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gr. Werkstückdurchmesser 350mm, Innenschleifeinrichtung, Magnetspannfutter, Kühlmittelanlage, Reitstock, Bj. 1985, gt. Technische Daten: Spitzenhöhe: 180 mm Spitzenweite: 1120 mm max. Schleiflänge: 1040 mm gr. Werkstückdurchmesser: 350 mm Schleifscheibenabmessungen: 400x63x127 mm Schwenkbarkeit des Tisches: 9 ÿ Drehzahl Schleifspindel: 32 m/s Antriebsleistung Schleifspindel: 5,5 kW Gewicht ca.: 4500 kg Lagernummer: 6.2-485

Produkte > Rundschleifmaschinen Die neuen Jainnher CNC - Doppelspindelschleifmaschinen ermöglichen das sehr präzise Schleifen von Innen- und Außendurchmessern mit einer Aufspannung. Die wahlweise 2 bis 5 gesteuerten Achsen werden auch den kompliziertesten Werkstücken gerecht. Eine bis +/- 15 ° Arbeitskopfverstellung ermöglicht das Konusschleifen. Optional sind verschiedene automatische Beladungssysteme erhältlich. Anwendungen finden sich in den industriellen Bereichen der Optik, Hydraulik, Energie, Elektronik, Automotiv usw. . Es werden Genauigkeiten im Bereich von 0,001mm erreicht. Eine bezahlbare Investition - die Rentabilität steht außer Frage !! Weitere Informationen auf Anfrage oder unter:

Dialog Reihe: Universelle Zyklendrehmaschinen | Umlauf-Ø über Bett 460 bis 520 mm Dialog E-46 Zyklendrehmaschine Umlauf-Ø über Bett: 460 mm, Spitzenweiten 930 und 1430 mm, Spindelbohrung: 58 und 78 mm, Steuerung: Siemens Dialog A-50 Zyklendrehmaschine Umlauf-Ø über Bett: 500 mm, Spitzenweite 1250 mm, Spindelbohrung: 53 und 86 mm, Steuerung: Siemens Dialog HS-Reihe: Universelle Zyklendrehmaschinen | Umlauf-Ø über Bett 630 bis 710 mm Dialog HS-63/HS-71 Zyklendrehmaschinen Umlauf-Ø über Bett: 630 und 710 mm, Spitzenweiten 1000 bis 6000 mm, Spindelbohrung: 140 mm, Steuerung: Siemens

Universalrundschleifmaschine GRS-IV-3000 Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg -- Verwendungszweck und allgemeine Informationen -- Aussenschleifen / Innenschleifen Konzept: Fahrständerprinzip Maschinenbett: massiver Granit Steuerung: Sinumerik 840-D SL Spitzenhöhe: 400 mm Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg Maschinengewicht: 35.000 kg Maschinenabmessung: 5830 x 2760 mm -- Werkstückspindelstock -- Drehzahl: 0 - 200 U/min Aufnahme: MK 6 Werkstückspannung: Sondermitnehmer -- Reitstock -- Aufnahme: MK 6 Hub: 200 mm Manuelle Zylinderfehlerkorrektur: +/- 0,2 mm Reitstockpinole: mit Lagerung und Arretierung als Option mit Antrieb -- Schleifspindelstock -- 1x Schleifscheibe: Ø 610 x 100 x 304,8 mm (Aussenschleifen) Anordnung: links gerade Zustellweg: 550 mm Antriebsleistung CNC-Abrichter: 20 kW B-Achse: Schwenkbereich +45° / -180° Innenschleifeinrichtung mit wechselbaren Innenschleifspindeln: Ø 60 x 400 mm Ø 100 x 1000 mm Ø 160 x 1400 mm Z-Achsen jeweils mit Linearmotor – Verfahrweg ca. 3.500 mm -- Sonderausstattung -- Lünette Vierbackenfutter Spitzenhöhe: 400 mm Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg

BASIC - Schleif- und Poliermaschine - ohne Mitteldorn Die Basic-Serie verzichtet auf einen Mitteldorn und bietet so die Möglichkeit, dass sich Bauteile diverser Größen im Schleifkörper-Wasser-Compound-Gemisch frei bewegen können. Die Entnahme der Bauteile erfolgt manuell aus dem Behälter oder über den Granulatablass. Die Maschine kann jederzeit mit einem festen oder pneumatischen Mitteldorn nachgerüstet werden. Zur Unterstützung der Fliehkraftwirkung (Strömungskanal) kann optional ein Kunststoff - Zylinderflansch nachgerüstet werden. Behälterdurchmesser: 22" (560mm) - 50" (1.270mm) Behältertiefe: 500 mm oder 600mm Höhe: 1655 mm Stromversorgung: 400V / 50Hz - Sonderspannung möglich

Außenrundschleifmaschinen sind zum Schleifen von Zylindern und Flächen am Außendurchmesser zylindrischer Teile.

Doppelseitige Bürst- oder Poliermaschine besonders leistungsstarke Ausführung, für Scheiben mit einem maximalen Durchmesser von 400 mm. Die Maschine ist mit zwei 35mm Aufspannwellen ausgestattet, die 4 großen Aufspannflansche ermöglichen immer eine sichere und stabile Spannung der Werkzeuge. Die Schutzhauben sind als separat stehende Blechkonstruktion ausgeführt, damit wird eine sehr große Bewegungsfreiheit rechts und links der Scheibe ermöglicht. Für eine stufenlose Drehzahlregelung, kann die Maschine auch mit einem Vektor gesteuerten Frequenzumwandler ausgerüstet werden. Durch diese Steuerung gibt es keinen Leistungsabfall im unteren Drehzahlbereich. Grundausstattung: • Elektrik mit 24 Volt Steuerspannung, Wählschalter, abschließbarer Hauptschalter, Not-Aus Taster, therm. Überlastschutz und Kontrollleuchte. • Komplett betriebsbereit, jedoch ohne Schleifmittel. • Motordrehzahlen 1400/2800 oder 700/1400 U/min ohne Aufpreis. Technische Daten: Motor 400V / 5,5KW Drehzahl 1400/2800 U/ min. oder 700/1400 U/ min Schleifgeschwindigkeit 29 / 58 m/sec. oder 14/29m/sec Scheibendurchmesser 400 mm Gewicht 265 kg Zubehör: ACETI Absauganlage ASP 01 HP2 Zyklonabscheider fahrbar (2Bock- 2 Lenkrollen), mit großer Staubschublade und handelsüblichem Abluftfilter, mit Absaugstutzen, Ansaugdurchmesser 80 mm. Für leicht entzündbare Stäube, kann in die Staubschublade Wasser gefüllt werden, um jegliche Brandgefahr zu vermeiden. Technische Daten: Motor 400 V / 1,5 KW Absaugleistung 940 m³ / h Unterdruck 385 mm / H 2 O Gewicht 133 kg

Besonders geeignet für Bohrarbeiten mit hohen Drehzahlen (Diamantvollbohrer) und Schleifarbeiten. Leistung: 1550 Watt Spannung: 230 Volt Drehzahl: 2700 - 9500 1/min. Werzeug max.: 100 mm Spindelgewinde: M 14 Gewicht: 3,5 kg

Diese SAACKE UW1E Schleifmaschine wurde im Jahr 2002 in Deutschland hergestellt. Diese Maschine verfügt über einen Spindeldrehzahlbereich von 2000 - 10000 U/min, hat eine Schleifspindelleistung von 7 kW und eine beidseitige Aufspannung HSK-C50. Sie wurde 2017 komplett umgerüstet. Gindumac ID: CZ-GRI-SAA-2002-00001 Jahr: 2002 Standort: Czech Republic Modell: UW1E Verfügbarkeit: immediately Maschinengewicht: 3.900 kg Maximal Durchmesser der Werkzeuge: 250 mm Maximal Länge des Revolvers: 330 mm Spindeldrehzahl: 2.000 - 10000 Verfahrweg X-Achse: 340 mm Verfahrweg Y-Achse: 240 mm Verfahrweg Z-Achse: 840 mm

Bezeichnung der Anlage Kostengünstige Variante als konventienelle Entgrat und Schleifmaschine Ideal zum Entgraten und Verrunden von CNC geschnittenen Laser-Stanz oder Plasmateilen Ref.-Nr. NM00472 Bezeichnung der Anlage Kostengünstige Variante als konventienelle Entgrat und Schleifmaschine Ideal zum Entgraten und Verrunden von CNC geschnittenen Laser-Stanz oder Plasmateilen Model Plate Grinder Hersteller R-Germany Baujahr Neue Anlage Sein Kopf, bestehend aus einem Schleifaggregat und einer Lamellenscheibe, welche um 180º schwenkbar sind. Somit ist ein schneller Wechsel zwischen Aggregaten möglich. Durch den gewichtgelagerten Arm kann der Kopf leicht über das Werkstück bewegt werden. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Kantenverrundung, gleich eine Durchlaufmaschine. Die Auflage ermöglicht auch eine Bearbeitung von kleinsten Teilen damit das Verrutschen verhindert wird. Der Plate Grinder ist die passende Auswahl als Entgrat und Verrundungslösung. Um flexible zu bleiben unter Berücksichtigung von verschiedenen Faktorern wie: • Schneidqualität • Blechmaterial • Teiledimension • Stückzahl • Geforderte Oberflächenqualität

Vollmer CHHF 21 H GÜ 2013 manuelle Flankenschleifmaschine für HM-Kreissägen Vollmer LG 21H GÜ 2013 Manuelles Lötgerät für HM-Kreissägen Vollmer ML 600 manuelles Lötgerät für HM-Kreissägen

Die UA 5 Antriebsmaschine zum universellen Schleifen, Polieren, Bürsten oder Entgraten. Die universelle Antriebsmaschine ist für sämtliche Materialien einsetzbar. Eine Vielfalt an Werkzeugen macht die Maschine sehr flexibel in der Fertigung. Die UA 5 hat eine regulierbare Drehzahl zwischen 600-4.000 U/min. Im niedrigen Drehzahlbereich ist sie ideal für Polier- und Feinschleifarbeiten. Die eingebaute Spindelarretierung ermöglicht einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel. Motor: 0,75 kW | 600 - 4.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Maße (LxBxH): 600 x 350 x 420 mm Gewicht: 45,9 kg

Universal-Schleifmaschine IRG-1 Die Universal-Schleifmaschine IRG-1 wurde zum Herstellen und Instandsetzen von Hartmetallziehsteinen im größeren Bohrungsbereich von 3 – 100 mm Ø entwickelt. Eine kostengünstige Bearbeitung wird dadurch ermöglicht, dass der zylindrische und konische Bereich in einer Aufspannung bearbeitet werden kann. Eine Serien-Produktion ist mit hoher Präzision möglich. Standardausführung: Dreibackenfutter 125 mm Elektrische Hochfrequenzspindel 6 mm Spannzangenaufnahme alle Drehzahlen stufenlos einstellbar Bei Erreichen des Enddurchmessers erfolgt eine automatische Abschaltung. Winkeleinstellung bis 90° gekapseltes Maschinengehäuse Schleifstaubabsaugung (durch die Spindel) optional: Spannzangen im Bereich 3 – 6 mm Ø gestuft.

ähnlich P3G optimierte konische Polygonverbindung, mit Unrunddrehen um ein vielfaches schneller als durch Unrundschleifen hergestellt

Tischflächen von 600x300 mm Bis 3 000x800 mm

Quickpoint Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen bieten maximale Flexibilität. QUICKPOINT Maschinen sind vielseitig einsetzbar und beeindrucken gleichzeitig durch enorme Leistungsfähigkeit. Das Prinzip QUICKPOINT Schleifen mit QUICKPOINT ist Außenrund- Hochgeschwindigkeitsschleifen mit einem nur punktgroßen Schleifkontakt im Fertigschleifbereich. QUICKPOINT arbeitet mit einem wenige Millimeter breiten, äußerst verschleißarmen CBN- oder Diamant- Schleifkörper. Durch den Freiwinkel wird die Kontaktzone zwischen Schleifkörper und Werkstück von einer Kontaktlinie auf einen Kontaktpunkt reduziert. Kundennutzen •Hochgeschwindigkeitsschleifen mit ausgereifter CBN-/Diamant-Schleiftechnologie •Höchste Endqualität durch einmaliges Einspannen des Werkstückes •Maximale Verfügbarkeit durch vollautomatisierten Schleifprozess •Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch gute Rundum-Kühlbarkeit des aktiven Schleifpunktes • Schnelles Umrüsten durch hochflexibles Maschinenkonzept Komplettbearbeitung in einer Einspannung Durch die Integration modifizierter Schleifscheiben sind QUICKPOINT Maschinen auch für die Komplettbearbeitung einsetzbar. Dadurch können u. a. Einstechschleifen, Gewindeschleifen, Form- und Unrundschleifen in einer Einspannung erfolgen. Auch Innenrundbearbeitungen sind möglich. Ausstattung ab Werk • Vollautomatischer Abrichtzyklus • 3-Punkt-Aufnahmesystem für den Schleifkörper • Hydrostatische Rundführungen (X-Achse) • Flach-/Prismenführung (Z-Achse) • Reitstock axial verstellbar • Spanndruck hydraulisch einstellbar • Erwin Junker Operator Panel • Steuerung Sinumerik oder Fanuc Option: JUNKER Beladesysteme • Innenliegendes Ladeportal für gesicherte Produktivität • Externe Ladesysteme können modular angedockt werden, halb- oder vollautomatisch nach Kundenwunsch • Axial-Positioniereinrichtung, Durchmesser-Messeinrichtung • C-Achse am Werkstückspindelstock • Planabrichteinheit • Abstützlünetten

Automatische Präzisions-Flachschleifmaschine mit Rundtisch und Zustellsteuerung, komplett geschlossener Schleifbereich. Magnetdurchmesser 400 mm Präzisions-Flachschleifmaschine zum Vor- und Fertigschleifen von Metallen und anderen Werkstoffen in der Serienfertigung. Charakteristik: Vollautomatisierte Flachschleifmaschine mit vertikaler Spindel, Topfschleifscheibe, vollständig geschlossenem Schleifraum, frequenzgeregeltem Rundtisch, variablen Spannungsmöglichkeiten und hochpräziser automatischer Feinzustellung. Einsatzgebiete: Vor- und Fertigschleifen von gehärtetem Stahl, Metallen, Ferriten, Hartmetallen und Sondermaterialien bei hohen Anforderungen an die Plangenauigkeit. Durch die automatische Feinzustellung ist ein rationeller Einsatz möglich. Ausstattung: - SPS Steuerung - SIMATIC S7-1500 - Touchpanel - Rundtisch - Automatische Feinzustellung - Programmierbare Schleifzyklen - Fehleranzeige - Sprühschutzhaube - Handdusche

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Schaftfräserschleifmaschine Schärfen von Schaftfräsern von 3 bis 14 mm Ø Fräser mit 2-,3 und 4Schneiden können bearbeitet werden, Fräser mit 6 Schneiden sind ab 12 Ø mm schleifbar Einfaches Schleifen der umlaufenden Außenspiralschneiden Kurze Rüstzeiten - schnelles Einrichten der Fräser auf der Maschine 2 Schleifscheiben sind im Lieferumfang enthalten 6 Spannzangen in den gängigen Spanndurchmessern 4, 6, 8, 10, 12, 14

Die Langband-Schleifmaschine ist ausgelegt für den automatischen Oberflächenschliff an Blechen und gegebenenfalls welligen Platten (Kühlbleche, Siebe) sowie das Schleifen von Schweißnähten. Das variable Maschinenkonzept, entweder mit einem oder zwei Schleifbandaggregaten, als feste oder fahrbare Maschineneinheit, wird auf die Kundenanforderung angepasst. Der Oberflächenschliff ist die Voraussetzung für den funktionierenden Verfahrensablauf, z.B. bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen durch Walz- oder Sprengplattieren, oder bei der Herstellung von säurebeständigen Hochleistungswerkstoffen mit definierten Oberflächenqualitäten. Ebenso für rutschhemmende Oberflächen mit Längs- und Querschliff, sowie Designoberflächen an Bauteilen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer etc. und sonstigen Kontaktflächen-Vorbereitungen für die weiteren Arbeitsschritte. Einsatzgebiete: Schiffsbau, Werften Stahlbaubetriebe Stahl-Service-Center Technische Daten / Standard-Größen: Arbeitsbreiten mit 3m, 6m, 9m und 12 m Antriebsleistung 15 kW für leichtere und 30 kW für schwere Zerspanungsaufgaben Arbeitslängen bis max. 24 m Maschinensteuerung Siemens S7 Optionen und Ausbaustufen: Maschinentisch stationär, ausgeführt als Scherenhubtisch: Maschine fahrbar auf robusten Schienenführungen (im Boden eingelassen oder auf Flur montiert) Maschinentisch / Scherenhubtisch mit motorischem Fahrantrieb: Maschine fest installiert Absaugungen für unterschiedliche Materialien Zusätzliche Schleifbalken und Schleifaggregate, auch individuell anzusteuern Zusätzliche Schleifaggregate als Kombimodul für das Abschleifen von Schweißnähten Sicherheitsumzäunung, Scanner Wendetisch Materialhandling Vorteile der Langband-Schleifmaschine Type LBS: Sauberer Oberflächenschliff für großflächige (wellige) Bleche auch mit Aussparungen oder als Formteil möglich Mit den Schleifbändern wird eine große Abtragsleistung erreicht, jedoch nur sehr wenig Wärme in das Werkstück geleitet. Dadurch erreicht man ein sehr konstantes Schleifergebnis ohne weitere Nacharbeiten Das Schleifband erreicht Geschwindigkeiten bis zu 38 m/s Es wird kein Kühlschmiermittel aufgetragen, was später separat abgewaschen werden muss Durch die große Aufspannfläche und die Fahrantriebe lassen sich großflächige Bauteile in einer Aufspannung ohne weitere Umrüstung bearbeiten Die Steuerung S7 mit Bedienfeld lässt sich einfach und sicher nutzen Alle Parameter, wie Geometrie, Geschwindigkeiten, Drücke, Fahrprofile, Überlappungen etc. sind einfach zu programmieren und zu speichern Zusätzlich kann auch eine Funkfernbedienung für das Rüsten und Teachen der Funktionen eingesetzt werden Fahrschienen können unter Flur eingebaut werden, um einen ebenen, stolperfreien und überfahrbaren Boden zu erreichen Schnelles und einfaches Wechseln der Schleifbänder durch selbstzentrierenden Bandlauf

Unsere kundenspezifischen Drehteile kommen in verschiedensten Branchen zum Einsatz. Wir fertigen präzise Dreh- und Frästeile aus nahezu allen zerspanbaren Metallen und Kunststoffen, von Stückzahl 1 bis zu 1.000.000 Stück. Zu unseren Produkten gehören Anschlüsse, Armaturen, Bolzen, Buchsen, Deckel, Gehäuse, Muttern, Nippel, Schutzarmaturen, Schweißringe, Verschraubungen, Wellen, Zwischenstücke und Zylinderstifte. Unsere Werkstoffe umfassen Messing, Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Bronze und Vergütungsstahl. Bearbeitungsverfahren wie CNC-Drehen, CNC-Fräsen, konventionelles Drehen und Fräsen, Flachschleifen, Rundschleifen, Honen und Baugruppenmontage sind verfügbar. Wir bedienen Industrien wie allgemeinen Maschinenbau, Pumpenbau, Medizintechnik, Armaturenbau, Automotive, Kompressoren, Heizsysteme und Nutzfahrzeuge.

Eigenbau der Fa. Krugmann nach Kundenwunsch Roboter Schleif- und Polieranlage für Profile. Bestehend aus: 1 Stück Motomann Roboter 165 KG, Greifer mit Vakuumspannung, 1 Stück Schleifstation, 2 Stück Polierstation, Schutzzaun mit Sicherheitseinrichtung für Handbestückung von Aluminiumprofilen

Das Werk in Italien der WEMA VOGTLAND Technology GmbH modernisiert Innen- und Außenrundschleifmaschinen praktisch aller Hersteller. Das Leistungsangebot reicht von der Überholung über Retrofit bis hin zum Retooling von Schleifmaschinen, d.h. der Anpassung auf neue Werkstücke und Prozesse für verschiedenste Anwendungsgebiete, wie z..B. Getriebewellen, Kurbel-/Nockenwellen, Lagerschleifen, Aerospace-Anwendungen. Eigene Anwendungsspezialisten für Schleifprozesse und speziell geschulte Monteure und Inbetriebnehmer sorgen für eine fachgerechte und reibungslose Durchführung aller Überholungs- und Umbauarbeiten. Von der Begutachtung und Aufnahme des Ist-Zustandes bis zur betriebsfertigen Übergabe der modernisierten Maschine. Überholung Tausch aller verschlissenen Teile, Ersatzlösungen für nicht mehr lieferbare Teile Ziel: - Wiederherstellung der ursprünglichen Produktivität - Verlängerung der Lebensdauer - Wiederherstellung der Genauigkeit - Sicherstellung der Ersatzteilbevorratung Retrofit Nachrüsten von Maschinen mit neuen Funktionen und/oder neuer Steuerung Ziel: - Erhöhung der Produktivität und Leistung - Upgrade auf neue Schleiftechnologien - Anbindung der Maschine an moderne IT-Strukturen Umbau/Retooling Vorbereitung von Maschinen und kompletten Fertigungsanlagen auf neue Bearbeitungsaufgaben. Ziel: - Bearbeitung neuer Werkstücke/Werkstücktypen - Änderung der Fertigungsabläufe und Prozesse Ersatzteilservice Neben handelsüblichen Ersatzteilen bieten wir Ihnen zu fairen Preisen den Austausch von Original-Baugruppen bzw. die Substitution von Original-Ersatzteilen namhafter Schleifmaschinenhersteller. Konzeption - Engineering - Dokumentation Wir übernehmen den kompletten Umfang von der Entwicklung des Konzepts über die Durchführung einschließlich aller mechanischen, elektrischen und steuerungstechnischen Änderungen bis hin zur Neuerstellung bzw. Änderung der Dokumentation. Konzeptentwicklung - Eigene mechanische Projektleitung - In-House Software Engineering - In-House Fluidkonstruktion - Eigene Schleifprozess-Anwendungsspezialisten - Eigene Dokumentationsabteilung

Presi Tellerschleifmaschine, modernstes Design umfangreiche Ausstattung mit kraftvollen Motoren für perfekte Schliffe in der Metallo- und Materialographie. Auch in der Materialographie können Sie Ihren Mitarbeitern jetzt nicht nur den grauen Schleitopf mit Knöpfen, sondern eine moderne Arbeitsumgebung bieten. Die raffinierte Carbon-Optik macht aus der Schleif- und Poliermaschine einen Blickfang. Der TouchScreen mit 7" TFT LCD Farbdisplay und 16/9 Interface rundet das Gesamtbild einer modernen Maschine ab. Aber nicht nur die Optik stimmt, auch die inneren Werte überzeugen: -1500W Antriebsmotor mit Frequenzumrichtertechnik, Mehr als genug Power für eine 300er Arbeitsscheibe. Für ein langes Motorleben -Aktuelle Anpressdruckanzeige des Bedieners. Endlich können Bediener einen definierten Wert für den besten Anpressdrucks des Schliffs kommunizieren und es bleibt nicht nur bei einem undefinerten "drück mal nur leicht auf" --Variable Drehzahleinstellung bis 600 U/min, digital einstellbar und natürlich auch digital angezeigt -Ohne Werkzeug austauschbare Schleifwanneneinlage. Schleifschlamm ist Schmutz, backt an und rostet oft auch gerne. Um die Arbeitsumgebung sauber zu halten nimmt man die Wanneneinlage heraus und spült diese am Waschbecken sauber. Optinonal haben wir für unsere Schleifmaschinen auch ein große Auswahl an Sedimentierbecken vorhanden um den Schleifschlamm aus der Kanalisation fern zu halten. -Trocknungs- bzw. Schleuderfunktion bei 700 U/min. Flüssigkeiten auf Schleifpapieren, Diamantscheiben und Poliertüchern können abgeschleudert werden und tropfen nicht mehr in irgendwelchen Ständern vor sich hin. -Links- und Rechtslauf (für Links- und Rechtshändler) der Arbeitsspindel ist bei diesen Maschinen selbstverständlich, leider aber nicht bei allen Maschinen am Markt -Schleiftimer- und Schleifzeitanzeige. Der Bediener weiss wie lange er schon schleift und poliert. Bei Benutzung des Timers wird verhindert dass zu lange geschliffen wird. Wenn z.B. die Erfahrng zeigt, dass ein Schleifpapier 5 Minuten hält ist es Zeitverschwendung mehr als 5 Minuten zu schliefen... -usw... sprechen sie unser Aussendienst an oder kommen Sie zu uns ins Technikum, gerne auch mit Ihren Präparationsaufgaben.

Das ALCLEAR Ceramic Cutting Pad ist ein mittelharte, offenzellige Schleif- und Polierschwamm, der speziell für die Bearbeitung neuer, kratzfester OEM-Lacke entwickelt wurde. Mit einer hohen Abriebleistung und geringer Temperaturentwicklung ermöglicht dieses Pad eine effektive und schonende Lackkorrektur. Hergestellt in Deutschland, steht es für höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Hauptmerkmale: Mittelharte, offenzellige Struktur: Die spezielle Schaumstoffzusammensetzung gewährleistet eine optimale Balance zwischen Flexibilität und Stabilität, ideal für die Bearbeitung harter Lacke. Hohe Abriebleistung: Mit einer Abtragsstärke von 8 entfernt das Pad effizient Kratzer und Lackdefekte, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Geringe Temperaturentwicklung: Die offenzellige Struktur sorgt für eine effektive Wärmeableitung, reduziert das Risiko von Hitzeschäden und ermöglicht längere Arbeitsintervalle. Kompatibilität: Geeignet für den Einsatz mit gängigen Poliermaschinen und verschiedenen Poliermitteln, insbesondere für die Bearbeitung von kratzfesten OEM-Lacken. Made in Germany: Hergestellt unter strengen Qualitätsstandards, garantiert dieses Pad Langlebigkeit und konstante Leistung. Anwendungshinweise: Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die zu bearbeitende Oberfläche sauber und trocken ist. Befestigung: Bringen Sie das ALCLEAR Ceramic Cutting Pad mittels Klettverschluss sicher auf dem Stützteller Ihrer Poliermaschine an. Politurauftrag: Tragen Sie eine geeignete Menge Politur auf das Pad oder direkt auf die Oberfläche auf. Polieren: Führen Sie die Poliermaschine mit gleichmäßigem Druck und in überlappenden Bahnen über die Oberfläche, bis der gewünschte Glanz erreicht ist. Nachbearbeitung: Entfernen Sie eventuelle Politurreste mit einem sauberen Mikrofasertuch. Pflegehinweise: Reinigung: Nach Gebrauch das Polierpad mit warmem Wasser und einem milden Reinigungsmittel auswaschen. Trocknung: An der Luft trocknen lassen, um die Form und Funktion zu erhalten. Lagerung: Trocken und staubfrei aufbewahren, um die Lebensdauer zu verlängern. Vorteile: Effiziente Lackkorrektur: Entfernt effektiv Kratzer und Defekte auf modernen, kratzfesten Lacken. Schonende Anwendung: Die geringe Temperaturentwicklung schützt den Lack vor Hitzeschäden. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und Verarbeitung gewährleisten eine lange Nutzungsdauer. Einfache Handhabung: Dank des Klettverschlusses lässt sich das Pad schnell und sicher anbringen und entfernen.

CNC-Konventionell Innen schleifen von Dr.8mm bis 160mm ,länge ca.200mm

Unsere Schleif- und Polieranlagen (neu – gebraucht – überholt) werden für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke wie z.B. Hohlwaren, Küchenutensilien, Sanitärarmaturen, Baubeschlägen, Lampenteilen, Automobilteilen etc. eingesetzt. Viele weitere Anwendungsgebiete sind selbstverständlich möglich. Das Programm reicht von der manuellen Bearbeitungsmaschine über Tischmaschinen, Durchlaufanlagen, Rundtischanlagen bis Roboteranlagen.

Turnkey-Feinmahlanlagen in cGMP-Ausführung. Für Chargen- und kontinuierliche Produktion mit Kapazität von 150 - 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis < 5 µm. ATEX-konform, inkl. IQ/OQ/PQ. Die Hochleistungsmühlen der Baureihe REKORD 224 – 630 GMP entsprechen den Hygienic Design und GMP Standards. Die einfache Demontage, die selbsttragende und komplett geschlossene Antriebsverkleidung GMP-CUBE und die effiziente Reinigungsmöglichkeit charakterisieren diese Baureihe mit hohen produktionstechnischen Anforderungen an Hygiene und Prozessvalidierung. Die präzisen Gehäuse und Mahlelemente der REKORD 224 - 630 sind aus speziellen Edelstählen gefertigt und totraumfrei gestaltet. Alle Dichtungssysteme entsprechen den Standards der Pharma- und Lebensmittelproduktion. Je nach Material und Zerkleinerungsziel werden die Mühlen von uns mit Werkzeugen und Antrieben flexibel und passgenau konfiguriert.

Wir fertigen für Sie nach Zeichnung Sonderteile aus Metall Auch beschichtet. Neben der Qualität liegt unser Fokus immer auf dem Preis. Profitieren Sie von 45 Jahren Erfahrung. Im Maschinenbau werden Präzisionssonderteile häufig verwendet, um die Position von Werkstücken, Werkzeugen und Komponenten innerhalb von Maschinen zu bestimmen und zu überwachen. Diese Sonderteile können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um den unterschiedlichen Anforderungen in verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden. Beispiele für Präzisionssonderteile im Maschinenbau sind Kugelgelenke, Messtaster, Kontaktfedern, Zentrierdornen und Ausrichtelementen. Sie werden typischerweise aus hochwertigen Materialien wie Stahl oder Keramik gefertigt, um eine hohe Haltbarkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Als inhabergeführtes Unternehmen sind wir äußerst flexibel. Zudem, in Verbindung mit unserem Firmennetzwerk, bestehend aus gut laufenden Partnerschaften, verfügen wir über sehr umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten und entsprechende Kapazitäten. Moderne Messverfahren und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze.

Auf unseren modernen Maschinen bearbeiten wir Werkstücke bis zu einem Gewicht von 1.000 kg. Unser besonderer Vorteil besteht in der Möglichkeit, Schleifarbeiten bis 1.500 mm Länge und 600 mm Breite durchzuführen. Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen erreichen wir eine Parallelität, Ebenheit und Maßhaltigkeit bis zu +/- 0,005 mm. Damit erfüllen wir die hohen Qualitätskriterien, die an ein modernes High-Tech-Unternehmen gestellt werden! NC Flächenschleifmaschine Stöckel FLS 15/60 Verfahrweg: x = 1.600 mm y = 600 mm z = 600 mmWerktischbelastung: 1.000 Kg