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Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem Tochterunternehmen Johann Schön Hydraulik und Schlauchtechnik GmbH sind wir Ihr Ansprechpartner für Schlauchtechnik. Dabei codieren wir die Schläuche als Teil unseres Schlauch-Managements zur Datenarchivierung und einfachen Nachbestellung. Bei Bedarf wird auch die komplette Verschlauchung einer Anlage gemapped, damit auszutauschende Leitungen zügig wiederbeschafft werden können. Weiterhin bevorraten wir ein großes Sortiment an Schlaucharmaturen und Verbindungselementen aller namhaften Hersteller, um eine hohe Verfügbarkeit gewährleisten zu können. Der LIPPOLD Hydraulik-Service richtet bei Bedarf Kanban-Lager für Hydraulikschläuche, Hydraulikschlauch-Armaturen und Verbindungselemente ein. Unser Hydraulik-Service bietet höchste Sicherheits- und Dokumentationsstandards durch das LIPPOLD Schlauch-Management. Das Stichwort ist hierbei die BETRSICHV DGUV REGEL 113–015 HYDRAULIK-SCHLAUCHLEITUNGEN. Ihre Anforderungen sind uns Verpflichtung: von der Beratung und Gefährdungsbeurteilung, der dokumentierten Überprüfung bis zum Leitungsaustausch durch die Lippold-Spezialisten bei Ihnen vor Ort. Dokumentiert wird mit dem LIPPOLD-Ident-Verfahren. Mit der einmal vergebenen LIPPOLD Ident-Nummer kann die Historie der bei Ihnen verbauten Hydraulik-Komponenten lückenlos nachvollzogen werden. LIPPOLD – 90 JAHRE TRADITION Ganz gleich, ob es sich um das Aufspüren eines winzigen „Sandkorns im Getriebe“ dreht oder um die Realisation einer komplexen hydraulischen Anlage inklusive Wartung und Versorgung – unsere 160 erfahrenen Ingenieure, Kaufleute, Logistiker und Servicetechniker sorgen an sechs Standorten für Leistungen ohne Reibungsverlust. Mit kurzen Entscheidungswegen und qualifizierten persönlichen Ansprechpartnern in einem modernen mittelständischen Unternehmen.

Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem Tochterunternehmen Johann Schön Hydraulik und Schlauchtechnik GmbH sind wir Ihr Ansprechpartner für Schlauchtechnik. Dabei codieren wir die Schläuche als Teil unseres Schlauch-Managements zur Datenarchivierung und einfachen Nachbestellung. Bei Bedarf wird auch die komplette Verschlauchung einer Anlage gemapped, damit auszutauschende Leitungen zügig wiederbeschafft werden können. Weiterhin bevorraten wir ein großes Sortiment an Schlaucharmaturen und Verbindungselementen aller namhaften Hersteller, um eine hohe Verfügbarkeit gewährleisten zu können. Der LIPPOLD Hydraulik-Service richtet bei Bedarf Kanban-Lager für Hydraulikschläuche, Hydraulikschlauch-Armaturen und Verbindungselemente ein. Unser Hydraulik-Service bietet höchste Sicherheits- und Dokumentationsstandards durch das LIPPOLD Schlauch-Management. Das Stichwort ist hierbei die BETRSICHV DGUV REGEL 113–015 HYDRAULIK-SCHLAUCHLEITUNGEN. Ihre Anforderungen sind uns Verpflichtung: von der Beratung und Gefährdungsbeurteilung, der dokumentierten Überprüfung bis zum Leitungsaustausch durch die Lippold-Spezialisten bei Ihnen vor Ort. Dokumentiert wird mit dem LIPPOLD-Ident-Verfahren. Mit der einmal vergebenen LIPPOLD Ident-Nummer kann die Historie der bei Ihnen verbauten Hydraulik-Komponenten lückenlos nachvollzogen werden. LIPPOLD – 90 JAHRE TRADITION. Ganz gleich, ob es sich um das Aufspüren eines winzigen „Sandkorns im Getriebe“ dreht oder um die Realisation einer komplexen hydraulischen Anlage inklusive Wartung und Versorgung – unsere 160 erfahrenen Ingenieure, Kaufleute, Logistiker und Servicetechniker sorgen an sechs Standorten für Leistungen ohne Reibungsverlust. Mit kurzen Entscheidungswegen und qualifizierten persönlichen Ansprechpartnern in einem modernen mittelständischen Unternehmen.

Die wichtigsten Qualitätskriterien für Stanzteile sind Genauigkeit und Kratzerfreiheit Aufgrund der Festigkeit der verwendeten Werkstoffe müssen beim Stanzen von Metallen große Kräfte eingesetzt werden. Hierbei kommt es auf den intelligenten und effektiven Einsatz geeigneter Stanzmaschinen, eingebunden in einen rationellen Fertigungsablauf, an. Stahl, Edelstahl und Aluminium sind hier nur wenige Beispiele. Edelstahl z.B. ist ein äußerst beliebtes Material. Es ist korrosionsbeständig, umweltfreundlich und vielseitig bearbeitbar, sodass es in den verschiedensten Bereichen wie Lebensmittelherstellung und Medizintechnik eingesetzt wird. Ein entscheidender Vorteil ist die hohe Belastbarkeit, diese macht es aber auch schwieriger, dieses Material zu stanzen. Laserschneiden oder Stanzen – Welches Verfahren eignet sich besser für die Bearbeitung? Diese Frage wird oft gestellt, lässt sich aber selten eindeutig beantworten. Bei Teilen, die Umformungen wie Gewinde oder Ähnliches erthalten sollen, fällt die Wahl auf die Stanzmaschine. Bei filigranen und komplexen Konturen und Materialdickendicken über 8 Millimetern kommt nur das Laserschneiden in Frage. Es müssen mehrere Faktoren berücksichtigt und gegeneinander abgewogen werden: • Material und Materialdicke • Qualität der Schnittkanten • Termin, Kosten, Losgröße • Bearbeitungszeit MAL führt Stanzarbeiten mit CNC-Maschinen von TRUMPF und AMADA aus.

Über 70 verschiedene Beschichtungsverfahren, die wir auch in unseren Laboren verwenden können, bilden die Basis für die Gestaltung optimaler Prozesse, bei denen maximale Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit im Vordergrund stehen und die optimal für den industriellen 24/7-Dauereinsatz ausgelegt sind. Egal, ob es sich dabei um Inline- oder Offline-Prozesse handelt, ob um Silikonisieren, Primer/Top coating oder Laminieren, wir unterstützen Sie von Anfang bis zum Ende und helfen Ihnen bei der Bemusterung und Produktentwicklung auf unseren Technikumsanlagen. Größtmögliche Flexibilität wird durch den Einsatz von 'State-of-the-Art' Trolley-Technologie ermöglicht. Mit schnell wechselbaren unterschiedlichen Beschichtungs-Trolleys profitieren Sie von kurzen Stillstandszeiten und schnellen Produktwechsel, sowie vielseitigen Beschichtungstechniken an derselben Position in der Anlage. Auch Anlagenkonzepte können so gestaltet werden, dass sich Offline-Anlagen ganz leicht und durch geringen Kosteneinsatz nachträglich zu einer Inline-Anlage aufrüsten lassen. Mit dem Multilayer Curtain Coater können mehrere Lagen unterschiedlicher Beschichtungen ohne Vermischung und mit geringsten Toleranzen gleichzeitig an einer Beschichtungsposition aufgebracht werden. Durch die sehr geringen Toleranzen in den Auftragsgewichten lassen sich nicht nur direkt Materialkosten einsparen, sondern es gibt auch positive Effekte in den Folgeprozessen, die den Ausschuss reduzieren und die Effizienz steigern. BEISPIELHAFTE BESCHICHTUNGSTECHNOLOGIEN: 5-Walzen-Coater Multi Roll-Coater Multilayer Curtain Coater / Vorhangbeschichtung Schlitzdüsenbeschichtung Hotmelt-Beschichtung Reversegravur mit Druckkammerrakel (AGS®, PGS®) Reversegravur mit 2-Kammer-Druckkammerrakel zur Schaumminimierung (AGS 2500S System BASF®