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Schweißen, Roboterschweißen, Roboterschleifen, Doppeldrahtschweißen, Fahrzeugbau Schweißkomponenten, Serienschweißteile, Lohnschweißen, Automatisiertes Schweißen, Schweißbaugruppen Fahrzeugindustrie Herstellung von Schweißbaugruppe und Schweißteilen inkl. mech. Bearbeitung Eingesetzte Schweißverfahren MSG, WIG, Werkstoffgüten S235JR bis S960QL, Innovative Schweißverfahren, Lohnfertigung Schweißen, Schweißbaugruppen mit VT Prüfung, Schweißbaugruppen Fahrzeugindustrie

• Kompaktbauformen • 19″-Bauformen in 3HE, 84TE oder 84TE mit ¾ Tiefe • 1/2 19″ in 3 HE, 42 TE

Übermenschliche High-End Schweißnähte. Das Laserschweißverfahren bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Der Laser arbeitet punktgenau auch bei komplizierten Nahtgeometrien, im Vergleich zu anderen Techniken ist der Energieeintrag in das Werkstück sehr gering. Zudem werden durch den geringeren Wärmeeinfluss die Gefügeveränderungen minimiert. Die Werkstücke bleiben maßstabil und in vielen Fällen entfallen die Nacharbeiten. Überzeugen Sie sich von den filigranen Schweißnähten in Endnaht-Qualität - Wir beraten Sie gerne. Konstruktion - Bild 1 Konstruktion - Bild 2 Konstruktion - Wissenswertes Wissenswert Datenübermittlung an die Konstruktion Wir akzeptieren Datei-Formate wie: .dxf, .dwg, .edrw, .eps, .cgr, .prt, .pdf, .ste

Das Laserschweißen hat sich früh beim Fügen von Fahrzeugkomponenten etablieren können. Die hohe Geschwindigkeit und Präzision, gepaart mit der Flexibilität des Scanner-basierten Laserschweißens, sind insbesondere im Produktionsprozess von Fahrzeugteilen notwendige Merkmale einer Fügetechnik. Heutige Fügeaufgaben weisen zudem unterschiedliche Nahtgeometrien auf und bedürfen dedizierter Scan-Systeme. Ob beim Schweißen von Karosserie-Komponenten, Türen und Klappen oder Sitzstrukturen, Blackbird bietet die passende Systemlösung an. Karosserie-Schweißen Laserschweißen verschiedener Stoßgeometrien Fügen von Längs- und Querträger, Seitenteilen sowie Bodenstrukturen Fahrzeugtüren und -klappen 3D-Strukturen On-the-fly Anwendung Überlapp- und Kehlnähte Hohe Taktzeitanforderungen Fahrzeugsitze Sicherheitsrelevante Strukturen Unterschiedliche Fügegeometrien On-the-fly Applikation

Von Designänderungen über den Aufbau komplexer Geometrien, bis hin zu Reparaturen aufgrund von Verschleiß oder Werkzeugbruch. Unterschiedlichste Gründe führen dazu, dass Werkzeuge und Einsätze modifiziert oder repariert werden müssen. Bei zunehmendem Zeit- und Kostendruck im Werkzeugbau ist das Auftragsschweißen eine schnelle und wirtschaftliche Alternative zur Neuherstellung. Die Reparatur oder Bearbeitung der Werkzeuge mit dem Laser, kommt mit minimaler Vor- und Nachbearbeitungszeit aus und erreicht Materialqualitäten, die dem Neuzustand ebenbürtig sind

Für Informationen bitte in der Kategorie "Produktbeschreibung" nachlesen. Die Ultraschalltechnologie wird in unserem Hause in den Bereichen Schneiden und Verschweißen eingesetzt. Je nach Vorgabe lassen sich auch beide Verfahren kombinieren. Materialien gleicher oder unterschiedlicher Struktur können bei der Filteron Möglichkeiten der Konfektionierung – Ultraschall ohne den Einsatz von Klebstoff miteinander verbunden werden. Vor allem im Feinfilterbereich wird dieses Verfahren als Alternative zum Nähen eingesetzt, da die Lochperforation entfällt, die automatisch beim Nähen entsteht. Besonders bei hochklassigen Filtern (ab Filterklasse M5) kommt daher die Konfektionierung – Ultraschall zum Einsatz. Mithilfe modernster Maschinen sind wir hier in der Lage auch „runde Ecken“ sowie außergewöhnliche Formen mit einer Schweißnaht zu versehen. Durch Ultraschallverschweißung wird nicht nur eine komplett dichte Naht gewährleistet, sondern oft zudem noch eine Kostenersparnis ermöglicht.

Laserschweißen Unser Laser-System lässt bei der Bearbeitung von kleinen bis mittleren Formgrößen keine Wünsche offen, denn wir bieten ein umfangreiches Leistungsspektrum für einfache und für komplexe Laserschweißaufgaben an: Laserschweißen nach dem Nd: YAC – Prinzip Plasmaschweißen mit dem WiG- , MiG/MaG- , und Plasma- Schweißverfahren 3D Lasergravur

AMADA-Schweißzellen mit AJ-Faserlaser-Modul und ENSIS-Technologie mit variabler Strahlanpassung liefern Ergebnisse außer Konkurrenz.

Im Bereich Laserschweißen verfügen wir über eine langjährige Erfahrung. Pro Jahr fertigen wir Schweißnähte von mehreren Kilometern

Hier folgt noch Content Handschweißplätze Fronius CMT Stromquellen bis 270A Umfangreiche Ausstattung mit Schweiß- und Spanntischen und Vorrichtungen

Laserschweißen dient dem Zusammenfügen von Werkstücken, dem Auftragen von Schutzschichten und dem Modifizieren oder Reparieren von Teilen.

reparieren ändern Ihre Trägersysteme jeglicher Herkunft ohne Qualitätsverlust. Ausgangsbasis hierfür ist ein optimales Trägermaterial welches ohne Gefügeumwandlung aufgetragen wird. Der Erfolg ist ein hohes Maß an Verschleißbeständigkeit Güte an den meistbelasteten Stellen. sagen Ihnen vorher, wie günstig Ihre Reparatur wir

Unsere Laserschweißanlagen sind das ideale Werkzeug, wenn es darum geht, Metalle oder andere Materialien zu schweißen. Dabei lassen sich sowohl Werkstoffe mit hohen Schmelztemperaturen als auch hoher Wärmeleitfähigkeiten optimal fügen. Profitieren Sie von höherer Produktivität und Qualität im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren: Fügevorbereitungen reduzieren sich und die Schweißgeschwindigkeit ist bis zu zehnmal höher als bei anderen Schweißverfahren. Wegen des geringen Wärmeeintrags während des Laserschweißprozesses fertigen Sie nahezu verzugsfreie Werkstücke und perfekte Nähte, die typischerweise keine Nachbearbeitung mehr benötigen. Was die Nahtgeometrie betrifft, bieten Ihnen Laserschweißanlagen mehr Freiheiten als alle anderen Verfahren. Auch bei der Materialwahl gibt es kaum Grenzen: Wegen der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer können Laserschweißanlagen sogar Werkstoffe fügen, die sonst nicht schweißbar sind.

Das Verbindungsschweißen mittels Laser ist ein schon über 50 Jahre bekanntes Verfahren. Heute ist das Laserschweißen in der Industrie nicht mehr wegzudenken. Wir erzeugen auf vorhandenen Bauteilen metallische Werkstoffaufträge wie aus einem Guss. Ein Materialaufbau im Bereich mehrerer Millimeter ist möglich! Vielseitig bewährtes Verfahren → schnell, effektiv, kostengünstig Geringe Temperatur – nahezu Verzugsfrei (zum Teil Schweißen ohne Anlassfarben) Breites Materialspektrum (Stahl, Edelstahl, ALU, Kupferlegierungen……) Wir schweißen Stähle, Edelstähle, sowie Alu- und Kupferlegierungen als artgleiche, aber auch artverschiedene Verbindungen (z.B. Stahl – Kupferlegierungen). Wenig Einzug im Randbereich (Einfall im Randbereich ist vernachlässigbar) Handwerkliche Präzision – sehr geringe Nacharbeit – sehr hohe Qualität Hohe Härtegrade möglich (bis 58 HRC – Anpassung an Grundwerkstoff)

Das Laserschweißgerät ALFlak bietet viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens. Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen können dank des weit auskragenden Laserarms und dem sehr flexibel einstellbaren Kipp-Schwenk-Objektivs problemlos erreicht werden - selbst in tiefen, unhandlichen Formen. Das Werkstück muss nicht bewegt werden. Die hohe Laserleistung sorgt für beste Schweißergebnisse.

Laserkunststoffschweißmaschine für Thermoplasten/Kunststoffe, Arbeitsfeld 200x150mm, Spannen Servomotorisch Das Kunststoff-Laserschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein Laser zum Schmelzen und Verschmelzen von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Die Grundprinzipien des Kunststofflaserschweißens bestehen darin, die Zwischenschicht der Kunststoffteile mit einem Laserstrahl zu erhitzen, bis sie schmelzen, und sie während dessen zusammenzupressen, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Elemente des Kunststoff-Laserschweißens erläutert: Laserquelle: Ein Laserstrahl wird von einer Laserquelle erzeugt, bei der es sich meist um einen Faser oder Diodenlaser handelt. Optik: Der Laserstrahl wird durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen geleitet, um ihn auf den Bereich zu fokussieren, in dem die Kunststoffteile geschweißt werden sollen. Werkstoffe für das Schweißen: Der Kunststoff, der geschweißt werden soll, muss für das Laserschweißen geeignet sein. Zu den gängigen Kunststoffen, die beim Laserschweißen verwendet werden, gehören PA, PC, Acryl, ABS und PMMA. Konstruktion der Verbindung: Das Design der zu schweißenden Verbindung ist entscheidend für den Erfolg des Prozesses. Die Verbindung muss so gestaltet sein, dass der Laserstrahl den Schweißbereich erreichen kann. Prozesssteuerung: Das Laserschweißen erfordert eine präzise Steuerung des Laserstrahls und des Schweißprozesses. Faktoren wie Leistung, Geschwindigkeit und Fokus des Laserstrahls müssen sorgfältig kontrolliert werden, um eine erfolgreiche Schweißung zu erzielen. Das Laserschweißen von Kunststoffen hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren, darunter schnellere Schweißgeschwindigkeiten, größere Präzision und geringere Verformung des geschweißten Kunststoffs. Es wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, unter anderem in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie.

Ihre Formen und Werkzeuge sind verschlissen, defekt oder unpräzise? Dann ist in vielen Fällen eine Reparatur durch Laserschweissen die bessere Alternative zur teuren und zeitintensiven Neuanschaffung! Erfahren Sie meh

Beim Ultraschallschweißen wird eine hochfrequente mechanische Bewegung (zw. 15 und 40kHz) auf das Bauteil ausgeübt. Das Verfahren beruht auf Wärmeentwicklung im Inneren des Kunststoffbauteils. Diese entsteht durch elastische Verformung des Bauteils im Bereich der Schweißnaht, dem so genannten Energierichtungsgeber. Das Ultraschallschweißen ist ein einstufiges Verfahren und zeichnet sich durch extrem kurze Zykluszeiten aus. Das Verfahren bietet sich vor allem für kleinformatige und zweidimensionale Bauteile an. Neben dem klassischen Ultraschallschweißen, findet die Technologie auch Anwendung beim Ultraschallnieten. Hier wird ein Kunststoffdom durch Ultraschall plastifiziert und umgeformt. Durch Formschluss können mittels dieser Technologie auch nicht-schweißbare Materialien verbunden werden. Ein weiterer Einsatzzweck ist das Ultraschallstanzen. Dieses kommt z.B. bei der Bearbeitung von Stoßfängern zum Einsatz.

Die Lichteinhausung und das Gehäuse für die rückseitige Platine werden zu einer wasser- und staubdichten Einheit verbunden. Es ist die beste und rationellste Methode.

Schweißvorrichtungen für verschiedene Schweißverfahren wie Serien-, Einzel- und Hilfsschweißvorrichtungen Universalschweißvorrichtungen Hochgenaue LSV, reproduzierbare Vorhaltung der Schweißeinzelteile, Wasserkühlung kritischer Bauteile LSV mit Schellwechselsystem zur Schweißanlage, für manuellen und automatischen Vorrichtungswechsel, einschließlich der erforderlichen Medien (Sensorik, Pneumatik und Kühlung)

Seit über 20 Jahren fertigen wir für die gesamtdeutsche Automobilindustrie die verschiedensten Formen von Elektroden im Bereich des Widerstandsschweißens sowie deren Zubehör. Ob gerade oder gebogen, mit oder ohne Lötschaft, mit gefrästem Kegel oder als Schraubelektrode – alle Varianten liefern wir bei Bedarf natürlich auch inkl. Kühlung. Unsere Spezialisierung im Einzelteil – und Kleinserienbereich erlaubt Ihnen spezifische Kundenanfragen für Ihre Wunsch-Elektrode: Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder skizzieren Sie uns kurz die Form mit allen fertigungsrelevanten Maßangaben sowie Stückzahl und wir unterbreiten Ihnen gern ein Preisangebot!

Wir bieten unseren Kunden nun Laserschweissen einzelner Baugruppen auch in Lohnarbeit an! Durch dass berührungslose Laserschweissen lassen sich auch sehr empfindliche Bauteile mit hoher Schweissgenauigkeit bearbeiten! Fragen Sie uns an - wir helfen Ihnen für Ihre Anwendung einen optimalen Schweissprozess zu entwickeln! Laserschweisse

Beim Ultraschallschweißen werden thermoplastische Materialien durch Ultraschallenergie verbunden. Das Schweißen erfolgt durch Umwandlung der mechanischen Schwingungen des Grundmaterials in Wärmeenergie. Diese Energie ist so groß, dass die Schweißnähte verschmelzen und somit saubere Schnitte oder hochfeste Verbindungen entstehen. Das Ultraschallschweißen hat sich als intelligente Lösung etabliert, da bei diesem Verfahren keine zusätzlichen Materialien benötigt werden und ein optimales Ergebnis erreicht wird. Das Verfahren ist schnell, nachhaltig und sauber.

ist ein effizientes Fügeverfahren, das sichere Verbindungen ohne Nahtunterbrechung erzeugt. Da es Verbindungsstellen rein schwingungsinduziert und nur ganz gezielt aufschmilzt, benötigt das Verfahren keine äußere Wärmezufuhr.

Herrmann HS DIALOG aktive control 4000 20 kHz Generaltorleistung 4KW Baujahr 2003 Herrmann Ultrasafe Dialog Digital control 20 kHz Generatorleistung 5KW Baujahr 2003 Herrmann PS DIALOG Digital control 35 kHz Generatorleistung 1KW Baujahr 2009 Herrmann Dialog 2112 20 kHz Generatorleistung 5KW Baujahr 200

Goessel Schweisserei und Metallbau Laserschweißen Beste Schweißqualität – präzise Schweißnähte Das Laserschweißen bietet im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren (MAG, WIG) eine gezieltere Wärmeeinbringung, geringeren Verzug sowie keine Gefügeumwandlung des Werkstoffes. Laserschweißen lassen sich beispielsweise Aluminium, Messing, Guss, Stahl und Edelstähle. Sehr gut bewährt hat sich das Laserschweißen in der Werkzeugreparatur und bei Dünnblechen. Mikropulsschweißen Mikropulsschweißen ist ein Schweißverfahren mit besonderer Kennlinie und Steuerung, was gegenüber dem Laserschweißen bei bestimmten Anforderungen Kostenvorteile bringt, es aber nicht immer ersetzen kann. Bitte sprechen Sie uns an. • Edelstahl • Aluminium Roboterschweißen Mit unserem Schweißroboter mit Wende und Drehtisch sind wir in der Lage MIG und MAG zu schweißen. • Edelstahl • Aluminium

Schweißstab aus niedriglegiertem, Chrom-Molybdänhaltigem Stahl zum Gas-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen bis +600°C. Weitere Informationen und Spezifikationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Datenblättern. Normbezichnung nach EN 12536: O V Normbezichnung nach DIN 8554: G V Werkstoff-Nr.: 1.7346 Grundwerkstoffe: S185 (St 33), 13CrMo4-5 Zugfestigkeit: bis 510 N/mm² Streckrgrenze: bis 320 N/mm² Bruchdehnung: bis 20 % Kerbschlagarbeit: bis 70 J Richtanalyse: C: 0,12%; Si: 0,15%; Mn: 0,95%; Cr: 1,15%; Mo: 0,5% Abmessung mm: 2,0 x 1000 Paketinhalt kg: 25

Mit dem Laserschweißen, auch als 3D Laserschweißen bekannt, erzeugt HUJER Lasertechnik hochwertige Schweißungen. Durch die hohe Energiedichte des Lasers können Verbindungen von bester Qualität mit großer Einschweißtiefe hergestellt werden. Die Schweißnähte zeichnen sich durch ihre Gleichmäßigkeit, Verzugsfreiheit, Gasdichtigkeit und Oxidationsfreiheit aus. Neben der Erstellung von Schliffbildern der Laserschweißnaht stehen weitere standardisierte Prüfverfahren zur Verfügung, um beispielsweise die physikalischen Eigenschaften und Einschweißtiefe zu ermitteln. HUJER Lasertechnik GmbH ist spezialisiert auf das 3D-Laserschweißen und bietet immer eine zuverlässige Verbindung. Das Unternehmen bietet außerdem Dienstleistungen wie CNC-Abkanten, Buckelschweißen und Rollenrichten an. Das Hauptquartier von HUJER Lasertechnik befindet sich in Harsewinkel.

Wir stellen hohe Ansprüche an die von uns angebotenen Produkte, so auch an unsere Schweißmaschinen. Aus diesem Grund führen wir ausschließlich hochwertige Schweißmaschinen, die selbstverständlich alle aktuellen gesetzlichen Normen und Vorschriften erfüllen. Unser mobiles Schweiß-Service-Team präsentiert gerne jede Metallit-Schweißmaschine bei Ihnen vor Ort. So können Sie sich persönlich von der Qualität unserer Maschinen überzeugen. Selbstverständlich erhalten Sie im Rahmen der Vorstellung auch eine Einweisung bzw. Schulung für die jeweilige Maschine. Dank unserer eigenen stationären sowie mobilen Werkstätten sind wir auch der richtige Ansprechpartner für Reparaturen und Servicearbeiten aller Art. Außerdem können wir Ihnen mehrere tausend Ersatz- & Verschleißteile kurzfristig ab Lager liefern – bis zu 10 Jahre nach Erstkauf der Maschine. Auf Wunsch übernehmen wir auch gerne die sicherheitstechnische Überprüfung Ihrer Schweißmaschinen, selbstverständlich stets nach den neuesten Normen und Vorschriften. Der Produktbereich Schweißmaschinen gliedert sich zur Zeit in folgende Produktgruppen MIG/MAG-Schweißen Elektrodenschweißen WIG-Schweißen Plasmaschneiden Autogentechnik Schweißzubehör Egal ob MIG/MAG-, WIG-, Elektroden-, Plasma- oder Gasschweißen: Nur mit dem richtigen, auf die jeweilige Aufgabe angepassten Schweißzubehör lässt sich das gewünschte Arbeitsergebnis erzielen. Der Produktbereich Schweißzubehör gliedert sich zur Zeit in folgende Produktgruppen Schweißbrenner MIG/MAG Zubehör MIG/MAG WIG-Schweißbrenner & -Zubehör Schweißbrenner Plasma Zubehör Autogen Zubehör allgemein Technische Chemie und wässrige Reiniger

Leistung 4 kw Handling: 6 Achsen Kuka frei programmierbar Abmessung Schweißzelle: 5 x 5 mtr Automatisiert, geringer Wärmeeintrag, hohe Wiederholgenauigkeit, höchste Festigkeiten