme einer Mindestmenge, per Express innerhalb eines Tages lieferbar.Auf dieser Seite finden Sie einen Überblick über unsere Standardprodukte, die wir stetig auf Lager haben.Sollten Sie hier nicht die passende Folie für Ihre Anforderung finden, sprechen Sie uns an.

Regale mit einer satten grünen Oberfläche Das Pulverbeschichten von Regalen ist eine beliebte Methode, um die Oberflächen der Regale zu veredeln und gleichzeitig vor Korrosion, Verschleiß und Beschädigungen zu schützen. Hierbei wird ein spezielles Pulver auf die Oberfläche des Regals aufgetragen und bei hohen Temperaturen eingebrannt. Das Resultat ist eine widerstandsfähige und langlebige Oberfläche, die in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich ist. Die beschichteten Regale sind einfach zu reinigen und behalten über lange Zeit ihr ansprechendes Aussehen. Das Pulverbeschichten ist eine umweltfreundliche Methode, da es keine schädlichen Lösungsmittel enthält und somit auch für den Einsatz in sensiblen Bereichen wie Lebensmittelindustrie oder Medizintechnik geeignet ist.

Rollbiegen, Durchmesser 1,0mm +0,00/-0,03

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Auf unseren Drehmaschinen können wir Drehteile vom Kleinstteil bis zu einer Größe von D=350 * 600 fertigen. Alle Drehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet und können somit sowohl Bohrbilder als auch Fräsarbeitsgänge in einer Aufspannung durchführen.

Investieren Sie in Ihre neue Medizintechnik. Mit Investitionen in Medizintechnik setzen Sie Innovationen und Forschung um Einfache und transparente Preisgestaltung, die an Ihr Unternehmen individuell angepasst wird. Fordern Sie ein unverbindliches Angebot an oder lernen Sie bei einem Meeting unsere Lösungen im Detail kennen. Steuerliche Vorteile Leasing-Raten sind als Betriebsausgaben steuerlich voll absetzbar, da das Leasing-Objekt steuerlich dem Leasingunternehmen zugeordnet ist. Herstellerunabhängigkeit Durch unsere Herstellerunabhängigkeit können Sie als Kunde frei über Ihr Wunschobjekt entscheiden und Ihren gewünschten Lieferanten wählen. Individuelle Vertragsgestaltung Durch individuelle Vertragsgestaltung hinsichtlich Laufzeit, Amortisations- und Zahlungsverlauf wird die Anpassung an Ihre Bedürfnisse möglich. Leasing Medizintechnik Bereits ab einem Leasingfaktor von 1,50% Berechnungsinformationen Vorteile für Sie Was Leasing für Sie attraktiv macht Individuell Flexibilität bei Vertragsende Steuerliche Vorteile Wunschlieferant Liquidität erhalten Objektgruppenvielfalt Bilanzneutralität Planungssicherheit Neueste Produkte Bankenunabhängigkeit

Entdecken Sie bei Hoyer Financial Services das Leasing von Maschinen, das speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. In Zusammenarbeit mit namhaften Banken bieten wir Ihnen flexible und bilanzneutrale Leasingoptionen, die ideal auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten sind. Unsere transparente Preisgestaltung ohne versteckte Nebenkosten gewährleistet, dass Sie stets die volle Kostenkontrolle behalten. Dies schont nicht nur Ihre Eigenkapitalquote, sondern ermöglicht Ihnen auch, strategische Geschäftsentscheidungen mit größerer finanzieller Sicherheit zu treffen. Vorteile: Individuelle Leasingoptionen: Jedes Angebot wird individuell nach den spezifischen Bedürfnissen Ihres Unternehmens gestaltet. Bilanzneutrale Finanzierung: Ihre Bilanz bleibt unberührt, was zu einer besseren Bonitätsbewertung führt und Ihre Kreditlinien freihält. Keine versteckten Kosten: Vollständige Transparenz bei allen Kosten, die mit Ihrem Leasingvertrag verbunden sind. Zusammenarbeit mit führenden Banken: Gewährleistet zuverlässige und wettbewerbsfähige Finanzierungsoptionen. Flexibilität in der Vertragsgestaltung: Möglichkeit, Laufzeiten und Raten an die Cashflow-Anforderungen Ihres Unternehmens anzupassen.

Hochwertige Pressteile exakt nach Kundenvorgaben Zu unserem täglichen Handwerk zählt auch die Herstellung von Pressteilen, wie unsere Kunden sie benötigen. Dazu stehen uns unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Auswahl, die je nach Art der Pressteile, Material und Verwendungszweck zum Einsatz kommen. Wir können Pressteile in unseren Fertigungshallen als gedrehten Rohling in einem Einlegepresswerkzeug bearbeiten. Ebenso ist es uns mit unseren vorhandenen Maschinen möglich, aus Verbundwerkzeug fertigfallend gestanzte Rohlinge zu bearbeiten. Bei den Rohstoffen für Pressteile haben wir mehrere hochwertige Materialien zur Auswahl, die sich ideal verarbeiten lassen. Dazu gehören Edelstahl, Stahl und Kupfer, die jeweils mit eigenen Vorteilen überzeugen können. Zum Einsatz kommen bei uns nur Maschinen von bekannten und erfahrenen Herstellern, die sich seit vielen Jahren in der Praxis bewiesen haben. Auch unsere Mitarbeiter an den Maschinen verfügen über viel Erfahrung und Fachwissen. So können wir die hohe Qualität und die Präzision sicherstellen, für die wir und unsere Arbeiten bekannt sind. Fall Sie Pressteile benötigen, dann teilen Sie uns Ihre Wünsche gerne mit und wir unterbreiten Ihnen ein konkretes Angebot für die Fertigung von Pressteilen nach Ihren Vorgaben.

Dreharbeiten sind ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken Diese Technik ermöglicht es, Werkstücke in eine rotierende Bewegung zu versetzen, während ein Schneidwerkzeug das Material abträgt und die gewünschte Form und Oberfläche erzeugt. Dreharbeiten finden in verschiedenen Bereichen der Metallverarbeitung Anwendung, von der Massenproduktion bis hin zur Einzelteilfertigung. Der Drehprozess wird in einer Drehmaschine durchgeführt, auch bekannt als Drehbank oder Drehzentrum. Die Drehmaschine besteht aus einer Hauptspindel, die das Werkstück dreht, und einem beweglichen Schneidwerkzeug, das entlang der Achse parallel zur Rotationsachse des Werkstücks bewegt wird. Durch die Kombination dieser beiden Bewegungen können unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge wie das Abstechen, das Längsdrehen, das Planschleifen, das Gewindedrehen und das Bohren durchgeführt werden. Der Hauptvorteil von Dreharbeiten liegt in ihrer Vielseitigkeit und Effizienz. Mit Drehmaschinen können Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeitet werden, angefangen bei kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Werkstücken mit einem Durchmesser von mehreren Metern. Durch den Einsatz moderner CNC-Steuerungen können komplexe Bearbeitungsoperationen automatisiert und wiederholbar durchgeführt werden. Eine weitere Stärke der Dreharbeiten liegt in der hohen Präzision, die erreicht werden kann. Durch die kontrollierte Drehung des Werkstücks und die präzise Bewegung des Schneidwerkzeugs kann eine enge Toleranz der bearbeiteten Teile erreicht werden. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie, in denen Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind. Dreharbeiten ermöglichen auch die Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Darüber hinaus können auch Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar einige keramische Materialien bearbeitet werden. Die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs und der optimalen Schnittparameter ist entscheidend, um eine effiziente und hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten. Die Programmierung und Bedienung von Drehmaschinen erfordert Fachwissen und Erfahrung. Die Entwicklung von CNC-Technologie hat die Programmierung und Steuerung von Drehmaschinen vereinfacht und automatisiert. Durch die Verwendung von CAD/CAM-Software können komplexe Bearbeitungsprogramme erstellt und die Drehmaschine effizient gesteuert werden. Insgesamt sind Dreharbeiten ein unverzichtbarer Prozess in der Metallverarbeitung und anderen Bereichen der Fertigung. Sie bieten die Möglichkeit, eine Vielzahl von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten und der Integration von Automatisierungssystemen werden Dreharbeiten weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigungsindustrie spielen.

konventionelles, zyklengesteuertes und CNC-gesteuertes Drehen Unserer Maschinenpark: • Konventionell mit Digitalanzeige: Drehdurchmesser max. 300 mm, Spitzenlänge 850 mm • Zyklengesteuert: Drehdurchmesser max. 280 mm, Spitzenlänge 800 mm, Reitstock, Lünette • CNC Angelini DG 15: 4 Achsen, angetriebene Werkzeuge, Drehdurchmesser max. 300 mm, Spitzenlänge 650 mm, gesteuerter Reitstock

Unsere mechanische Fertigungsabteilung ist mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten ausgestattet, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, darunter führende Modelle wie Doosan-Daewoo Puma TT1800 SY, Hyundai LM1800TTSY, Traub TND 400, Haas VF-5SS und VF-2SS mit zusätzlicher 4. Achse. Diese hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, präzise und komplexe Werkstücke aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoff herzustellen. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Erwartungen in Bezug auf Qualität, Präzision und Effizienz entsprechen. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung – wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer modernen Fertigungsinfrastruktur zur Verfügung, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient umzusetzen. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik für mechanische Fertigungsdienstleistungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Unser Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen vom Einzelteil über Prototypen bis hin zu Serienteilen aus allen gängigen Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Palladium sowie deren Legierungen, die nach kundenspezifischen Vorgaben entwickelt und produziert werden. Mit unserem modernem Maschinenpark erreichen wir ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität und garantieren ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Einsatz von Hightech-Komponenten in Verbindung mit edlen Materialien gewährleistet effizientes und präzises Drehen und Fräsen. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzliche individuelle Konfigurationen. Die C.HAFNER-CNC-Bearbeitung umfasst: Beratung bei der Werkstoffauswahl Drehteile bis 32 mm Durchmesser, größere Maße auf Anfrage Fräsbereich Standard: 400 x 700 mm, größere Maße auf Anfrage Stückzahl: Von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung von mehreren 100.000 Stück 2D und 3D Konstruktionen Entfettung und Reinigung Teilevermessung und Dokumentation Oberflächenbehandlung (Politur) Oberflächenveredelung (Beschichtung)

Im Fräsbereich haben wir uns auf die Einzelteil, Prototypen und Kleinserienfertigung spezialisiert. Wir verwenden eine 5-Achs DMG DMU 60 monoBLOCK Maschine um hochkomplexe Bauteile zu fertigen