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Die Universal Nass-Schleifmaschine S 200 ist eine universell einsetzbare Schleifmaschine für alle gängigen ­Kuttermesser sowie Kreismesser, Handmesser und sonstige Schneidwerkzeuge. Profilierte Gummikontaktscheibe für den perfekten Schleifwiderstand Topf-Schleifscheibe für schnellen Materialabtrag, ideal für die problemlose Instandsetzung von stark beschädigten Schneidwerkzeugen. Fasige Anschliffe, z.B. an Kreismessern werden auf der Topf-Schleifscheibe angebracht. Polieren und Entgraten der Schneide auf der Lamellenbürste – für lange anhaltende Schärfe Einspannvorrichtungen für Maschinenmesser ermöglichen präzise und winkelgenaue Schliffe für weniger Kraftaufwand beim Schleifen und ermüdungsfreies Arbeiten inkl. umfangreichem Zubehör zur individuellen Anpassung an die Nutzungsbedürfnisse Auswahl der Einspannvorrichtungen entsprechend den zu bearbeitenden Maschinenmessern Erhältlich als Tischmodell, mit Untergestell oder als komfortables Sockelmodell

, Verkauft, Bj. 2012, gt. Technische Daten: max. Schleiflänge: 1000 mm max. Schleifbreite: 600 mm max. Schleifhöhe auf Magnetplatte: 620 mm Elektromagnetabmessungen: 1000x600 mm Schleifscheibe: 400x100x127 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 10 kW Gewicht ca.: 8000 kg Lagernummer: 6.1-675

beidseitig Verlängerungsdorn mit, Drahtbürste, Polierscheibe Artikelnummer: 661 Gewicht: 170 kg Schleifscheiben Ø: 350 mm Drehzahl: 1400 U/Min. Leistung: 1,9 KW Abmessungen: 1300x650x1100 mm

Wälzschleifmaschine aufgebaut auf Basis einer Reishauer RZ 362 / RZS / RZ 361 Technische Daten: Werkstück: Werkstück Ø: 10 – 360 mm Modul: 0,5 – 7 mm Schrägungswinkel: +45° bis -45° Einspannlänge: 162 – 500 mm - abhängig vom Spannmittel Schlittenhub: 200 mm Werkstückgewicht: max. 60 kg Werkzeug: Schleifscheiben Ø: 250 – 350 mm Schleifscheibenbreite: 104 mm Schnittgeschwindigkeit: 63 m/sec Gangzahl: 1 – 5

Die Premium Maschine der IPS INNO mit 3-fach Dosierung über verschiedenen Kreisläufe (projektabhängig), Einhausung incl. Überwachung der Wartungsklappen und SPS – Steuerung mit Touch Panel. Mit der INNO - Premium Gleitschleifmaschine können mittels Poliergranulat Bauteile mit einem max. Durchmesser von 1.270mm bearbeitet werden. Das Poliergranulat, angetrieben durch zwei Vibrationsmotoren, erzeugt einen Materialabtrag und glättet dabei die Oberfläche des Bauteils. Unterstützt wird der Polierprozess durch Zufuhr von Hochglanzcompound in bis zu 3 verschiedenen Kreisläufen. Somit lassen sich individuelle Bearbeitungsschritte abbilden. Die gesamte Maschine ist mit einer zusätzlichen Einhausung ausgestattet und verfügt über eine SPS-Steuerung. Bauteildurchmesser: 580 mm (22") - 1.270mm (50") Behältertiefe: 500mm oder 600mm Höhe: 2200 mm Stromversorgung: 400V / 50Hz - Sonderspannung möglich

Universalrundschleifmaschine GRS-IV-3000 Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg -- Verwendungszweck und allgemeine Informationen -- Aussenschleifen / Innenschleifen Konzept: Fahrständerprinzip Maschinenbett: massiver Granit Steuerung: Sinumerik 840-D SL Spitzenhöhe: 400 mm Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg Maschinengewicht: 35.000 kg Maschinenabmessung: 5830 x 2760 mm -- Werkstückspindelstock -- Drehzahl: 0 - 200 U/min Aufnahme: MK 6 Werkstückspannung: Sondermitnehmer -- Reitstock -- Aufnahme: MK 6 Hub: 200 mm Manuelle Zylinderfehlerkorrektur: +/- 0,2 mm Reitstockpinole: mit Lagerung und Arretierung als Option mit Antrieb -- Schleifspindelstock -- 1x Schleifscheibe: Ø 610 x 100 x 304,8 mm (Aussenschleifen) Anordnung: links gerade Zustellweg: 550 mm Antriebsleistung CNC-Abrichter: 20 kW B-Achse: Schwenkbereich +45° / -180° Innenschleifeinrichtung mit wechselbaren Innenschleifspindeln: Ø 60 x 400 mm Ø 100 x 1000 mm Ø 160 x 1400 mm Z-Achsen jeweils mit Linearmotor – Verfahrweg ca. 3.500 mm -- Sonderausstattung -- Lünette Vierbackenfutter Spitzenhöhe: 400 mm Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg

Seit Jahren sind wir in den Bereichen Werkzeugmaschinen-Service erfolgreich tätig. Als ehemalige Service-Techniker der Fa. ELB-Schliff beschäftigen wir uns mit allen Aufgaben und Problemlösungen rund um Ihre ELB Schleifmaschine. Ob gebraucht, überholt oder neu, wir sind der richtige Ansprechpartner. Ganz gleich ob Sie eine Super Rubin, Juwel, Optimal, Perfekt, Smart Line, Perfekt Future, Rotary, SWBDE oder SWN besitzen. Unser Dienstleistungsbereich bewegt sich von einfachen Reparaturen, Schnellreparaturen nach Crash, geometrischen Überholungen, Ersatzteilbeschaffung und Anfertigung, Steuerungs-Retrofit aller Werkzeugmaschinen bis hin zum kompletten Neuaufbau von Flach- und Profilschleifmaschinen. Wir helfen Ihnen gerne bei Ihrer Suche nach der passenden, gebrauchten Schleifmaschine. Unsere gebrauchten Schleifmaschinen sind überholt oder retrofitted. Natürlich genießen Sie auch einen exzellenten after-sales Service. Darüber hinaus besitzen wir auch eine Vielzahl an gebrauchten Schleifmaschinen, die nach Kundenwunsch aufbereitet werden. Sollten Sie keine passende gebrauchte Schleifmaschine finden, fragen Sie uns, wir sind stets bemüht für sie die Richtige Schleifmaschine zu finden.

Als Anhaltspunkt der von uns ausgeführten Arbeiten dient das untenstehende Protokoll einer konventionellen Rundschleifmaschine. Komplette Demontage der Maschine Sandstrahlen sämtlicher lackierter Teile Manuelles einschaben der Führungsbahnen nach Original-Schablehre Überarbeiten sämtlicher Dreh- und Auflageflächen Ersetzen aller Verschleißteile der Maschine Werkstückspindel und Werkstückspindellager Reitstockpinole und Lagerung Schleifspindel Zustellspindel und Spindelmutter des Schleifschlitten Schmier-System Wasserleitung Elektroinstallation im Maschinenständer Alle Lager und Dichtungen Sämtliche Lager und Dichtungen Bereich 2 der Revision Revision der Hydraulikanlage Neu-Lackierung gemäß Kundenangaben Aufbau der Maschine Einstellen und Anpassung verschiedenster Maschinenparameter Umkehrspiel Hydro-dynamische Schleifspindellager Spitzenhöhe einschaben für Außen- und Innenbearbeitung Schleifen des Ober- und Untertisches Abnahmeschleifen Geometrie-Abnahme nach Kellenberger Prüfprotokoll

Von Zeit zu Zeit wird eine Werkzeugmaschine geschaffen, die die Art und Weise, wie ein bestimmter Fertigungsprozess durchgeführt wird, neu definiert. Die PTG Holroyd Zenith 400 Profilschleifmaschine repräsentiert die Spitze unserer Profilschleiftechnologien. Mit einem maximalen Schleifdurchmesser von 420 mm (450 mm) und einem maximalen Bauteilgewicht von 700 kg (900 kg) bietet die Zenith 400 ein hohes Maß an Vielseitigkeit. Die Zenith 400 ist nicht nur eine hochpräzise Spiral-Profilschleifmaschine, sondern liefert auch hohe Zerspanleistungen und Hochleistungsvorschleifen, wobei die Abtragsleistungen und Genauigkeiten auf die individuellen Fertigungs-anforderungen zugeschnitten sind. Holroyd Profil-Management-System (HPMS) HPMS ist als Option für mehrere unserer Schleiftechnologien erhältlich und besteht aus einer Reihe von Unterprogrammen für die Entwicklung eines breiten Spektrums von Helixprofilen für Schraubenrotoren, Vakuumschrauben und Pumpenschrauben. HPMS kann auch zur Unterstützung der Kontrolle eines Profils während der Produktionsphasen und zur Optimierung der Betriebseingriffs-bedingungen eingesetzt werden. Hauptmerkmale ZENITH 400 Keramisch belegte / abrichtbare Scheiben und beschichtete CBN-Scheiben Schnelles und einfaches Rüsten Vollautomatisches Schleifscheiben-Auswuchtsystem Leistungsstarke, intuitive Touchscreen-Programmierung Hohe Abtragsleistung, leistungsfähiges Vorschleifen und präzises Fertigschleifen Kompakte Stellfläche, dennoch große Bauteilgröße Hochgenaues integriertes Holroyd 3D-Messsystem mit vollautomatischem Closed-Loop-System Optionales Holroyd Profil-Management-System (HPMS) für die maschinen-unabhängige Programmierung Fortschrittliches prozessbegleitendes Scheiben-Abrichtsystem Entwickelt für die vollständige Integration mit automatischen Teilehandhabungssystemen 420 mm (auf Kundenwunsch bis zu 450 mm) maximaler Bauteildurchmesser 700 kg (auf Kundenwunsch bis zu 900 kg) maximales Bauteilgewicht Informationsmaterial

Warum mit einer teuren und großen Schleifmaschine arbeiten, wenn es auch mit einer kleineren und preiswerten geht? Einfach Teile in den Schraubstock spannen, oder auf den Magnet setzen, abschleifen und fertig. 1. keine Wartezeit bei Abstimmarbeiten 2. keine Wartezeit in der Schleiferei 3. kein Unterbrechen von Schleifarbeiten 4. Platzbedarf 1 m² Sonderzubehör: 2-Achsen Digitalanzeige Maschinenuntergestell mit Ablagefach Standardzubehör: 3 Achsen manuell bedienbar Schneeberger Kreuzrollenführungen in 3 Achsen Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Technische Daten: Schleifspindeldrehzahl 5200 U/min Schleifscheibendurchmesser 125 mm Schleifspindelhalter schwenkbar je Seite 45 ° Schleiflänge 260 mm Schleifbreite 180 mm Schleifhöhe 220 mm Laden Sie das Infoblatt als PDF herunter.

Riemengetriebene Schleifspindel zum Außen- und Innenrundschleifen; mit variabler Werkzeugaufnahme Die riemengetriebenen Schleifspindel eignen sich für das Außen- und Innen-Rundschleifen auf Schleifmaschinen. Unsere Schleifspindeln sind standmäßig mit Fettdauerschmierung versehen. Wir können sehr flexibel auf ihre individuelle Wünsche/Anforderungen eingehen. Die Schleifspindeln mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen ausgeführt sein. HSK, Innenkegel, Außenkegel oder eine individuelle Aufnahme kann in die Spineln integriert werden. Unsere Qualitätsspindeln zeichnen sich aus durch -radiale und axiale spielfreie Lagerung -wartungsfreie Fettdauerschmierung -funktionelle Labyrinthabdichtung -hohe Standfestigkeit -optimalen Rundlauf bei hoher Laufruhe

Mit unseren JUNG Flach- und Profilschleifmaschinen können wir nahezu alle Materialien bearbeiten. Maschinenpark: 3 Profilschleifmaschinen - 600x220x250mm, 4 Flachschleifmaschinen 600x220x250mm. Im Bereich Rundschleifen können wir Einzelteile und Kleinserien, aussen und innen bearbeiten. Kellenberger - Ø150x500mm. Unsere neue JUNG JE 525 P ermöglicht uns im Bereich CNC-Profilschleifen noch effektiver und schneller auf unsere Kundenwünsche eingehen.

Universal-Schleifmaschine IRG-1 Die Universal-Schleifmaschine IRG-1 wurde zum Herstellen und Instandsetzen von Hartmetallziehsteinen im größeren Bohrungsbereich von 3 – 100 mm Ø entwickelt. Eine kostengünstige Bearbeitung wird dadurch ermöglicht, dass der zylindrische und konische Bereich in einer Aufspannung bearbeitet werden kann. Eine Serien-Produktion ist mit hoher Präzision möglich. Standardausführung: Dreibackenfutter 125 mm Elektrische Hochfrequenzspindel 6 mm Spannzangenaufnahme alle Drehzahlen stufenlos einstellbar Bei Erreichen des Enddurchmessers erfolgt eine automatische Abschaltung. Winkeleinstellung bis 90° gekapseltes Maschinengehäuse Schleifstaubabsaugung (durch die Spindel) optional: Spannzangen im Bereich 3 – 6 mm Ø gestuft.

ASYST produziert langlebige, hochpräzise Schleifmaschinen, die durch ihre handgeschabten Führungen eine Präzision von +/- 1 μm über den gesamten Arbeitsbereich der Maschine erreichen. Diese Genauigkeit wird für jede Maschine in einem Messprotokoll nach DIN 8632 dokumentiert und für mindestens 36 Monate nach Auslieferung garantiert.

High Speed Zentrifugalgleitschleifanlagen für den Trocken- und Nassprozess, schnelles und effizientes Gleitschleifen bis hin zur Hochglanzpolitur, z.B. auch für Werkstück aus Titan geeignet Unsere kompakten Gleitschleifanlagen können im Nass- und Trockengleitschleifprozess eingesetzt werden, in einem Spektrum vom aggressiven Schleifen bis hin zur Superveredelung (bis zu RA 0,001µm). Durch die Kombination aus Standardgrößen und vielfältigen Sonderanfertigungen in maßgeschneidertem Design aus Konstruktion und Technik ist, sowohl die Bearbeitung kleiner Bauteile, als auch sehr großer Bauteile möglich. Kleine bis mittlere Chargen, sowie große Chargen können in Laufzeiten von 30 -90 Minuten, durch die speziellen DC/CF Zentrifugalantriebe, bei bis zu 400 U/Min. bearbeitet werden. Für das Entgraten, Polieren, Schleifen, Glätten auch empfindlicher und komplexer Werkstücke, weicher oder harter Werkstoffe werden die Bauteile in einer der Behälter eingelegt. Um dem Anspruch der Maschinen an das Nulltoleranzrisiko von Bauteilbeschädigungen gerecht zu werden, wurde eine Trenneinheit für kleine bis mittelgroße Bauteile konzipiert. Große Bauteile werden an maßgeschneiderten Jigs (Aufspannvorrichtungen) befestigt. Die Prozesssicherheit wird durch die Sensoren gesteuerte Überwachung des Behälterinneren erreicht. Jeder Behälter kann mit unterschiedlichen Gleitschleifkörpern und Compound bestückt werden. Die Bauteilbearbeitung kann somit in verschieden Stadien in einer Zentrifugalanlage ausgeführt werden. Im Vergleich zu den klassischen Trommelsystemen kann die Zykluszeit um das 20-50 fache reduziert werden. Vorteile: -sehr kurze Zykluslaufzeiten -konstantes, homogenes, reproduzierbares Ergebnis bis hin zur Hochglanzpolitur -Trocken- und Nassprozess -auch geeignet für kleine Chargen, sowie differente Werkteile -auch geeignet für kleine, sehr große oder leichte Werkteile Neben den High Speed Zentrifugalanlagen vertreiben wir auch klassische Rund- und Trogvibratoren sowie Trockner und Separatoren an. Gerne bieten wir Ihnen eine Musterbearbeitung an hand Ihrer Bauteile an. kurze Zyklen: schnelle Bearbeitung Prozess: Nass- und Trockenprozess Größe: von 1,0 m x 0,7 m bis 2,7 m x 2,4 m Ergebnis: konstante, homogene, reproduzierbare Oberflächenergebnisse auch geeignet für: kleine Chargen, differente Werkteile, kleine und leichte Werkteile

Hydraulische Schleifmaschine REWITECH Typ 1PA Spitzenhöhe 120 mm Länge zwischen Spitzen 160 mm Längsverfahrweg (Z) von 3 bis 100 mm Querverfahrweg (X) 35 mm ( auto. 1 mm Ø ) Innenschleifen Ø von 0.8 bis 20 mm Außenschleifen Ø von 0.5 bis 30 mm Hochpräzise Rundschleifmaschine für Kleinteile. Der Schleifschlitten wird hydraulisch angetrieben. Pendeln, Einstechen und Verschleisskompensation automatisch.

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Bei uns sind Sie richtig, wenn Sie eine Maschine zum Schleifen von Kolbenringen neu kaufen möchten. Wir fertigen für Sie individuell Ihre Maschine für Ihre Bedürfnisse! Gerne bauen wir Ihnen auch mehrere Kolbenring-Schleifmaschinen gleicher Bauart. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Ihr Nutzen GST Grinder bietet als Hersteller höchste Präzision bei industriellen Schleifmaschinen für Metall seit 1992. Spezialisiert auf Rundschleifen Komplett individuell Hochpräzise Technologie Kurze Umrüstzeiten Integrierte Automatisierung Verbesserte Energiebilanz Individuelle Lösungen Der Kolbenring ist ein wesentlicher Teil des Verbrennungsmotors. Wenn es um hohe Stückzahlen und höchste Genauigkeit geht, ist GST der flexible Anbieter für Ihre Aufgabe. Da für diese Schleifbearbeitung höchste Präzision nötig ist, hat GST verschiedene Konzepte entwickelt. Je nach Kundenanforderung wird die Maschine speziell ausgelegt, geplant und in Österreich nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Schleifen von Durchmesser, Planflächen, Einstiche & Profil Außenbearbeitung von geschlossenen Ringen im Paket durch bahngesteuerte Schleifscheibenbewegung Beispiel für erfolgreich umgesetzte Lösung: Complete Profile CBN

Für Innen- und Aussenkonturen

TONGIL GU-35 A/600 Universal Rundschleifmaschine Max. Schleifdurchmesser 350 mm, max. Werkstückgewicht 130 kg, Schleiflänge zwischen Spitzen 600 mm, Schleifspindel-Drehzahl: 1675 oder 1962 U/min, Manueller Riemenwechsel, Standardschleifscheibe Ø 450 x Ø 127 x 50 mm,... Besonderheiten Schleifspindel mit hydrodynamischer Lagerung, µ-genaues Fahren auf internem Festanschlag TONGIL GU-35 A/1200 Universal Rundschleifmaschine Max. Schleifdurchmesser 350 mm, max. Werkstückgewicht 130 kg, Schleiflänge zwischen Spitzen 1200 mm, Schleifspindel-Drehzahl: 1675 oder 1962 U/min, Manueller Riemenwechsel, Standardschleifscheibe Ø 450 x Ø 127 x 50... Besonderheiten Schleifspindel mit hydrodynamischer Lagerung, Höchstpräzision durch hydrostatische Führung der X-Achse, µ-genaues Fahren auf internem Festanschlag

Rührwerks-, Mahl- und Mischtechnik-Hersteller vertrauen in der betrieblichen Praxis auf unsere Fertigungskompetenz Die Neuanfertigung und Instandsetzung von unterschiedlichsten Maschinenbauteilen gehört seit Jahren zu unserem Themenschwerpunkt. Unser Spektrum umfasst die Neuanfertigung sowie Lohn- und Reparaturarbeiten für ihren Maschinenpark und für ihre Produktionslinien: Mahlwalzen, Rührwellen, Mischwellen, Antriebswellen, Paddelwellen, Förderschnecken, Säulen, Pleuelstangen, Zylinder, Gehäuse, Büchsen, Führungen, Rohre, Flansche, Zellenräder, Deckel, Achsen, Stangen, Spindeln, Messerwellen, Hülsen oder Individuelle Maschinenbauteile nach ihrer Zeichnung bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm und einer Länge bis 10.000 mm. Wir bieten Ihnen den Zugriff auf einen großen Pool an erfahrenen hochqualifizierten Mitarbeitern, die der Grundstein für unsere Kompetenz, Service und Flexibilität sind. Ein moderner Maschinenpark mit Dreh-, Fräs-, Schleif-, und Honmaschinen, Flachschleifmaschinen, und die Kooperation mit diversen zertifizierten Zulieferern sind Garant für unsere außerordentliche Qualität. Von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, Fräsen, Schleifen (rund * innen * außen * kurven * flach + finish * band * polieren), Langhobeln, Verzahnen, Honen und Läppen, dem Schweißen, Wuchten und Richten bis hin zur Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung (Chrom, Kupfer, Gummi, Keramik) erhalten Sie bei uns kompletten Service aus einer Hand mit Prüfdokumentation, auf Wunsch nach DIN EN 473 zerstörungsfreie Materialprüfung in den Verfahren MT, PT und VT in Stufe 2. D 50 mm bis 1.000 mm: D 50 mm bis 1000 mm Länge ca. 500´bis 10.000 mm: Länge 500 bis 10.000 mm

Motor: 10.000 / 500 Hz. Nmax: 350 V / 19,3 A. Spannung: S1 / 13,5 kW / 9 Nm Anwendungen: Schleifen Werkzeugschnittstelle: HSK 50 Motorart: Asynchronmotor Drehzahlbereich: 1000 - 10.000 min-1 Spannung: 350 V Strom: 19.30 A Drehmoment: 9 Nm Frequenz: 500 Hz bei 10.000 min-1 Leistung: 13,5 KW Gewicht: 60 Kg Lagerung: Fett - Lebensdauergeschmiert Schutzart: IP 54 Motorschutz: 1 x KTY 84-130 ° / 1 x PTC - 120 °C Belastungsrichtung: axial + radial Gebrauchslage: Horizontal Rundlauf: ≤ 5 μm Werkzeugwechsel: Pneumatisch 6 - 8 Bar Kühlsystem: Motor - Luftgekühlt Geschützt gg. Schmutz und Kühlschmiermittel: Sperrluft 0,5 - 0,8 bar Gehäusematerial: Stahl Verbindungskabel: ohne Kabel

Spindelkonus in und an der Maschine schleifen Eine Spindelreparatur ist oft gar nicht notwendig, wenn nur die Spindel beschädigt ist. Meistens kann man die Spindel nachschleifen. Deshalb haben wir uns auf das Konusschleifen, Spindel schleifen oder nachschleifen direkt in und an der Maschine spezialisiert, wobei die Spindel nicht ausgebaut werden muss. Dank einem Spezialschleifapparat können wir bei allen Werkzeugmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Drehbänken, Bohrwerken nicht nur horizontal (waagrecht), sondern auch vertikal (senkrecht) von unten her schleifen. Den Spindelkonus, den Innenkegel, den Steilkegel, den Morsekonus, die MK-Aufnahme, den Innen- und Außenkonus, die Hauptspindel und die Spindelaufnahmen schleifen wir nach ursprünglicher Genauigkeit des Herstellers. Bei Rundlaufungenauigkeit Werkzeugaufnahmekegels wird die Spindelaufnahme vermessen. Bei kleineren Schäden kann man den Innenkegel honen, nachhonen oder nachschleifen. Wir schleifen alle Spindeln: SK 30, 40, 45, 50, 60 HSK 40, 50, 63, 80, 100, 125 MK 1, 2, 3, 4, 5, 6 BT 30, 40, 50, ISO-Aufnahmen 30, 40, 50 Big Plus-Spindeln 30, 40, 50 ER-Spannzangen-Aufnahmen Einzugskraft der Spindeln und Werkzeugaufnahmen prüfen wir mit folgenden Einzugskraftmessgeräten: Power-Check II von Ott-Jakob Spanntechnik Delta Control Utilis Diebold Messtechnik Dank diesen Möglichkeiten können wir Ihnen eine günstige und schnelle Spindelreparatur anbieten. Die Überholung Frässpindeln Instandstellung Steilkegelaufnahmen Morsekonus in eingebautem Zustand sind unsere Spezialgebiete. Falls man die Spindel nicht nachbearbeiten kann, bieten wir auch die Reparatur der Spinde

Bei unseren Montagen an Ihren Peter Wolters Anlagen können wir auf ein sehr erfahrenes Team zurückgreifen. Dabei unterstützen uns langjährige zuverlässige Zulieferer und eine optimal ausgelegte Ausrüstung unseres Montageteams.

Schleifmaschine für Ecken und Randbereiche Die Blastrac BG-180EC Betonschleifmaschine ist speziell für das Schleifen und Polieren von Ecken und Kanten entworfen worden. BEDIENERFREUNDLICH Einfach zu manövrieren, minimale Vibrationen und viele Sicherheitsfeatures. Alle unsere Einscheibenschleifmaschinen sind einfach zu transportieren, dank der Hebeösen und Griffe. Anschließen und Schleifen! GROßE AUSWAHL AN ZUBEHÖR ERHÄLTLICH Unsere Einscheibenschleifmaschinen sind kompatibel mit den Diamant-Schleifwerkzeugen der Marke Diamag. Damit sind Sie bestens ausgestattet für eine weite Spannbreite an Bodenbearbeitungen. EINE EINZIGE SCHLEIFSCHEIBE Die einzelne Schleifscheibe erlaubt es den gesamten Druck auf diese zu konzentrieren. Dies ermöglicht ein extrem „aggressives" Schleifen. PERFEKT FÜR INDUSTRIEBÖDEN Die konzentrierte Kraft und langlebige Diamantwerkzeuge machen diese Maschine zum perfekten Werkzeug um gleichzeitig alte Beläge zu entfernen und den Boden zu ebnen. STAUBFREIER ARBEITSPLATZ Jede Blastrac Schleifmaschine sollte in Verbindung mit einer Blastrac Filteranlage benutzt werden. GRÜNE TECHNOLOGIE Unsere Kugelstrahlmaschinen, wie alle Blastrac Maschinen, benötigen keine chemischen Mittel und verbrauchen auch kein kostbares Trinkwasser. Mit der Blastrac BG-180EC kommen Sie stehend in Ecken und Winkel und macht das Arbeiten schnell, bequem und effizient. Blastrac hat eine ganze Reihe an Diamantwerkzeugen entwickelt, die es Ihnen ermöglich mit der BG-180EC nahezu alle Untergründe vorzubereiten und zu bearbeiten.

Gleitschleifanlage (Trowalisieren) Fa. Rösler Rundvibrator R220 EC mit Schalldämmdeckel Rösler Rundtrockner RT 150 Euro Rösler Zentrifuge Z 800 HA-T

Bezeichnung der Anlage Kostengünstige Variante als konventienelle Entgrat und Schleifmaschine Ideal zum Entgraten und Verrunden von CNC geschnittenen Laser-Stanz oder Plasmateilen Ref.-Nr. NM00472 Bezeichnung der Anlage Kostengünstige Variante als konventienelle Entgrat und Schleifmaschine Ideal zum Entgraten und Verrunden von CNC geschnittenen Laser-Stanz oder Plasmateilen Model Plate Grinder Hersteller R-Germany Baujahr Neue Anlage Sein Kopf, bestehend aus einem Schleifaggregat und einer Lamellenscheibe, welche um 180º schwenkbar sind. Somit ist ein schneller Wechsel zwischen Aggregaten möglich. Durch den gewichtgelagerten Arm kann der Kopf leicht über das Werkstück bewegt werden. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Kantenverrundung, gleich eine Durchlaufmaschine. Die Auflage ermöglicht auch eine Bearbeitung von kleinsten Teilen damit das Verrutschen verhindert wird. Der Plate Grinder ist die passende Auswahl als Entgrat und Verrundungslösung. Um flexible zu bleiben unter Berücksichtigung von verschiedenen Faktorern wie: • Schneidqualität • Blechmaterial • Teiledimension • Stückzahl • Geforderte Oberflächenqualität

MAG, MIG, WIG oder TIG Schweissen Schöne Sichtnähte bei Alu und CNS Perfekt geschliffene Oberfläche bei Chromstahlbaugruppen Beherrschung des Wärmeverzugs beim Feinblech

- sehr guter gepflegter Zustand - Spitzenlänge 1500 mm - Spitzenhöhe 260 mm - Filteranlage - diverse neue und benutzte Schleifscheiben - fabrikneuer Abrichtdiamant - diverse Messuhren

wilhelm-bachmann Schleifbandbreite 150 mm, Schleifbandlänge 2250 mm+, Arbeitsfläche 800 x 150 mm, Bandgeschwindigkeit 16 m/sek, Motorleistung 1,1 kW, Rollen-Ø 110 mm, B x T x H 1300 x 550 x 1100 mm, Gewicht ca. 100 kg, Stromanschluss 380V, Absaugung 100 mm, Aggregatschwenkung 90° – 0° Bitte senden Sie mir eine Preisauskunft über: Schwenkarm-Schleifmaschine mit E-Motor Typ SDK II-1 SCHERBER 4599 Langbandschleifmaschine Typ KM-8 SCHMID 5306 Rahmenschleifmaschine Typ RSM 280 S LÖWER 5851 doppelseitige Tellerschleifmaschine 6230 Leistenschleifmaschine Typ RSM 280 SX LÖWER 6697 Kantenschleifmaschine Typ KST 150 KBM 6909 Langbandschleifmaschine Typ T88 JOHANNSEN 6931 Doppelschleifmaschine KNOEVENAGEL 6968 Langbandschleifmaschine Typ T 88 K JOHANNSEN 7120 Kantenschleifmaschine Typ KS 225 LÖWER 7139 Breitbandschleifmaschine Typ KCSB SANDINGMASTER 7167 Langbandschleifmaschine JOHANNSEN 7203 Leistenschleifmaschine Typ LS 200 LÖWER 7276 Langbandschleifmaschine BÄUERLE 7277 Kantenschleifmaschine Typ T48 JOHANNSEN 7340 Name Vorname Nachname