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Red-D-Arc Dreh-Kipptische der Baureihe RDA FHVP3 CE werden zum Schweißen, Schleifen und Positionieren eingesetzt. Model: RDA FHVP3 CE Kapazität: 3 tonne bei 150 mm Ausladung und 150 mm Exzentrizität Drehgeschwindigkeit: 0.07 - 1 U/min Rotationsmotor: 1.1 KW-Wechselrichter mit variabler Frequenz AC-Ausführung mit Lüfter Drehmoment: 4413 Nm Kippbewegung: 135° Kippbewegung in 40 Sekunden Kippmotor: 1.1 KW mit Bremse und Lüfter Kippmoment: 8385 Nm Tisch Höhe Horizontal: 1175 mm Planscheibendurchmesser: 1220 mm Durchmesser mit 23 mm T-Nuten Bedienung: Handbediengerät mit 10m Kabel Bedienfunktionen: Kippbewegung auf, Kippbewegung ab, Vorwährts, Rückwährts, Start, Stop, Geschwindigkeitseinstellung, Not aus Anschlußspannung: 380 - 480 V, 3 Phasen, 50/60 Hz Eingangsstrom bei Nennlast: 7.3 A Grund Kapazität: 300 A Gewicht: 1500 kg Steuerkasten Schutz Bewertung (IP): IP65 Zertifikat elektrischer Steuerkasten: UL508 Zertifikat Ladekapazität: UL2011

Maschinenart Pulse-Arc-Inverter-Schweißanlage, Fabrikat Merkle, Typ HighPULSE 282 K, Anlagen-Nr. 100.020, Anschlussspannung 3 x 400 Volt, Einstellbereich 25 - 280 Ampere Einschaltdauer 35 % ED bei 280 Ampere, 100 % ED bei 200 Ampere Stromeinstellung stufenlos Kühlung Inverter: durch eingebautenm Lüfter Brenner: gasgekühlt Ausführung tragbare Montageanlage Drahtvorschubgetriebe 4-Rollen-Antrieb DV 26 Absicherung in Ampere 16 Ampere Abmessungen 600 x 300 x 565 mm Gewicht der Maschine 33 kg

Dieser sehr kompakte und besonders leistungsstarke Gleichrichter mit 145 Ampere eignet sich dank seiner innovativen Technik besonders gut zum Verschweißen von Stabelektroden bis zu einem Durchmesser von 4,0 mm sowie zum Schweißen im WIG-Verfahren mit LIFT-ARC-Zündung.

Die bewährte Kompaktsteuerung für nahezu alle Schweißaufgaben, die in der Widerstandsschweißtechnik vorkommen. Die Situation: Sie suchen eine Schweißstromsteuerung für folgende Widerstandsschweißanwendungen: • Punktschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) • Buckelschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) • Rollnahtschweißen (50 Hz oder Gleichstrom mit Stromprogramm) • Sonderschweißanlage (Vielpunkt-, Kaskaden-, etc.) Die Schweißbedingungen (Oberflächenbeschaffenheit, Materialstärke etc.) können schwanken. Eine integrierte Prozessregelung ist daher zwingend notwendig. Ihr Kunde fordert eine lückenlose Prozessüberwachung. Ihre Anforderung: Die Schweißstromsteuerung muss eine gleich bleibende Qualität der Schweißverbindung gewährleisten, auch wenn es sich um beschichtete oder verschmutzte Materialien handelt. Fehlerhafte Bauteile sollen vor Schweißbeginn erkannt und aussortiert werden. Die Schweißsteuerung muss die Möglichkeit bieten, den Schweißprozess lückenlos zu dokumentieren. Unsere Antwort: MTW 9000. Die bewährte Kompaktsteuerung für nahezu alle Schweißaufgaben, die in der Widerstandsschweißtechnik vorkommen. Ihre Stärken werden besonders deutlich bei Schweißanwendungen die hohen Anforderungen an die Schweißqualität und Prozesssicherheit stellen. Die wesentlichen Funktionsmerkmale sind: • QSP Qualitäts-Sicherungs-Prozessor für die Überwachung, Störgrößenerkennung und Regelfunktionen • Programmierbare Messeingänge für Strom, Spannung, Kraft und Wegsensoren • RS-232 / RS-422 Schnittstelle für den Anschluss des Prozessdatenverwaltungssystem SPV-9000 • Bis zu 128 Programme (Programmwahl über Display oder digitale Eingänge) • 5 - 8 Zeiten • Schweißparameter auf Datenkarte • 2-Zeilen (je 40 Zeichen) Volltextdisplay • Thyristorsteller von 100 A - 3100 A • Mittelfrequenzinverter 400 A- 1900 A

Wir führen verschiedenste Schweißarbeiten aus. Unter anderem arbeiten wir mit modernen MIG/MAG-Schweißmaschinen einschließlich WIG und WIG-Puls-Schweißmaschinen. Für den Feinblechbau stehen auch Punkt- und Bolzenschweißen zur Verfügung. Auf Wunsch können wir die Schweißparameter der ausgeführten Schweißarbeiten für Sie dokumentieren. Für ein persönliches Gespräch, eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot stehen wir gerne bereit. Sprechen Sie uns an. info@keuppmetallbau.de oder benutzen Sie unsere Kontaktseite für Ihre Anfragen.

nsere Eigenentwicklung und mit dem bayerischen Staatspreis prämierte Geländerschweißvorrichtung ermöglicht es Ihnen, Geländer oder vergleichbare Konstruktionen in der Hälfte der Zeit zu fertigen. Die Vorrichtung lässt sich vollständig an das Geländerlayout anpassen, bietet beidseitigen Zugang zu den Schweißnähten und garantiert eine vollständige Reproduzierbarkeit der Geländer. Geländerlänge 3,6 m, 5 m, 7 m oder 9 m Geländerhöhe bis 1,2 m oder bis 1,5 m Steigung bis 60° Gewichte bis 300 kg motorischer Wendeantrieb werkzeugloses Einrichten Masseanschluss am Rahmen Sonderwünsche erfüllen wir gerne auf Anfrage.

Beim Plasmaschweißen wird ein Plasmastrahl als Wärmequelle für die Schweißmaschinen verwendet. Plasma ist ein durch einen Lichtbogen hocherhitzes, elektrisch leitendes Gas. Die Plasma-Schweißgeräte finden vor allem im Behälter- und Apparatebau sowie im Rohrleitungsbau Anwendung.

TCG-Anschluss: Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: - Kleine Baugröße. - Geringes Gewicht. - Brennerwechsel ohne Werkzeug. - Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. - Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: - Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. - Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. - Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

Aluminium Schweißen als Lohndienstleistung. Mittels Rührreibschweißen, WIG- und/oder MIG-Schweißen. Inklusive mechanischer Bearbeitung und Montage, alles aus einer Hand! Natürlich mit Zertifikat. Wir sind Ihr Dienstleister fürs Rührreibschweißen, WIG- und MIG-Schweißen. Außerdem übernehmen wir, wenn Sie das wünschen, den Materialzukauf sowie vor- und nachgelagerte Bearbeitungsschritte.

Nenndaten: Vollautomatisierte Laserschweißanlage mit kollaborierendem Roboterarm TruLaser Weld 1000 Max. Leistung: 3 kW Max. Bauteilgröße: 2000 mm x 600 mm x 600 mm Breites Materialspektrum: Stahl, legierte Stähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen Materialstärken von 0,5 mm bis 2,00 mm Nachbearbeitung von Schweißnähten nicht notwendig Schweißverfahren: Laser-Tiefschweißen (Ersatz für Punktschweißen) Laser-Wärmeleitschweißen (für dünnwandige Bauteile, kein Verzug)

Die Laserbearbeitungsstation HTS 100 dient dem Fügen, Aufbauen, Erweitern und Reparieren von Präzisionsteilen aus Aluminium-, Stahl-, Kupfer-, Titan- sowie Chrom-Nickel-Legierungen durch Laserauftragsschweißen.

Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-How beim Laserschweißen aller Arten von Metall- & Titanbrillen. Wir schweißen alle Metalle, Edelmetalle, Titan und Aluminium. Laserschweißen aller Metalle, Edelmetalle, Titan und Aluminium auf höchstem technischem Niveau. Präzise und zuverlässig. In Verbindung mit unserem langjährigen Know How erreichen wir damit ein Maximum an Genauigkeit, Qualität und Beständigkeit. Der Vorteil des Laserschweißens: Durch die Vermeidung einer Flamme, wie man sie z.B. beim Hartlöten verwendet, wird das Brillenmaterial nur minimal thermisch belastet. Metall wird nicht ausgeglüht und man erhält durch den Laserstrahl eine feine und feste Schweißnaht. Durch die anschließende professionelle Nachbeschichtung sind die Reparaturstellen nicht mehr zu erkennen. Selbst verlorene Teile wie Padarme, defekte Scharniere oder auch Schließblöcke sind für uns kein Problem. Wir verfügen über ein großes Lager an Brillenersatzteilen aller gängigen Markenbrillen. Somit sind wir immer für alle Fälle vorbereitet. Reparatur von Titanflex Brillen 100%ige Reparatur von Brücken aus flexibler Titanlegierung (sog. Titan-Flex Brücken) aller gängigen Markenhersteller durch den kompletten Austausch der gebrochenen Brücken in neue Brückenteile aus flexibler Titanlegierung. Unser umfassendes Sortiment an Brücken umfasst dabei Einzel-oder Doppelbrücken in runder, eckiger, gerader oder auch gebogene Formen in allen gängigen Brückenweiten Reparatur von Federscharnieren Wir reparieren alle Arten von defekten Federscharnieren an Metall- und Titanfassungen und auch an Aluminium. Selbst Federscharniere an Kunststoff-, Horn- oder Holzbügeln stellen wir voll funktionsfähig und damit federgängig wieder her. Möglich ist dies durch eine mikroskopische und dadurch für die Brille minimalinvasive Belastung beim Schweißvorgang. Kunststoff, Horn oder Holz kann thermisch so gut abgedeckt werden, daß nahezu kein Brillenmaterial bei der Bearbeitung beschädigt wird. Eine gewissenhafte Nachbearbeitung der geschweißten und mit einem neuen Federscharnier versehenen Brillenbügel macht es möglich, daß von der Brillenreparatur in den allermeisten Fällen nichts mehr zu sehen ist. Optoteck Handwerkliche Qualität, Präzision, Zuverlässigkeit und ein hohes Maß an technischem Know How. Dafür steht Optoteck - Augenoptik & Feinwerktechnik.

Unser 3D-Laserbearbeitungszentrum der Firma Trumpf ermöglicht uns, ein neues Spektrum an Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Neben dem 2-Dimensionalen Laserschneiden, ist es mit dieser Fertigungsmaschine auch möglich, 3-Dimensional zu schneiden. Dieses Verfahren ermöglicht uns, Ihre Werkstücke erst nach dem Umformen zu bearbeiten um somit eine sehr hohe Präzision der eingebrachten Schnitte zu garantieren. Vorbereitende Arbeitsgänge für die weitere Fertigung sind ebenfalls problemlos machbar, wie z.B. das Anbringen einer Fase am Werkstück. Der Arbeitsbereich unseres 3D-Lasers beträgt 3.000 x 1.500 x 750 mm. Außerdem sind wir neben dem Laserschneiden auch in der Lage, das Laserschweißverfahren auf Ihre Werkstücke anzuwenden. Egal ob Stahlblech, Edelstahl oder Aluminium, das Laserschweißen bringt sehr saubere Schweißnähte mit sich, was die Nacharbeit enorm verringert. Ein großer Vorteil lasergeschweißter Bauteile ist der durch den im Vergleich zu anderen Schweißverfahren geringere, konzentrierte Energieeintrag in das Werkstück. Die Folge ist u. a. geringerer thermisch bedingter Verzug. Roboterschweißen Unsere Portalanlage mit 15 Metern Verfahrweg bedient gleichzeitig drei Arbeitsstationen: die erste Arbeitsstation enthält eine Drehvorrichtung für größere Teile bis vier Meter Länge. die zweite ist für Kleinteile eingerichtet. die dritte ist individuell bestückbar auch für große Teile. Diese Roboter-Schweißanlage erzielt sehr saubere und gleichbleibende Schweißnähte, wodurch die Nacharbeit reduziert und eine höhere Wirtschaftlichkeit erreicht wird. Eine Besonderheit unserer Schweißroboter ist das CMT-Schweißen, das die Verbindung von Stahl und Aluminium erheblich vereinfacht. Ein weiterer Vorteil dieses Fertigungsverfahrens ist außerdem die geringe Wärmeeinbringung, wodurch der Verzug des Materials auf ein Minimum reduziert wird. Während der Roboter in einer Arbeitsstation arbeitet, können die beiden anderen Arbeitsstationen auch für jeweils unterschiedliche Werkstoffe wieder eingerichtet werden. So werden die Rüstzeiten extrem verkürzt. Der automatische Brennerwechsel ermöglicht, dass zwei verschiedene Werkstoffe auf den jeweiligen Arbeitsstationen zum Einsatz kommen können, ohne dass zusätzliche Rüstzeiten entstehen.

25 Jahre Laserschweißerfahrung auf die Sie sich verlassen können Auf mehreren linear und Roboter-gesteuerten Anlagen stehen Laserleistungen bis 6 KW zur Verfügung. Mit Drehtisch, Wechseltisch und stationären Schweißtischen lassen sich Einzelteile und Serienaufträge optimal und wirtschaftlich realisieren. Unsere Laserschweißspezialisten suchen in Zusammenarbeit mit Ihnen und unserer Konstruktion Wege und Lösungen um auch Ihre Teile mit Laser schweißen zu können. Laserschweißungen: ohne Schweißzusatz mit Schweißzusatz-Draht werden bei uns praktiziert. In unserem eigens eingerichteten Labor werden die Schweißstellen begutachtet, Schliffbilder und die dazugehörige Dokumentationen erstellt. Roboterschweißen 3d-Arbeits- und Schweisstischsystem Längsnahtschweißen von Rohren Laserschweißen Anwendungsbeispiele:

Dieses Verfahren wird eingesetzt, um den Profilquerschnitten durch das Schließen der voreinander stehenden Kanten, eine höhere Festigkeit zu geben. Hierbei entsteht ein sehr geringer thermischer Verzug. Die zu verschweißenden Kanten werden über die Schmelztemperatur von Metall erhitzt, so dass sich eine Schmelze bildet. Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht, wird diese je nach Werkstoff sehr hart und verliert in der Regel an Zähigkeit.

Aktuellste Laserschweißanlagen für 2-D- und 3-D-Bearbeitung mit Nd:YAG-Festkörperlasern von 50 W bis 3000 W oder CO2-Lasern von 1000 W bis 6000 W

Der fokussierte Arbeitsprozess beim Laserschweißen erlaubt hochwertige und reproduzierbare Schweißergebnisse im Mikrobereich, welch ein großes Potential an Anwendungsmöglichkeiten zulässt. Werkzeug- und Formenbau Stanz- und Umformtechnik Maschinen- und Prototypenbau Feinblechtechnik Oldtimersektor Schmuck und Modellbau außergewöhnliche Gravuren - präzise und wirtschaftlich.

Elektronik und Elektroanlagenbau Feinblechtechnik Medizintechnik & Sensorik Oldtimer Restauration Reparaturen und Änderungen für Werkzeug- und Formenbau Werkzeug und Formenbau S.O.W. Lasertechnik Wir schweißen Blechgehäuse und Konstruktionen aus Edelstahlblech inclusive Drehteilen aus Aluminiumblech aus elektrolytisch verzinktem Stahlblech aus Stahlblech aus Titanblech Aluminium Gußteile Werkzeuge und Formen verschiedener Legierungen bis 55 HR

wird vor allem zum Verschweißen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Vorteil gegenüber anderen Schweißverfahren ist unter anderem ein geringerer, konzentrierter Energieeintrag in das Werkstück und somit ein geringerer thermisch bedingter Verzug

(Yaskawa / Kuka) • MIG/MAG/ Maximale 2000mm Länge x 1500mm Höhe x 2000mm Breite (muss individuell geprüft werden!) • WIG 750x1000x750 (muss individuell geprüft werden)

Auf einer modernen Roboterschweißanlage können Bauteile mit einem Stückgewicht von bis zu 500 kg geschweißt werden. Zwei Dreh-Kipp-Tische können über je zwei Achsen in die optimale Schweißposition gebracht werden. Durch Pendelbetrieb werden teure Stillstandzeiten vermieden. Dicke: 1-30 mm Werkstoffe: von Baustählen bis hin zu hochfesten Feinkornstählen (S960) Bauteilgröße: Max. Ø 1200 mm Mit seinen 6 Achsen erreicht der Roboterarm auch schwer zugängliche Stellen – für detaillierte Innovation und Flexibilität im Bereich der kleinen bis mittleren Serien. Vorrichtungen werden im Haus konstruiert und gefertigt. So können auch kleinere bis mittelgroße Serien zeitnah und kostengerecht auf unserem Roboter geschweißt werden.

KUKA Roboter mit 8 Achsen Fronius CMT Stromquelle 400 A IGM Manipulator Arbeitsbereich 2500×1800 mm Wiederholgenauigkeit +/- 0,1 mm Pogrammierung durch Teach-In-Verfahren Durch PTP (Point-to-Point) höchste Verfahrgeschwindigkeit Getrennte Anlagen für die Fertigung von Stahl, Edelstahl und Aluminium Laserschweißen Hier folgt noch Conten

3 MAG-Schweißroboter Schweißparameter: 400 A bei 50% ED Max. Werkstücklänge: 1.800 mm Max. Drehdurchmesser: 1.300 mm Max. Bauteilgewicht: 500 kg

Auftragschweißanlagen sind speziell für das Auftragen von Schutzschichten auf die Oberfläche von Werkstücken konzipiert, um sie vor Abrieb und Korrosion zu schützen. Diese Anlagen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, der petrochemischen Industrie und der Luftfahrt eingesetzt, um die Lebensdauer von Komponenten zu verlängern. Auftragschweißanlagen bieten eine kosteneffiziente Lösung, indem sie preiswerte Grundwerkstoffe mit hochwertigen Schutzschichten kombinieren. Ein wesentlicher Vorteil der Auftragschweißanlagen ist die Möglichkeit, die Schweißparameter individuell anzupassen, um die gewünschte Schichtstärke und Oberflächengüte zu erreichen. Dies ermöglicht eine konturgenaue Schweißnaht ohne die Notwendigkeit mechanischer Nacharbeit. Die Einführung der Heißdrahttechnologie hat die Abschmelzleistung erheblich gesteigert, was die Anlagen auch aus wirtschaftlicher Sicht attraktiv macht. Mit einer Schweißgeschwindigkeit von bis zu 1.000 mm/min und einer Abschmelzleistung von bis zu 6,0 kg/h bieten die Auftragschweißanlagen eine effiziente Lösung für anspruchsvolle Schweißaufgaben.

Wir bieten Ihnen Erprobung und Beratung zur Automatisierung und Mechanisierung von Schweißprozessen. Unsere Lösungen erfolgen herstellerunabhängig! Wir erproben die Mechanisierung und Automatisierung von Schweißprozessen auf unseren eigenen Anlagen. Herstellerunabhängig können wir die beste Lösung für Sie erarbeiten. Wesentlich ist dabei meist nicht der Schweißprozess, sondern die Lösung von Fragestellungen rund um technische Toleranzen im Prozessablauf.

Das Spektrum reicht von der einfachen Handheftvorrichtung, über teilautomatisierte Komplettanlgen bis hin zu verfahrbaren Linienportalen. Vorrichtungen und Anlagen für die Schweißindustrie Das Spektrum reicht von der einfachen Handheftvorrichtung, über teilautomatisierte Komplettanlgen bis hin zu verfahrbaren Linienportalen.

Laserschweißen von Aluminium Qualitätssteigerung bei allen Metallen Aluminiumlegierungen Aluminium wird aufgrund seiner Eigenschaften wie dem guten Masse zu Festigkeitsverhältnis und der hohen Korrosionsbeständigkeit immer häufiger verwendet. Die technisch relevanten Aluminiumwerkstoffe sind meistens Mehrstoffsysteme und können in naturharte- und aushärtbare Legierungen unterteilt werden. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich des Laserschweißens von Aluminium und des LaVa-Schweißens von Aluminium mit identischen Schweißparametern an einer EN-AW 5083 Legierung. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Laserschweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Weiterhin verhindert das Vakuum die unmittelbare Neubildung einer Oxidhaut auf dem Schmelzbad, was zu einer deutlich feineren Schuppung der Schweißnaht führt. Beim konventionellen Laserschweißen sind die häufigsten Fehler in Schweißnähten an Aluminiumlegierungen Poren und Heissrisse. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium kann der Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe signifikant reduziert werden, wodurch in den meisten Fällen Heißrisse vermieden werden können. Die Entstehung von Poren ist auf zuviel Wasserstoff, unzureichende Sauberkeit oder auf einen unruhigen Schweißprozess zurückzuführen. Mit der Stabilisierung des Keyholes und einem besseren Entgasungsverhalten im Vakuum können auch die Anzahl aber besonders die Größe von Poren deutlich reduziert werden. Die LaVa-Schweißnähte wurden an den zur Heißrissbildung neigenden Aluminium Legierungen EN-AW 6061 und EN-AW 7075 durchgeführt. Die Schliffbilder zeigen, dass mit dem Laserstrahlschweißen im Vakuum heißrissfreie Schweißnähte an Aluminiumlegierungen erzeugt werden können. Additiv gefertigtes Aluminium (LPB-F) Das Laser Powder Bed Fusion Verfahren (LPB-F) ermöglicht das Herstellen von Bauteilen mit nahezu unbegrenzten geometrischen Möglichkeiten und Funktionen. Die Anwendungen reichen von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienfertigung. Beispielbauteile sind etwa Düsen mit filigranen Kühlkanälen, die nur mit dieser Technologie realisiert werden können. Aber die Vielfalt der Formen und Funktionen ist mit dem Preis einer starken Porosität in den additiv gefertigten Teilen verbunden. Aktuelle Entwicklungen zeigen, dass die Maschinenplattformen immer größer werden, dennoch sind sie teilweise zu klein für die gewünschten Abmessungen des zu erstellenden Teils. Daher gibt es Anwendungen, in denen es notwendig ist, additiv gefertigte Bauteile mit bestehenden Komponenten zu fügen. Weiterhin kann die Fertigungszeit durch die Kombination von L-PBF gefertigten Bauteilen mit konventionellen Halbzeugen deutlich verkürzt werden. Dazu müssen ebenfalls beide Bauteile verschweißt und somit zu einem L-PBF-Hybrid-Bauteil kombiniert werden, dass einen konventionellen und einen Funktionsteil beinhaltet. Die im Folgenden dargestellten Ergebnisse sind in Zusammenarbeit mit dem Institut für Werkzeuglose Fertigung entstanden. Bei den weit verbreiteten Lichtbogenfügeverfahren wie dem Wolfram-Inertgasschweißen stellt die Porosität der zu fügenden Bauteile aber ein Problem dar. Das in den Poren eingeschlossene Gas dehnt sich durch die Schweißprozesswärme aus, was zu Spritzern führt. Weiterhin agglomeriert das Gas im Schmelzbad und bildet vermehrt große Poren in der Schweißnaht (siehe linkes Bild). Der Effekt wird zusätzlich verstärkt, wenn sich schweißprozessbedingt große Schmelzbäder ergeben. Das Laserstrahlschweißen im Vakuum (LaVa) ist eine neue Technologie, die erst seit kurzer Zeit auf dem Markt verfügbar ist. Die Vorteile sind eine geringe Porosität der Schweißnähte, sehr hohe Prozessstabilität durch eine stabile Dampfkapillare und ein im Vergleich zum Laserschweißen bei Umgebungsdruck kleines Schweißbad. Das LaVa-Schweißen ermöglicht gleichbleibende Einschweißtiefen bei geringerer Leistung, was zu einer geringeren Wärmeeinbringung in das Material führt.

Unlegierte Stähle Hochfeste Stähle Wetterfeste Stähle Tieftemperatur-Servicestähle Hitzebeständige Stähle Hartauftragungen Nichtrostende Stähle Gusseisen Nickellegierte Stähle

Laserschweißen von Formeinsätzen Durch die Erfahrung die wir in den letzten Jahren im Bereich Laserschweißen sammeln konnten und natürlich Dank unserer engagierten Mitarbeitern, sind wir in der Lage Präzisionsteile im Werkzeug- und Formenbau in jeglicher Art und von kontinuierlich sehr guter Qualität zu liefern. Wir ermöglichen somit das Anfügen, Aufbauen, Erweitern oder Reparieren von Alu-, Stahl- und Kupfermaterialien - und das bis zu einem Härtegrade von 30-60 HRC. Ein weiterer großer Vorteil des Laserschweißens, gerade gegenüber anderen Schweißverfahren, ist, dass nur Mikrometer große Wärmeeinwirkungszonen entstehen wodurch Spannungen, Risse und Verzüge verhindert werden können. Die Vorteile auf einem Blick: - Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken - Punktgenauer, präziser Energieeintrag - Berührungslose, kraftfreie Bearbeitung - Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung - Schweißen komplizierter Nahtgeometrien - Weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit - Feinere Dosierbarkeit und höhere Schweißgeschwindigkeit - Qualitätsüberwachung und Dokumentation der Prozessdaten

Wir bieten unseren Kunden eine maximale Verfahrensvielfalt, welche wir miteinander kombinieren können. Haben Sie größere Flächen die aufgeschweißt werden müssen? Da sind sie bei uns genau richtig. Als einer der wenigen Dienstleister deutschlandweit, bieten wir unseren Kunden eine maximale Verfahrensvielfalt, welche wir miteinander kombinieren können. Da wir alle Schweißverfahren im eigenem Hause haben, ist es manchmal wirtschaftlich sinnvoll, große Flächen vorab mit einem schnelleren Verfahren wie z.B. mit WIG oder MAG aufzuschweißen. Anschließend wird auf Wunsch nur noch lediglich eine Umrandung mit Laser hergestellt, um den entstandenen Materialeinfall zu beseitigen. Die optimale Kombination – entsprechend Ihrer Anforderung spart Ihnen eine Menge Zeit und Geld.