Finden Sie schnell schweißroboter für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

Laserschweißen ist eine innovative Technik, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Diese Methode ermöglicht es, Metallteile mit hoher Genauigkeit und minimalem Wärmeeinfluss zu verbinden, was zu einer hervorragenden Qualität der Schweißnähte führt. Laserschweißen ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf höchste Präzision und Ästhetik ankommt. Unsere Laserschweißdienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Schweißaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantiert Ergebnisse, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Nutzen Sie die Vorteile des Laserschweißens für Ihre Projekte und erleben Sie eine neue Dimension der Metallverarbeitung.

Infrarot Schweißmaschinen mit Aufnahmevorrichtungen und IR-Heizstrahler

Der kleinste QuellTech Scanner Q4-80S mit LxBxH 8,5x4,5,x2,5 cm-speziell entwickelt, für Messaufgaben auf begrenztem Raum. z.B. Berührungslose Kleberaupen Kontrolle Applikation: Laser gesteuerte Kleberaupen Kontrolle auf kleinstem Raum Überwachung des Aufbringens einer Kleberaupe an einem Karosserieteil inline. Es soll Position, Höhe und Breite der Kleberaupe zu jedem Zeitpunkt überwacht werden. Bisher wurden 3 D-Lasersysteme über eine sehr komplexe und aufwändige Strahlführung eingesetzt, um das Platzproblem zu lösen. Darüber hinaus ist die Justage bei diesem Lösungsansatz zusätzlich sehr aufwendig und anfällig. Der Kunde suchte eine weniger aufwendige und damit prozesssichere Lösung für seine Kleberaupen Kontrolle. Herausforderungen bei der Kleberaupen Kontrolle Beim Aufbringen der Kleberaupe werden komplexe Geometrien abgefahren, dabei dreht sich die Klebedüse nicht mit. Daher muss die Kleberaupendüse in einem Winkel von 360 Grad überwacht werden. Diese Limitation erfordert einen besonders kleinen Formfaktor der Laser Scanner. QuellTech Lösung QuellTech hat für diese Messaufgabe hat einen Spezial Q4- 80S Sensor entwickelt mit einem kleinem Formfaktor von 86x25x44,5 mm (LxBxH) und blauem Laser 405 nm, der besonders gut mit den anspruchsvollen optischen Eigenschaften der hochglänzenden Kleberaupe umgehen kann. Es wurden vier Sensoren überlappend um die Kleberaupendüse herum angeordnet, sodass jeder Sensor einen Bereich von 120 Grad bei der Kleberaupen Kontrolle abdecken konnte. Ergebnis für den Kunden Kunde hat jetzt eine 360 Grad Kleberaupen Überwachung auf engstem Raum, die eine einfache Installation und Wartung des QuellTech 3D- Lasersystems erlaubt, ohne Justage und das bei doppelter Profilrate im Vergleich zur früheren Installation. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Integration:: Maschinen- und Produktionsanlagen

Wir fertigen auf 3 Roboterschweißplätzen Teile unter anderem für die Fahrzeugindustrie im MIG MAG Schweißverfahren. Ferner stehen uns mehrere Arbeitsplätze zur Verfügung an denen von Hand Kleinserienteile und Einzelanfertigungen im MIG MAG- und im WIG-Schweißverfahren gefertigt werden können.

Voll automatisiert und genau auf Ihre Produkte abgestimmt – unsere Roboterschweißanlagen arbeiten präzise, schnell und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Zusätzlich entwickelt und baut unser Team Vorrichtungen und Sondermaschinen für den optimalen Schweißprozess auch beim Widerstandsschweißen.

für konsistente Qualität und höhere Produktivität in Ihrer Fertigung. Unsere Robotersysteme rechnen sich bereits bei Kleinserien. Individuelle Roboterlösungen Femitec begleitet sie von der Planung, Entwicklung und Montage bis zur Inbetriebnahme und Wartung Ihrer maßgeschneiderten Roboterlösung. Unsere Applikationen umfassen das vollautomatisierte Schweißen, Handling, Fräsen, Schneiden und Lackieren

Roboterschweißen ist eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung, die hohe Präzision und Effizienz bietet. Unsere Cloos-Schweißzelle der neuesten Generation mit H-Positionierer und 600A Schweißquelle ermöglicht es uns, Stahlkonstruktionen in Serie mit höchster Qualität zu schweißen. Mit Abmessungen von bis zu 1400 mm in Länge, Breite und Höhe sowie einem Bauteilgewicht von bis zu 500 kg, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Projekten zu realisieren. Unsere Qualifikation nach EXC3 gemäß EN1090-2 und unser Qualitätssystem nach EN ISO 3834 garantieren höchste Standards in der Schweißtechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die fortschrittliche Technologie ermöglichen es uns, selbst komplexe Schweißprojekte effizient und zuverlässig durchzuführen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Roboterschweißen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

Unsere hochmodernen Schweiß-Roboter ermöglichen uns eine zeit- und kostensparende Produktion von komplexen oder aufwendigen Schweißteilen. Hightech ermöglicht dadurch nicht nur zuverlässige Produktionszeitenplanung sondern sorgt auch für gleichbleibende Qualität nach höchsten Ansprüchen 

Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Mit den Schweißanlagen und unseren qualifizierten Mitarbeitern, die nach DIN EN 9606-1 Schweißprüfungen (die in Stahl und VA in den Schweißprozessen WIG und MAG) nachweisen können, werden Ihre Werkstücke mit der Präzision bearbeitet, die für uns selbstverständlich ist. Die Verbindung zu unserem Unternehmen schweißt Sie mit uns zusammen. Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Diese präzisen Schweissnähte suchen ihresgleichen! Die Schweißprozesse werden überwacht und kontrolliert durch unseren internationalen Schweißfachmann. Schweißen: Stahl / VA / Alu (MIG-MAG-WIG) MIG Beim MIG Schweissen werden inerte Gase wie Argon und Helium benutzt. Diese Gase haben den Vorteil, daß sie nicht mit anderen Stoffen reagieren. So können wir die Schweissgeschwindigkeit erhöhen und die Einbrandverhältnisse verbessern. MAG Beim MAG-Schweißen werden Gasgemische auf Basis von Argon und Helium mit Zusätzen von Aktivgasen wie Kohlendioxid und/oder Sauerstoff verwendet. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre die Art des Werkstoffüberganges, die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, den Flüssiggrad der Schmelze, die Flankenbenetzung sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Somit können wir die technologischen Kennwerte optimal gestalten sowie die Abschmelzleistung steigern, die Einbrandverhältnisse verbessern und die Spritzerbildung reduzieren bzw. an die Fertigungsbedingungen anpassen. WIG Beim WIG-Schweißen werden inerte Gase wie Argon und Helium verwendet. Werkstoffabhängig kann außerdem ein Gasgemisch in der Verbindung mit Wasserstoff eingesetzt werden. Die benötigte Schutzgasmenge liegt zwischen 5 und 20 l/min. Durch die inerte Schutzgasatmosphäre findet keine Reaktion zwischen der Luftatmosphäre und dem Schmelzbad statt. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen -neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre- die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, die Schweißgeschwindigkeit sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Dabei können eine höhere Schweißgeschwindigkeit erzielt oder die Einbrandverhältnisse verbessert werden. Hierzu verwenden wir Gase bzw. Gasgemische nach DIN EN ISO 14175. Schweißroboter (Fanuc) Unser Schweißroboter kann in 2 Schweißprozessen arbeiten (WIG/MAG). Dieser kann Großserien im Kleinstteilbereich bzw. Großteilbereich (bis zu 2,5 Meter) verarbeiten. Auch hierzu sind unsere Mitarbeiter geschult.

Für unsere Kunden führen wir alle Arten von Reparatur- und Auftragsschweißarbeiten durch. Es können selbst kleinste Beschädigungen an Formteilen, Einsätzen und sonstigen Werkzeugen lunker- und einbrandfrei geschweißt werden. Auf Kundenwunsch werden die Teile nach dem Schweißen auch fertig bearbeitet (siehe Metallbearbeitung). Durch den Einsatz moderner und mobiler Laserschweißsysteme der Firma ALPHA LASER GmbH ist es uns möglich schnell und flexibel auf Reparaturen und Änderungen zu reagieren. Hierbei können alle gängigen Materialien, wie Werkzeugstähle, Einsatzstähle und nichtrostende Stähle bearbeitet werden. NE-Werkstoffe, wie Aluminium, Ampco und Kupfer, werden ebenfalls sicher beherrscht. Andere NE-Metalle und Legierungen auf Anfrage. Nachfolgend einige Vorteile des Laserschweißens: punktgenauer Energieeintrag auch an feinsten Strukturen kein oder geringer Werkstückverzug hohe mechanische Festigkeit der Schweißnaht schlanke Nahtgeometrie und glatte, oxidfreie Oberfläche berührungsloses Schweißen ohne Krafteinwirkung auf das Werkstück gute Prozesskontrolle für gleichbleibende Fertigungsqualität

Mit dem Roboterschweißen steht Ihnen bei RS-Metall eines der effizientesten Schweißverfahren zur Verfügung. Besonders bei großen Stückzahlen ermöglicht das Roboterschweißen eine kostengünstige Fertigung. Setzen Sie auf eine termintreue, wiederholgenaue und vollautomatisierte Fertigung Ihrer Schweißbaugruppen. Wir bearbeiten Ihre Werkstücke dabei mit allen üblichen Fügeverfahren – egal, ob MIG-, MAG-, WIG- oder Laser-Schweißen. Jetzt Baugruppen bei Ihrem Spezialisten für das Roboterschweißen in Auftrag geben! Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach ISO 3834 Alle gängigen Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG, Laser Kostenfreie Lieferung im DACH-Raum Prüfdokumentation mit CAQ-System Express-Service – für die termintreue Umsetzung Ihrer Aufträge Preiswerte Serienfertigung von Schweißbaugruppen

Die Schweißtechnologie von MX Prototyping bietet vielseitige Schweißverfahren, die von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Wir können die Werkstoffe Magnesium, Aluminium, Stahl und Edelstahl verarbeiten und bieten eine umfassende Lösung für alle Schweißanforderungen. Unsere Schweißverfahren, darunter CMT-Roboterschweißen mit Dreh-/Kipp-Positionierer, MIG-, MAG- und WIG-Schweißen, Lichtbogenbolzenschweißen und Punktschweißen, sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten höchste Präzision und Effizienz. Unsere Schweißtechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Die Schweißroboter der MOTOMAN AR-Serie bieten überlegene Präzision, Geschwindigkeit und Prozeßführung für all anspruchsvollen Aufgaben im Lichtbogenschweißen und Schneiden. Sie unterstützen alle denkbaren Schweißverfahren und Prozesse sowie die Schweißausrüstung unterschiedlichster Hersteller. Mit Arbeitsbereichen von 700 bis 3.124 mm, oft im Zusammenspiel mit unseren Positionieren, Fahrbahnen und Portalen, nehmen diese Schweißroboter es mit jeder Schweißaufgabe und jedem Werkstück auf.

Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden. -Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten -Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays -Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem -Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen -Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur -Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken -100%-Kontrolle der fertigen Bauteile -Positionierung mittels Laser-Profilsensor -Dosierung mittels Kamerasystem

Wir bieten Ihnen die besten Fertigungsmaschinen für Ihre Anwendungen beim Ultraschallschweißen mit Einzel- oder Doppelanlagen, mit Robotersystemen oder in Produktionslinien. Wir bieten: Innovative Maschinenkonzepte Bewährte Schweißeinheiten Einsatz hochwertige Bauteile optimierte Konstruktionen für Ultraschall Werkzeuge ( Sonotroden ) Erfahrener Werkzeug- und Maschinenbau Moderne Fertigungstechnologien Hochwertige SPS Steuerungen Einfache Bedienoberflächen Beste Qualität Ihre Vorteile: „Know-How" für Ihren Nutzen... Bewährte Lösung mit hoher Zuverlässigkeit Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit Sehr hoher Qualitätsstandard Kompetente Projektabwicklung

Für jede Ihrer Anwendung und jedes Ihrer Werkzeuge haben wir die passende Vibration –Schweißmaschine für Ihre Produktion: Typ 901, Typ 911, Typ 950, Typ 999 Energieeffiziente und leistungsstarke Maschinen, umfangreicher Standardausrüstung, Flexibilität in der Produktion, Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit, sehr hoher Qualitätsstandard, kurze Lieferzeiten

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten im Produktionsprozess erkennen und ausschleusen Lokalisierung von Schweißnähten an Rohren Ausgangslage: Der Kunde stellt Rohre unterschiedlicher Abmessungen her, die mittels Laserschweißgerät mit einer Längsnaht versehen werden. Die Prüfung selbst findet hier durch Ultraschall statt, da interne Fehler im Mittelpunkt stehen. Da die Nähte allerdings im Sinne einer glatten Oberfläche sofort geschliffen werden, ist es nun wichtig, auf unkomplizierte Weise die höchste Stelle aufzusuchen, um das Ultraschallprüfgerät korrekt führen zu können. Hier erweist sich der Laserscanner als nützlich. Kritische Punkte dieser Anwendung: Eine manuelle Prüfung auf kleine Fehler kommt bei dieser Anwendung ohnehin nicht in Frage, und die manuelle Ermittlung des höchsten Punktes ist ebenfalls nahezu ausgeschlossen. Lösung von QuellTech: Der QuellTech Laser Scanner Q6-C15-45 mit seiner ausgesprochen hohen Auflösung ist ideal geeignet, da er auch an stark glänzenden Rohren eine reflexionsfreie dreidimensionale Punktwolke liefert, die mittels QuellTech - Software ausgewertet wird. Diese erfasst den höchsten Punkt und erzeugt einen Alarm für alle Teile, bei denen dieser Wert außerhalb der voreingestellten Toleranz liegt. In solchen Fällen ist keine Ultraschallprüfung mehr nötig. Vorteile für den Kunden: Der gesamte Prüfablauf wurde beschleunigt. Die Koordinaten zur zielsicheren Führung des Ultraschallgeräts sind mittels QuellTech Laserscanner schnell und zuverlässig ermittelt. Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten werden sofort erkannt und ausgesondert QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren:: Laser Triangulation Gewicht: 1-2 kg Integration:: in bestehende Anlagen und Maschinen Anpassungen Laser Scanner:: Kundenspezifisch für Laser Scanner und Applikationssoftware

Wir finden die besten Fertigungs- und Maschinenkonzepte für Ihre Anwendungen beim Ultraschallschweißen. innovative Maschinenkonzepte, bewährte Schweißeinheiten, standardisierte hochwertige Bauteile optimierte Konstruktionen für Ultraschall Werkzeuge ( Sonotroden ), erfahrenen Werkzeug- und Maschinenbau, moderne Fertigungstechnologien, moderne Steuerungen, einfache Bedienoberflächen beste Qualität

Die ideale Lösung für effizientes und flexibles Roboterschweißen Die kostengünstige MOTO-Kompakt RVE-Schweißzelle ist bestens für den universellen Einsatz in der Kleinteilefertigung geeignet. Die komplette Einheit kann ganz einfach ohne zusätzliche Montagearbeiten transportiert und am Bestimmungsort positioniert werden. Vorteile im Überblick: • Einstieg in die automatisierte Fertigung • Äußerste Kompaktheit • Kurze Ab- und Aufbauzeiten • Keine Positionsveränderungen bei Standortwechsel • Komplettlösung zum MIG/MAG Schweißen • Optional: WIG oder Plasmaschweißen • MOTO-Compakt RVE gemäß CE Lieferumfang: 1 x MOTOMAN Schweißroboter MOTOMAN MA1400 oder MH6 1 x MOTOMAN Robotersteuerung DX100 1 x MOTOMAN elektrischer Drehtisch Typ RVE 1 x Automatische Düsenreinigungsstation 1 x Selbsttragender Bodenrahmen 1 x Sicherheitskabine mit Servicetür 1 x Elektrische Anpasssteuerung Typ PKU mit Bedienpult – Schweißequipment ab 300 A – Schweißbrenner mit Abschaltdose und Schlauchpaket – Düsenreinigungsgerät Roboter: MOTOMAN MA1400 oder MH6 Steuerung: DX100 Takt: 2 x 180° Stationswechsel: ca. 5 sec Traglast: maximal 250 kg je Station bei sym. Belastung Antriebsart: AC-Motor, 0,75 kW Medienversorgung: optional Mögliche Werkstückaufnahmegrößen: (B) 1600 x (H) ca. 1000 mm x (T) 500 mm | (B) 1200 x (H) ca. 1000 mm x (T) 700 mm Kabinenlänge: 4080 mm Kabinenbreite: 2220 mm Kabinenhöhe: 2215 mm Kabinengewicht: ca. 2800 kg