Finden Sie schnell schweißnaht für Ihr Unternehmen: 4036 Ergebnisse

Beispiel Reparaturen von Werkzeugmaschinen: Titan schweißen an einer Fehlbohrung an einem Flansch. Verfahren: Laserschweißen. Reparaturen von Werkzeugmaschinen per Laserschweißen: Wir schweißen unter anderem auch Titan. Hier ist eine Fehlbohrung an einem Flansch aus Titan von uns per Laser zugeschweißt worden. Röntgenverfahren sowie Salzsprühtest bestätigen ein einwandfreies Ergebnis. Interesse an einem Beratungsgespräch? Dann rufen Sie uns gerne an!

Perfektion beim WIG-Schweißen: Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets Artis 170/EF Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket Artis 170/EF – Inhalt: - Artis 170 A DC Schweißgerät - Brennerschlauchpaket 180 A gasgekühlt 4 m mit UpDown-Bedienung; Brennerkörper 220 A gasgekühlt - Massekabel 16 mm² 3 m ArtNr: 4,075,271,880 Es gilt als Königsdisziplin der Fügeverfahren: das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), bei dem Handfertigkeit und Erfahrung gleichermaßen gefragt sind. Die Schweißnähte müssen dabei sowohl optisch als auch qualitativ höchste Ansprüche erfüllen. Damit Sie sich voll und ganz auf Ihre WIG-Schweißnaht konzentrieren können, unterstützen wir Sie mit der passenden Technik: Unsere kompakte Artis 170/210-Produktfamilie bietet einen weitläufigen Funktionsumfang und hilft Ihnen dabei, Ihr volles Schweißpotenzial zu entfesseln. Effizienter WIG-Schweißen – 40% Einschaltdauer bei maximaler Ausgangsleistung – 30% Netzspannungstoleranz bei maximaler Ausgangleistung – 96 V – 265 V Netzspannungsversorgung Die WIG-Schweißfunktionen – WIG-Pulsfunktion (Schweißen auch bei dünnen Blechstärken) – TAC-Funktion (bis zu 50 % Zeitersparnis beim Heften von Werkstoffen) – Punktier- und Intervallschweißen (wiederkehrende Schweißverbindungen) – Trigger-Mode off (automatische Abschaltung) – Gasvorströmzeit/ Gasnachströmung (automatisch und manuell) – PTD – Puls / TAC Display (Funktionskurve) – Touch HF (Hochfrequenzzündung) – WIG-Schweißbrenner mit unterschiedlichen Bedienmöglichkeiten Die Elektroden -Schweißfunktionen – Elektroden-Pulsschweißen – HotStart-Funktion – Anti-Stick – CEL-Elektroden – Dynamik Technische Daten: Leistungsfaktor (pf): 0,99 Schweißstrom minimal 3 A Schweißstrom maximal 170 A Arbeitsspannungsbereich min. 10,1 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 9,7 kg Gewicht 9,7 kg Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Mit den Schweißanlagen und unseren qualifizierten Mitarbeitern, die nach DIN EN 9606-1 Schweißprüfungen (die in Stahl und VA in den Schweißprozessen WIG und MAG) nachweisen können, werden Ihre Werkstücke mit der Präzision bearbeitet, die für uns selbstverständlich ist. Die Verbindung zu unserem Unternehmen schweißt Sie mit uns zusammen. Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Diese präzisen Schweissnähte suchen ihresgleichen! Die Schweißprozesse werden überwacht und kontrolliert durch unseren internationalen Schweißfachmann. Schweißen: Stahl / VA / Alu (MIG-MAG-WIG) MIG Beim MIG Schweissen werden inerte Gase wie Argon und Helium benutzt. Diese Gase haben den Vorteil, daß sie nicht mit anderen Stoffen reagieren. So können wir die Schweissgeschwindigkeit erhöhen und die Einbrandverhältnisse verbessern. MAG Beim MAG-Schweißen werden Gasgemische auf Basis von Argon und Helium mit Zusätzen von Aktivgasen wie Kohlendioxid und/oder Sauerstoff verwendet. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre die Art des Werkstoffüberganges, die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, den Flüssiggrad der Schmelze, die Flankenbenetzung sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Somit können wir die technologischen Kennwerte optimal gestalten sowie die Abschmelzleistung steigern, die Einbrandverhältnisse verbessern und die Spritzerbildung reduzieren bzw. an die Fertigungsbedingungen anpassen. WIG Beim WIG-Schweißen werden inerte Gase wie Argon und Helium verwendet. Werkstoffabhängig kann außerdem ein Gasgemisch in der Verbindung mit Wasserstoff eingesetzt werden. Die benötigte Schutzgasmenge liegt zwischen 5 und 20 l/min. Durch die inerte Schutzgasatmosphäre findet keine Reaktion zwischen der Luftatmosphäre und dem Schmelzbad statt. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen -neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre- die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, die Schweißgeschwindigkeit sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Dabei können eine höhere Schweißgeschwindigkeit erzielt oder die Einbrandverhältnisse verbessert werden. Hierzu verwenden wir Gase bzw. Gasgemische nach DIN EN ISO 14175. Schweißroboter (Fanuc) Unser Schweißroboter kann in 2 Schweißprozessen arbeiten (WIG/MAG). Dieser kann Großserien im Kleinstteilbereich bzw. Großteilbereich (bis zu 2,5 Meter) verarbeiten. Auch hierzu sind unsere Mitarbeiter geschult.

Neben der Zerspanung gehört auch die Montage von Bauteilgruppen zu unseren Kompetenzen. In diesen Bereichen spielt das Schweissen eine große Rolle. Mit den folgenden Schweißverfahren, können wir Bauteile bis zu einem Gesamtgewicht von 5 Tonnen schweißen. Schweißverfahren: Elektrodenhandschweißen MIG/MAG WIG AC / DC Autogen Materialien: Stähle - von Baustahl bis zum hochlegierten rostfreien Edelstahl und Aluminium Unsere Schweisser verfügen über alle notwendigen Eignungsnachweise. Wir schweissen für den Schiffbau, die Maschinenbauindustrie, für die Automobilindustrie und viele weitere Branchen.

Wenn es um Schweißarbeiten geht, sind wir ihr kompetenter Partner. Wir erledigen alle Aufträge fristgerecht in höchster Qualität. Wenn gewünscht, schweißen wir auch bei Ihnen vor Ort.Wir schweißen Aluminium, Titan, Guss, Edelstahl und Stahl im WIG oder MAG Verfahren.

Fertigung komplexer Bauteile durch qualifizierte Fachkräfte und modernste Schweissgeräte und -techniken. WIG - Schweißverfahren

Produktbeispiel Schweißkonstruktion & Umformteil / product example welding construction & formed metal part / exemple produit construction soudée & pièce formée métallique Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung , 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Laser welding head for laser wire deposition, 3D metal printing and additive repair cladding. Process advantages: ☑ Flexible and direction-independent welding with robust 3‑beam design ☑ Productive processes with up to a maximum of 4 kW laser power and up to 2.5 kg/h deposition rate ☑ Minimal material influence on the workpiece due to precise laser beam Integration advantages: ☑ Clean, resource-saving and low-maintenance installation solution through 100% utilisation of the filler wire ☑ Reproducible and long-term constant manufacturing quality due to automated mode of operation ☑ Collision protection integrated close to the process to avoid machine damage The coaxial laser welding head wireM is an interchangeable equipment for robot and CNC laser processing machines. It convinces in research and teaching as well as in the industrial environment with a compact design, simple operability and durable robustness. The latest version offers numerous configuration variants and even more technical interfaces for peripherals. Integrated functions (amongst others): > Near-process, coaxial collision protection shutdown > Three partial laser beams aligned to a triple focus > Three cross jets and three down jets each for high volume flow in front of the protective glasses > Compact interchangeable sliders for the three protective glasses of the partial laser beams > Easily exchangeable wire nozzle for different wire diameters > Slim and protective gas nozzle close to the process > Precise XYZ adjustment option for the wire > Two cooling circuits to the optics and the wire nozzle Deviating special configurations are possible on customer request. You can learn more on our website. To do this, click on the link "Supplier's website" right sidebar above! coaxworks - Innovations for Laser Wire Deposition Producing Country: Germany Dimensions: 500 x 160 x 210 mm³ (height x width x depth, depending on configuration) Weight: ~10 kg without peripherals (depending on configuration); ~15 kg with peripherals (such as utilities kables, wire drive, laser fibre connector, camera, etc.) Wire diameter: 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm (selectable depending on configuration) Materials: Steel, nickel, titanium, copper and cobalt alloys as solid wire (typical). Extended special materials: aluminium, zinc and tin light alloys; gold and silver alloys; high alloyed cored wires Stickout (free wire length): 0.4 | 0.6 mm wire diameter ≙ 5 to 10 mm; 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm wire diameter ≙ 10 to 15 mm Laser types: Fibre-coupled solid-state lasers (diode lasers, fibre lasers and disk lasers) Laser mode: Continuous wave CW (typical) Laser power: ≤4 kW Deposition rate: ≤2.0 kg/h (for steel alloys); ≤2.5 kg/h (with hot-wire add-on for steel alloys) Laser wavelengths: 900 to 1100 nm (typical) Numerical aperture (NA): 0.1 | 0.2 (configuration dependent) Fibre connector socket: LLK-D | QBH (configuration dependent) Accessibility: ~40° (aperture of the outer 3 beam cone related to the tool centre point TCP) Optional equipment: Wire feeder, process camera, hot-wire equipment, shielding gas chamber adapter and special configurations

Laserschweißen ist ein hoch modernes, technologisch führendes und automatisiertes Schweißverfahren für das Fügen von verschiedenen Metallen und/oder Buntmetallen. Wir verfügen über 3 Schweiß- und Härte-Laser-Roboter mit bis zu 6 kW Leistung mit einer Hohe Schweißgeschwindigkeit. Es ist fast jede geometrische Form der Schweißnähte oder der Werkstücke dank Roboter möglich. Vorteile: 1. Gute Spaltüberbrückbarkeit durch Scannerkopf 2. Gleichmäßiges Auftragsschweißen durch automatische Drahtzuführung 3. Schweißtiefe in Stahl/VA von bis zu ca. 9 mm, Aluminium ca. 5 mm und bei Kupfer 3 mm 4. Viele verschiedene Materialen verschweißbar 5. Geringe Wärmeeinwirkung, dadurch wenig Verzug 6. Vakuum-Dichtheits-Prüfung mit Helium von Bauteilen, A3 der DIN EN 1779, Genauigkeit, 10-09–mbar·l/sec

Autogenschweißen, MAG- Schweißen, Kunststoffschweißen, Autogenschweißen, MAG- Schweißen, Kunststoffschweißen

Schweißbaugruppen erstellen Wir bieten unseren Kunden die Komplettlösung aus einer Hand: von der Zeichnung über die Anfertigung der benötigten Schweißbaugruppen und der kompletten mechanischen Bearbeitung bis hin zum fertig lackierten Teil. Ebenso verfügen wir über ein großes Netz an kompetenten Partnern, mit denen wir eine langjährige Zusammenarbeit pflegen. Besonderen Wert legen wir auf die modernste Werkzeugtechnik und arbeiten daher eng mit unseren Partnern in diesem Bereich zusammen, um immer wieder Verbesserungen und stets eine optimale und präzise Leistung nach den Wünschen unserer Kunden erzielen zu können. Zudem schöpfen wir aus dem langjährigen und komplexen Wissen unserer Mitarbeiter im Bereich der Maschinenprogrammierung und sind durch einen hauseigenen LKW äußerst flexibel und können, wenn gewünscht, auch kurzfristige Fahrten durchführen. Ebenso bieten wir eine Reihe verschiedener Oberflächenbehandlungen wie beispielsweise Lackieren, Eloxieren, Hartcoatieren und chemisch Vernickeln in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern. Zurzeit liegen unsere Produktionsschwerpunkte im Bereich der Folien- und Verpackungstechnik sowie der Lebensmittelindustrie.

Perfektes Schweißen, auch von außenwinkligen Profilen und Kämpfern. Mit 3 Schweißköpfen. Automatische Schweißkopfpositionierung (10 Positionen) für ein präzises Ausrichten. linker Schweißkopf mit Zustellautomatik, rechter manuell verfahrbar beheizte Schweißraupenbegrenzung 0,2 bis 2mm elektronische Maschinensteuerung mit Temperatur- und Druckluftüberwachung Schnellwechseleinrichtung für Teflonfolie Schweißkopfarretierung über pneumatische Klemmung Zustellautomatik 10 Kämpferpositionen über Revolver

für konsistente Qualität und höhere Produktivität in Ihrer Fertigung. Unsere Robotersysteme rechnen sich bereits bei Kleinserien. Individuelle Roboterlösungen Femitec begleitet sie von der Planung, Entwicklung und Montage bis zur Inbetriebnahme und Wartung Ihrer maßgeschneiderten Roboterlösung. Unsere Applikationen umfassen das vollautomatisierte Schweißen, Handling, Fräsen, Schneiden und Lackieren

WIG-Schweißen WIG-Schweißen, oder Wolfram-Inertgasschweißen, ist eine anspruchsvolle Schweißtechnik, die Präzision und Sauberkeit bietet, die von anderen Methoden nicht erreicht wird. Bei diesem Verfahren wird eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode verwendet, was minimalen Spritzer und geringe Emissionen gewährleistet. Dies macht es ideal für hochwertige Wurzelraupen und komplexe Positionen. Der Einsatz von Argon als Schutzgas verbessert die Schweißqualität, indem Oxidation und Verunreinigung verhindert werden, was zu sauberen und starken Verbindungen führt. WIG-Schweißen ist perfekt für Anwendungen, die akribische Schweißnähte erfordern, wie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei Kunstinstallationen. TIG welding, or Tungsten Inert Gas welding, is a sophisticated welding technique that offers precision and cleanliness unmatched by other methods. This process utilizes a non-consumable tungsten electrode, ensuring minimal spatter and low emissions, making it ideal for high-quality root passes and complex positions. The use of argon as a shielding gas enhances the weld quality by preventing oxidation and contamination, resulting in clean, strong joints. TIG welding is perfect for applications requiring meticulous welds, such as in aerospace, automotive, and art installations.

Präzisionslaserschweißen – berührungslos, kräftefrei: Punkt- und Nahtschweißungen mit hoher Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit. Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm, Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm. Das Präzisionsschweißen mit dem Laserstrahl wird hauptsächlich bei metallischen Werkstoffen eingesetzt. Sowohl Punkt- als auch Nahtschweißungen zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit aus. Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schweißen bieten können: • berührungsloses und kräftefreies Schweißen • geringe Wärmeeinwirkung und somit minimalsten Materialverzug • Laserschweißen selbst in Vertiefungen, Höhlungen sowie durch Fenster • Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm ohne Zusatzwerkstoff • Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm

Bereits vor einigen Jahren wurde uns bewusst, dass es vielen Kunden nicht mehr reicht, nur Einzelteile von den jeweiligen Lieferanten zu erhalten. Viele Firmen verschlanken sich und beschränken sich mehr und mehr nur noch auf Ihre Kernkompetenzen. Diese Entwicklung sehen wir als Chance und haben deshalb die Bereiche verstärkt, die andere bereits aufgegeben haben. In Deutschland und im europäischen Ausland, schufen wir Möglichkeiten, Einzelteile mittels geeigneter Produktionsprozesse miteinander zu verbinden. Wir sind heute in der Lage Teile zu montieren, zu verschweißen, zu verkleben oder durch andere Verfahren zu vereinen. Doch das ging uns nicht weit genug. Denn wir wollten nicht nur am Ende der Prozesskette mitwirken, sondern schon von Anfang an. Wenn Sie wollen, unterstützen wir Sie bereits in der Entwicklungsphase eines neuen Produktes. Wir beraten Sie fachlich kompetent und erstellen sogar technische Dokumentationen, wie z.B. Pflichtenhefte und Zeichnungen. Wir erstellen aber auch Musterteile, nehmen Produktverbesserungen vor und planen mit Ihnen die vollständigen Produktionsprozesse.

Handling, Positionierung, Spannung und Verschweißen zweier Bauteile Auf dieser Maschine werden Halbzeuge von Heizkörpern verschweißt. Dazu ist das Zusammenspiel mehrerer servogesteuerter Liniear- und Rotationsachsen erforderlich.

Laserschweißen für überdimensionale Bleche Mit unseren Laserschweiß-Anlagen können Bleche für Abkantprofile zu einer Größe von maximal 4 x 20 m verschweißt werden. Extrem schmale Schweißnahtformen, bei gleichzeitig geringen thermischen Verzügen, ermöglichen in der Weiterverarbeitung zu Kantprofilen ungeahnte neue Möglichkeiten.

Laser-Mikrobearbeitungsanlage für Schneid- oder Schweißprozesse verschiedenster Materialien, spezifisch auf Ihre Anforderungen konfigurierbar. Der ES MICRO erfüllt höchste Anforderungen im Bereich der Mikroapplikationen. Zuverlässig, vielseitig und äußerst präzise garantiert er eine unerreichte Laserschneid- und Laserschweißqualität. Unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten: - Laserschneiden von zahlreichen Materialien wie Edelmetalle, Messing, Keramiken, Edelstahl etc. - Schneiden von einfachen oder komplexen Motiven, 2D & 3D - Punktschweißen oder Nahtschweißen - Bearbeitung von flachen und gewölbten Materialien Stabilität und höchste Präzision - Granitgestell gegen Vibrationen und thermische Einflüsse - Stabilität und Positionierung im Mikrometerbereich Unvergleichliche Qualität - Feiner, stabiler Laserstrahlspot - Feinste und sauberste Schnittkanten ohne Verfärbungen - Minimale Krümmung und Verformung des Materials Umfangreiche & leistungsstarke Schnittstellen - Eckelmann nummerische Interpolationssteuerung (NC) der vertikalen und horizontalen Achse - Spezielle Software zur direkten Umwandlung in G-CODES - Import von 2D & 3D Vektordateien - Intuitive Überwachung und Steuerung aller Laserparameter Dieses hochflexible 4-Achs-Lasersystem zum Mikroschneiden und Mikroschweißen ist frei konfigurierbar: - Integration von Ytterbium-Faserlasern (Wellenlänge 1070 nm, gepulst oder CW) verschiedener Leistungsstärken - Zusätzliche 5. und 6. Achse - Laserschutzklasse 1 Gehäuse

Seit über 20 Jahren schweißen wir Bolzen von M3 bis M6 auf Aluminium. Die rückseitig angeschweißten Bolzen sind auf der Vorderseite nicht zu erkennen und eignen sich so für Frontplatten und Bedienpanels. Da wir das Schweißgerät mit der Hand führen, können wir auch unzugängliche Stellen erreichen und auch sehr komplexe Kantteile schweißen.

Schweißen ist eine Kunst! Und diese Kunst beherrschen wir! Eine gute Schweißnaht ist ein Qualitätsmerkmal. Ob von Hand oder maschinell erstellt, die perfekte Fügung von Materialien ist unser Anspruch! Unsere Fachleute sind speziell in diesem Bereich geschult!

MAG Weld Control steigert die Effizienz und optimiert die Anwendung mithilfe einer softwaregestützten Systemkonfiguration, die erweiterte Prozessparametereinstellungen und Schweisslimiten bietet. MAG Weld Control verbindet einzelne Ultraschallkomponenten digital zu einem Gesamtsystem. In Verbindung mit der bereits praxiserprobten Steuerungssoftware Telso®Flex übernimmt sie die Kontrolle über die Ultraschallinfrastruktur und -werkzeuge von Ultraschallschweisssystemen und Automatisierungslinien. MAG Weld Control ist über jeden Webbrowser zugänglich, auch über Mobiltelefone und Tablets, und ermöglicht die Anmeldung auf verschiedenen Zugriffsebenen, z. B. für Führungskräfte, Wartungspersonal, Bediener usw. Die erweiterten Funktionen von MAG Weld Control in Form von intelligenter Datenverarbeitung, Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Fehlervermeidung bieten wertvolle Vorteile für Hersteller, die ihre Produktionsprozesse digitalisieren möchten.

Wenn Sie große oder kleine Konstruktionen aus Stahl benötigen, sind wir der richtige Ansprechpartner. Brückenwaagen in den Längen 12, 16, 18 oder 24 m, Stahlgerüste für große und kleine Hallen oder Komponenten bzw. Fertigteile für den Gerüstbau bieten wir Ihnen gerne an. Wir sind ein weltweit agierendes Handelsunternehmen mit Produktionsbetrieben in Deutschland, Polen, Tschechien, der Türkei und den Niederlanden. Durch die unterschiedlichen Spezialgebiete unserer Produktionsbetriebe sind wir in der Lage, eine breite Produktpalette anzubieten. Aber auch mit individuellen Wünschen sind Sie bei uns an der richtigen Adresse.

• Richten und Brennen von Blechen mit CNC-Automaten – Plasma und/oder Autogen • Zuschnitt und Schweißnahtvorbereitung von Rohren • Walzen/Rollrichten

Einzelteile aus Rohr, Flachmaterial, Profilen, Fräs - oder Drehteilen werden bei uns vorgefertigt, und dann in den unterschiedlichsten Schweißverfahren gefügt.

Ab März 2018 bieten wir unseren Kunden neue Möglichkeiten: Laserschneiden und -schweißen aller Metalle: Edelstahl, Stahl, Messing-, Bronze-, Kupfer- u. Aluminiumlegierung Mit der Investition in die TruLaser Cell 3000 von Trumpf ist es uns nun möglich, Laserplatinen für die Prototypen- und Kleinserienfertigung präzise, effizient und flexibel herzustellen. Weiter wird es auch möglich sein, Teile durch Laserschweißen ohne Zusatzstoff zu verbinden. Durch eine adaptierbare Bearbeitungsoptik kann der Bearbeitungsbereich präzise fokussiert werden. Dies ermöglicht die genaue Positionierung des Schweißbereiches oder dient zur Positionierung, um zum Beispiel Änderungen, Ergänzungen oder Variantenherstellung an schon bestehenden Teilen/Platinen oder Kleinstmengen ergänzen oder ändern zu können. Platinen können nun schon bei der Produktentwicklung kurzfristig in verschiedenen Varianten und ohne Werkzeugkosten hergestellt werden. Prototypenteile und Vorserienteile bestehen durch den Einsatz der TruLaser Cell 3000 bereits aus Serienmaterial und die Kleinserienfertigung wird rentabler. Dank des Feststofflasers können alle Metalle, also neben Edelstahl und Stahl auch Messing-, Bronze-, Kupfer- und Aluminiumlegierung bei einer Bearbeitungsfläche von 600 mal 800 Millimeter – in Abhängigkeit von der Bauteilkonstruktion und dem gewählten Material – in Materialdicken von 0,05 bis 3,00 Millimeter bearbeitet werden. Beim Schweißen wird aufgrund der sehr schnellen Bearbeitungstakte kaum Wärme in den Rest des Bauteils eingebracht und so nicht nur schnell sondern auch besonders verzugsarm und sauber geschweißt. Das Verbinden von Bauteilen durch Laserschweißen anstatt zum Beispiel Verpressen oder Widerstandsschweißen ist so besonders bei kritischen Platzverhältnissen von Vorteil bzw. prozesssicher herstellbar.

Unser eigener Fertigungsbetrieb produziert entsprechend Ihren Anforderungen, auch Einzelteile oder geringe Stückzahlen. Wir beliefern Sie mit Fertigteilen nach Zeichnung zu attraktiven Preisen. Unser eigener Fertigungsbetrieb produziert entsprechend Ihren Anforderungen, auch Einzelteile oder geringe Stückzahlen. Gerne sind wir Ihnen auch bei der Konstruktion bzw. geeigneten Material suche behilflich.

Für unsere Kunden führen wir alle Arten von Reparatur- und Auftragsschweißarbeiten durch. Es können selbst kleinste Beschädigungen an Formteilen, Einsätzen und sonstigen Werkzeugen lunker- und einbrandfrei geschweißt werden. Auf Kundenwunsch werden die Teile nach dem Schweißen auch fertig bearbeitet (siehe Metallbearbeitung). Durch den Einsatz moderner und mobiler Laserschweißsysteme der Firma ALPHA LASER GmbH ist es uns möglich schnell und flexibel auf Reparaturen und Änderungen zu reagieren. Hierbei können alle gängigen Materialien, wie Werkzeugstähle, Einsatzstähle und nichtrostende Stähle bearbeitet werden. NE-Werkstoffe, wie Aluminium, Ampco und Kupfer, werden ebenfalls sicher beherrscht. Andere NE-Metalle und Legierungen auf Anfrage. Nachfolgend einige Vorteile des Laserschweißens: punktgenauer Energieeintrag auch an feinsten Strukturen kein oder geringer Werkstückverzug hohe mechanische Festigkeit der Schweißnaht schlanke Nahtgeometrie und glatte, oxidfreie Oberfläche berührungsloses Schweißen ohne Krafteinwirkung auf das Werkstück gute Prozesskontrolle für gleichbleibende Fertigungsqualität

Baugruppen CNC Schweißen im MAG Verfahren Wir sind ein führender Anbieter von Roboter Lohnschweißarbeiten im Bereich der Werkstoffgüten S355J2 bis S960QL.

Die Kombination von Stanzen und Biegen mit Laserschweißen macht es möglich, unterschiedliche Materialien und zugeführte Bauteile prozesssicher zu verbinden. Bei der Projektierung arbeitet WÖRGARTNER eng mit den Weltmarktführern Bihler und Trumpf zusammen. Vorteile auf einen Blick: geringe thermische Belastung und geringer Verzug der Werkstücke hohe Prozessgeschwindigkeit große Flexibilität bei Werkstoffen und Werkstückgeometrien hohe Prozesssicherheit durch automatisierte Kontrolle ENTFETTEN Auf unserer Dürr EcoCCore entfetten wir vollautomatisch unsere Metallteile in höchster Qualität. Durch die Vakuumtrocknung ist auch das Entfetten von Sacklöchern und kleinen Bohrungen mit besten Ergebnissen möglich.