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L3 Leder Cutter Zünd L3 – effizient, robust, leistungsstark Intelligente Effizienz für den Lederzuschnitt: Mit einem L3 fertigen Sie Lederwaren wirtschaftlich und in erstklassiger Qualität. Der Digital Cutter ist perfekt für die Lederindustrie und Lederverarbeitung. Die ergonomische Lösung für die Lederbranche Bringen Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe. Verarbeiten Sie Leder-, Sohlen-, Futter- und Schablonenmaterialien präzise und effizient mit dem L3. Unser Schneidsystem verarbeitet selbst hochkomplexe Muster mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit. Darüber hinaus gehören zeitaufwändige Nachbearbeitungsaufgaben aufgrund seiner überlegenen Präzision der Vergangenheit an. Der leistungsstarke L3 gibt Herstellern die Möglichkeit, ihren Output drastisch zu erhöhen. Die außergewöhnliche Produktionsleistung des Cutters resultiert aus einer intelligenten Steuerungstechnik, dem präzisen Antrieb und perfekter Schneidtechnik.

Der SP2000-xP Laser Cutter bietet Zuverlässigkeit, Produktivität und Sicherheit beim Bearbeiten von großformatigen Materialien. Arbeitsbereich: 2150 x 1680 mm Laserleistung: 180 - 500W Zentrale intelligente Überwachung: Ein zentrales Steuerungssystem sorgt für hohe Maschinenverfügbarkeit durch konsistente und effiziente Steuerung und Überwachung. Lasersoftware Ruby®: Kompatibel mit verschiedenen Programmen durch Datei-Import und nahtlose Integration in Ihren Workflow. Laserschutzpaneele: Versenkbare Panels erhöhen Komfort und Sicherheit. OptiFlow-xP: Überlegenes Absaug- und Luftstrommanagement für effiziente Rauch- und Staubentfernung. Erhöht die Präzision, verlängert die Lebensdauer und minimiert den Wartungsaufwand. Sektionsmodus: Bis zu vier verschiedene Anwendungen in einem einzigen Durchgang, für verschiedene Designs und Materialien. Material: Gravieren oder schneiden Sie Acryl, Glas (Gravur), Holz, Kunststoff, Leder, Metall (Gravur), Papier, Stein (Gravur) und mehr. Trotec SP2000-xP Laser Cutter

Arbeitsbereich:1.500 x 3.000 mmPlasmastromquelle:Hypertherm HPR 130 XDAbsaugung:inkl.Leistung:unlegierter Stahl bis 38 mm, Lochstechen unlegierter Stahl bis 16 mmStromstärke:30 - 130 Amax. Schnittgeschwindigkeit:12 m/min.Positioniergeschwindigkeit:35 m/min.Positioniergenauigkeit:+/- 0.1 mmWiederholgenauigkeit:0.1 mmLänge:ca. 4.650 mmBreite:ca. 4.300 mmHöhe:ca. 1.920 mm(Abmessungen ohne Absaugung): Gewicht:~ 5.100 kg HyPerformance Plasmaquelle Hypertherm HPR 130 XD automatische Gaskonsole Plasma-Zündkonsole Plasma-Brennerhöhenregelung Kollisionsschutz (torch brake away system) CNC Steuerung BECKHOFF Lantek Software inkl. Nesting Markiersystem Steuerung der Filtereinheit über CNC Ferndiagnose über Netzwerk Ersatzteil Starterkit Ausrichtfunktion der Schneidplatte Absaugung mit Filter Betriebsanleitung in DEUTSCH und ENGLISCH Andere PLasmaschneidanlagen auf Anfrage erhältlich! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Unsere TruLaser 3030 Laserschneideanlage - vielseitig, flexibel und leistungsstark. Unsere neue Laserschneideanlage Trumpf® TruLaser 3030 vereint innovative Technologien und hohe Laserleistung. Ihre Vorteile auf einen Blick: • zeitnahe Angebotserstellung • Qualität und Quantität der Laserteile • schnelle und termingerechte Lieferzeiten • Stückzahlen vom Prototyp bis zur Großserie Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm Dicke | Stahl: maximal 25 mm Dicke | Edelstahl: maximal 20 mm Dicke | Aluminium: maximal 15 mm Leistung: 5 kW

Eine Dreh- und Fräsmaschine des Typs DOOSAN Puma MX2100LST rundet unsere Fertigungsmöglichkeiten seit März 2011 ab.

Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. RQs-V – Funktionsweise Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombination mit den Servoantrieben kommt optional eine mechanische Regi- sterwalzen-Regelung oder ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken ermöglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine optimale Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die gesamte Querschneiderkassette wird automatisch, bei Formatlängen Wechsel, mit einem Stell- motor auf die exakte Rechtwinkeligkeit des Bogens eingestellt. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion ver - stellt werden kann. Die Abschnittslänge kann stufenlos über das Touchscreen eingegeben werden. Wobei das kürzeste Format 70% des längsten Formates entspricht. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anord- nung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugab- schnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Trans- port gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Bogenanschläge werden je nach Format über einen Stellmo- tor an die richtige Position verfahren. Die Produktionsleistung, wie Sie in der Grafik dargestellt ist, bezieht sich auf Papierformate der Breite 440 – 1.100 mm. Keine Geschwindigkeitsredu- zierung durch Vakuumverlust, da eine automatische Saugwalzenabschot- tung vorhanden ist. Optimale Leistungswerte setzen zudem den Einsatz von Papier ohne einen Lack-Leimauftrag und ohne eine Perforation vo- raus. Hochgeschwindigkeitsleistungen erreichen Benutzer mit einfach ge- strichenen Papieren bei gleichmäßiger Farb- und Feuchtigkeitsverteilung. Außerdem ist ein homogener Silikonauftrag durch ein Silikonauftragswerk Voraussetzung. Dieses sollte nicht weiter als 14 Meter Bahnstrecke bzw. maximal sieben Umlenkwalzen vom Rotationsquerschneider entfernt sein.

Ob Autogen, Unterwasser- oder Trockenplasma, ob Senkrecht-, Fasenschnitt oder mit Bohraggregat, die OmniMat® ist die ideale Lösung für große Arbeitsbereiche und härteste Produktionsbedingungen.

Das Schneiden von Kapillarrohren ist ein kritischer Schritt in der Herstellung von Differenzdruckmessgeräten. Diese Rohre werden anschließend mit einer Membran verschweißt und unter Feinvakuum mit verschiedenen Medien befüllt. Die Herausforderung dabei: Um Beschädigungen der feinen Membranen zu vermeiden, ist es entscheidend, dass beim Ablängprozess keine scharfen Späne im Rohr zurückbleiben. Die Trennschleifmaschine von EPIC & I ist eine innovative Lösung für das Schneiden der Kapillarrohre. Diese Maschine vereint Präzision und Effizienz, um eine verbesserte Leistung ohne Nacharbeit zu gewährleisten. Die fortschrittliche Technologie ermöglicht es, Kapillarrohre mit höchster Genauigkeit zu schneiden, was die Qualität der Endprodukte erheblich verbessert. Die Trennschleifmaschine ist darauf ausgelegt, sich nahtlos in den bestehenden Produktionsprozess zu integrieren, was die Produktivität mit sofortiger steigert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht es den Mitarbeitern, die Maschine effizient und sicher zu bedienen, was den Arbeitsalltag erleichtert. Diese Kombination aus Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit macht die Trennschleifmaschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Fertigung unseres Kunden. Wie viele unserer Projekte ist auch diese Problemstellung und Lösung ein kundenspezifisches Projekt und damit kein Katalogprodukt. Haben Sie eine ähnliche Problemstellung oder wollen Sie Ihren Bearbeitungsprozess einfach produktiver, effizienter und flexibler gestalten? Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung!

Die formatunabhängige Verarbeitung von selbstklebenden oder doppelseitig klebenden Endlosfolien ist mit dieser Technologie problemlos möglich. Ein CO2 Laser mit entsprechendem Schneidkopf sorgt für einen wartungsfreien Schnitt, selbst durch dicke Klebstoffschichten. Mit einem Zwei-Achsportal sind sogar Konturschnitte möglich.

Laserschneidanlage und Steuerung TRUMPF TruDisk 6001 Festkörper Scheibenlaser Maschinennummer: A0221E1324 SIEMENS Sinumerik 840 D SL Materialabmessungen Blechnennmaß max.: 3000 x 1500 mm Blechdicke Stahl max. ca.: 25 mm Blechdicke Edelstahl max. ca.: 25 mm Blechdicke Aluminium max. ca.: 25 mm Blechdicke Kupfer max. ca.: 10 mm Verfahrweg und Achsgeschwindigkeit Verfahrweg X-Achse: 3000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1500 mm Verfahrweg Z-Achse: 115 mm Laser TRUMPF TruDisk 6001 Festkörper Scheibenlaser BrightLine fiber Schneidpaket Highspeed und Highspeed Eco Performance-Paket Schmelzschnitt Regelbereich: bis 6000 W (programmierbar in 1% Schritten) Allgemeine Maschinendaten Düsenwechsler Abgelesene Betriebsstunden ca.: 12193 h Abgelesene Laserstunden ca.: 3963 h Trumpf Entstauber Typ: MF 8.5 A1 Dieser Artikel gehört zu einer Gesamtlinie und umfasst insgesamt 3 x TruLaser 3030 Laserschneidanlage, 1 x Trustore 3030 Lagersystem, 1 x TrueBend Cell 5000 Abkantpresse.

schwarz, Schnittleistung: 6 Blatt Die Hebelschneidemaschine verfügt über ein Ober- und Untermesser, Handpressung, zwei Winkelanlagen mit cm-Teilung und DIN-Formate auf dem Tisch. Tischgröße (BxT): 160 x 410 mm. Schnitthöhe: 0,6 mm.

Die Mess- und Schneidemaschine ermöglicht das automatische Abziehen, Messen, Aufrollen sowie Abschneiden und Verpacken Ihrer Rollenware in einem Arbeitsgang. Die Maschine ist ideal für den Einsatz am Paternoster, da Ihre Größe an die Warenbreite der Paternoster angepasst wird. Auch die Bedienelemente beider Maschinen werden abgestimmt, sodass keine unnötigen Laufwege notwendig sind. Weiterhin zeichnet sich die Mess- und Schneidemaschine aus durch - Mobilität, leicht verfahrbar - Geeignet auch für enge Platzverhältnisse - einfache Ein-Mann-Bedienung - Messvorrichtung - Handkreismesser (elektrisch) - Folienverpackung auf der Maschine - automatischer Einzug Die Schneidemaschine ist ausgestattet mit einem Elektrokreismesser zum sauberen Schneiden textiler Bodenbeläge. Wir liefern die Mess- und Schneidemaschinen in den Standardbreiten 400/500 cm in der Ausführung schienengeführt oder frei verfahrbar. Der Stromanschluss wird an die Gegebenheiten individuell angepasst und über Steckdose, Hängekabel oder Stromschiene gewährleistet. Die Maschine kann in Ihrer Wunschfarbe lackiert werden.

Verfahrweg 550x350x400 Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Innovative Antriebstechnik - Präzisionsfertigung - Kundenorientierte Lösungen - Hydraulische Systeme - Mechanische Systeme - Maßgeschneiderte Lösungen - Hohe Effizienz - Zuverlässigkeit - Langlebigkeit - Hochwertige Ingenieurskunst - Modernste Technologie - Unabhängiger Anbieter

Schnitte in genauen Winkeln und in problematischen Materialien ausführen müssen.

Die IBS-Teilschnittmaschinen arbeiten im Kohle- und Salzbergbau sowie Tunnelbau. Die 35 Tonnen schwere Teilschnittmaschine SM 130, erstmals 1995 nach Polen geliefert und technologisch stetig weiterentwickelt, zählt bis heute zu den gefragtesten IBS-Produkten „Made in Germany“. Ganz neu am Markt ist die SM 150, bei welcher wir die bewährte und solide Basis der SM 130 ergänzt haben um neueste Technologien und die Adaptionsmöglichkeit unseres Outburst Management Packages (OMP), mit welchem wir das Thema Sicherheit unter Tage in den Fokus gesetzt haben. Zu ca. 70% fertigen wir unsere Teilschnittmaschinen im Haus – dazu gehören der komplette Stahlbau, Getriebe und Schrämköpfe. Für elektrische und hydraulische Komponenten, Motoren und Zylinder haben wir Zulieferfirmen, mit denen wir in der Regel seit Jahren zusammen arbeiten.

Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagenbauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung. Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagen­bauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung: Von der Chemie-, Biotechnologie-, Pharma-, Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie über den Energieanlagen- bis hin zum Schiffbau. Grundvoraussetzungen für das produktive und qualitativ hochwertige Schweißen von Rohren mit der automatisierten Orbital-­Fügetechnik sind der präzise, rechtwinklig wie gratfreie Schnitt sowie das perfekte Anfasen des Rohr­endes. Einfach handzuhaben und sekundenschnell im Schnitt, bearbeitet die GF-Serie Rohrmaterialien aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". Das kraftvolle Spannen erfolgt dabei ohne jegliche Deformation des Werkstücks. Optional hat der Anwender neben der reinen ­manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnitt­ergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den ­Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Hohe Wirtschaftlichkeit, gesteigerte Produktivität • Lange Werkzeugstandzeiten • Anthrazitfarbene, beschichtete Bauteile bieten bessere Gleiteigenschaften und Korrosionsschutz • Edelstahlspannaufsatz zur Vermeidung von Kontaktkorrosion inklusive • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Verriegelung der Drehbewegung schützt vor unerlaubter Benutzung und Diebstahl • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, ermöglicht eine bessere Bedienerposition sowie das Trennen von Rohrbögen ohne Umbau • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-Kennzeichnung • Wendespannbacken zum Trennen von kurzen Rohrstücken und zum vibrationsarmen Trennen kleinerer Rohrdimensionen • Multifunktionsschlüssel für alle Einstellungen an der Maschine • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerkstoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Netzkabels • Optimierter Späneschutz schützt vor Späne­flug; Späneschutz bei der GF 4 mit Öffnung für den Meterstab zum Abmessen der Rohrlänge Typ: GF 6 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 21,3 - 168,3 mm Wanddicke materialabhängig: 1,5 - 15 mm Maschinengewicht ca.: 92,7 - 101,7 kg (je nach Vorschubvariante)

Der Laserschnitt ist eine nicht so präzise Methode der Metallverarbeitung wie die CNC Verarbeitung. Im Laufe der Spanbearbeitung CNC ist der wesentliche Metallanteil ein Abprodukt. Trotz der Präzision, die die Spanbearbeitung CNC gewährt, ist in manchen Fällen eine viel bessere Lösung, den Laserschnitt zu wählen. Im Falle des Laserschnitts ist die Präzision der Metallverarbeitung konstant, und die Werkzeugmaschine CNC unterliegt durch den Kontakt zu der zu verarbeitenden Oberfläche dem Steifungsprozess, wodurch der regelmäßige Wechsel des Werkzeuges erforderlich ist. Das hat einen wesentlichen Einfluss auf den Preis der Dienstleistung. Der Laserschnitt ist eine hervorragende Lösung bei der Serienproduktion. Die Stoffe, die dem Laserschnittprozess unterliegen können, sind: Stahl normaler Stahl Konstruktionsstahl säurebeständiger Stahl und rostfreier Stahl Federstahl hitzebeständiger Stahl Aluminium In Abhängigkeit von der Art des auszuführenden Details bieten wir die besten und billigsten Lösungen an.

Bearbeitungszentrum (3-5 Achsen). Maximaler Arbeitsbereich: 1.625 x 860 x 760 mm • Portalfräsen bis 2 1/2-D Maximaler Arbeitsbereich: 2.000 x 1.000 x 300 mm bzw. 4.000 x 2500 x 300 mm • Drehbearbeitung Maximaler Durchmesser: 350 mm Maximale Drehlänge: 700 mm

Bj. 1985 - Schneidemaschine Wohlenberg 115 MCS-2 TV

CHF 14.689,00 Zum Warenkorb hinzufügen Teilen Nostalgische Schwungrad-Schneidmaschine - Erlebnisgastronomie pur! Inkl. integriertem Schleifapparat, verchromtes Messer Ø 330 mm, Schnitthöhe 200 mm, Schnittlänge 280 mm, automatische Schlittenführung und Vorschub am Schlitten, Schwungrad in verschnörkelter Form gehalten, Ausführung schwarz lackiert, mit Goldrand und White House Logo. Maschine steht auf einem Spezialtisch aus Gusseisen. Back To Top

Die Möglichkeiten der HSC-(High Speed Cutting) Bearbeitung werden im Model-Shop Vienna beim Prototypenbau voll ausgenützt. Mit der DIGMA 500 GC haben wir ein Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum installiert, dessen hohe Spindeldrehzahl auch den Einsatz von kleinen Werkzeugen mit hohen Vorschüben ermöglicht. Sowohl in der Metall- als auch in der Kunststoffbearbeitung erzielen wir auch ohne Nacharbeit eine besonders gute Oberflächenbeschaffenheit und hohe Genauigkeit. Für unsere Kunden heißt das: Zusätzlich zur schon gewohnten Termintreue und perfekten Qualität bieten wir nun noch bessere Durchlaufzeiten mit höchster Flexibilität. Digma 500 GC Spindeldrehzahl: 45.000 min-¹ Vorschubbereich: bis zu 20.000 mm/min

Produktivität, Verfügbarkeit und Qualität sind wettbewerbsentscheidende Merkmale. Um diese Merkmale und damit Ihren Erfolg auch nachhaltig sicher zu stellen, bieten wir Ihnen vielfältige Mehrwertdienste für Ihren Maschinenpark. Profitieren Sie mit Ihrer Entscheidung für einen neuen PrimeSlitter auch von diesem individuell für Sie zugeschnittenen Möglichkeiten. Automationslösungen Materialflusssimulationen Konnektivität von vor- und nachgelagerten Prozessen Wir bieten hocheffiziente Komplettlösungen, angepasst an Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen Ihrer Kunden. Zusätzlich begleiten wir Sie mit unserem Kampf Lifecycle Service während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen. Automationslösungen für die Folien-Industrie Steigende Nachfrage? Kurze Lieferzeiten? Kostendruck? Die Forderung nach immer kleineren Fertigungslosen, höherem Durchsatz und gesteigerter Gesamtanlageneffizienz stellt besondere Ansprüche an die Leistungsfähigkeit der Maschinen und das Handling der Mutter- und Fertigrollen. Zur optimalen Nutzung Ihres ConSlitter bietet Kampf aufeinander abgestimmte Automation innerhalb und im Umfeld der PrimeSlitter. Automatisierte Fertigrollenentnahme Weiterführende Robotersysteme Transportbänder/Transportwagen Wägeeinrichtungen Rollenkennzeichnungssysteme Palettier- und Verpackungseinheiten Wir unterstützen Sie gerne bei der Erarbeitung passgenauer Lösungen durch unsere Kompetenzen in: Planung, Projektleitung und Realisierung Simulation (Digital Twin) Durchgängiger Kommunikation und Datenfluss Converting 4.0. Digitaler Mehrwert für Sie. Als ganzheitlicher Ansatz verfolgt Converting 4.0 folgende Grundsätze: Kommunikation und Integration von Maschinen und Prozessen im Zuge der Digitalisierung von Wertschöpfungsketten beginnt beim Menschen. Informationen, die Wissen schaffen und die Effizienz von Prozessen steigern, erzeugt man nicht im Alleingang. Wir setzen bewusst auf Netzwerke, um bei der extrem hohen Entwicklungsgeschwindigkeit von Industrie 4.0, neue Technologien aktiv zu gestalten und den maximalen Nutzen aus erzeugten Daten für Ihren Prozess zu generieren. Maschinen und Anlagen von Kampf sind seit jeher ein wichtiger, integraler Bestandteil in den individuell gestalteten Wertschöpfungsketten unserer Kunden.

Holzbearbeitungstechnik

Die robuste Stahlbauweise, der hydraulische Antrieb und die hohe Schneidekraft garantieren bei allen drei Maschinen einen wartungsfreien Dauerbetrieb. ZACKENMUSTER-SCHNEIDEMASCHINEN IN DREI SCHNITTBREITEN Die robuste Stahlbauweise, der hydraulische Antrieb und die hohe Schneidekraft garantieren bei allen drei Maschinen einen wartungsfreien Dauerbetrieb. Über die integrierte SPS-Steuerung können Sie eingegebene Programmierungen individuell abrufen. Die beiden großen Maschinen verfügen über eine vollautomatische Vorschub-/Schneideeinrichtung. Sie sind in ihrer gesamten Ausstattung für große Kapazitäten ausgelegt. Die DZMS 50 ist mit ihren kurzen Rüstzeiten und geringen Rüstkosten das ideale Modell für kleinere Kollektionsvolumina oder als Ergänzung zur DZMS 162/105. DZMS 50 Abmessungen: •Länge: 1100 mm •Breite: 750 mm •Arbeitstischhöhe: 900 mm •Gewicht: ca. 210 kg Technische Ausstattung •Schnittbreite: 500 mm •Schwere Stalbauweise •Wartungsfreier Dauerbetrieb •Hubhöhe: 50 mm, stufenlos einstellbar •Laserschnittandeuter •Speicherprogrammierbare Steuerung •vier Laufrollen

bei denen der präzise und materialschonende Schwingschrägschnitt hydraulisch erfolgt. Damit kann die Verweildauer des Messers im unteren Totpunkt auf das Material angepasst werden. Die besondere Schnittpräzision ist auf die robuste Bauweise und die direkte Maßabnahme zurückzuführen. Die rostfreie Tischoberfläche ist extrem gleitfähig und ermöglicht eine einfache Handhabung des Materials. Beim MOHR Cutter 80 wird dies standardmäßig durch Luftdüsen unterstützt. Der Pressdruck kann stufenlos über einen Drehknopf mit Skala auf jedes Schneidgut eingestellt werden.

Vertikalmesser für viele Stoffzuschneidemaschinen und viele verschiedene Fabrikate Hochwertige Vertikalmesser aus HSS-Stahl. Geeignet für viele Stoffzuschneidemaschinen, die in der Textilindustrie eingesetzt werden. Passend für viele Fabrikate. Bestellen Sie unseren Katalog unter www.maier-unitas.de oder fragen Sie direkt bei uns an.

Brennschneidmaschine in Betrieb

Die hervorragende Qualität von Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen garantiert eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer und eine überaus hohe Produktivität und Wertbeständigkeit. Wasserstrahlschneidanlage Kragarm: „Die Allroundlösung“ Die Kragarm-Bauweise bei Wasserstrahlschneidanlagen hat bei Perndorfer eine lange Tradition. So war Perndorfer der erste Hersteller von Wasserstrahlmaschinen, der diese Bauart einsetzte. Ihr Vorteil ist die ausgezeichnete Zugänglichkeit, die dem Bediener vor allem beim Rüsten zugute kommt. Zweifel, wonach die Kragarm-Konstruktion nicht steif genug wäre und sich durchbiegt, kann Perndorfer entkräften. Die Bauweise kann ohnehin nur dort angewendet werden, wo solide und massiv gebaut wird – und die Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer erfüllen diese Anforderungen. Der Kragarm wird mithilfe neuerster CAD- und FEM-Technik konstruiert und berechnet, eine massive Stahl-Schweißkonstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit. So können wir bis zu einer Bearbeitungsbreite von 2000 mm gewährleisten, dass dieses System keine Nachteile gegenüber der Portalbauweise hat. Die positive Resonanz unserer Kunden bestätigt dieses Maschinendesign. Mit der Kragarmbauweise kann man das Becken von jeder Seite zugänglich machen. Dabei wird das Becken in einem Abstand zur Längsachse der Maschine aufgestellt, der für das Be- und Entladen ergonomisch günstig ist. Die Standard-Kragarm-Maschinen haben serienmäßig einen Material- bzw. Nullpunktanschlag, außerdem sind die Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen mit einem langlebigen Streifenrost ausgestattet. Die nahezu verschleißfreie Schlammaustragung – ebenfalls eine Innovation aus dem Hause Perndorfer – sorgt zuverlässig dafür, dass der Schneidschlamm kontinuierlich aus dem Becken gefördert wird. Bearbeitungsfläche: 2000 x 1000 mm bis 9000 x 2000 mm

Rohrtrenngeräte bis d 315mm, elektrische Sägen, Rollenrohrschneider, Guillotinen, Scheren