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STAHLWERK MIG 200 ST IGBT – MIG MAG Schutzgas Schweißgerät mit 200 Ampere, FLUX Fülldraht geeignet, mit MMA E-Hand, weiß, 7 Jahre Garantie ▪ MIG/MAG – Metallschutzgasschweißen mit Gleichstrom (DC). Es kann mit inaktiven/inerten (MIG, z.B. Argon) oder mit aktiven (MAG, z.B. CO²) Gasen geschweißt werden. Gas und Schweißdraht kommen aus einem Brennerkopf und ermöglichen Schweißarbeiten mit nur einer Hand durchzuführen. ▪ 2 in 1 Kombigerät – MIG/MAG & MMA Schweißen ist bis 200 A möglich. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 11,8 kg Gewicht und Maßen von 450 x 240 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von echten 200 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪ Fülldraht – all unsere Geräte der ST-Serie können Fülldraht (Flux-Cored-Wire) verwenden. Damit ist ein Schweißen ohne Schutzgas möglich. ▪ Automatischer Drahtvorschub – die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs regelt sich automatisch über den eingestellten Schweißstrom. ▪ Induktivität – stufenlos einstellbare Drossel, welche den Schweißstrom glättet und die Schweißqualität und Zündeigenschaften verbessert. ▪ Stromspannung (Volt) – Variable Spannungsregelung, um den Einbrand und das Abbrennen des Drahtes manuell anzupassen. Somit kann auf die verschiedenen Eigenschaften unterschiedlichster Materialen eingewirkt werden. ▪ Manueller Drahtdurchschub – kein Gasverlust oder mühsames durchschieben des Drahtes mehr. Soll eine neue Drahtrolle durch das Schlauchpaket geführt werden, geschieht dies mit dem Drahtdurchschubknopf komplett automatisch. ▪ Drahtrolle – Handelsübliche Drahtrollen von 1 kg bis 5 kg können hier verarbeitet werden. Der Spulendorn kann 16 mm & 50 mm Spulen aufnehmen. ▪ Drahtantriebsrolle – durch den einfachen Wechsel der Antriebsrolle von 0,6 mm, 0,8 mm & 1,0 mm können verschiedene Drahtstärken verwendet werden. ▪ MMA Elektrodenschweißen / MMA-Schweißen – ist ein universelles Schweißverfahren. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom MIG / MMA: 40-200 A Einschaltdauer MIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 147 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 41,7 A Effektive Anschlussleistung: 32,3 A Gewicht: 11,8 kg Maße L x B x H (mm): 450 x 240 x 370 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Der Schweißbereich bei dieser Schweißmaschine beträgt 3-12 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3-12 mm  Maximaler Strom 800 A  Maximale Zeit 600 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und -Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung Standard - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

Das Rollnahtschweißen ist ein Prozess der Pressschweißverfahren. Das Rollnahtschweißen wird zur Herstellung von kraftübertragenden Punktfolgen und zur Herstellung von flüssigkeits- oder gasdichten Nähten eingesetzt. Es werden in bestimmten Abständen angeordnete Schweißpunkte hergestellt. Mit rollenförmigen Elektroden werden impulsartige Stromflüsse erzeugt. Überlappende Schweißpunkte führen zu bei entsprechender Prozessgüte zu gas- oder flüssigkeitsdichten Nähten. Schweißen mit variablem Wechselstrom Auf der Primärseite des Schweißtransformators wird ein Frequenzumrichter eingesetzt. Die Impulsbreite des Schweißstromes und die erforderliche Impulsfrequenz (Die Frequenzbreite kann im Grundmenü des Umrichters voreingestellt werden) können dort eingestellt werden. Der Frequenzumrichter arbeitet ausgangsseitig mit Rechteckspannungen. Daraus ergibt sich, bedingt durch die Transformatorinduktivität, ein Schweißstrom, der aus einer ansteigenden und einer abfallenden e-Funktion besteht. Im Bild 4 ist zu erkennen, dass regelbare Ausgangsimpulse des Frequenzumrichters nicht nur die Stromhöhe,sondern auch das Strom-Zeit-Verhältnis verändern und somit eine Beeinflussung der Schweißenergie pro Schweißpunkt ermöglichen. Die maximale Schweißimpulszeit beträgt z.B. bei 200 Hz = 2,5 ms.

PS Gewindebolzen, US Stiftbolzen, IS Innengewindebolzen, Iso Stifte, Clipse Wir bieten Ihnen eine breite Pallette an Hubzündungsbolzen im Bereich des Kurzeithub in Top Qualität. Größen und Bestellnummern unter www.bolzenschweissen.de oder in unserem Schweißbolzen Katalog.

Beispiel Reparatur von Werzeugmaschinen per Laserschweißen: Zu sehen ist ein Werkzeug aus der Kunststoffherstellung. Das Grundmaterial ist Werkzeugstahl (1.2083), hochglanzpoliert. Reparatur von Werkzeugmaschinen per Laserschweißen: Das Zusatzmaterial muss exakt abgestimmt sein, da eine Gefügeveränderung, verursacht durch das Schweißen, später im Produkt zu sehen wäre. Die Härte des Zusatzmaterials muss also exakt die des Grundmaterials aufweisen, in diesem Fall 58HRC. Es darf nicht erkennbar, muss aber polierbar sein. Ebenso dürfen keine Einbrandkerben entstehen, da der geschweißte Bereich auf 100stel mm geschliffen wird. Eine spannende Aufgabe, die zeigt, mit welcher Präzision beim Laserschweißen gearbeitet werden kann!

Unsere geschweißten Baugruppen entstehen unter Einsatz modernster Schweißrobotertechnologie, insbesondere durch unseren neuen Kollegen, den Cobot von Lorch. Dieser ermöglicht es uns, Schweißteile und Baugruppen in mittleren bis großen Stückzahlen schnell und kostengünstig zu fertigen. Die präzise Schweißtechnik und hohe Wiederholgenauigkeit garantieren robuste und langlebige Verbindungen. Diese Baugruppen finden Anwendung in verschiedensten Branchen wie der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Bauindustrie, wo hohe Qualität und Zuverlässigkeit essenziell sind.

Kopfbolzen (shearconnectors), Betonanker KB, SD - Gewindebolzen (threaded studs) MPF, MD, RD, PD - Duo-Gewindebolzen (Bi-metallic threaded studs) MP-DUO - Innengewindebuchsen (tapped studs) , Schweissbuchse mit Innengewinde MI - Schweissstifte (no thread studs) S, UD - Abbrechstifte (knock-off studs/ anti skid studs) AS - Abbrechbolzen (threaded studs knock-off) AB - Isolierstifte und Clip (insulation pin and clip) IS - Keramikringe aus europäischer Fertigung - Bolzenhalter, Keramikringhalter KRH, Fussplatte FP

Produktion - Montage Schneider Maschinenbau bietet Ihnen die Montage von Serienbaugruppen und / oder einzelnen Maschinen, Maschinenbaugruppen und Geräten an. Dabei setzen wir unterschiedliche Verfahren wie das Zusammenbauen und Fügen durch Verschrauben - auch drehmomentgesteuert - das Nieten, die Stanzniettechnik, Duchsetzfügen und Kleben ein. Zu unseren weiteren Schwerpunkten zählen die Montage von Leuchten und Elektrogeräten. Je nach Produkt und Aufwand arbeiten wir von Hand oder teilmechanisiert mit Hilfe selbst gebauter Werkzeuge und Vorrichtungen. Durch entsprechende Sondermaschinen sind wir aber auch in der Lage, vollautomatische Montagen durchzuführen. Ergänzt wird unser Service durch eine leistungsfähige Verpackungs- und Versandabteilung.

Das Ultraschallschweißen ist ein Verfahren zum Fügen von Kunststoffen. Grundsätzlich können nur thermoplastische Kunststoffe geschweißt werden. Prinzipiell können aber auch Metalle geschweißt werden, was auch z.B. in der Elektrotechnik bei der Verdrahtung von Mikrochips angewendet wird.

Seit über 20 Jahren produzieren wir Reibschweißbolzen mit den verschiedensten Geometrien, Festigkeitsklassen und Oberflächenbehandlungen aus folgenden Werkstoffen: Baustähle, z.B. C10C Vergütbare Stähle wie 20MnB4 Edelstähle, z.B. 1.4301 Nichteisenmetalle   Reibschweißbolzen mit Gewinde  Schmeck-Bolzen werden mit einem metrischen ISO-Regelgewinde nach DIN ISO 724 gefertigt. Auf Kundenwunsch sind auch andere Gewindearten möglich. Folgende Abmessungen sind generell herstellbar: M4/ Ø4 x 10 bis 50 mm M5/ Ø5 x 10 bis 60 mm M6/ Ø6 x 10 bis 60 mm Ø7,1 x 15 bis 75 mm M8/ Ø8 x 15 bis 75 mm M10/ Ø10 x 15 bis 75 mm M12/ Ø12 x 15 bis 75 mm  Reibschweißbolzen werden auf Kundenwunsch von uns angefertigt.

Fast alle Verpackungsmaterialien und Laminate, mit einer thermoplastischen Siegelschicht oder Beschichtung, sind für das Verfahren Ultraschallschweißen (Schweißen) geeignet. Ultraschallversiegeln tritt auf, wenn eine hohe Frequenz (Ultraschall) mechanische Energie auf zwei oder mehr Schichten aus thermoplastischen Materialien übertragen wird. Dadurch wird eine starke, zuverlässige molekulare Bindung zwischen den Schichten gebildet. Fast alle Verpackungsmaterialien und Laminate, mit einer thermoplastischen Siegelschicht oder Beschichtung, sind für das Verfahren Ultraschallschweißen (Schweißen) geeignete. Sowohl hermetisch und abziehbare Dichtungen können mit Ultraschall-Schweißsystemen erreicht werden. Dukane hat eine fortgeschrittene Ultraschallversiegellösung entwickelt. Es besteht aus einem patentierten - 100% digital gesteuerten - Ultraschall-Stromversorgung und einem optimiertem akustische Schwinggebilde [Wandler (Konverter) / Booster / Horn (Sonotrode) / Amboss. Diese Komponenten erzeugen eine Spannkraft auf den Dichtungsbereich. Gleichzeitig erzeugt die Ultraschallenergie eine lokale Reibungshitze welche die Verpackungsmaterialien versiegelt. Passend für: Das Ultraschallversiegeln ist die ideale Lösung für diese Verfahren und Anwendungen: Abdichten von Beuteln Wiederverschließbare Reißverschlüsse Verschliessbare Taschen - vertikale und horizontale Konfigurationen Kartons Ausgießer auf Giebelpackungen Blisterverpackungen Muschelverpackungen Tassen / Tabletts Rohrdichtungen Fittings für Beutel

Mit Qlixbi kannst Du Dich ganz einfach nur auf Deine Kernaufgabe konzentrieren: das Schweißen. Qlixbi – Macht’s Schweißer-Leben leichter. Sieh’s Dir an. Du wirst es lieben Den Qlixbi Konnektor mit dem angeschlossenen Druckregler auf die Schutzgasflasche stecken – ganz ohne Werkzeug: In nur einer Sekunde steckt der Qlixbi Konnektor in der Gasflasche. Den roten Hebel – zack – nach oben ziehen. Und Du kannst sofort loslegen. Anschließen und schweißen. Einfach so. Genauso schnell kannst Du auch die Gasflasche wechseln! Du sparst Zeit – keine unproduktive Zeitverschwendung im Arbeitsalltag! Hinter Qlixbi steht ein Gesamtpaket für das Schweißen, mit dem sich insbesondere die Gasflasche einfach wechseln lässt. Das Angebot besteht aus Konnektor, Gasflasche, Schutzgas (Argon und Argonmischgase) und digitalen Anwendungen. Die Qlixbi Hardware besteht aus zwei Komponenten: Konnektor und Schutzgasflasche. Der Konnektor bleibt immer bei Dir. Und die daran angeschlossenen Geräte – wie zum Beispiel Dein Druckregler – bleiben auch immer mit ihm verbunden. Du tauschst einfach nur die Gasflasche vor Deinen Schweißarbeiten. Das ist einzigartig.

Mit unserem Knowhow setzen wir jegliche Prüf- und Messkriterien nach Kundenwunsch / Zeichnungsvorgabe um. Materialien: KBM/Alu/Stahl, meistens auf Alu-Grundplatte, verstärkt, auf Wunsch auf Rollwagen

Reibschweißen von Anschlussteilen an Kunststoff-Leitungs- und Rohrsysteme Spiegelschweißen von Halterungen an Ladeluftrohren Spiegelschweißen von Anschlussdeckeln auf Papierfilter Ultraschallschweißen verschiedenster Bauteile Laserschweißen von Deckeln auf Filtergehäusen Verbügeln und thermisches Nieten von Haltedomen an Kunststoffteilen (Verschiedene Verfahren)

Ob Groß- oder Kleinauftrag: Unsere Beschäftigten, geschult und geleitet von berufserfahrenem Fachpersonal, arbeiten mit großer Sorgfalt. Unsere Dienstleistungen: Drehen und Fräsen mit CNC-Maschinen Sägen Abschlagen Bohren und Senken Gewindeschneiden Schweißen (Schweißroboter) Stanzen Kanten Montage Nieten Gleitschleifen (Rundvibrator) Ob Groß- oder Kleinauftrag: Unsere Beschäftigten, geschult und geleitet von berufserfahrenem Fachpersonal, arbeiten mit großer Sorgfalt. Moderne Technologie, unter anderem CNC-gesteuerte Fertigung, garantiert Präzision, Qualität und selbstverständlich die termingerechte Erledigung Ihrer Aufträge.

Unser qualifiziertes Schweißpersonal sorgt für eine fachgerechte Ausführung Ihrer Schweißaufträge. An Roboterschweißanlagen und Handschweißplätzen fertigen wir für Sie unterschiedlichste Schweißbaugru Schweißtechnik Die Schweißtechnik hat eine lange Tradition bei der M. Mütze GmbH. Unser qualifiziertes Schweißpersonal sorgt für eine fachgerechte Ausführung Ihrer Schweißaufträge. An Roboterschweißanlagen und Handschweißplätzen fertigen wir für Sie unterschiedlichste Schweißbaugruppen. Vorteile der Schweißtechnik Die Vorteile des Roboterschweißens liegen vor allem in der Wiederholgenauigkeit, der Wirtschaftlichkeit und den hohen Qualitätsstandards. Wirtschaftliche Fertigungsabläufe reduzieren die Fertigungsstückkosten und erhöhen den Output bei konstanterer Qualität. Auf unseren Roboterschweißanlagen realisieren wir ohne Schwierigkeiten große Schweißserien. Auch kleinere und mittlere Stückzahlen fertigen wir aufgrund der Vorteile bereits auf Roboterschweißanlagen. Optimierte Schweißvorrichtungen fertigen wir im eigenen Haus. Im automatisierten Schweißprozess garantieren sie die Wiederholgenauigkeit und leisten einen wichtigen Beitrag für gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Metallwaren. Bauteile aus dem Stanz- und Tiefziehbereich können wir mit Rohren, Drehteilen oder Aufschweißmuttern zu anspruchsvollen Baugruppen verbinden. Auf unseren Roboterschweißanlagen stellen wir Rahmenkonstruktionen, Automobilkomponenten, komplizierte Chassis und Kleinteile her. Wir bieten folgende Verfahren in der Schweißtechnik: MAG MIG WIG Widerstandschweißverfahren Im eigenen Haus gebaute Schweißvorrichtungen mit vertikalen und horizontalen Drehvorrichtungen optimieren wir für die einzelnen Schweißprozesse.

SiPro GmbH führte die Fertigungs- und schweißtechnische Überwachung bei der Herstellung von zwei Rohrtürmen in dem Fertigungsbetrieb in Stornoway, Schottland durch. Die 900 Tonnen schwere Anlage wurde in der Nordsee, 25 Kilometer vor der Küste Schottlands, in 44 Meter Wassertiefe verankert und galt als die zur Zeit größte und leistungsfähigste Windenergieanlage der Welt. Die zweite und vorerst letzte Anlage wurde im Juli 2007 in der Moray Firth, Ostküste Schottlands errichtet

Wahrnehmung der Aufgaben als Schweißaufsicht nach DIN EN ISO 14731 und DIN EN ISO 3834-2 in Anlagenbau, Rohrleitungsbau und Behälter. Prüfaufsicht nach DIN EN ISO 9712 Vorbereitung nach Anforderungen EN 1090

Wir sind Ihr leistungsstarker Partner für Instandsetzung und Wartung Ihrer Maschinen und Anlagen. Schweißreparaturen von Maschinenbauteilen aller Bereiche, z.B. • Baumaschinen • Brechanlagen • Produktionsmaschinen • Fahrgeschäfte • uvm. Ein umfangreicher und flexibler, auf die Instandsetzungsanforderungen optimierter Maschinenpark, langjährige Erfahrung mit allen gängigen Schweißtechnologien, sowie unsere erfahrenen Maschinen- und Reparaturschlosser sichern eine schnelle und hochwertige Instandsetzung Ihrer Maschinen bzw. Maschinenteile zu.

Wenn es darum geht, in der Produktion besonders hohe Ansprüche in Sachen Hygiene und Sauberkeit zu erfüllen, ist vor allem eine Sache entscheidend: eine sichere und perfekt abgedichtete Verbindung aller Bauteile. Um das zu gewährleisten, verwenden wir eine besonders sichere und zugleich auch die schnellste und kostengünstigste Methode um Kunststoffteile und Nichteisen-Metalle miteinander zu verbinden: Das Ultraschallschweißen. Bei diesem Schweißverfahren wird durch mechanische Schwingungen eine Reibungswärme in den zu verbindenden Kunststoffteilen erzeugt. Dadurch wird das Material weich, es beginnt zu schmelzen und die beiden Bauteile verbinden sich fest miteinander – und das sogar auf molekularer Ebene. So entsteht ein Schweißresultat mit besonders hoher Dichtigkeit, Festigkeit und gleichzeitig ansprechendem optischen Eindruck. Wir finden: Besser geht’s nicht! Fragen Sie jetzt Ihre individuellen Produkte aus der Kunststoffverarbeitung und Spritzgusstechnik an.

... wir übernehmen Schweiß- und Reparaturarbeiten in allen Bereichen Ihrer Industrieanlagen. Zu unserem Leistungsspektrum gehören: Industrieanlagen Lebensmittelindustrie Ölanlagen Papierfabriken Kläranlagen Biogasanlagen Biodieselproduktion Tankläger Kläranlagen

Drahtbiege- und Schweißteile sind maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Sie bieten eine hohe Präzision und Flexibilität, um den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht zu werden. Diese Teile sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Bau- und Fertigungsindustrie, wo sie zur Herstellung von Komponenten und Strukturen verwendet werden. Die Drahtbiege- und Schweißteile von Carl Rahmede GmbH sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen jedes Kunden gerecht zu werden. Mit ihrer präzisen Verarbeitung und hohen Qualität sind sie eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre Produktionsbedürfnisse suchen.

Der ENORM Anschlagpunkt TAPS-E ist ein Anschweißpunkt zum Heben und Zurren nach DIN EN 1677-1. Erhältlich in den Tragfähigkeiten 1,4 bis 26,5 t.

Flansche und Schweißfittings

Plug & Play Filtersystem AIR JET DF überzeugt durch sein durchdachtes Konstruktionskonzept. Alle Bauteile und Komponenten sind aufeinander abgestimmt und ergeben ein hochfunktionelles Filtersystem. Das Air Fresh Plug & Play Patronenfiltersystem AIR JET DF überzeugt durch sein durchdachtes Konstruktionskonzept. Sämtliche Bauteile und Komponenten sind aufeinander abgestimmt und ergeben ein hochfunktionelles Filtersystem. Die Möglichkeit, das komplett montierte Filtersystem innerhalb kürzester in Betrieb zu nehmen, macht den Air JET DF nicht nur für den Endanwender sondern auch für den Maschinen- und Anlagenhersteller zu einem zuverlässigen Filtersystem für erhöhte Ansprüche.

Individuelle Aluminiumschweißarbeiten: Schweißfachbetrieb Jakob Hülsen Seit mehr als 60 Jahren besteht das Kerngeschäft der Jakob Hülsen GmbH & Co. KG aus der Produktion von Rohformteilen aus Nichteisen-Metallen, speziell aus Aluminium. Aluminium ist nicht nur in unterschiedlichsten Temperaturbereichen einsetzbar, hat ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit, sondern benötigt langjährige Erfahrung in der Verarbeitung. Es gibt nur wenige Schweißfachbetriebe für Aluminium, die sich die Arbeit mit dem besonderen Material zutrauen. Schweißfachbetrieb für Aluminium: Hier treffen Sie auf Experten Wir stellen nicht nur Sonderanfertigungen aus Aluminium her, wir unterstützen Sie auch partiell bei Projekten mit reinen Aluminiumschweißarbeiten. So bleiben Sie im Produktionsablauf flexibel. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten Auf unsere Qualität ist Verlass – darauf können Sie sich verlassen. Dadurch, dass sich sowohl die Verwaltung, der Vertrieb und die Produktion sowie die Logistik an einem Standort befinden, bleibt die Qualitätssicherung immer in einer Hand. Bereits in den 90er Jahren haben wir uns entschlossen, die Qualitätssicherung zu einem Thema der Unternehmensleitung zu machen. Dass unsere Arbeit internationalen Normen und Vorschriften entspricht, ist für uns selbstverständlich. Individuelle Anfrage – wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme Sie haben Interesse daran, die Jakob Hülsen GmbH & Co. KG für Schweißarbeiten zu beauftragen? Bitte kontaktieren Sie uns unverbindlich, wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen zurück.

Als Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7C, DIN EN 1090-1, DIN EN 1090-2 haben wir uns in vielen Branchen einen hervorragenden Namen erworben. Durch unsere weitreichende Erfahrung sind wir mit den unterschiedlichsten Verbindungstechniken bestens vertraut. Ob Stahl, Alu, Edelstahl, Messing etc. – wir schweißen zusammen! Unsere qualifizierten Mitarbeiter schweißen nach MAG, MIG und WIG, unter Druck oder mit Wärme, mit oder ohne Schweißzusatzwerkstoffe. Kanten und Nähte werden stets sauber verschliffen. Bei allen Konstruktionen stellen wir unser Know How immer wieder unter Beweis, denn makellose Qualität ist der Anspruch unserer langjährigen Kunden. Interessiert? Dann rufen Sie uns direkt an, Telefon +49 5459 8019-0, oder senden Sie uns Ihre E-Mail. Wir stellen uns gerne Ihrer Herausforderung.

Reparaturschweißungen / Auftragsschweißungen mit Zertifizierung gem. DIN 18800-7 Schweisskonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

Seit Anfang 2016 bieten wir neben herkömmlichen Schweißarbeiten auch Auftragsschweißarbeiten an Mit unserer hochmodernen PTA-Anlage (Plasma-Transferred-Arc) sind wir in der Lage spezielle Zusatzwerkstoffe, wie beispielsweise Stellite, auf einen metallischen Basiswerkstoff aufzuschweißen. Dieses Vorgehen hat zum Ziel, die Oberfläche partiell im Bereich der aufgeschweißten Fläche zu durch die Eigenschaften des Zusatzwerkstoffes vergüten. Der pulverförmige aufzuschweißende Zusatzwerkstoff wird im Schweißprozess unter Einhaltung genauster Parameter zugeführt. Durch die hohe Energiedichte des Plasmastrahls lassen sich hohe Schichtqualitäten bei gleichzeitig effizienter Prozessgeschwindigkeit erzielen. Die Schichtqualität zeichnet sich besonders durch einen geringen Aufmischungsgrad zum Grundwerkstoff aus, wodurch teilweise bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes aufweisen.

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Robotorschweißen ist verzugsärmer da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008