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Die Maschine befindet sich in der Wilhelm Merkle Schweisstechnik GmbH Anton-Böck-Straße 31 81249 Muenchen Ansprechpartner ist Herr Siegfried Awissus. Maschinenart MIG/MAG-Schweißanlage Fabrikat MERKLE Typ RedMIG 3000 K Anschlussspannung 3 x 400 Volt Einstellbereich 25 – 280 Ampere Einschaltdauer 35 % ED bei 280 Ampere 60 % ED bei 240 Ampere Stromeinstellung 14 Schaltstufen Kühlung Trafo durch eingebauten Lüfter Kühlung Brenner gasgekühlt Ausführung fahrbare Kompaktanlage Drahtvorschub 4-Rollen-Antrieb DV 26 Absicherung 16 Ampere Abmessungen L x B x H 910 x 460 x 760 mm Gewicht 120 kg Alter 6 Monate Zustand gebraucht, werkstattgeprüft, sehr gut, inkl. UVV-Prüfprotokoll Lieferumfang Schweißanlage mit folgendem Zubehör: 1 Stück Schweißbrenner SB 307 G, 3 mtr. lang 1 Stück Massekabel 4 mtr. lang, 35 qmm 1 Stück Druckminderer Argon mit 2 Manometern 1 Rolle Schweißdraht D-300-Spule, 5 kg 1 Dose Antihaftspray 1 Stück Handschutzschild 1 Stück Schutzglas 10 DIN 1 Stück Vorsatzglas weiß 1 Stück Gasdüse konisch, kpl. mit Isolierhülse 1 Stück Gasverteiler Keramik 1 Stück Gasverteiler Glasgewebe 1 Stück Gasverteiler Kunststoff 1 Stück Gasdüse stark konisch 1 Stück Gasverteiler Kunststoff, stark konisch 2 Stück Düsenstöcke 4 Stück Kontaktdüsen 1 Stück Ersatzteilbox, leer 1 Paar Schweißerhandschuhe 1 Stück Bedienungsanleitung Garantie 18 Monate ab Lieferdatum Neupreis 1.960,00 € + MwSt. Preis kpl. mit obigem Zubehör 1.525,00 € + MwSt. ab Lager München Speedglas Helm 100 V mit exklusivem MERKLE Design 140,00 € + MwSt.

Maschinenart MIG/MAG-Schweißanlage, Fabrikat ESAB, Typ Origo Mig C420W Pro, Anlagen-Nr. Nein, Anschlussspannung 1 x 400-415V, Einstellbereich 50-420 A Einschaltdauer bei ED 50%, 420 Ampere, bei ED 60%, 400 Ampere, bei ED 100%, 315 Ampere Stromeinstellung 35 Spannungsstufen Kühlung wassergekühlt Ausführung fahrbare Kompaktanlage Drahtvorschubgetriebe 2-Rollen-Antrieb Absicherung in Ampere 16 Ampere Abmessungen 935x640x800

Software zum Bedienen und Visualisieren von Schweißprozessen Next Generation HMI für mehr Effizienz beim Kunststoffschweißen Die neue Next Generation HMI von Evosys Laser hebt die Bedienung und Visualisierung von Schweißprozessen auf eine neue Ebene. Zielsetzung bei der Entwicklung war die intuitive Visualisierung und Vereinfachung der Bedienung des Laserschweißprozesses einschließlich seiner mechanischen Bewegungen. Die neue Software ist dabei unabhängig von der eingesetzten Steuerung funktionsfähig und bietet die Möglichkeit, durch smarte Zusatzmodule an wachsende Anforderungen angepasst zu werden. Die neue HMI bietet nicht nur eine einheitliche Lösung mit hohem Bedienkomfort und modernem Look-and-feel, sondern verbessert auch die Visualisierungs- und Auswertemöglichkeiten der EVOSYS Anlagen und Maschinen. Damit bietet sie auch eine Lösung um die Herausforderungen der Digitalisierung zu meistern.

Als Schweißstromquelle stehen 99.000 μF zur Verfügung. Ladespannungen sind zwischen 50 und 200 Volt sind stufenlos einstellbar. Das sonnenlichttaugliche Grafikdisplay zeigt Einstellwerte und Zustandsinformationen in übersichtlicher Form an. Aussagekräftige Symbole und logisch aufgebaute Menüs bieten eine klar strukturierte Bedienerführung mit nur drei Tasten – unabhängig von der Landessprache. Exakt reproduzierbare Ladespannungen, eine präzise Ablaufsteuerung und die permanente Selbstüberwachung aller Funktionsabläufe sorgen für eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Schweißungen. Zähler für die Anzahl der Schweißungen und die Betriebsstunden gehören zur Standardausstattung. Die integrierte Gerätetestfunktion liefert Informationen zur Sicherheitsüberwachung und zum Kondensatorzustand.

WIG-AC/DC Invereterschweißgerät - Modulare Bauweise - Gas- oder Wasserkühlung möglich - Comfort 2.0 - Steuerung - einfachste Bedienung mit dem Cick-Wheel - WIG-Schweißen - inkl. Kennlinien für EWM activArc und EWM spotArc - reproduzierbare, elektronische HF-Zündung - Liftarc-Schweißen ohne HF - AC-Spezial-Schweißen: Verbinden Sie auch unterschiedlich Starke Aluminium-Bleche (z.B. 1mm mit 10mm) - AC-Stromform einstellbar: Sinusstrom, Trapezstrom oder Rechteckstrom - AC-Frequenz von 50 Hz bis 200 Hz einstellbar - AC Balance einstellbar - die WIG-Pulsautomatik gibt Ihnen automatisch die erforderlichen Pulsparameter vor - WIG-Pulsen Sie im Hz- bis kHz-Bereich (max 15kHz) - 8 vorprogrammierte Schweißaufgaben (JOBs) - 2-Takt- oder 4-Takt-Betrieb wählbar - klar angeordnete Bedienelemente - verminderter Zweitstrom über den Brennertaster abrufbar - spotArc und spotmatic (Punktschweiß-/Heft-Funktion) - einstellbarer Upslope / Downslope - sparen Sie 50 % Heftzeit mit der Spotmatic- Funktion - Gasvorströmen und Gasnachströmen einstellbar - E-Hand-Schweißen - die E-Hand-Pulsautomatik gibt Ihnen die erforderlichen Pulsparameter vor - perfekt zum Wurzelschweißen geeignet - Antistick-Funktion - sicheres Steignaht- / Fallnahtschweißen - Hotstartstrom und Hotstartromzeit einstellbar - Zündet auch bei langem Schlauchpaket sicher - optionale Wasserkühlung mit dem Kühlmodul cool40U31 - hoher Wirkungsgrad - Standby-Funktion - optionaler Fernsteller anschließbar - Funktionsbrenneranschlußmöglichkeit - optimaler Stand und Transport mit dem Trolly 35.2-2 - 230V / 16 A Netzanschluß - uneingeschränkt generatorentauglich durch hohe Netzspannungstoleranzen (+15% / -40%) - Keine Beschädigung des Geräts bei versehentlichem Anschluss an 400 V Netzspannung - Lieferumfang beinhaltet nur die Stromquelle. Kühlmodul und Transportwagen im PROFI-PAKET oder separat erhältlich. Gerne konfigurieren wir Ihnen Ihr Schweißgerät und Zubehör auch nach Ihren individuellen Wünschen. Geben Sie bei Ihrer Bestellung einfach ihren Beratungswunsch in den Anmerkungen an oder kontaktieren Sie uns direkt hier. Artikelnr. 00225-00244 Einstellbereich Schweißstrom: 3 A - 230 A (WIG) | 5 A - 180 A (E-Hand) Einschaltdauer bei Umgebungstemperatur: 40 °C 40 %: 230 A (WIG) | 180 A (E-Hand) 60 %: 200 A (WIG) | 150 A (E-Hand) 100 %: 170 A (WIG) | 120 A (E-Hand) Leerlaufspannung: 45 V Netzfrequenz: 50 Hz / 60 Hz Netzsicherung (träge): 1 x 16 A Netzspannung (Toleranzen): 1 x 230 V (-40 % - +15 %) Max. Anschlussleistung: 5.5 kVA (WIG) | 6 kVA (E-Hand) Empf. Generatorleistung: 7.4 kVA (WIG) | 8.1 kVA (E-Hand) cos φ: 1 Wirkungsgrad: 85 % Maße Gerät LxBxH in mm: 539 x 210 x 415 Gewicht Gerät: 22 kg Schutzart: IP 23 Isolationsklasse: F Brenneranschluss: Dezentral

Das Tisch-Laserschweißgerät liefert mit 50 Watt außerdem eine gute Strahlleistung und zeichnet sich durch gleichmäßiges, kraftvolles und trotzdem weiches Schweißverhalten aus. Der Handschweißlaser VL 50 verfügt aber über eine sehr geräumige Arbeitskammer und liefert mit 50 Watt außerdem eine gute Strahlleistung zum Schweißen von Gold und Silber. Sein Schweißverhalten ist gleichmäßige, kraftvoll und trotzdem weich. Längeres konzentriertes Arbeiten ist dank des ergonomisch gestalteten Gehäuses mit der durchdachten Anordnung von Tastatur, Display und Joystick ohne weiteres möglich. Der Tischlaser VL 50 ist ein geschätztes Werkzeug bei der Herstellung und Reparatur von Zahnersatz und Schmuck, bei Schweißungen an feinmechanischen Teilen, Medizintechnik-Komponenten und Sensoren, aber auch beim Materialauftrag an Kleinformen.

Die GYSMI 135 ist ein revolutionärer Schweißinverter mit einzigartigen Schweißeigenschaften. Geeignet für alle gängigen Rutil-, Edelstahl-, Guss und basischen Stabelektroden. Der Mikroprozessor gesteuerte Schweißinverter GYSMI 135 ermöglicht durch sein digitales Bedienfeld mit Folientastatur eine komfortable Einstellung der Schweißparameter. E-HAND: Die sehr hohe Lichtbogendynamik ist bisher einzigartig auf dem Schweißmarkt. Problemlos können alle gängigen rutilen und basischen Stabelektroden verschweißt werden. Neben Anti-Sticking verfügt das Gerät ebenfalls über einstellbare Hot- Start und Arc-Force Funktionen. WIG-LIFT: Die Lichtbogenzündung erfolgt dank des Mikroprozessor gesteuerten Systems mühelos. Die GYSMI 135 ist generatortauglich und gegen Über-/Unterspannung sowie Netzschwankungen (+/- 15%) und gegenÜberspannungen bis zu 400V geschützt. technische Daten: E-HAND - WIG LIFT 10 130A - Æ Elektroden 1.6 bis3.2mm Gleichstrom Netzanschluss 230V -16A einphasig Lieferumfang: Schweißgerät im Hartschalenkoffer Elektrodenhalter - 2 m Masseklemme - 16 mm²

The Rotwald system is a high-precision circumferential seam welding system Modular, flexible construction Comprehensive circumferential welding control different welding processes Parameter memory synchronous drive two Torch system Various customer-specific component holders (clamping devices) Fastchanging system for component holder High-precision positioning of the welding axes using servomotors The ROTAWELD machine system is our platform for a wide variety of circumferential welding tasks. The basis of the circumferential seam welding machines are the precise, servo-motorized rotary axis and the extensive circumferential seam welding control. Machine size, component holders, welding technology, torch brackets and any additional axes that may be required are product and customer-specific.

Für jede Ihrer Anwendung und jedes Ihrer Werkzeuge haben wir die passende Vibration –Schweißmaschine für Ihre Produktion: Ihre Vorteile: Energieeffiziente und leistungsstarke Maschinen Umfangreicher Standardausrüstung Flexibilität in der Produktion Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit Sehr hoher Qualitätsstandard Kurze Lieferzeiten Sondermaschinen für Ihr spezielles Fertigungskonzept erstellen wir gerne gemäß Ihrer Anfrage

Hier stellen wir unsere Schweißarbeiten vor Nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf. Wir freuen uns, Ihnen Fragen zu unserem Unternehmen und unseren Produkten zu beantworten.

Wir fertigen Schweißbaugruppen auf unseren Roboteranlagen von Reis Schweißroboter 7 Schweißroboter mit bis zu 8-Achsen Synchronbearbeitung Alle Anlagen mit Kreuztisch zur Bestückungszeit neutralen Fertigung Features: MIG / MAG Fabrikat Fronius auf allen Anlagen 1x MIG / MAG / WIG mit automatischem Brennerwechsel 2x CMT Schweißverfahren Fa. Fronius Bolzenschweißen / MIG / MAG mit autom. Wechselstation Punktschweißroboter Zwei Punktschweißroboter mit Widerstandsschweißtechnik und Kreuztisch

Schuhstutzen, Einschweißbögen, Hosenstücke, Sattelstutzen, Kreuzstücke

Die an Leitungen befestigten Schnellkupplungen von Stäubli gewährleisten eine zügige Verbindung der Schläuche, die für Flaschen-, Netzwerk- oder Schweißbrenner benötigt wird und eignen sich gleichermaßen hervorragend für Verlängerungsarbeiten. Die formschlüssigen Verriegelungen von Stäubli stellen sicher, dass eine Verwechselung der Leitungen ausgeschlossen wird, und durch die Schnellkupplungsfunktion ist das Verbinden und Trennen der Leitungen mit nur einem Handgriff sicher möglich, wobei die Gaszufuhr dabei automatisch gestoppt wird. Die technischen Spezifikationen umfassen maximal zulässige Drücke von 12,5 bar für Sauerstoffleitungen, 1,5 bar für Acetylen-Leitungen und 3 bar für weitere Brenngase. Dabei werden die Gase Sauerstoff, Acetylen und andere Brenngase mit farblichen Kennzeichnungen klar identifiziert. Das Kupplungsgehäuse aus Chromstahl, Stecknippel aus gehärtetem Chromstahl und der Schraubanschluss aus Messing verleihen den Schnellkupplungen ausgezeichnete Materialeigenschaften und sie sind auch in einer Ausführung mit erhöhtem Durchfluss verfügbar. Stäubli hat seine Sicherheits-Schnellkupplungen für Schweißanwendungen strickt nach den hohen Standards der NF EN 730-1 und ISO 5175 entworfen, um höchste Sicherheit beim Autogenschweißen für Anwender und Anlagen zu sichern. Innovative Technologien und mehrere Sicherheitsfeatures vermeiden effektiv das Risiko einer versehentlichen Verwechslung der Leitungen. Diese Schnellkupplungen sind für die prompte Verbindung von Sauerstoff-, Acetylen- und anderen Brenngasleitungen konzipiert und erfüllen somit einen essenziellen Bedarf im Bereich Schweißtechnik.

Schweißdrähte aus PVC-U, PP, PE, PVDF, etc. Runddraht im ø 2-5 mm, Dreikant im ø 4-7 mm Lieferbar, in Stäben, auf Rolle und auf Spule In den Standardfarben der jeweiligen Werkstoffe Sonderfarben auf Anfrage

Die F.EE-Geschäftsbereiche Elektrotech Engineering und Automation Robotik stehen seit vielen Jahren im Fokus der großen Hersteller und Zulieferer der Automobilindustrie. AUTOMOBIL- UND ZULIEFERINDUSTRIE Die F.EE-Geschäftsbereiche Elektrotech Engineering und Automation Robotik stehen seit vielen Jahren im Fokus der großen Hersteller und Zulieferer der Automobilindustrie. Wir treten hier als verlässlicher Partner in allen Fragen rund um die Automatisierung der Automobilfertigung auf und haben in diesem Bereich ein breites Leistungsspektrum entwickelt: Unsere Schaltschränke, Systeme, Vorrichtungen und (Software-)Lösungen kommen beim Karosseriebau, bei Lackieranlagen, bei der Förder- und Prozesstechnik sowie bei der Montagetechnik zum Einsatz. Meist sind wir gleich für ein hallengroßes Modul einer Fertigungsstraße verantwortlich, das wir komplett konzipieren, konstruieren, fertigen, montieren, programmieren und in Betrieb nehmen. Entdecken Sie hier die Einsatzbereiche der F.EE-Lösungen im Automobilbau: Karosseriebau Schweißen, Löten, Lasern, Kleben. Nieten, Stanzen, Clinchen. Falzen, Rollfalzen, Handling, Messen. Alu, Stahl, Carbon. Lackiertechnik Lackapplikation, Farbmischraum. Trockner, Lüftungs- und Verfahrenstechnik. Nahtabdichten, Kleben. Fördertechnik Elektrohängebahn, Power+Free. Staukettenförderer, Rollenbahn. Hochregallager, Materialflusssteuerung. Montagetechnik Hochzeitstation. Motor-, Getriebe- und Achsmontage. Cockpit, Frontend, Cabrio- u. Panoramadach.

Gerne bieten wir Ihnen auch verschiedene Stahlkonstruktionen nach Kundenwunsch in verzinkter, pulverbeschichteter, lackierter oder sandgestrahlter Ausführung an. Spezialisiert sind wir auf Maschinengestelle in sandgestrahlter Ausführung. Auch Aufpanzerungen bieten wir Ihnen gerne an. Entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten der Gartengestaltung mit Cortenstahl. Egal, ob Sie einen modernen Garten mit klaren Linien oder einen rustikalen Rückzugsort im Freien gestalten möchten, Cortenstahl bietet unendliche Möglichkeiten für kreative Gestaltungsideen. Egal ob Sie Ihrem Werkstück den perfekten Schliff verleihen oder unterschiedliche Bearbeitungsschritte kombinieren wollen, kontaktieren Sie uns. Wir finden eine Lösung!

Wir führen mechanische Montage- und Demontagearbeiten von Maschinen und Anlagen aus. Wir erstellen schlüssige Montagekonzepte und Zeitpläne, wählen ggf. nötige Dienstleister aus und kümmern uns um die Baustelleinrichtung mit Maschinen und Infrastruktur. Unsere Mitarbeiter sind in verschiedenen Industrie- und Chemieparks europaweit regelmäßig tätig und verfügen somit über das nötige Know-how.

Fügeverfahren für Kunststoffbehälter, Wannen und Verrohrungen mit geprüften, zertifizierten Kunststoffschlossern Folgende Kunststoffschweiß-Methoden werden bei der Rauch OHG angewendet: Warmgasschweißen: mit und ohne Zuführung von Schweißdraht Extruderschweißen von Platten bei Galvanobehältern Heizelementschweißen: wobei die verbindenden Teile bzw. Flächen mit Hilfe eines Heizelementes bei geeigneter Temperatur unter dem richtigen Druck zusammengefügt werden Muffenschweißen von Rohren Heizwendelschweißen von Rohren Reibungsschweißen bei runden Teilen oder für Rohre Kleben mit physikalischen Klebern und chemischen Klebern

Fertigung und Entwicklung von Schweißbaugruppen aus Stahldraht Ø 3,0 - 6,0mm.

Unser Unternehmen bietet hochwertige Blechbaugruppenschweißungen und verfügt über eine moderne CO2-Laserschneidanlage. Mit dieser Anlage können wir Stahlbleche von 0,5 bis 20 mm, Edelstahlbleche von 0,5 bis 10 mm und Aluminiumbleche von 1 bis 8 mm präzise bearbeiten. Die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 3000 x 1500 mm. Unsere Kunden profitieren von verschiedenen Vorteilen: Präzises Schneiden von komplexen Formen Keine Gratbildung an den Schnittkanten Optimale Materialausnutzung Geringe thermische Beeinflussung Hohe Prozesssicherheit durch Leistungskonstanz Ideal für kurzfristige Liefertermine Wirtschaftlich auch bei kleinen Losgrößen Möglichkeit der Bauteilkennzeichnung durch Lasergravur Mit unserem modernen Equipment und unserer Erfahrung gewährleisten wir die Herstellung hochwertiger Baugruppen und bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für ihre Anforderungen.

- 1 Schutzschild - 1 Vorsatzscheibe CE - 1 Schutzglas DIN 9 - 1 Massekabel kpl. - 1 Schweißkabel kpl. - 1 Schlackenhammer - 1 Drahtbürste - 1 Paar Arbeitshandschuhe Die Brille SB 1 ist eine hochwertige und zuverlässige Schutzbrille für den Einsatz in der Werkstatt oder auf Baustellen. Sie ist CE-zertifiziert und bietet Schutz vor Gefahren wie Funkenflug, Stäuben und anderen gefährlichen Partikeln. Das Gehäuse der Brille besteht aus robustem Aluminium, was es langlebig und widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse macht. Die Gläser haben einen Durchmesser von 50 mm und sind inklusive. Sie sind klappbar, das ermöglicht es dem Benutzer, die Brille einfach zu verstauen und unterwegs zu tragen, ohne sie zu beschädigen. Die Brille SB 1 ist ideal für den Einsatz in der Werkstatt, auf Baustellen, in der Schlosserei und in anderen Arbeitsumgebungen, in denen es darauf ankommt, die Augen vor Gefahren zu schützen. Sie ist einfach zu verwenden und zu reinigen, und bietet maximalen Schutz und Sichtbarkeit. Kabel: 25 mm² Kabellänge: 2x3 m Stecker: 10-25 mm² Masseklemme: 200 Ampere E-Halter: 300 Ampere

Metallbearbeitung und Metallverarbeitung, u.A. Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage, Vermessung Auf einen Blick - Entwicklung und Konstruktion - Kurzfristige Auftragserstellung - Präzise Kalkulation - CNC-Lohnfertigung - Vielfältige Fertigungsverfahren - Klein- und Großserien - Einzelteile und Prototypen - Präzisionsteile und Blechbaugruppen - Termintreue Ablieferung - Absolute Diskretion Die FUTRONIKA AG ist ein erfahrener Partner für CNC-Lohnfertigung, der Ihnen gerne zur Seite steht. Wir kümmern uns schnell und präzise um Ihre Anfragen und erstellen Angebote zeitnah. Von Beginn des Auftrags bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie individuell in der Entwicklung und Produktion. Auf Wunsch übernehmen wir die sichere Verpackung und Lieferung Ihrer Teile oder bieten Ihnen eine saubere Lagerung an. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst eine Vielzahl an CNC-Fertigungstechniken. Wir produzieren Bauteile, Gehäuse und Maschinen auf höchstem Niveau. Metallverarbeitung München ist unser Sammelbegriff für das gesamte Portfolio der Blechbearbeitung. Das Laser­schneiden ist eine perfekte Methode, um filigrane Konturen in empfindliche Hochglanzoberflächen zu schneiden und bildet oft den Anfang des Blechbearbeitungsprozesses. Darüber hinaus bieten wir Stanz-, Fräs-, Dreh- und Abkantprozesse, Schweißen sowie Feinmechanik und aufwendige Montagen an. Wir fertigen Bauteile nach Kundenvorgabe und bearbeiten diese anhand technischer Zeichnungen. Gerne begleiten wir unsere Kunden vom ersten konstruktiven Gedanken bis zur Auslieferung der Teile. Als zuverlässiger Partner für die Herstellung von Metallprodukten, insbesondere aus Edelstahl und Aluminium, bieten wir umfassende Leistungen im Bereich der maschinellen Metallverarbeitung an. Dank modernster Maschinen und unserem erfahrenen Team können wir individuelle Lösungen entwickeln und maßgeschneiderte Produkte in höchster Qualität liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst Blechbearbeitung, Laserschneiden, Präzisionsstanzen, Schweißen und vieles mehr. Egal ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung - wir kümmern uns mit höchster Sorgfalt und Präzision um jeden Auftrag. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns besonders wichtig, um deren Anforderungen optimal umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von unseren kreativen Lösungen begeistern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen in der Auftragsfertigung zu erfahren! Bei der FUTRONIKA AG erhalten Sie nicht nur eine kostengünstige Alternative zur eigenen Herstellung von Bauteilen, sondern auch eine Qualitätsgarantie auf Basis des Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001. Unsere Schnittstellen umfassen CATIA-EXP, STL, IGES, DWG, DXF sowie die Datenübertragung per ODETTE und E-Mail.

Herstellung von Versorgungssystemen Versorgungssysteme dienen der sicheren Versorgung von Verbrauchern wie Flüssigdosiersystemen oder Verdampfersystemen, z.B. der Reihe VS-100, mit den dort eingesetzten flüssigen Chemikalien. Silane, Chloride und Metallalkyle wie SiCl4, TiCl4, SiHCl3, HMDSO, DEZ, TMA oder viele andere kommen hier zum Einsatz. Die Auslegung des Systems erfolgt anwendungsspezifisch und kann jeweils den besonderen Erfordernissen jeder Applikation angepasst werden. Das Versorgungssystem kann für ein Gebinde ausgelegt werden oder um eine unterbrechungsfreie Versorgung zu erreichen für 2 Gebinde ausgerüstet werden. Es erfolgt eine automatische Umschaltung sobald das erste Gebinde leer ist. Das Transportgefäß wird in einem Schrank aufgestellt und dort fest mit dem Rohrsystem verbunden. Die Ventile des Systems sind pneumatisch betätigt und werden von einer automatischem Ablaufsteuerung betätigt. Wurde ein neues Transportgefäß eingebaut, so werden zunächst die Anschlussleitungen unter Druck gesetzt und einem Druckhaltetest unterzogen um den sicheren Anschluss des Gebindes zu bestätigen. Nachdem dieser Test bestanden wurde werden die Anschlussleitungen durch eine automatisierte Druckwechselspülung freigespült (Beaufschlagen der Leitungen mit N2 und anschießendes Evakuieren im Wechsel). Um das Freispülen zu erleichtern werden Membranventile eingesetzt. Danach erfolgt die Freigabe des neuen Fasses zur Versorgung der angeschlossenen Verbraucher. Nachdem ein Transportgefäß geleert wurde wird zunächst der Precursor der sich noch in der Steigleitung befindet in das Transportgefäß zurück gedrückt. Die in diesem Leitungsabschnitt eingesetzten Ventile sind 3-Port-Ventile um Todräume zu vermeiden und damit das sichere Freispülen der Leitungen zu erleichtern. Anschließend werden alle Anschlussleitungen zu dem Transportgefäß durch eine automatisierte Druckwechselspülung freigespült. Während der automatisch laufenden Spülsequenzen zum Fasswechsel müssen die Handventile des Transportgefäßes geöffnet und geschlossen werden. Die Anweisung dazu erhält der Bediener von dem Steuergerät. Das Transportgefäß steht auf einer Waage, so kann immer der noch verbliebene Inhalt angezeigt werden. Ist das Gebinde nahezu geleert, wird der Bediener gewarnt, bei erreichen der untersten Füllmarke erfolgt eine erneute Meldung, bei Systemen mit 2 Transportgebinden erfolgt eine automatische Umschaltung auf das in Bereitschaft stehende Gefäß. Als Gehäuse für das Nachfüllsystem kann ein Stahlblechgehäuse oder ein Sicherheitsschrank Typ 90 eingesetzt werden (Feuerwiderstandsfähigkeit 90 Minuten). Damit kann das System direkt in Labors und Arbeitsräumen aufgestellt werden. Die Schränke werden an die Absaugung angeschlossen und können gezielt mit Zuluft versorgt werden. Zur weiteren Erhöhung der Sicherheit kann das Versorgungssystem – je nach eingesetztem Precursor – mit einem Rauchmelder oder einem Gaswarnsensor ausgerüstet werden.

Schweißkonstruktionen aus Aluminium: Div. Schweißverfahren, u.a. Laserschweißen, WIG, MIG/MAG, Autogen, Punktschweißen, Bolzenschweißen. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge, u.a. Pulverbeschichten. Schweißen und Fügen Wir vollenden die Form. Ob Einzelteile oder komplette Schweißbaugruppen, unser geschultes und geprüftes Personal führt für Sie qualifizierte Schweißarbeiten durch. Blech schweißen wir auch bei besonderen Anforderungen: Dichtheit, dünne Materialien, unterschiedliche Materialien und verzinkte Teile (Löten). Als Schweißfachbetrieb verfügen wir über diverse Zertifikate. In unserer Schweißerei arbeiten wir mit den unterschiedlichsten Schweißanlagen und Schweißverfahren: • Stahl, verzinkten Stahl, Edelstahl und Aluminium • Einpressbolzen und -muttern • MIG/MAG Schweißen • Autogenschweißen • WIG Schweißen • Punktschweißmaschinen und -zangen • Nieten • Bolzenschweißen • Schweißmuttern Je nach Anforderung werden die Teile anschließend sauber verschliffen. Blech schweißen, Alu schweißen oder andere Schweißarbeiten: Fragen Sie bei uns an!

Unsere hochmodernen Schweiß-Roboter ermöglichen uns eine zeit- und kostensparende Produktion von komplexen oder aufwendigen Schweißteilen. Hightech ermöglicht dadurch nicht nur zuverlässige Produktionszeitenplanung sondern sorgt auch für gleichbleibende Qualität nach höchsten Ansprüchen 

Wesentlicher Teil dieses qualifizierten Qualitätssicherungssystems ist die permanente Weiterbildung unserer Schweißfachleute. Mit über 300 Prüfungen pro Jahr können wir gewährleisten, dass unsere Schweißer immer dem höchsten Standard in diesem sensiblen und dynamischen Bereich gerecht werden. Dabei ist selbstverständlich, dass die Einhaltung der Normen durch zwei eigene Schweißfachleute einen externen Schweißingenieur vorgenommen wird. Unsere Kunden vertrauen auf uns. Das zeigt sich unter anderem darin, dass wir an extrem sicherheitskritischen Bauteilen, etwa den Bremsanlagen in Zügen arbeiten.

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Vor der Entscheidung, was das richtige Schweißrauchabsaugsystem für den jeweiligen Schweißbetrieb ist, müssen erst einmal die örtlichen Gegebenheiten berücksichtigt werden. Erfassung der Schweißgase über Rauch-Erfassungseinheiten, Absaugarme, Absaughauben, Absaugwände, oder Absaugtische. Diese Schweißraucherfassung kann nur dann sinnvoll eingesetzt werden, wenn die Werkstücke nur so groß sind, wie der Erfassungsbereich der jeweiligen Erfassungselements. In der Praxis hat sich gezeigt, dass Absaugelemente (Absaugarme, Absaughauben, Absaugwände etc. nicht nachgeführt werden). Bei dieser Schweißrauch-absaugungstechnik ist also in erster Linie die Größe der Werkstücke entscheidend.

Umfangreiches Programm der Blechbearbeitung. Individuelle Produkte. Einzel-, Serien- oder Sonderbauteile.

Von CAD Planung, Plasmazuschnitt über CNC Zerspanung bis hin zu unserem erstklassigen 7 Achsen Schweißroboter – wir gewährleisten maximale Produktqualität und Flexibilität in allen Fertigungsstufen Wir überprüfen jedes Stück während der Produktion auf Maßhaltigkeit – für höchste Präzision. Bereit für Ihre Aufgaben: CAD-Planung mit diversen Schnittstellen CNC-Fräsen von Stahl, Edelstahl und Aluminium Plasma-Zuschnitt gerade, mit Fase und am Rohr Fertigung von Schweißbaugruppen mit industrieller Organisation