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Drahtbiegeteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen. Bei Wilhelm Christ GmbH & CoKG werden Drahtbiegeteile mit höchster Präzision und nach individuellen Anforderungen gefertigt. Unsere modernen Maschinen ermöglichen die Verarbeitung von Materialien in Stärken von 2 bis 20 mm, wodurch sowohl dreidimensionale als auch speziell geformte Werkstücke problemlos hergestellt werden können. Ob Einzelteile oder Kleinserien, unsere Flexibilität und Individualität sind stets garantiert. Darüber hinaus bieten wir weitergehende Bearbeitungen wie Oberflächenveredelung, Beschichtung und Montage an, um sicherzustellen, dass Ihre Drahtbiegeteile perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Unsere Schweißteile für den allgemeinen Maschinenbau zeichnen sich durch Präzision und Zuverlässigkeit aus. Wir fertigen nach höchsten Qualitätsstandards und bieten Ihnen eine breite Palette an Schweißteilen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how.

Fertigungsverfahren im Überblick Als Auftrags- und Lohnfertiger sind wir mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von anspruchsvollen Maschinenkomponenten. Unser Team liefert Ihnen mit Expertise und Präzision hochwertige Ergebnisse. Dank unserer Flexibilität und Leidenschaft realisieren wir Ihr Anliegen mit kurzen und verlässlichen Lieferzeiten. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten erstrecken sich auf diverse Stahlsorten und Sonderlegierungen.

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Ausstoßleistung max. 2 kg/h Einzigartige Temperaturerfassung direkt in der Schmelze Eingebauter Kaltstartschutz für Luft und Extrudat gemeinsame Temperaturregelung für Luft und Extrudat Geringes Gewicht durch Leichtbauwerkstoff

Kompakte Universalmaschine für komplexe Werkstücke 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus Faserlaser bis 15kW Leistungsbereich: Faserlaser bis 15 kW - Hochproduktive Universalmaschine auf eigensteifem Rahmengestell - 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus möglich - Faserlaser zwischen 1,5 kW und 15 kW - Wartungsarmes Vakuum-Pumpensystem - Arbeitskammer Aluminium: verschiedene Größen verfügbar / angepasst an das Werkstückspektrum - Siemens Sinumerik One-Steuerung - Vielfältige Optionen erhältlich

IBEDA bietet Sonderbrenner für alle Branchen und Anwendungen an. Die hand- und maschinengeführten Sonderbrenner sind maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen. Die Industriebrenner gewährleisten eine effiziente Prozessoptimierung in der Wärmtechnik.

CNC-Steuerung Siemens 840D Schweißsteuerung Aufwändige Kühlanlage FRS-04-6-CNC während der Abnahme Spezielle spielfrei vorgespannte Lagerung Ø Werkstück 400 mm, Werkstücklänge bis 6 m Werkstückabstützung FRS-04-6-CNC während der Abnahm

Schweißen gehört zur hohen Schule der Metallverarbeitung. Eine schlecht gesetzte Naht und die millionenschwere Anlage hat von heute auf morgen nur noch Schrottwert. Deshalb setzen wir gerade beim Schweißen auf modernste Maschinen und Verfahren, kontrollierte Sorgfalt und hochqualifizierte Schweißer. Jeder Mitarbeiter, der eine unserer Schweißanlagen bedient, ist daher qualifiziert nach den internationalen Standards ISO 9606 sowie ASME Sec. IX und wird zusätzlich von einem weiteren Techniker überwacht. Jedes einzelne Bauteil überprüfen wir außerdem in unserem hauseigenen Labor, bevor es weiterverbaut oder ausgeliefert wird

Aggregateträger, Konzeptfahrzeuge, Rolling chassis Vom Einzelstück bis zur Kleinserie realisieren wir die Fertigung in unserer hauseigenen Werkstatt. Mit großer Fachkenntnis in der Schweißtechnik stellen wir Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium her – von einfachen Blechkonsole über Lenker und Achsträger bis zum Gesamtfahrzeug-Rohrrahmen. Serienteile passen wir für den Einsatz im Prototyp an. Den nötigen Vorrichtungsbau wickeln wir ebenfalls intern ab. In unserer Composite-Werkstatt laminieren wir flächige Bauteile mit Glasfaser-, Kohlefaser- und Aramidverstärkung im Vakuuminfusionsverfahren. So entstehen Exterieur- und Interieur-Verkleidungen, Aerodynamikkomponenten, Batteriegehäuse und weitere Teile. Der Formenbau wird durch unsere langjährigen Partner realisiert. Wir liefern Ihnen komplett montierte Baugruppen und Achsmodule. Wir bauen die Karosserie des Trägerfahrzeugs um und stellen damit funktionale Aggregateträger bereit. An Messeinrichtungen stehen eine Stiefelmayer Koordinatenmessmaschine (6m x 3m x 2m), ein Romer 3D-Messarm sowie ein Fahrwerkmesssystem zur Verfügung. Mit diesen Geräten decken wir sowohl taktile als auch optische Messung ab. Beispielhaft seien die Achskinematik eines Referenzfahrzeugs, 3D-Scans von Bauteilen und die Qualitätssicherung unserer Komponenten als Messaufgaben genannt. Die Software PolyWorks dient hierbei als Schnittstelle zur CAD-Umgebung.

INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung

Unser Schweißmaschinenkonzept am Beispiel des Weld Package Frontpull 8i Lite Die Schweißprozesssteuerungen: Optimale Parameter für jeden Schweißprozess Unsere Schweißprozesssteuerungen unterstützen die Protokolle MQTT und OPC UA – Industry 4.0 ready Die Schweißprozesssteuerungen berechnen optimale Parameter für jeden Schweißprozess. Von der kostenoptimierten Q4 (integriert in Stromquelle LSQ3/5) bis hin zu den High-End Steuerungen Q80 und Q84r/s mit Touch-Screen und Traceability-Funktion können alle Erwartungen an Kosteneffizienz und Leistungsfähigkeit erfüllt werden. Zum Lieferumfang gehören leistungsstarke Softwarelösungen (Q8Tool), die speziell für die komplexen Anforderungen der Schweißdatenadministration ausgelegt sind. Q84r Q84s Q6pw Software / IT Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5: Die Energiebündel der Schweißmaschine Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5 sind wahre Energiebündel mit einer Leistung von 340 A in der Einstiegsversion LSQ3 und von 420 A in der High-Endversion LSQ5. Im Gegensatz zu konventionellen Inverter-Stromquellen steuern die Stromquellen mit Direct Control Technology die Schalttransistoren ohne feste Taktfrequenz direkt nach den Erfordernissen des Schweißprozesses. LSQ5 LSQ3 Das Interface UNI5 oder die Feldbuslösung FB5: Zur perfekten Integration Mit diesen Interface-Lösungen können die Schweißmaschinen an Industrieroboter angebunden werden. Für die Verbindung von Roboter und Schweißmaschine haben Anwender grundsätzlich zwei Möglichkeiten: Entweder kann die Schnittstelle mit dem Interface UNI5 (analog oder digital I/O) hergestellt werden oder die Schweißmaschine wird mit dem FB5-Modul in eine bestehende Feldbusumgebung integriert. UNI5 Feldbus FB5 SKS Drahtvorschübe: Stark, leicht und präzise Multi Function Feeder

Automat mit Mehrfach STRUNK SERVO Hartlotzuführung und Servo – Portalen, ausgerüstet mit 150 KVA STRUNK Schweißzange für die Mehrfachschweißung unter Hartlot an einem Bauteil.

Das neue vhi Bolzenschweißgerät ist universell einsetzbar und eignet sich zur Montage sämtlicher marktüblicher Ankersysteme. Unser neues, robustes Bolzenschweißgeräts ist optimal an die Gegebenheiten des Montagealltags angepasst. Einfache Bedienbarkeit ist selbstverständlich. Das mikroprozessorgesteuerte vhi Bolzenschweißgerät 1800 MPC ist für das Bolzenhub-Schweißverfahren (BH100) und für das Kurzzeit-Bolzenhub-Schweißverfahren (BH10) ausgelegt.

Rundtakt- bzw. Drehtischanlagen stehen für ein Höchstmaß an Produktivität bei äußerst geringem Platzbedarf. Unser Repertoire reicht von 2- bis 8-Stationen-Anlagen, wahlweise in miteinander verketteter Ausführung und/oder mit vor- und nachgelagerten Fertigungsstationen. Natürlich mit hohen Taktzahlen, stabilen Prozesse und maximaler Anlagen-Verfügbarkeit in gewohnter Nimak-Qualität. Schweißen alleine in einem Prozess ist Ihnen nicht genug? Dann lassen Sie uns doch zusammen bohren, kleben, reiben oder signieren! Wir freuen uns schon auf Ihre Anfrage.

Modulares WIG-DC-Inverterschweißgerät Vereinfachte Bedienung bei Tetrix 300 Comfort durch Click-Wheel gas- oder wassergekühlt 5- bzw. 8-pol. Anschlussbuchse Brennerpaket 4 m, 8 m und 12 m optional möglich Schweißbereich: 5 – 300 Ampere Maße: 539 x 210 x 415 mm (L x B x H) Gewicht: 20,5 kg

Schweiß-Sonderanlagenbau ist Kernkompetenz , Roboterzellen, Rundschalttischlösungen , verkettete Systeme, Robot-Vision, Montageautomation, Widerstands-, MIG-, Laserschweißen, Maschinen- & Anlagenbau Unser Sondermaschinenbau stellt die Kernkompetenz des Unternehmens dar. Roboterzellen, Robot-Visionsysteme ,Rundschalttischlösungen, verkettete Systeme, Transferanlagen, Exoten . "Erfahrung schweißt Zukunft" DALEX findet auch für Sie eine Lösung Ihr Unternehmen ist einzigartig, hochwertige Standards reichen nicht mehr aus? Wir wissen, dass die Wettbewerbsfähigkeit zunehmend durch Produktivitätssteigerung und Prozessoptimierung bestimmt wird. Darum setzen wir bei DALEX auf Flexibilität. Wir bieten Ihnen mit unserem bestehenden Know-how modifizierte Standardmaschinen, Maschinen in Modulbauweise oder konstruieren und entwickeln hochkomplexe und speziell auf Ihre Ansprüche zugeschnittene Sondermaschinen und Fertigungszellen, mit denen Sie Ihre Effizienz und Arbeitsgeschwindigkeit

robotergeschweisste Bauteile und Schweisskonstruktionen, Schweissbaugruppen bis 2.500 mm Länge und 250 kg Stückgewicht Schweisskonstruktionen Schweissbaugruppen robotergeschweisste Bauteile Deutschland: Gotha Gewicht: bis 250 kg

mehrere Einzelteile werden zu einer Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert In dieser Produktionsmaschine wird aus 5 Einzelteilen eine Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert. Zwei Stutzen werden auf einen Flansch verschweißt. Diese Baugruppe wird anschließend mit einem Wellrohr gefügt und kalibriert. Zusätzlich wird ein Anschlussstück auf das andere Ende des Wellrohrs geschoben. Werkstückzuführungen und NIO Schacht sind auf bzw. im Maschinengestell vorhanden.

Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).

Einfach – Robust – Wirtschaftlich Unser kleinster Heissluftschweissautomat zum Verschweissen aller thermoplastischen Planenmaterialien. Bewährte und robuste Technologie Einstellung der Geschwindigkeit & Temperatur über Potentiometer Einstellung der Luftmenge über Potentiometer Wahlweise 20, 30 oder 40mm Schweissbreite Anfahrautomatik hohe Schweissgeschwindigkeit wirtschaftlich und bedienerfreundlich Nur bei Planon Digital: Digitale Anzeige und Regelung für Temperatur und Geschwindigkeit

Handlich baustellenerprobt kostengünstig optimales Preis-/Leistungsverhältnis stufenlos einstellbare Temperatur ermüdungsfreies Schweissen durch ergonomische Handgriffform servicefreundlich höchste Qualität grosser Zubehör-Range Das Handgerät zum Verschweissen von thermoplastischen Kunststoffen für Dachdecker, Fussbodenleger, Planenverarbeiter, Kunststoffverarbeiter, usw.

Temperatur elektronisch steuerbar für externe Luftversorgung für steckbare oder aufschraubbare Düsen

Elektronenstrahlschweißen - kompakte Universalmaschine für komplexe Werkstücke - Hochproduktive Universalmaschine auf eigensteifem Rahmengestell - 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus möglich - Strahlquelle: vertikaler außenliegender EB-Generator mit verschiedenen horizontalen Fahrwegen - Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV) - Wartungsarmes Vakuum-Pumpensystem - Arbeitskammer Edelstahl: verschiedene Größen verfügbar / angepasst an das Werkstückspektrum - Siemens Sinumerik One CNC-Steuerung - Vielfältige Optionen erhältlich

IBEDA liefert ein umfangreiches Programm an Wärmbrennern für den Bereich Schweißen und Schneiden. Je nach Bedarf können die Ringbrenner, Ringschwenkbrenner sowie Reihenbrenner und Gelenkbrenner auf die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Unsere Wärmbrenner sind flexibel und anpassbar, ideal für das Anwärmen von Werkstücken vor dem Schweißen und Schneiden. Sie bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.

INGENIA GmbH ist ein Maschinenbau-Unternehmen, das sich seit seiner Gründung über viele Jahre zu einem weltweit anerkannten und gefragten Anbieter im Bereich der Schweiß- und Biegetechnik von Thermoplasten entwickelt hat. INGENIA Produkte zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit sowie Robustheit aus und genügen den höchsten Qualitätsansprüchen. Durch die konsequenten und ständigen Weiterentwicklungen unserer diversen Produktreihen bieten wir unseren Kunden jederzeit technisch und qualitativ hochwertige Spitzenprodukte für die unterschiedlichsten Branchen und Einsatzbereiche. Seit einiger Zeit kommen immer mehr Produkte und Halbzeuge aus thermoplastischen Kunststoffen in den verschiedensten Bereichen der Industrie zum Einsatz, wie zum Beispiel im Behälterbau, im Deponie- & Abdichtungsbereich, in der Verpackungsindustrie, in der Bauindustrie oder in der Lüftungstechnik, etc. Mit dem hochwertigen INGENIA Produkt-Portfolio garantieren wir jederzeit ein präzises & qualitativ hochwertiges Bearbeiten Ihrer unterschiedlichsten Materialien im Bereich Schweißen, Scharnierprägen, Biegen, Kantenschließen sowie mit unseren zahlreichen Sonderlösungen. Mit unseren Maschinen lassen sich Ihre thermoplastischen Materialien schnell & sicher in einer gleichbleibenden Qualität in Serie bearbeiten. Somit leisten wir einen Beitrag zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden und Geschäftspartner. Das hohe technische Niveau unserer INGENIA Serienprodukte und unsere Sonderlösungen werden durch die konsequente Weiterentwicklung sowie die ständigen Weiterbildungsmaßnahmen unserer motivierten Mitarbeiter sichergestellt. INGENIA legt stets größten Wert auf partnerschaftliche Kundenbeziehungen. Eine langfristige und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist für uns sehr wichtig und entscheidend.

Als einer der größten Produzenten von Roboter-Schweißzangen weltweit bieten wir Ihnen jede denkbare Ausführung Typ an – NIMAK-Zangen, Euro-Zangen oder individuell nach Ihren Wünschen angefertigte Sonderzangen. Unsere Entwicklungsteams arbeiten eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um das optimale Gerät für Ihre Schweißaufgabe zu konfigurieren. Wählen Sie zwischen Punkt- und Buckel-Schweißzangen, C- oder X-Zange, mit Pneumatikzylinder oder Servoantrieb, ausgerüstet mit AC, DC oder KE-Hochleistungstransformator. NIMAK steht in jedem Fall für höchste Zuverlässigkeit und Qualität.

Mit der Baureihe PMS bieten wir Ihnen ein Maschinenprogramm an, dass seine Leistungsfähigkeit in vielfältigen industriellen Einsatzgebieten überzeugend beweist und alle Standardanforderungen erfüllt. Für Ihre individuelle Anwendung bieten wir diese Maschinen in unterschiedlichen Ausführungen mit Wechselstrom-, Dreiphasen-Gleichstrom-, Mittelfrequenz- oder Kondensatorenentladungs-Technik an. Mit unserem herausragenden Maschinenservice, Hochleistungs-Transformatoren aus eigener Fertigung und einem großen Sortiment an Marken-Zubehör und Ersatzteilen gewährleisten wir den langfristigen Einsatz in Ihrer Fertigung. Komplexe Schweißaufgaben werden mit der Modifizierung von DALEX-Serienmaschinen aus der PMS-Baureihe nach dem Baukastensystem schnell und kostengünstig gelöst. Ergänzt durch die auf den Anwendungsfall zugeschnittenen Spezial-Werkzeuge werden die Voraussetzungen für reproduzierbare Schweißergebnisse geschaffen.

E-Hand-Inverterschweißgerät E-Hand- und WIG-Impulsschweißen E-Hand- und WIG-Liftarc-Schweißen Schweißbereich: 5 – 150 Ampere (E-Hand) 5 – 160 Ampere (WIG) Maße: 370 x 129 x 236 mm (L x B x H) Gewicht: 4,9 kg