Finden Sie schnell schweißern für Ihr Unternehmen: 955 Ergebnisse

Die Schweißenergie ist bei unserem INVERTER 905i exakt dosierbar. Produktmerkmale:  Schweißbereich 2-12 mm  Maximaler Strom 800 A  Maximale Zeit 800 ms  Geringes Gewicht  Schweißenergie exakt dosierbar Beschreibung - Besonders für Kurzzeit-Bolzenschweißen geeignet - Besonders für dünne Bleche geeignet - Strom und Zeit stufenlos exakt einstellbar - Mobil einsetzbar - Baustellengeeignet - Klartext in LC-Display - Bedienoberfläche 4 Sprachen wählbar: deutsch, englisch, französisch, italienisch - Schutzgasausrüstung Standard - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung und interne Fehler - Netzphasenkontrolle - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Metallgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung - Anschluss v. Automatikkomponenten: optional - Bolzenzähler

Durch die langjährige Erfahrung im Stahlbau, der Montage und dem Reparaturschweißen, sowie Tobias Lockans Expertise als Schweißfachingenieur und QMB bieten wir unseren Kunden auf Wunsch auch projektbe Verkauf von Schweißtechnik der Marke Fronius: Bereits seit mehreren Jahren sind wir überzeugter Anwender der Fronius Schweißtechnologie. Egal ob automatisiert, in der Einzelteilfertigung oder auf dem Anwendungsgebiet des Reparaturschweißens. Die Marke Fronius steht wie das Unternehmen RTE für „Schweißen in Perfektion“. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Erfahrung und unseren Erfolg zu teilen. Entscheiden Sie sich für die Zukunft und setzen Sie auf Schweißtechnik aus dem Hause Fronius. Gerne beraten wir Sie dazu vor Ort oder in unserem Hause. Sprechen Sie uns an.

Bauteile bis zu 500 kg einfach und schnell um 360° drehen, positionieren und schweißen. Kapazität: 500 kg

Der Forsthoff-P2 ist der wendige und leichte Heissluft-Schweissautomat optimal für Werbebanner und Autoplanen. Auch geeignet zum Überlapp-, Saum- und Kederschweissen von Planen aus PVC, PE oder PP. Der Schweissautomat FORSTHOFF-P2 ist das effiziente und wendige Universalgerät zum Verschweissen von LKW-Planen, Zelten, Markisenstoffen und Werbebannern. Der Heissluft-Schweissautomat stellt Überlappnähte von wahlweise 20, 30, 40 und 45 mm her und kann auch zum Einschweissen von Kederseilen umgerüstet werden. Darüber hinaus kann der Automat problemlos durch Aufmontage eines Saumschweisszubehörs zur Herstellung von Säumen von 20 mm und 30 mm und von 40 mm und 45 mm eingesetzt werden. Ebenfalls sind Zubehöre für Kederschweissen, Dachschweissen und Bandschweissen für diesen Automaten erhältlich. Die Heizleistung von bis zu 4000 W 230 V Wechselstrom wird von 20 bis 700 °C stufenlos eingestellt und ist so individuell auf die unterschiedlichen Materialien ausrichtbar. Nach dem Einschwenken des Schweisskopfes läuft der FORSTHOFF-P2 selbsttätig an. Ferner sorgt die stufenlose Geschwindigkeitseinstellung der fortschrittlichen Motorengeneration mit einer Laufleistung von bis zu 18 Metern/Min., in Verbindung mit der Niederhaltevorrichtung für ein faltenfreies Schweissen, also für ein optimales Schweissergebnis. Zudem wird ein sicherer Andruck der Plane durch eine Drei-Punkt-Auflage gewährt. Dank einer neuen Düsengeneration können Planenstoffe mit einer Geschwindigkeit von bis zu 11 Meter/Min. verschweisst werden. Ferner verfügt das Gerät über einen stabilen Tragegriff und einen auf die Größe des Anwenders individuell einstellbaren Teleskop-Führungsgriff. Das wendige und schmale Gehäusedesign ist optimal für den Einsatz des FORSTHOFF-P2 im Autoplanen- und Werbebanner-Sektor geeignet. Gewicht: 23,9 kg inkl. Gewicht und Griff Spannung: 230 V oder 120 V Heizleistung: 20 mm, 30 mm: 3400 W 230 V; 40 mm, 45 mm: 4000 W 230 V; 120V: 2200W Temperatur: 20–700 °C, stufenlos einstellbar Abmessungen: 535 x 280 x 350 mm (ohne Führungsgriff)

Laserschweißen von Edelstahl Qualitätssteigerung bei allen Metallen Edelstahl und Nickelbasislegierungen In der Medizin- und Sensortechnik, der Gas-, Öl- und Lebensmittelindustrie oder bei anderen chemischen Prozessen bestehen häufig hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der Komponenten. Eine Möglichkeit diesen gerecht zu werden, ist durch den Einsatz hochlegierter austenitischer Stähle oder Nickelbasislegierungen gegeben. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich einer Laserschweißung und einer LaVa-Schweißung mit identischen Schweißparametern an 1.4301. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Schweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampfungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Beim Schweißen von Nickelbasis- und Edelstahlwerkstoffen ist aufgrund der hohen Neigung zu Verzug und Heißrissen besonders auf eine saubere Umgebung und eine geringe Wärmeeinbringung zu achten. Durch den Einsatz moderner Single Mode Laser in Kombination mit dem LaVa-Prozess ist es möglich, sehr kalt zu schweißen. So betrug z.B. die Streckenenergie für die links gezeigte Einschweißung mit 3 mm Tiefe gerade einmal 166 J/cm. Um nach dem Schweißvorgang immer noch einen guten Korrosionsschutz gewährleisten zu können, müssen Anlauffarben unbedingt vermieden werden. Dazu ist bei konventionellen Schweißverfahren eine sehr gute Schutzgasabdeckung erforderlich. Durch den Einsatz des Vakuums beim LaVa-Prozess kann Oxidation zu einhundert Prozent vermieden werden. Weiterhin entsteht bei den im Vergleich zum Elektronenstrahlschweißen hohen Drücken keine Bedampfung der Werkstücke, die ebenfalls Angriffspunkte für Oxidation bieten kann. Alle gängigen Legierungen dieser Gruppe lassen sich schweißen. In manchen Fällen sogar die weitverbreitete Legierung 1.4305, die durch ihren Schwefelgehalt zur besseren Zerspanung als nicht schweißbar gilt. Edelstahl Swagelok-Anschweißstutzen Neben dem Elektronenstrahlschweißen konkurriert das Laserstrahlschweißen im Vakuum mit den verschiedenen Lichtbogenschweißverfahren. Vor allem das Wolfram Inertgas Schweißen (WIG) wird oft etwa für das Einschweißen von Swagelok-Anschweißstutzen in Edelstahl-Sensorgehäusen genutzt. Um eine Einschweißtiefe von 3 mm zu erreichen, werden üblicherweise Spannungs- und Stromwerte von 11 V und 200 A eingestellt, was einer Leistungen von 2,2 kW entspricht. Bei einem angenommenen Wirkungsgrad von etwa 60 % wird demnach eine Leistung von etwa 1,3 kW in das Werkstück eingebracht. Aufgrund der hohen Energieeinbringung kommt es oft zu Verzügen. Im linken Bildteil des Makroschliffs (siehe links) kann der Verzug der WIG-Schweißnaht, der den Querschnitt des Anschweißstutzens sichtbar reduziert, gut erkannt werden. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum können Einschweißtiefen von 3 mm schon mit einer Leistung von 500 W erreicht werden, was einer Reduktion der Energieeinbringung von etwa 60 % entspricht. Weiterhin beträgt die Schweißgeschwindigkeit beim WIG-Schweißen in etwa 8,3 mm/s, während die benötigte Einschweißtiefe beim Laserstrahlschweißen im Vakuum bei 20 mm/s erreicht wird. Demnach lässt sich die Schweißzeit um 58 % reduzieren. Aus diesen Werten ergibt sich für das WIG-Schweißen eine Streckenergie von 0,157 kJ/mm, während beim Laserstrahlschweißen im Vakuum eine Streckenenergie von 0,025 kJ/mm erreicht wird. Demnach kann die Energieeinbringung bei Nutzung des Laserstrahlschweißens im Vakuum im Vergleich zu dem herkömmlichen WIG-Verfahren um 84 % reduziert werden. Dadurch eignet sich das LaVa-Verfahren besonders dann, wenn nahezu verzugsfreie Endkonturbearbeitungen an Sensoren erforderlich sind. Die geringe Wärmeentwicklung führt weiterhin dazu, dass etwaige im Sensorgehäuse befindliche Elektronik nicht beschädigt wird. Weiterhin reduziert sich der Zerspanungsaufwand bei der Nahtvorbereitung, da keine V-förmigen Fugen vorbereitet werden müssen, sondern ein einfacher Stumpfstoß ausreichend ist. Selbst Spalte von mehr als einem zehntel Millimeter sind mit einer kreisförmigen Strahlpendelung problemlos überbrückbar.

STAHLWERK Schweißmagnet/Magnet-Schweißwinkel 48 lbs / 22 kg, flexibel einstellbare Winkel in einem Bereich von 20° bis 200°. ▪ Ideales Hilfsmittel für alle Schlosser, Schweißer und Handwerker ▪ Geeignet u.a. für folgende Einsatzgebiete: Schweißen, Plasmaschneiden, Löten, Installation, Justieren etc. ▪ Für viele Schweißarten wie WIG/MIG/MAG/ARC/MMA geeignet ▪ Stark und präzise: 48 lbs/ 22 kg Haftkraft und stufenlos einstellbare Winkel von 20°-200° ▪ Kompakt, robust und leicht ▪ Ersetzt in vielen Fällen eine dritte Hand Modell: Schweißmagnet M-22 ST Haftkraft: 48 lbs / 22 kg Winkel: 20° - 200°

Das berührungslose Laserschweißverfahren ist Präzise und Verzugsarm. Wodurch auch an schwer zugänglichen Stellen, wie z.B. an Innenflächen oder tiefliegenden Kanten geschweißt werden kann. Durch die Fokussierung auf einen sehr kleinen Punkt entstehen bei diesem Verfahren nur eine geringe Wärmebildung, Gefüge- und Formveränderungen. Am Werkstück können die Nacharbeiten so auf ein Minimum reduziert werden. Das dabei entstehende Gefüge zeichnet sich durch eine dauerhafte, hochwertige Verbindung aus, welche in Ihren Eigenschaften durch die Verwendung verschiedener Schweißzusatze beeinflusst werden kann. Ein durch Laserschweißen repariertes Werkstück ist in den Eigenschaften vergleichbar mit denen eines Neuen und steht diesen in nichts nach. Auch hier unterstützen wir Sie gerne von der Beratung, über den Prototypenbau bis hin zu Kleinserien. • Über 20 Jahre Erfahrung • Schweißen mit der Impulstechnik • Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken • Schweißdraht Ø 0,1mm – 0,8 mm • Hohe Qualität und Genauigkeit • Wenig bzw. minimaler Verzug der Bauteile • Schweißen komplizierter Nahtgeometrien • Punktgenauer, präziser Energieeintrag • Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung (wie Einbrand oder Rissfreiheit)

Beispiel Reparauren von Walzen per Laserschweißen: Reparaturarbeit an einer Walze mit Hartbeschichtung, die schon auf Endmaß im Hundertstelbereich geschliffen wurde. Reparaturen von Werkzeugmaschinen / Reparaturen von Walzen Laserschweißen von Stahl und Edelstahl: Wir arbeiten teil- und vollautomatisiert sowie robotergestützt. Bauteile bis 5 t bearbeiten wir im Haus, alles darüber weltweit mobil vor Ort. Jetzt informieren! Wir beraten Sie gerne!

Bolzenschweißgeräte für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung. Made in Germany.

Die bewährte Technik der AS 1200 und 1266 Serien zeichnen sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Die Geräte sind komplett digitalisiert und ready für Industrie 4.0. Mit nur 14,8 kg ist das Gerät gut tragbar und erfreut sich im mobilen Umfeld von Industrie und Handwerk großer Beliebtheit, intuitive Bedienung übers digitale Bedieninterface, easy Touch Tasten für schnelle Menüführung und intuitive automatische Parameterauswahl. Übersichtlicher Bedienbereich  helle LED Anzeigen für Funktionszustände

Im Bereich des Metallbaus und der Metallbearbeitung bieten wir eine umfassende Palette an Dienstleistungen, die von der Herstellung von Präzisionsteilen aus Metall bis hin zur kompletten Konstruktion von Schweißkonstruktionen reicht. Unsere Expertise umfasst die Bearbeitung von rostfreien, säure- und hitzebeständigen Materialien sowie die Herstellung von Sonderwerkstoffen und -werkzeugen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, weshalb wir modernste Technologien einsetzen, um den höchsten Standards gerecht zu werden. Ob Prototypenbau oder Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für innovative Lösungen im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung.

Das Schweissgerät NELSON INTRA 1400 ist ein bedienerfreundliches Bolzenschweißgerät mit stufenloser Strom-Zeit-Optimierung. Auch unter hoher Beanspruchung erlaubt dieses Gerät eine verfahrens-prüfungssichere Schweissungen bis volle 16mm Durchmesser. Schweissleistung (max.) 16mm, 6 St./ Min. Schweissstrom 200-1400 A Schweisszeit 10-1000 ms Anschluss 230/400V Absicherung 63 A (träge) Schutzklasse IP 23 Abmessung (H x B x T) 520 x 750 x 770 mm Gewicht 190 kg

•1 Kanal Inverterglühanlage •Leistunge 10,8 kVA •Abmessung 370 x 410 x 170 mm •Spannung - prim. 400V-23 A - sek. 0-60 V / 180 A •1 Thermocomputer für individuelle Regelstrecken •Gewicht 17 kg

Produktbeispiel Heftvorrichtung für Schweißarbeiten / product example stampling device for welding work / exemple de produit dispositif d'agrafage pour les travaux de soudage Heftvorrichtungsanlage für Schweißarbeiten - Positionieren, Zentrieren & Spannen– mit Teileabfrage - Komfortable Touchscreenbedienung Diese Anlage wird nach den jeweiligen individuellen Anforderungen des Kunden gefertigt!

Metallbearbeitung Beine GmbH fertigt unter anderem Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau

wir übernehmen Schweiß- und Reparaturarbeiten in allen Bereichen Ihrer Industrieanlagen. Zu unserem Leistungsspektrum gehören: Industrieanlagen Lebensmittelindustrie Ölanlagen Papierfabriken Kläranlagen Biogasanlagen Biodieselproduktion Tankläger Kläranlagen

Die Baugruppenmontage und Baugruppenfertigung hat lange Tradition bei WAIP. Qualifizierte Mitarbeiter arbeiten im 3-Schicht-Betrieb und montieren oder schweißen die auftragsbezogenen Teile zusammen (z.B. Widerstandsschweißen).

Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. • WIG-Schweißen: Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört allgemein zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Bei diesem Schweißverfahren brennt zwischen einer Wolframelektrode (nicht abschmelzend) und dem Werkstück ein Lichtbogen. Dabei werden die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad durch ein inertes Gas vor der Atmosphäre geschützt. • MIG/MAG-Schweißen: Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. Auch dieses Schweißverfahren gehört zur Gruppe der Metall-Schutzgas-Schweißverfahren.Bei diesem Schweißverfahren wird eine abschmelzende Drahtelektrode kontinuierlich zugeführt.Der Lichtbogen brennt dabei zwischen dem zugeführten Draht und dem Werkstück. Während des ganzen Schweißprozesses werden der Lichtbogen und das Schweißbad entweder durch ein aktives Gas (MAG-Verfahren) oder ein inertes Gas (MIG-Verfahren) geschützt. Dieses Schweißverfahren kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden und ist zudem für eine große Zahl an Schweißzusatzwerkstoffen verfügbar.

Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Abschmelzleistung aus. Aufgrund dessen ist es die perfekte Technologie beim Auftragschweißen von großen Flächen, bei dem Reparaturschweißen von Werkzeugbrüchen oder auch beim Füllschweißen von Gesenken. In diesen Bereichen überzeugt das MAG-Schweißen mit hoher Wirtschaftlichkeit und Kostenersparnis. Dennoch sollten Sie bei Ihrer Planung berücksichtigen, das beim MAG-Schweißen unter anderem Schweißspritzer auf der Oberfläche oder Poren im Schweißgut entstehen können. Durch den Mehrmasseauftrag entsteht auch eine erhöhte Nacharbeit beim anschließenden Zerspanen oder Schleifen. Daher lohnt es sich in einigen Fällen auf ein anderes Verfahren, wie z.B. dem WIG-Schweißen, zurückzugreifen.

Wir haben ein zertifiziertes Qualitätsmanagement System: ISO 9001:2008. Des Weiteren sind wir nach EN 1090-2 EXC 3 und DIN ISO 3834-2 zertifiziert. Schweißverfahren MAG 135, Stahlbaubranche, Kehlnahtschweißungen Schweißerverfahrensprüfung nach EN 15614-1 und Schweißerprüfungen nach DIN EN 287-1, sowie ISO 9606-1. Schweißerverfahrensprüfung: nach EN 15614-1 Schweißerprüfungen: nach DIN EN 287-1, sowie ISO 9606-1

Vor Ort Dienstleistung durch hochqualifizierte Mitarbeiter (Schweisszertifikate / Qualifikationsnachweise). Zertifizierte Verfahrensprüfung für Kupfer- und Aluminiumschweißverfahren. Wir schweißen Kupfer, Edelstahl, Alu & Stahl. Alle Schweißer haben eine Schweißer-Prüfbescheinigung nach EN 287-1 die regelmäßig erneuert wird.

Die teil- bzw. vollmechanisierten Schweiß­ver­fahren umfassen das MAG, das MAG-Puls, das WIG und das UP-Verfahren. Seit kurzem können auch Laser-Hybrid ge­schweiß­te Bauteile geliefert werden. Unsere CNC-gesteuerten Schweißroboter be­wäl­ti­gen bei hoher Qualität und Wieder­hol­ge­nau­ig­keit komplexe Schweißaufgaben

Werkstücke bis zu einer Dicke von 320 mm können gebrannt und verschweißt werden Wir fertigen Komponenten und Bauteile aus C-Stählen mit einem Stückgewicht bis zu 65 Tonnen. Alle Arbeiten werden unter Beachtung der DIN 18800 ausgeführt. Wir verfügen über den großen Eignungsnachweis nach DIN 18800-7. Werkstücke bis zu einer Dicke von 320 mm können gebrannt und verschweißt werden. Unser Betrieb ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000.

Für Kunden aus Augustdorf und Umgebung übernimmt die niroblech GmbH & Co. KG alle Arten von Schweißarbeiten – von Handschweißen über Punktschweißen bis hin zu Laserschweißen. Dank eines modernen Maschinenparks und hochqualifiziertem Fachpersonal fertigen wir auf diese Weise bedarfsgerechte Teile, die Ihren Vorgaben entsprechen und eine hohe Qualität aufweisen. Das Verfahren des Handschweißens ist ideal, um dauerhafte Verbindungen zwischen Edelstahlteilen herzustellen. Unsere erfahrenen und zertifizierten Schweißer, die wir mit dieser Aufgabe betrauen, stellen hochwertige Schweißnähte sicher – für ein tadelloses Endprodukt. Mit Punktschweißen haben wir dagegen ein maschinelles Verfahren im Angebot, welches insbesondere in der Elektroindustrie und der Automobilbranche von großer Bedeutung ist. Das Schweißen mithilfe eines Lasers eignet sich wiederum besonders gut für Serienproduktionen, da sich damit eine hohe Automatisierbarkeit realisieren lässt. Für optimale Ergebnisse beim Laserschweißen ist es allerdings erforderlich, dass die zu verarbeitenden Bauteile eine hohe Passgenauigkeit aufweisen. Falls Sie sich unsicher sind, welche Schweißmethode für Ihr Projekt am besten geeignet ist, beraten wir Sie gerne. Wir klären Sie über die Vor- und Nachteile der einzelnen Schweißmethoden auf und erörtern gemeinsam mit Ihnen, in welchen Fällen eine dauerhafte Verbindung an Schweißpunkten notwendig ist.

Auf Anfrage stehen wir Ihnen für Schweißarbeiten sowohl im WIG- als auch im MAG-Verfahren zur Verfügung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten dabei höchste Präzision und Qualität. CNC Dreharbeiten CNC Fräsarbeiten CAD / CA

MIG - MAG Schweißen und WIG Schweißen

Bolzenschweißen: Was früher von Hand in zeitaufwändiger Arbeit erledigt werden mußte, übernimmt bei Keinhorst der neue, effektive Bolzenschweißautomat. Bolzenschweißen mit Bolzenschweißautomat Bolzenschweißen: Was früher von Hand in zeitaufwändiger Arbeit erledigt werden mußte, übernimmt bei Keinhorst der neue, effektive Bolzenschweißautomat. Bolzen im Durchmesser von M3 bis M6 (andere Größen auch auf Anfrage) werden präzise verarbeitet. Dabei spielt es keine Rolle, mit welchen Gewinden (Innen- wie auch Außengewinde) die Bolzen ausgestattet sind. Mit unserem know-how in der Metallverarbeitung verschweißen wir Bolzen aus verkupfertem Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Weiterhin bieten wir natürlich auch das manuelle Bolzenschweißen an, etwa bei Sondergrößen oder bestimmten Ausgangssituationen, in denen das Schweißen mit dem Automat nicht kosteneffizient durchgeführt werden kann.

Nach ihren Anforderungen führen wir ihre Schweißarbeiten aus. Auf modernsten Bearbeitungstischen und „Arbeitsplätzen der Zukunft“ aus dem Hause Apfel, können wir jede Schweißarbeit durchführen. Mit modernen Vorrichtungen und Arbeitshilfen sind wir jeder Anforderung gewachsen.

Unsere hausinterne Schweißerei bearbeitet im WIG / MAG / Schweißverfahren alle gängigen Werkstoffe schnell und kostengünstig. Unsere Schweißer haben jahrelange Erfahrung und verfügen über zahlreiche Zusatzqualifikationen. Das garantiert unseren Kunden optimale Ergebnisse. Reparaturschweißarbeiten können wir für nahezu alle Metalle anbieten. Das WIG Schweißverfahren kommt vor allem bei legiertem Stahl und Leichtmetallen zum Einsatz.

Wir fertigen für Sie Einzel-, Serienteile und auch Baugruppen in den Verfahren MAG, MIG, WIG und E Hand. Des Weiteren können auch diverse Gusswerkstoffe geschweißt werden. Auch das Hartschweißen und das Aufplattieren von Bauteilen und deren spanende Weiterbearbeitung sind möglich. Sonderverfahren: ◾Schweißen diverser Gusswerkstoffe ◾Hart aufschweißen, bzw. Aufplattieren ◾Auf Metallisierung (Aufspritzen) von Lager, Pass- und Simmerringsitzen von Wellen und Bohrungen Bei allen Bauteilen und Verfahren ist eine spanende Weiterbearbeitung möglich.