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Unsere 7-Walzen-Vorschubrichtmaschine mit integriertem Scherenschnitt ist ideal, um die natürliche Coil-Krümmung nach dem Abwickeln zu korrigieren. Diese Maschine ist speziell für Unternehmen konzipiert, die ihren Kunden eine höhere Qualität bieten möchten. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Coil-Größen zu verarbeiten, bietet diese Vorschubrichtmaschine eine flexible und zuverlässige Lösung für die Coil-Bearbeitung. Dank ihrer einfachen Bedienung und der Integration modernster Technologien ermöglicht die Vorschubrichtmaschine eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird. Sie ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Coil-Bearbeitung macht.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

Unsere Dachrinnenmaschinen sind seit über 30 Jahren ein absoluter Trendsetter in der Industrie. Diese präzise konstruierten Spezialmaschinen basieren auf zwei Grundkonfigurationstypen und sind exakt auf die Kundenanforderungen zugeschnitten. Mit hoher Leistung und Flexibilität bieten sie eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von Dachrinnen in verschiedenen Größen und Formen. Die kontinuierliche Weiterentwicklung dieser Maschinen gewährleistet, dass sie stets den neuesten Industriestandards entsprechen und eine hohe Produktivität ermöglichen. Dank ihrer robusten Bauweise und der Verwendung hochwertiger Materialien sind unsere Dachrinnenmaschinen langlebig und zuverlässig. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Durch die Integration modernster Technologien bieten diese Maschinen eine präzise und effiziente Verarbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

VOLLAUTOMATISCHE AUFSCHNITT- & VERPACKUNGSSTRASSE DIE SAMPAK FACTORY Die bedienerfreundliche, vollautomatische Aufschnitt- und Verpackungsstraße ermöglicht die flexible, vollautomatische Serienfertigung von SamPaks (mehrlagige Frischeverpackungen 21 x 21 oder 21 x 26 cm). Mit der PLU Funktion (product-look-up) können über 1 Million Produktparameter gespeichert werden. Nimmt jeden Handgriff ab, schneidet Wurst, Fleisch, Käse oder andere Delikatessen, legt Aufschnitte in vier Ablegebilder und verpackt diese automatisch in frische SamPaks. Der Kunde erhält echte Frische zur Selbstentnahme und damit erstmals wirklich frische Aufschnitte ohne Wartezeit. Vollautomatische Schneidguteinspannung: Schneidgut auf den Spezial-Schneidguthalter legen, PLU aufrufen und schon haben Sie Zeit für andere Tätigkeiten. Intelligente Vernetzungsmöglichkeiten mit jedem Warenwirtschaftssystemen, Online-Shops, Kassen, Server und anderen Geräten mittels REST-ful-Schnittstelle. Direkte Datenanbindung mit anderen Geräten wie Preisauszeichnungen, Waagen etc. Automatische Übertragung von PLU und Tara bei Koppelung mit Preisauszeichnungsgeräten. Integrierte QuickPak-App und Waage: Eingabe des Wunschgewichts oder Wunschpreises. Vorteile:  Vollautomatisches Schneiden, Ablegen und Verpacken  Optional vollautomatisches Etikettieren  Preis- oder Gewichtsvorgabe  4 Ablegevarianten: Längs-, Quer-, Stapel- und Rundablage mit frei wählbarer Scheiben- und Lagenzahl  PLU: 1 Million Speicherplätze mit 6-stelligen Nummern und Abteilungslogik  Android Touch Tablet für einfache Bedienung  Vollautomatische Produkteinspannung  Vollautomatischer Schneidgutwagen  Automatische Schnittstärkeneinstellung  Resthalter ermöglicht Aufschnitt des Randstücks  Elektronisch gesteuerte Anschlagplatte – für mehr Bedienersicherheit  Automatischer Messerstopp (Messer läuft nur während des Schneidevorgangs)  Maximale Schneidgutgröße: rund 150 mm, eckig 220 x 150 mm (B x H)  S.A.M. Clean-Beschichtung verhindert das Klebenbleiben von Käse an der Maschine  150 SamPaks/Stunde  Zwei SamPak®-Verpackungsgrößen in einer Maschine (21 x 21 und 21 x 26 cm)  Maximale SamPak®-Höhe: bis 18 mm  3D-Höhenabtastung für perfektes Layout der SamPaks  Präzise abgelegte Aufschnitte  Intelligente Vernetzung mit WWS, Online Web-Shops, WebServer etc.  Fernwartung und integrierte Fehlerdiagnose  Integrierte Schleif-App für optimale Bedienerführung  Optimale Produktionsplanung und Erstellung von Arbeitsaufträgen, Analyse von Schneidestatistiken  Preisauszeichnungs-Koppelung möglich  PLU und Tara-Umschaltung bei Koppelung mit Preisauszeichner  13 Sprachen wählbar  Arbeitszeitersparnis Serienmäßiger Lieferumfang:  S.A.M. PX3 W Aufschnittmaschine  S.A.M. Folienautomat  S.A.M. Interleaver  S.A.M. Schweißstation  S.A.M. Air Unit (Pneumatic, kein Kompressor erforderlich)  Integrierte Waage im Förderband  S.A.M. Clean-Beschichtung  Schneidguthalter light  Stabilisator  Einfach bedienbares Android Touch Tablet  QuickPack-App  Blade Remover und Werkzeug (ermöglicht das gefahrlose Abnehmen des Messers)  Diamantschleifapparat Österreich: Österreich 146,00: 146

Aufschnittvollautomat mit QuickPack-App “DER THEKENPROFI” Die X3. produziert Portionen nach Zielgewicht oder gewünschtem Preiswunsch und legt diese im perfekten Layout auf das Papier. Weltweit einzigartig. Schneiden und Ablegen perfekter Aufschnitte auf Knopfdruck macht aus gestressten Maschinenbedienern entspannte Kundenberater. Eingabe des Zielgewichts oder Zielpreises auf einen Klick und die Maschine erledigt den Rest vollautomatisch. Die Verpackung erfolgt manuell in Papier. Vollautomatische Schneidguteinspannung: Schneidgut auf den Spezial-Schneidguthalter legen, einen Parameter eingeben und schon haben Sie Zeit für andere Tätigkeiten. Ermöglicht das schnellere Abarbeiten von Bestellungen an der Frischetheke. Intelligente Vernetzungsmöglichkeiten mit jedem Warenwirtschaftssystemen, Online-Shops, Kassen, Server und anderen Geräten mittels REST-ful-Schnittstelle. Direkte Datenanbindung mit anderen Geräten wie Preisauszeichnungen, Waagen etc. Automatische Übertragung von PLU und Tara bei Koppelung mit Preisauszeichnungsgeräten. Vorteile:  Vollautomatisches Schneiden und Ablegen  Preis- oder Gewichtsvorgabe  4 Ablegevarianten: Längs-, Quer-, Stapel- und Rundablage mit frei wählbarer Scheiben- und Lagenzahl  PLU: 1 Million Speicherplätze mit 6-stelligen Nummern und Abteilungslogik  Android Touch Tablet für einfache Bedienung  Vollautomatische Produkteinspannung  Vollautomatischer Schneidgutwagen  Automatische Schnittstärkeneinstellung  Resthalter ermöglicht Aufschnitt des Randstücks  Bis zu 55 Schnitte/min  Elektronisch gesteuerte Anschlagplatte – für mehr Bedienersicherheit  Automatischer Messerstopp (Messer läuft nur während des Schneidevorgangs)  Maximale Schneidgutgröße: rund 150 mm, eckig 240 x 150 mm (B x H)  S.A.M. Clean-Beschichtung verhindert das Klebenbleiben von Käse an der Maschine  3D-Höhenabtastung für perfektes Layout der Aufschnitte  Präzise abgelegte Aufschnitte  Intelligente Vernetzung mit WWS, Online Web-Shops, WebServer etc.  Fernwartung und integrierte Fehlerdiagnose  Integrierte Schleif-App für optimale Bedienerführung  Optimale Produktionsplanung und Erstellung von Arbeitsaufträgen, Analyse von Schneidestatistiken  PLU und Tara-Umschaltung bei Koppelung mit Waage  13 Sprachen wählbar  Arbeitszeitersparnis – Schnelleres Abarbeiten von Bestellungen an der Frischetheke  Mehr Zeit für Kundenberatung Serienmäßiger Lieferumfang:  S.A.M. X3. Aufschnittmaschine  S.A.M. Clean-Beschichtung  Schneidguthalter light  Stabilisator  Motorbetriebenes Tablett mit integrierter Waage  Einfach bedienbares Android Touch Tablet  QuickPak-App  Blade Remover und Zentralverschluss (ermöglicht das gefahrlose Abnehmen des Messers)  Diamantschleifapparat Österreich: Österreich 86,00: 86,00

Für den Nassschnitt von 2 cm Feinsteinzeug, erhältlich in Durchmesser 230-350 mm

Der METZLER-MAT FP ermöglicht Ihnen eine bedarfsgerechte, optimierte Lagerung und Bereitstellung verschiedener hochwertiger Werkzeuge- und Verbrauchsartikel. Auch zur Ausgabe von Messmitteln oder Elektrowerkzeugen wird der Klappenautomat von unseren Kunden sehr geschätzt. Eigenschaften: Einzelverriegelte Lagerplätze Sofortige Sichtbarkeit und damit schnellere Direktauswahl

Die Endenbearbeitungsmaschinen für Fallrohre von AMB-WIBA sind speziell dafür konzipiert, die Enden von Fallrohren oder Regenrinnen automatisch einzusetzen und zu erweitern. Diese selbstständigen Maschinen führen alle Arbeitsschritte automatisch aus, sodass das Rohr am Ende vollständig bearbeitet entnommen werden kann. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse automatisieren und die Effizienz steigern möchten. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Rohrgrößen zu verarbeiten, bieten diese Maschinen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Rohrbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Rohrverarbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.