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Das Spritzgießen mit Flüssigsilikon (LSR) ist ein Elastomereverfahren, bei dem ein Zweikomponenten-Verbund gemischt wird, der anschließend zur Herstellung des Teils in der Form mit einem Platinkatalysator unter Wärme ausgehärtet wird. LSR-Teile werden mit einem Spritzgussverfahren geformt, das dem herkömmlichen Kunststoff-Spritzgussverfahren ähnelt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Materialzufuhrsystem gekühlt und die Form beheizt wird. Flüssigsilikon ist wärme- und chemikalienbeständig, besitzt einen hervorragenden elektrischen Widerstand und ist biokompatibel. LSR-Teile halten Sterilisationsverfahren stand und behalten dabei ihre physikalischen Eigenschaften bei extremen Temperaturen bei. Steinhauser Formenbau bietet eine praktische und kostengünstige Möglichkeit, in sehr kurzer Zeit echte Flüssigsilikonteile zu erhalten. Das LSR-Verfahren bei Steinhauser Formenbau/ Prototypen eignet sich zur Herstellung von Flüssigsilikonteilen in kleinen Stückzahlen – in der Regel zwischen 10 und mehr als 5.000 Teilen, in manchen Fällen jedoch bis zu 20.000 Teile – wobei zwischen der Bestellung und der Lieferung der Muster etwa zwei bis drei Wochen liegen. Je nach Komplexität des Teils können die Teile schneller geliefert werden.

KBW Walzenservice optimiert Ihre Anwendungen Lösungensansätze für Maschinen in der Transporttechnik Bei Transportsystemen in der Logistik ermöglichen Gummibeschichtungen den sicheren Kontakt der Anlagen mit Produkten und Waren. Dabei bringt die Neugummierung der Walzenoberflächen Fördersysteme richtig in die Spur. Für professionellen Service in der Walzengummierung sind wir Ihr Partner. Das gilt für Förderwalzen ebenso wie für eine Silikonwalze, die bei höheren Temperaturen läuft. Kunden finden bei uns Lösungen rund um die Gummierung von Trommeln in der Fördertechnik und verbessern so die Qualität der Produktion. Unser Angebot für Unternehmen umfasst Transportwalzen, Antriebswalzen und Auszugswalzen. Ebenso gummieren wir Andruckwalzen, Umlenkwalzen und Umlenkrollen. Technische Walzenbezüge erfordern eine genaue Anpassung auf ihren Einsatzzweck. Für Transportsysteme im Lebensmittelbereich verwenden wir Gummimischungen, die von der FDA zugelassen sind. Präzision für Gummi- und Kunststoffwalzen Bringen Sie Walzen Ihrer Förderanlagen mit neuen Beschichtungen in Form. Dank unserer Produktionstechnik erhalten Sie für das Förderband Rollen nach Normen Ihrer Branche. Wir entwickeln Lösungen für Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheiten und Toleranzen Ihrer Anlagen. Wir bieten: • Walzengummierung: für Förder- & Transporttechnik • Max. Länge: 4000mm • Max. Durchmesser: 500mm • Geometrische Formen: zylindrisch, ballig, konisch (konvex / konkav), etc. • Formen der Endbearbeitung: Nuten, Fräsungen, Rillierungen, Einstiche • Schliffgüten: Normalschliff, Rauschliff, Feinschliff • Gummischläuche: ohne Kern • Mischungen: NBR, EPDM, PU, Silikon etc.

Dichtringe aus polymeren Werkstoffen