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Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Laserschneiden Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Der Laserstrahl wird in der Laserquelle (Resonator) erzeugt, über Spiegel oder eine Transportfaser in den Schneidkopf der Maschine geleitet und dort mit einer Linse auf einen sehr kleinen Durchmesser mit hoher Leistung fokussiert. Dieser fokussierte Laserstrahl trifft auf das Blech und bringt es zum Schmelzen. Laserschneiden ist äusserst vielseitig. Neben flachen Materialien können auch Rohre und Profile mit Laserschneidmaschinen bearbeitet werden. Es werden vorwiegend Stahl, Edelstahl und Aluminium geschnitten. Die Dicke der verarbeiteten Blechtafeln reicht von 0,8 bis 25 Millimeter.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

5 Achsen Fräsmaschine der Firma Hermle. Aufspannfläche 650 mm bis zu einem Maximalgewicht von 1000 kg. Mit dem Programmiersystem von Hypermill können wir direkt auf dem 3D Modell fräsen, ob Impeller Turbinen oder die klassische 5 Seiten Bearbeitung, alles ist möglich.

Durch den Einsatz von Kunststoffzuschlagstoffen erreichen wir bei unseren Werkzeugen eine gute Schnittfreudigkeit verbunden mit einem kühlen und weichen Schliff. Angepasst an Ihren Bearbeitungsprozess sind somit zahlreiche Bindungsvarianten möglich. Neben den konventionellen Bakelitebindungen können wir Ihnen auch Werkzeuge in Kunststoff-Metallhybridbindung anbieten. Einen Sonderfall bilden die elastischen Werkzeuge Monoelastic und Polyelastic mit elastischer Zwischenlage für spezielle Finish-Aufgaben. Alle gängigen Durchmesser bis 400 mm, weitere Größen auf Anfrage. Trennscheiben, Schleifscheiben nach FEPA Norm bis Ø500mm Feinschleifscheiben für das Doppelseiten-planschleifen Elastische Schleifscheiben Typ Monoelastic mit einer Schicht Typ Polyelastic mit 3-4mm Verschleißschicht Sonderwerkzeuge und Schleifstifte auf Anfrage

ALUMINIUM - blank, dekorativ lackiert oder eloxiert und technisch anodisiert Al 99,0 3.0205 / EN AW-1200 Al 99,5 3.0255 / EN AW-1050A Al 99,9 3.0305 / EN AW-1090 Al Mn 1 3.0515 / EN AW-3103 Al Mn 1 Cu 3.0517 / EN AW-3003 Al Mn 1 Mg 0,5 3.0525 / EN AW-3005 Al Mg 1 NQ (Normalqualität) oder EQ (Eloxalqualität) 3.3315 / EN AW-5005 Al Mg 2,5 3.3523 / EN AW-5052 Al Mg 3 3.3535 / EN AW-5754 Al Mg 4,5 Mn 0,7 3.3547 / EN AW-5083 Al Mg Si 0,5 3.3206 / EN AW-6060 Al Mg 1 Si Cu 3.3211 / EN AW-6061 Al Si 1 Mg Mn 3.2315 / EN AW-6082 Al Zn 5 Mg 3 Cu 3.4345 / EN AW-7022 Al Zn 5,5 Mg Cu 3.4365 / EN AW-7075 Al Fe Si (A) 3.0915 / EN AW-8011A Al Fe 1 Si EN AW-8079

Auch bei unserem horizontalen Konturenschneider ist eine Fertigung im Lohn möglich. Sie stellen uns Ihre Rohware als Blockware zur Verfügung und wir übernehmen den dreidimensionalen Konturenschnitt für Sie. Auch eine Konstruktion und Zeichnungserstellung der gewünschten Artikel ist möglich. Gerne bieten wir eine anschließende Weiterverarbeitung oder Veredelung der Artikel im Lohn an.

PEE-WEE® CNC AC Ein- und Zwei-Schlitten-Kaltwalzmaschinen in bewährt stabiler Konstruktion mit Linearführungen sind für 10to bis 100to Walzdruck erhältlich. Sie verfügen über 1 bzw. 2 CNC gesteuerte hydraulische Rollspindelachsen und 2 AC Servo angetriebene Rollspindeln. Dabei sind die mit 2 CNC gesteuerten hydraulischen Rollspindelachsen für eine Zentrische Bearbeitung der Werkstücke ausgelegt. Die immer mittig positionierte Vorrichtung ermöglicht bei offener Zugänglichkeit eine ideale Automation und/oder Roboterbedienung.

Zusätzlich zum Laserschneiden, Umformen und Schweißen bieten wir Ihnen alle gängigen Verfahren der Zerspanung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und vieles mehr. Dadurch sind auch bei komplexen Aufgabenstellungen kurze Durchlaufzeiten sichergestellt. Vermeidbare Transporte und Abstimmungen entfallen. Wir ergänzen die Blechbearbeitung mit vielen Verfahren. So können wir Ihnen Produkte anbieten, die sich für Sie und uns in jeder Hinsicht gut darstellen.

Die ideale Ergänzung für den Multi-3000. Kurze Wellen laden mit dem Mini Shaft Loader Der Mini Shaft Loader können Sie kurze Wellen laden. Das Laden erfolgt dabei automatisch. Haben Sie Reststücke von langen Stangenladern und möchten Sie diese auch verarbeiten? Oder wollen Sie sehr kurze Wellen automatisch laden? Der Mini Shaft Loader ist die ideale Ergänzung für den Multi-3000 um kurze Wellen zu laden. Er besitzt ein Multiprofil- Ladeprisma. Somit können Sie Rund- und Sechskantmaterial laden und das alles ohne Kanalwechsel. Sonderprofile sind auf Anfrage möglich. Schlagfreies Nachladen durch den exklusiven Nachladezyklus. Der Ladezyklus beruht auf dem patentierten Nachlademechanismus des Multi 3000. Nach der schnellen und präzisen Stangenentnahme wird das Material sanft auf das Ladeprisma gelegt. Der Mini Shaft Loader wird mit dem Stangenlader verbunden. Dieser übernimmt die Spannungsversorgung und Kontrolle des Ladesystems. Der Vorschub des Materials erfolgt über den Schieber des Lademagazins. Die Positionierung des Materials ist auf Position, sowie gegen Anschlag möglich. Welle werden geladen und direkt nach Ende des Nachladevorgangs wird die nächste Stange vorgeladen. Ein mehrfaches Schieben des Materials bis zu Erkennung des Stangenendes ist auch möglich. Der Mini Shaft Loader vermisst das Material, während des Nachladevorgangs, per Lichschranke. Somit ist eine Positionierung auch ohne Anschlag möglich. Die Einstellung des Durchmessers erfolgt über lediglich eine Einstellschraube. Dadurch wird die Vereinzelung sowie der Materialdurchmesser eingestellt. Merkmale des Mini Shaft Loader Keine eigene Steuerung. Die Speisung und Steuerung des Mini Shaft Loader erfolgt über das vorhandene Stangenlademagazin. Einfache Montage und Demontage. Im Zusammenhang mit der SamSpindle, demontieren Sie zunächst die Patrone. Nun befestigen Sie den Mini Shaft Loader mit einer Schraube auf dem Fuß der SamSpindle. Die Aktivierung erfolgt durch einfaches umlegen eines Schalters. Schlagfreier Ladezyklus. Das Material wird schonend von der Ablage auf das Ladesprisma befördert. Durch den exklusiven Einlegemechanismus gibt es kein unkoordiniertes Nachrollen der nachfolgenden Stangen. Das Laden von Rund- und Sechskantmaterial ist standardmäßig möglich. Optional ist auch Vierkantmaterial möglich.

Für eine reibungslose Weiterverarbeitung. Qualität auf Rollen: Die maropack-Mitarbeiter haben beim Lohnschnitt den Dreh raus und kennen jeden Kniff. Deshalb geben die Kunden des seit über 50 Jahren am Markt etablierten Spezialisten für hochtransparente Folien auch andere Materialien in Andernach in Auftrag. Für das Lohnschneiden von Folien unterschiedlichster Art oder Papier gelten höchste Qualitätsstandards. Denn nur so ist eine reibungslose Weiterverarbeitung garantiert.

Kunststoff PE 500, weiß. Lebensmittelecht. Mit Auf- und Abkantung (ca. 3cm).Umlaufende Fettrinne, Stopperkante.Durch die gebogene Vorderkante ist ein Verrutschen des Schneidbrettes nicht möglich.Lieferung ohne Messer!Gewicht: 2,05 kg. 1 Stck

Unsere Verarbeitungsmöglichkeiten: - Rollen schneiden, abwickeln/umwickeln (Breiten von 2 mm bis 1.500 mm Breite) - Stanzteile - Etiketten, nach Kundenzeichnung gestanzt, geprägt oder geplottet - Formteile, kundenspezifisch vorkonfektioniert für vereinfachte Montage - Laminate, die Vorteile verschiedener Materialien kombinieren - Konfektioniert, nach Ihren Vorgaben verpackt und etikettiert (z.B. Barcode) - Plattenware als Zuschnitte oder auf Kontur gefräst - Selbstklebende Ausrüstung von Folien und Geweben - Effiziente Endkontrolle mittels Lasertechnik Entsprechend Ihren Vorgaben können wir alle Kunststofffolien zu Rollen, Zuschnitten (Bögen) oder auch Stanz- bzw. Falzteilen konfektionieren. Für die individuellen Stanzteile verwenden wir Werkzeuge in Abhängigkeit von Menge und Maschine. Wir verbinden Material, Know-How und Maschinenpark zu einer einzigartigen Kombination: Folienhandel und die Weiterverarbeitung von der Jumborolle bis zum Formteil im Sub-Briefmarkenformat.

PKD Wendeschneidplatte DCGW 11T3.. mit einer Schneide von ca.3-4mm

LASERZUSCHNITTE Die Laserschneid-Technologie ist ein thermisches Trennverfahren für Metallbleche mittels Laser. Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise und schnelle Bearbeitung erfordern. PLASMAZUSCHNITTE Mit der Plasmaschneid-Technologie können nicht brennschneidbare metallische Werkstoffe im Blechdickenbereich von 1 bis 40 mm und brennschneidgeeignete AUTOGENZUSCHNITTE Mit der Brennschneid-Technologie können un- und niedriglegierte Stähle in extrem großen Stärken – mit relativ geringem Energiebedarf – thermisch getrennt werden.

HYMA Karussell 7,10 m Durchmesser, Schnitthöhe 1250 mm, Maschine läuft Demontage / Montageservice kann vermittelt werden Artikelstandort: Dänemark

An unseren Standorten in Mannheim und Schifferstadt bieten wir frische Erzeugnisse aus der Region und der ganzen Welt in unserem Vollsortiment. Neben küchenfertigen Schnittsalaten und Gemüsevariationen bieten wir Ihnen nun auch tafelfertige Feinkostsalate.

Unsere Anwendungsbereiche Laserschneiden: Beim Laserschneiden handelt es sich um ein thermisches Trennverfahren. Der Laserstrahl trifft auf die Materialoberfläche auf und erhitzt dabei das Material so stark, dass es schmilzt oder gänzlich verdampft. Nachdem der Laserstrahl das Material an einer Stelle punktförmig und vollständig durchdrungen hat, beginnt der eigentliche Schneidprozess. Das Lasersystem fährt die gewünschte Geometrie ab und durchtrennt dabei das Material. Abhängig von der Anwendung kann der Einsatz von Prozessgasen die Ergebnisse positiv beeinflussen. Plasmaschneiden: Plasmaschneiden ist ein Schmelzprozess, bei welchem der Gasstrahl im Plasmazustand verwendet wird um ein Material zu schmelzen und es aus der Fuge zu blasen. In einer wasser- oder luftgekühlten Gasdüse innerhalb des Brenners befindet sich die Elektrode. Durch die Düse wird Plasmagas geleitet und mit dem Lichtbogen (Pilotlichtbogen) an der Spitze der Düse stark eingeschnürt. Das Plasmagas ist ionisiert und hoch erhitzt. Der somit entstandene Plasmastrahl kann Temperaturen von bis zu 30.000°C erreichen. Der heiße Lichtbogen erzeugt die hohe Energiedichte. Der Strahl hat eine sehr hohe Geschwindigkeit, wenn er auf das Werkstück auftrifft. Dabei findet eine sogenannte Rekombination statt. Hierbei wird Wärme an das Werkstück abgegeben, wodurch das Material schmilzt. Durch das Gas wird schließlich das Material aus der Schnittfuge herausgeschnitten. Lasergravur: Durch die gezielte Erhitzung werden bei organischen Materialien wie Holz, Pappe, Leder usw. chemische Umwandlungsreaktionen in Gang gesetzt. Diese äußern sich in einer Farbveränderung. Im Prinzip können Sie das mit dem alten Prozedere der Brandzeichensetzung vergleichen. Für Beschriftungen auf Acrylglas eignet sich ein CO²-Laser am besten. Lasergravuren auf Acrylglas sind allerdings keine Verfärbungen, sondern bilden einen anderen Kontrast aufgrund der Lichtstreuung der rauen Oberfläche. Durch eine Beleuchtung an der Materialkante werden die Effekte noch verstärkt. Anlassbeschriftung: Das Prinzip der Anlassbeschriftung wird bei Metallen angewandt. Manche Metalle bilden bei Erhitzung an ihrer Oberfläche eine Schicht mit Farbwirkung. Beim Stahl kennt man das vom sogenannten Anlaufen. Diesen Effekt findet man zum Beispiel an Auspuffen von Motorrädern, bei denen dies eher ungezielt passiert. Mittels eines Lasers kann man diesen Effekt gezielt hervorrufen. Für diese Art von Beschriftungen kommt bei uns ein Faserlaser zum Einsatz. Mit dieser Technik lassen sich bei z.B. Edelstahl ein Farbspektrum von Hell bis fast Schwarz verwirklichen.

Laserschneiden ist das effizienteste thermische Trennverfahren für metallische Werkstoffe. Die Vorteile liegen hierbei in der flexiblen Bearbeitung unterschiedlichster Teilegeometrien und Materialstärken. Die Schnittkante der Zuschnitte ist exakt und sauber, selbst komplex konstruierte Teile werden montagefertig bearbeitet. Wir arbeiten mit zwei Laserschneidanlagen des Typs "TruLaser 3030" der Marke Trumpf mit einer Laserleistung von jeweils 4.000 Watt. Für oxyd- und gratfreie Schnittkanten bei Edelstahl und Aluminiumlegierungen setzen wir das Hochdruckschneiden ein. Unsere moderne Steuerungstechnologie hilft hierbei, eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, Prozesssicherheit und Bauteilqualität zu realisieren. Unser Leistungsspektrum Maximale Blechdicke: Stahl: 20 mm Edelstahl: 15 mm Aluminium: 10 mm Maximales Werkstückgewicht: 710 kg Maximale Teilegröße: 2.980 x 1.480 mm Mit unseren modernen Laserschneidanlagen realisieren wir rationell und kostengünstig auch Ihre Laserschneidearbeiten in Lohnfertigung. Bauteile mit Materialstärken von 0,5 bis 20 mm in der maximalen Teilegröße von 2.980 x 1.480 mm schneiden wir aus eigenen oder beigestellten Materialien. Hierbei bearbeiten wir auch einseitig folierte Bleche oder markieren Teile zu Identifikationszwecken.

Lasertechnik, auf die Luke neidisch wäre! Mit unseren Fertigungsmöglichkeiten im Bereich der 2D Lasertechnik schneiden wir Bleche bis zu 3000 x 1500 x 20 mm im zweidimensionalen Bereich. Hierbei fertigen wir sowohl nach Datensatz, als auch nach Muster. 3D Lasern Auch in unserem dreidimensionalen Fertigungsbereich sind wir mit modernsten Laserschneidanlagen dazu in der Lage, Bauteile bis zu einer maximalen Größe von 1500 x 2000 x 750 mm für Sie zu trennen. Bei diesem Verfahren schneiden wir Aluminium und Edelstahl mit Wandstärken bis zu einer Dicke von 6 mm. Bei niedrig legiertem Baustahl steigt die maximale Wandstärke auf bis zu 15 mm. Kanten Durch den Einsatz unserer Abkantpressen sind wir dazu in der Lage mit einem Druck von bis zu 320T auf eine maximale Gesamtlänge von 3.000 mm Bleche zu Kanten. Die Werkstoffunabhängigen Bauteile werden nach Kundenzeichnung in Serie oder auch als Sondereinzelteile gefertigt.

• Stahl bis 20 mm • Edelstahl bis 20 mm • Aluminium bis 15 mm • Blechdicken 0,5 mm bis 20 mm • Laserteilgröße max. 2980 mm x 1480 mm • Laserteilgröße min. 20 mm x 20 mm

Inlinestanzmaschine für schwere Stanzwerkzeuge. Integriertes Hydraulikaggregat und ein Software Paket für eine Vielfallt an Konfektionierungsmöglichkeiten.

Werkzeugaufnahme, DIN 69871, mit Gewindeschneidfutter, zur Aufnahme von Schnellwechsel-Einsätzen. Werkzeugaufnahme DIN 69871 mit Gewindeschneidfutter und Längenausgleich - legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm² - Werkzeugaufnahmen sind einsatzgehärtet HRC 58 ± 2 - Härtetiefe 0.6 mm ± 0.2 mm - brüniert - Kegelwinkeltoleranz AT 3 nach DIN 69871 - Werkzeughalter zur Aufnahme von Schnellwechsel-Einsätzen - Gewindeschneidfutter mit automatischer Verriegelung der Einsätze - Gewindeschneidfutter mit Längenausgleich auf Zug und Druck Art.Nr.:: 76-GSSF-SK40/1 Größe: 1 SK: 40 für Gewindebohrer: M3 - M14 A [mm]: 59 D [mm]: 38, 19

Hochwertige Schweißgeräte sind für Industrieunternehmen in ganz Deutschland die Basis für ein schnelles und kostenbewusstes Arbeiten. Die STP Schweiß- und technische Produkte GmbH ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Ansprechpartner, wenn es um Beratung und Verkauf von Schweißgeräten geht.

Als Experte für das Fugenschneiden in Beton, Stahlbeton und Asphalt besitzen wir ein breit gefächertes Repertoire an Schneidgeräten, Bodensägen und Fugenschneidern – sowohl elektrisch als auch dieselbetrieben –, die staubfreie, maßgefertigte Schnitte ermöglichen. Wir sorgen für bedarfsgerechte Öffnungen in Böden, Decken, Fahrbahnen und vielem mehr. Aber auch die Herstellung von Scheinfugen in Frischbeton erledigen wir sorgfältig und fachgerecht. Ob Fundamentausschnitte, Bodenkanäle für die Rohrverlegung oder Trennschnitte in Stb-Decken und -Bodenplatten, wir sind Ihr zuverlässiger Partner!

Neben unseren Schubbodenaufliegern setzen wir auch Tautliner in unserem Fuhrpark ein. Diese verfügen über 34 Palettenstellplätze und sind komplett luftgefedert. Selbstverständlich sind sämtliche Fahrzeuge mit diversen Hilfsmitteln zur adäquaten Ladungssicherung ausgerüstet. Dazu gehören neben Antirutschmatten auch Kantenschoner sowie eine ausreichende Anzahl von Verzurrgurten. Die sichere Beförderung Ihres Transportgutes kann auf diese Weise gewährleistet werden.

Seit Mai 2014 schneiden wir mit dem neuen 2D-Laser BySprint 3015 Fiber 4000 von Bystronic. Diese Maschine, ausgestattet mit einem 4000W-Faserlaser, ist ein flexibles Werkzeug für ein großes Spektrum an Fein- und Dickblechen. Wir schneiden für Sie folgende Materialstärken: Stahl bis 20 mm Edelstahl bis 16 mm Aluminium bis 15 mm Kupfer bis 6 mm Messing bis 6 mm

Exakt und schonend:Mit einem Druck von bis zu 4.000 bar ermöglicht das Wasserstrahlschneiden die präzise Bearbeitung von Werkstoffen verschiedene Härten. Die Wasserstrahltechnik entwickelt keine Hitze, wodurch auch wärmeempfindliche Werkstoffe bearbeitet werden können, ohne zu verformen. Effektiv und flexibel Beim sogenannten Abrasivschneiden werden dem Wasserstrahl feste Partikel beigefügt. Dadurch lassen sich auch extrem harte Materialien mit einer Toleranz von +/- 0,05 mm in höchster Präzision bearbeiten. Beim Wasserstrahlschneiden fertigen wir flexibel mit senkrechtem oder schrägem Schnitt und gerne entsprechend Ihrer individuellen CAD-Daten. Nachhaltig und umweltschonend Ein großes Plus der Wasserschneide­technik ist die umweltschonende Nachhaltigkeit. Die Arbeit mit dem Wasserstrahl ist staub- und dampffrei sowie sehr materialschonend. Das Wasserstrahlschneiden bietet große Vorteile für Industrie, Handwerk und die individuelle Prototypenfertigung.

Auf unserer ESAB Combirex Autogenschneidanlage sind wir in der Lage, Brennzuschnitte bis zu einer Größe von 1500x3000x80mm zu fertigen. Plasmazuschnitte fertigen wir auf unserer MICROSTEP Ecocut mit Kjellberg HiFocus 160i. Auf unserer ESAB Combirex Autogenschneidanlage sind wir in der Lage, Brennzuschnitte bis zu einer Größe von 1500x3000x80mm zu fertigen.

Rauspund / Rahmenholz Fassadenverkleidung Holzfassade Rhombusfassade Faserzementplatten Fassade HPL Fassadenplatten / Kompaktplatten Fassadendämmung Profilholz Fasebretter

von 0 bis 12 Grad gegen die Vertikale. Folgende Materialien können wir bis zu einer maximalen Größe von 3,0 m x 1,5 m, einer Materialstärke von bis zu 120 mm und einem Werkstückgewicht von 1200 kg / m² für Sie bearbeiten.