Finden Sie schnell schleifmachine für Ihr Unternehmen: 1129 Ergebnisse

Easy, fast and safe regrinding of scissors. The scissors are tigthly fixed in the holder. Fully adjustable grinding angle 0 - 60°

Es handelt sich hierbei um Schweizer Präzisionsmaschinen der bekannten Marke BMT. Sie sind konzipiert für die Bearbeitung von Holz, Kunststoff, Metall usw. und werden von Modellbauern, Designern, Schulen (Werkunterricht), Ingenieurschulen sowie von metall- und kunststoffverarbeitenden Betrieben für vielfältige und vor allem anspruchsvolle Aufgaben eingesetzt. Drehrichtung: Rechts- und Linkslauf Spannung: 3 x 400 V, 50 Hz Drehzahl: 1.500 min-1 Schleiftisch Neigung: 0° – 45° oben + unten Tellerdurchmesser: 400 mm Tischabmessungen: 225 x 550 mm Motorleistung: 1,5 kW Absaugstutzen: Ø80 mm Gewicht: 55 kg Zubehör: Winkel- und Parallelanschlag

Die W 300 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren L-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 300 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur 1 Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machen die W 300 besonders wartungsfreundlich.

Konventionelle Spindel n = 250 Innenkegel mit Planlage (SK 30) ø 31,75 Innengewinde M12 x 1,75 Rundlaufgenauigkeit <= 0,002 mm Antriebsseite: Zylinder ø 24h7 x 40 Rundlaufgenauigkeit <= 0,005 mm

die leichteste Anfasmaschine mit automatischem Vorschub auf dem Markt Einsatz der Maschine stationär oder mobil möglich, für das Anfasen von Materialien aus normalem Stahl bis zu einer Festigkeit von 60kg/mm2 und für einige Edelstahltypen, Messing, Kupfer und Aluminium. Für Ober- und Unterfase (X,K) kann die Maschine eingesetzt werden, ohne dass das Material gedreht werden muß. Sie ist mit einem automatischen Vorschub ausgestattet und arbeitet fast geräuschlos.

Universalbandschleifmaschine mit Gummikontaktscheibe und Absaugstutzen, rechts mit Aufnahme und Schutzhaube für Schleifscheibe 200x25x20mm ausgerüstet. Die Kontakt / Antriebsrolle ist 200 x 50 mm, mit gerilltem Gummi belegt, dies gewährleistet einen sicheren Antrieb bei geringer Bandspannung, sowie eine zusätzliche Kühlung des Schleifbandes. Die Fläche ist mit einem Graphitbelag versehen. Der Bandschutz kann in der Höhe und am Durchmesser verstellt werden. Technische Daten: Motor 1,1 KW / 400V Drehzahl 2800 U/Min Bandmaß 50 x 1250 mm Schleifgeschwindigkeit 30 m/sec Gewicht 39 kg o. Absaugung Schleifscheibe 200x25x20mm

Schleifmaschinen für ein schnelles und präzises Stirnschleifen von HSS und Hartmetall Schaftfräsern Durchmesserbereich: von 2,0 mm bis 12,0 mm (LEM 12) alternativ: von 4,0 mm bis 20,0 mm (LEM 20) jeweils für Schaftfräser mit 2, 3 oder 4 Schneiden preiswert – schnell – präzise

Maschinenbaugruppen und komplette Anlagen zum Schleifen, Bürsten, Satinieren von Metallbändern in Coils und Blechen (Edelstahl, Aluminium, Buntmetall) SCHLEIFEN Kraft und Präzision auf allen Oberflächen IMEAS-Schleifmaschinen befinden sich auf dem neuesten Stand der Technik für Präzision, Solidität und Produktivität. Im "Naßverfahren" kann unter Verwendung von Mineralöl oder Emulsion, Material in großen Mengen abgetragen, und dadurch Toleranzwerte im Hundertstelbereich erreicht werden. Die Systeme zum Spannen und Steuern des Schleifbandes wurden ausschließlich für diesen Verwendungszweck entwickelt und gewährleisten die Übertragung von hohen Leistungen auch unter kontinuierlichen und schweren Betriebsbedingungen. Das Lieferprogramm umfasst sowohl Maschinen mit beweglichem Tisch (vakuum oder magnetisch), als auch Schleifkabinen für die Bearbeitung von Endlosbändern in Coils, die in kontinuierlich arbeitenden Pressen für Tafelbleche oder Platten der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet werden. Bearbeitungsgrößen bis zu einer Breite von 3.200 mm und einer von Länge 12.000 mm decken sämtliche Produktionsanforderungen ab. IMEAS liefert auch komplette Systeme für das Filtern und Rückgewinnen von Öl und das Auffangen von Metallabfall. BANDSCHLEIFEN Erstklassige Bearbeitung mit Schleifband Das Schleifen von Stahlbändern in Coils oder Blechen stellt heutzutage eine der wichtigsten Operationen für die Wertschöpfung in modernen Stahl-Service-Centern dar, für die IMEAS die modulare Maschinenserie AT entwickelt hat. Vorzüge dieser Baureihe sind die hohe Produktivität und die Flexibilität in der Konfiguration, sowie die reduzierten Betriebs- und Wartungskosten. Die Maschinen sind sowohl für das Naß-, als auch für das Trockenverfahren lieferbar. Die Module ATN (Oberseite) und ATNI (Unterseite) bieten eine potentiell endlose Auswahl von Bearbeitungsmöglichkeiten mit Bezug auf Glanz, Länge und Tiefe des Schliffes auch durch Änderung der Schleifbandqualität und der Arbeitsparameter. Die speziell für den asiatischen Markt entwickelten Module ATHL gestatten eine Oberflächenendbearbeitung der Qualität "Hair-Line", die durch sehr lange, parallele Linien, sowie eine niedrige Rauhigkeit und Hochglanz gekennzeichnet ist. BÜRSTEN Hochfrequenz-Produktivität Speziell für die sogenannte ScotchBrite™- Oberflächenendbearbeitung entwickelt, sind diese Maschinen mit einem fortschrittlichen und exklusiven Hochfrequenz-Oszilliersystem der Bürstwalzen ausgerüstet, das höchstes Produktivitätsniveau und beste Oberflächenqualitäten kombiniert. Das einfache und praktische Wechselsystem der Bürstwalzen, die Möglichkeit zum direkten Abziehen der Walze in der Maschine und die vollständige Kontrolle der

Sie wünschen besonders große und leistungsstarke Trogvibratoren? Unsere Baureihe der TS-Serie bietet Ihnen Arbeitsbehälter auch in Übergröße aufgrund der stirnseitig montierten Arbeitsmotoren. Trogvibratoren zeichnen sich durch Ihre kompakte Bauweise aus und sind universell anwendbar. Durch den U-förmigen Arbeitsbehälter können relativ zur Anlagengröße sehr große Werkstücke bearbeitet werden. TS Trogvibratoren unterscheiden sich zu unseren TV Trogvibratoren dadurch, dass die Antriebsmotoren stirnseitig angebracht sind. Dadurch wird es ermöglicht, besonders große und leistungsstarke Trogvibratoren zu bauen. - Besonders leistungsstark durch einen extra großen Arbeitsbehälter - Stirnseitig befestige leistungsstarke Vibrationsmotoren - Geeignet zur Bearbeitung von Bauteilen in Übergröße - Anwendbar für zahlreiche Sonderverfahren - Möglichkeit zum chargenweisen Gleitschleifen durch Kammern Vorteile: - Abstreifkante zur Reduzierung von Bauteilanhaftungen an der Behälterwand - Weites Anwendungsspektrum durch einen ungeteilten Arbeitsbehälter - Geeigneter zur Bearbeitung von XXL-Bauteilen - Trennwand-Systeme zur Unterteilung des Arbeitsbehälters in Kammern optional lieferbar • Besonders - große Arbeitsbehälter mit hohen Nutzvolumen verfügbar - Optional als Ausführung zum Druckentgraten und Kugelpolieren lieferbar - Berührungslose Bauteilbearbeitung durch Spannsystem möglich

Trogvibratoren - Entgraten, Kantenverrunden, Schleifen, Glätten und Polieren von kleinen bis mittleren Chargen oder größeren Einzelstücken - eine wirtschaftliche und kompakte Lösung. Langtrogvibratoren von 30 Liter bis 120 Liter zur Oberflächenbearbeitung von Metall, Kunststoff oder Gummiwerkstücken. Unterteilung in Kammern möglich. Bearbeitung von Einzelteilen oder kleinen bis größeren Chargen. Auch schlagempfindliche Teile sind in den Trogvibratoren gut aufgehoben. Rundtrogvibratoren von 10 L bis 100 L zur sanften Entgratung oder Politur von diversen Werkstoffen.

Für professionelles Schleifen bietet 3M Schleifmaschinen, Schleifwerkzeuge, Mikro-Schleifwerkzeuge, Faservliesprodukte, Poliersysteme, Zubehör und mehr.

Unser flexibles System ist zum staubarmen Trennen geeignet. Schneidearbeiten von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten sind kein Problem. Flexibles System zum staubarmen Trennen Ø 230 • Trennen von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten • Durchbrüche in Mauerwerk, Schlitzen von Dehnungsfugen • Bearbeiten von Scherbetonsteinen, Trennen von Metall Werkzeugloses Einstellen der Schnitttiefe, Handgriff vibrationsgedämpft, Direktanschluss an Industriesauger

Zum rationellen Veredeln von Kleinserien oder Kleinteilen entwickelt, findet unsere Kleintrommelserie große Verwendung in vielen Bereichen. Kleine Trommel mit großer Wirkung. Zum rationellen Veredeln von Kleinserien oder Kleinteilen entwickelt, findet unsere Kleintrommelserie große Verwendung in vielen Bereichen. Die leichte Handhabung und das geringe Eigengewicht dieser Baureihe ermöglichen Chargengewichte bis 13 kg. Bei Einsatz eines Kettenzuges erhöht sich das Gewicht pro Charge auf 30 kg. In der Standard-Ausführung wird der Trommelkörper aus Polypropylen gefertigt, jedoch sind auch Sonderausführungen in anderen Werkstoffen möglich. Beispielsweise wurden im chemisch-Nickel Bereich beste Ergebnisse mit PVDF Trommeln erreicht. Um Verschleppungsverluste auf ein Minimum zu reduzieren wird der gesamte Trommelkörper verschweißt und die Nähte geglättet. Dies verhindert ein Hängenbleiben der Ware. Eine spezielle Rillenstruktur an den Stirnwänden wirkt dem Ankleben von flacher Ware entgegen. Dank der groß dimensionierten Deckelöffnung ist ein einfach Be- und Entladen möglich. Der hier angebrachte Deckelverschluss sorgt für höchste Betriebssicherheit und einfache Bedienung. Deckelsitz und Deckelform sind so konstruiert, dass ein Eindringen kleiner Teile zwischen Deckel und Trommelkörper verhindert wird. Die große Perforationspalette bietet eine optimale Anpassungsmöglichkeit an die Ware, bzw. Ihre Anforderungen. Hierbei kommen Siebstopfen-, Rund-, Sichel-, Langloch- und Schlitzperforation zum Einsatz. Zur Übertragung des Galvanisierstroms auf die Ware kann aus verschiedensten Kontaktierungen gewählt werden. Als Beispiel finden sich hier der klassische Kabelkontakt, sowie auch Scheibenkontakte, Knopfkontakte, Stiftkontakte und viele weitere Möglichkeiten. Ebenfalls besteht die Möglichkeit des netzunabhängigen Akkubetriebs mit Dockingstation sowie Ausrüstung des Aggregats mit einer Pendel- und/oder Vibrationseinheit. Um den Elektrolytaustausch zu verbessern kann außerdem eine Elektrolyteinspritzung verbaut werden. Rundum ist die Kleintrommelserie der optimale Partner für rationelles Veredeln. In den Bereichen Elektronikbauteile, Schmuckindustrie, Kleinserien, Lohngalvanik, Forschung und Entwicklung ist die Kleintrommel unabdingbar.

Schleif- und Entgratmaschine für Fein- und Grobblech Die WEBER PT ist eine Universal-Schleifmaschine der neuen Generation zum Entgraten, Verrunden, Entzundern und Oberflächen-Schleifen von Fein- oder Grobblechen. Bis zu 5 Schleifstationen ermöglichen alle Bearbeitungsvarianten. Für eine perfektes Oberflächenfinish kann eine CBF-Station eingebaut werden. Speziell für brenn- und plasmageschnittene Grobbleche steht der WEBER Bolzenschleifbalken zur Verfügung. WEBER PT – die Vorzüge im Überblick: ◾Neues modernes Design ◾Neue vereinfachte Bedienstruktur mit WEBER i-Touch mit schnellerem und besser zugänglichem Bedienfeld ◾Größere und variable Schleifbandlänge ◾Planetenkopfaggregat und MRB-Aggregat seitlich ausziehbar, dadurch bessere Integration in Produktionslinien ◾Bessere Zugänglichkeit für Wartung ◾Aggregate austauschbar durch Modulbauweise, dadurch mehr Flexibilität bei wechselnden Anforderungen ◾Beidseitiges Bearbeiten oben/unten als Option

Die kompakte mobile Maschine für alle Rundentgratungs-Aufgaben von 4...44 mm. Variabler Drehzahlbereich für viele Werkstoffe.

Die Technologie Streamfinish begründet eine neu entwickelte Generation von Gleitschleifmaschinen. Die Unterschiede gegenüber den anderen Techniken sind die enormen Bearbeitungskräfte der Maschine. Die Technologie SF, auch Streamfinish genannt, begründet eine neu entwickelte Generation von Gleitschleifmaschinen. Die Unterschiede gegenüber den anderen Techniken sind die enormen Bearbeitungskräfte der Maschine. Es kann gezielter und schneller abgetragen werden als bei jeder anderen Oberflächenbearbeitungsmaschine. Die Maschine erfüllt ein breites Bearbeitungsspektrum vom Entgraten bis Hochglanzpolieren, Glätten und Polieren, sowie Kantenverrundung von Schneidwerkzeugen. Die SF wurde speziell für die Anwendungen entwickelt, für die es bisher keine befriedigenden Verfahren gab bzw. höchste Oberflächenqualitäten bis in die kleinste Geometrie hinein gefordert sind. Sie ermöglicht sehr kurze Bearbeitungszeiten sowie eine einfache Automatisierung bei einer gleichzeitig hohen Prozesssicherheit. Durch die teilweise sehr großen Bearbeitungskräfte wird es möglich, selbst in kleinen Rillen oder Nuten hochfeine Oberflächen mit Rautiefen von Ra < 0,05 μm zu erreichen.

Die UA 5 Antriebsmaschine zum universellen Schleifen, Polieren, Bürsten oder Entgraten. Die universelle Antriebsmaschine ist für sämtliche Materialien einsetzbar. Eine Vielfalt an Werkzeugen macht die Maschine sehr flexibel in der Fertigung. Die UA 5 hat eine regulierbare Drehzahl zwischen 600-4.000 U/min. Im niedrigen Drehzahlbereich ist sie ideal für Polier- und Feinschleifarbeiten. Die eingebaute Spindelarretierung ermöglicht einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel. Motor: 0,75 kW | 600 - 4.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Maße (LxBxH): 600 x 350 x 420 mm Gewicht: 45,9 kg

Spezielle Anforderungen der Anwender an die schonende Wärmebehandlung Ihres Glühgutes verlangten technisch angepasste und wirtschaftlich optimierte Wärmebehandlungsanlagen. Deshalb entwickelten wir als Ergänzung zu unserem Schnecken-Retortenofen-Programm Wärmebehandlungslinien mit Bandtransport-System in Hochtemperatur- und Anlassöfen. Unsere Modellreihen DOBES und DOBGS. Mit diesem Förderprinzip können beschädigungsanfällige Teile, wie KFZ-Motorenelemente, Kettenteile, Schrauben, fein geschmiedete Zahnräder, Normteile usw. als Massenschüttgut wirtschaftlich und mit jederzeit reproduzierbaren Parametern vergütet, carbonitriert und aufgekohlt werden. Die Förderung des Gutes im darunter angeordneten Abschreckbad und in der darauffolgenden Wascheinrichtung erfolgt dabei wahlweise in speziellen Transportkörben oder ebenfalls mit Bandförderern. Der Teiletransport in Körben eignet sich besonders für Kleinstteile ab Ø 1,6 * 6 mm und bietet den Vorteil der fast vollständigen Ölrückgewinnung durch Zentrifugen. Seit dem Jahr 1998 fertigen wir diese muffellosen Durchlauföfen mit schutzgasdichter Außenhaut und feststehenden Bandtragerosten. Der aufwändige und sehr teure Muffelwechsel entfällt, der feststehende Bandtragerost ist nahezu wartungsfrei.

Höchste Wirtschaftlichkeit und Produktivität ohne Kompromisse Die Baureihe deephone - vormals GNM - verbindet höchste Leistungsfähigkeit mit einer ausgewogenen kompakten Bauweise. Dadurch ist die effiziente und wirtschaftliche Honbearbeitung von Präzisionszylindern und Großbauteilen möglich. Die übersichtliche Steuerung des Honprozesses steigert dabei die Bedienerfreundlichkeit der Maschine immens. Einmal in Betrieb genommen, zeichnet sie sich durch hohe Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit aus. Kürzeste Lieferzeiten für Maschine und Werkzeuge runden das Gesamtpaket optimal ab.

max. Zentrum Ø 60 mm max. Gewicht 1.000 kg max. Spann Ø 270 mm

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Stanz- und Schneidesysteme mit In-To und On-To Stanzverfahren verfügbar. Allgemein: • Stanz-, Fräs- und Sägeanlagen • Schneid- / Heißschneideanlagen • Bohr- und Ablänganlagen • Stanzautomaten und – vorrichtungen • Entgratvorrichtungen und – werkzeuge • Sonderanlagen und – vorrichtungen • Fügevorrichtungen • Schnitt- und Beschneidewerkzeuge • Stanz- und Schneidwerkzeuge • Stanzmesser aus legierten Werkzeugstahl Stanzmesser, Werkzeuge, Anlagen, Vorrichtungen, Systeme für: • Automotive-Karosserie-Dicht- und Innenraumsysteme – Fenster-, Türdichtungs-, Dachleistenprofile – Türverkleidungen, Dach- / Formhimmel, Instrumententafel • Medienleitungen, Automotive-Leitungs- und Luftführungssysteme, Kunststoffhohlkörper, technsiche und medizinische Blasformartikel • Gummi- und Kunststoffprodukte, -profile und -formteile • Dichtungen und Isoliermittel • Schleif- und Poliermittel • Papierindustrie /-verarbeitung • Medizintechnik

Schaftfräserschleifmaschine Schärfen von Schaftfräsern von 3 bis 14 mm Ø Fräser mit 2-,3 und 4Schneiden können bearbeitet werden, Fräser mit 6 Schneiden sind ab 12 Ø mm schleifbar Einfaches Schleifen der umlaufenden Außenspiralschneiden Kurze Rüstzeiten - schnelles Einrichten der Fräser auf der Maschine 2 Schleifscheiben sind im Lieferumfang enthalten 6 Spannzangen in den gängigen Spanndurchmessern 4, 6, 8, 10, 12, 14

Unsere Schleif- und Polieranlagen (neu – gebraucht – überholt) werden für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke wie z.B. Hohlwaren, Küchenutensilien, Sanitärarmaturen, Baubeschlägen, Lampenteilen, Automobilteilen etc. eingesetzt. Viele weitere Anwendungsgebiete sind selbstverständlich möglich. Das Programm reicht von der manuellen Bearbeitungsmaschine über Tischmaschinen, Durchlaufanlagen, Rundtischanlagen bis Roboteranlagen.

Der Franzen Bandschleifer BS1000 ist ein robuster, leicht zu bedienender Senkrecht-Bandschleifer aus extrem stabilem und vibrationsarmen 3 mm Stahlblech-Gehäuse sowie einer hochverschleissfesten, 4-fach dreh- und wendbaren Stahl-Anschlagplatte, die das Schärfen von Rasenmähermessern und das Entgraten von Stahlteilen aller Art erleichtert. Hochwertige 3M Schleifbänder (erhältlich in 50+ und 80+ Körnung) ermöglichen zudem ein entsprechendes Schleifergebnis mit hohen Standzeiten. Mit dem Magna-Matic MAG-1000 kann die Wuchtigkeit der Messer überprüft werden, um bei korrekter Anwendung das gewünschte Ergebnis zu erzielen (s. Video zur Funktionsweise). Aufsatz zum Schleifen von Dickichtmessern erhältlich! Ihre Vorteile auf einen Blick: - hochverschleissfeste, 4-fach dreh-/ wendbare Stahl-Anschlagplatte - schneller, werkzeugloser Wechsel der Schleifbänder - stabil und vibrationsarm durch 3 mm Stahlblech-Maschinengehäuse - Absaugvorrichtung komplett vorbereitet - hochwertige 3M Schleifbänder in 50+ und 80+ Körnung - Magna-Matic Auswuchtgerät inklusive - jetzt mit Funkenkasten (nachrüstbar für alle BS 1000) - Bewährte Franzen-Qualität made in Germany Produktinformation BS 1000 Jetzt anfragen Funktionsweise BS100

Nylonfaser-Schleifmopp mit geringer Abnutzung Zum Schmirgeln und Reinigen von Holz und Metall Verwendbar auf gekrümmten Innenflächen und irregulären Oberflächen 6-mm-Aufnahmedorn geeignet zur Verwendung mit den meisten Bohrmaschinen

Im Folgenden beschreiben wir Ihnen die Aceti Band- und Tellerschleifmaschine ART 21. Sonderanfertigungen sowie Verbrauchsmaterial auf Anfrage.

OPTIMALE INTEGRATION IN DEN GESAMTPROZESS ZÄHLT Spanende Bearbeitungsverfahren geben die Geometrie vor und schaffen funktionale Oberflächen, die optimal auf die Bauteilfunktion abgestimmt sind. Dank unseres leistungsfähigen Maschinenparks können wir die Fertigung vollständig intern vornehmen. Mit dem nötigen Know-how loten wir dabei die technischen Möglichkeiten immer wieder neu für Sie aus. Doch unsere Arbeit beginnt vor dem Zerspanen und hört damit auch nicht auf. Wir entlasten Sie schon bei der Entwicklung und liefern Dreh – und Frästeile auf Wunsch als fertig montierte Baugruppen. SPANENDE FERTIGUNG BEI BANTLE 3D Fräsen und Drehen sind höchst erprobte Fertigungsverfahren. Dennoch gibt es immer wieder Herausforderungen, die der Zerspaner nur mit viel technischem Können lösen kann. Dazu zählen etwa die Verarbeitung schwer zu zerspanender Materialen oder die Einhaltung höchster Genauigkeits- und Oberflächenanforderungen. Ohne unsere CNC-Maschinen mit hoher Zerspanleistung und ausgeprägter Flexibilität wäre dies nicht möglich. Sie bilden die Grundlage für das gesamte Spektrum der spanenden Metallbearbeitung: CNC Fräsen • 3 – 5-Achs Fräsbearbeitungen • Drehzahl bis zu 28.000 Umdrehungen • Verfahrwege X=900, Y=800, Z=600 CNC Drehen • 3 – 4-Achs Drehbearbeitungen • Mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen • Verfahrwege im Backenfutter bis Ø 400 x 600mm • Verfahrwege von Stange bis Ø 65 x 600mm CNC Rundschleifen • Verfahrweg Ø100 x 500mm CNC Flachschleifen • Verfahrweg X=600, Y=300, Z=200 Honen • Bis Ø80 Sägen • Bis Ø400 Unsere Fräs- und Drehteile sind die optimale Ausgangsbasis für die interne Feinbearbeitung. Dabei überlassen wir nichts dem Zufall, sondern sichern die Erzeugnisqualität durch eine integrierte Qualitätskontrolle ab. Die abschließende mechanische Bearbeitung der Bauteile nehmen wir je nach Anforderung per Schleifen oder Honen vor. Mit beiden Verfahren verwirklichen wir geringste Werte bei Rauheit und Toleranzen. Je nach Bauteil können sich die beiden Verfahren ergänzen oder gegenseitig ausschließen. Mit Ihnen zusammen finden wir den optimalen Weg.