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Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

stabile Gussausführung aller Maschinenbauteile hohes Maschinengewicht für maximale Steifigkeit Ausstattung der Senkrecht- und Querachse mit vorgespannten Linearführungssystemen von Bosch Rexroth für hervorragende Präzision geschabte und beschichtete Gleitführungen in der Längsachse sorgen für ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften und hohe Schliffbildgüte hydraulische Längsbewegung mit Rückkühlaggregat zum Erreichen guter Oberflächen elektromechanische Quer- und Senkrechtbewegung Messsysteme von Heidenhain in der Senkrechtachse für präzises Positionieren wartungsfreie Bandfilteranlage mit 500 Liter Tankinhalt und 2 bar-Druckpumpe zum wirkungsvollen Kühlen und Spülen zusätzlich vorgeschalteter Magnetabscheider zur Vorfiltrierung der Bandfilteranlage integrierte Rinnenspülung Maschinenleuchte tischmontiertes Abrichtgerät für hohe Genauigkeiten und Oberflächengüte Elektro-Permanent-Magnetspannplatte von SAV mit integriertem Umpolgerät und Haftkraftregulierung Teilkapselung der Maschine mit Schiebetür und stirnseitig montierter Servicetür wirkungsvoller Spritzschutz bei guter Zugänglichkeit Vorbereitung der Maschine zum Anschluss einer Emulsionsnebelabsaugung Ausstattung der Steuerung: einfach zu bedienende Steuerung Z-Control mit hohem Komfort automatische Senkrechtzustellung mit Kompensation des Abrichtbetrages vollautomatischer Schleifzyklus mit Abrichtzyklen einfachste Bedienung via Touchscreen großer, übersichtlicher 10,4"-Farbbildschirm mit Touch-Screen-Technologie elektronisches Handrad, wirksam auf Senkrecht- und Querachse

Innenrundschleifmaschine / CNC / für Schneidinstrumente Das JUSTAR Schleifzentrum verwirklicht einen Traum: Die Produktion von unterschiedlichsten Schneidwerkzeugen aus HSS und HM mit nur einer Maschine. Dafür verfügt die JUSTAR über einen vollautomatischen Schleifscheibenwechsler mit bis zu 30 Schleifscheibenaufnahmen. Mit dieser ausgeklügelten Technologie schleift sie aus Rundstäben – in einer Einspannung – fertige Werkzeuge. Typen: Innenrund Steuerung: CNC

Präzision, Oberflächengüte, Wirtschaftlichkeit sprechen eindeutig für das Schleifen. Spezielle Magnetsysteme spannen die Werkstücke verzugsfrei und sicher. Entsprechend der Aufgabe setzen wir unterschiedliche Schleifmittel ein, z.B. CBN, Korund, SIC und Diamant. Unser Leistungsspektrum reicht von Einzelteilen über Klein- bis Mittelserien. Unser Maßstab ist die Zufriedenheit unserer Kunden. Materialien: FEDDERN schleift Stähle aller Festigkeiten, gehärtet und ungehärtet, ebenso wie Edelstahl, Gusseisen und NE-Metalle. Wir schleifen aber auch andere Werkstoffe wie Keramik, Gummi und Kunststoffe. Branche / Zielgruppe: Wir betreuen Kunden aus den folgenden Bereichen: - Allgemeiner Maschinenbau - Sondermaschinenbau - Feinmechanik und Optik - Werkzeugbau - Anlagen- und Apparatebau - Automobil- und Fahrzeugbau - Luft- und Raumfahrtindustrie - Kälte- und Klimatechnik - Regenerative Energie - Grafische Maschinen

Rundschleifen von Lagern und Zahnrädern RUNDSCHLEIFEN VON STATOREN, LAGERN, ZAHNRÄDERN Durch den hydrostatischen Rundtisch erreichen wir höchste Präzision, Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Ein Merkmal unserer Maschinen ist das schnelle und variable Umrüsten durch Nullpunktspannsystem (optional). Die Trirex ist für eine Vielzahl von Schleifanwendungen für rotationssymmetrische Werkstücke ausgelegt und findet dort ihre Anwendung. Die Programmierung wird über eine Parametereingabe gespeichert. Wichtige Punkte sind u.a. : Optional mit Drehen, Fräsen und Messen Steuerung (Siemens oder Fanuc) Werkzeugwechsler für flexible Bearbeitung Bis zu 4 Spindeln möglich Schleifleistungen von 7,5 – 60 kW Abrichtspindel neben dem Rundtisch Bis zu 5 Achsen CNCSchleifzentrum Fräsen Hochdruckentgraten Werkstückbeladung Nullpunkt Spannsystem

Hochpräzise Innen-, Außen- und Radiusschleifmaschinen der Firma Danobat Overbeck. Die fortschrittlichen Innenrundschleifmaschinen für Innen-, Außen und Planschleifoperationen eignen sich sowohl zur Einzelteilbearbeitung, als auch für die Großserienfertigung. Danobat-Overbeck bietet die besten Werkzeugmaschinenlösung um z. B. hochpräzise Innendurchmesser mit einer sehr feinen Oberfläche zu schleifen. - ID: Innen- und Außenschleifmaschinen - IRD: Innen-, Außen- und Radiusschleifmaschinen - ILD: Innen – Universalschleifmaschine für großdimensionierte Werkstücke und - IED: Simultan Innen- und Außenschleifmaschine.

Das Prinzip Die Präzisionsprofilschleifmaschine verfährt einen Ständer in X-Richtung und besitzt eine programmierbare, servomotorisch angetriebene C-Achse für einen Schwenkbereich von -30º bis +30º. Die Grundmaschine beinhaltet einen Ausstattungsumfang, der es erlaubt, die Maschine in hoher Verfügbarkeit für die präzise Produktion einzusetzen. Vollkapselung, direkte Wegmesssysteme für alle Achsen außer den Drehachsen, sowie eine Klimatisierung des Schaltschranks sind unserer Ansicht nach genauso notwendig und deswegen im Standard enthalten, wie Späneförderer, eine Filteranlage für den Kühlschmierstoff und schwingungsdämpfende Aufstellelemente. Die Grundmaschine: Stabil und dynamisch Das Maschinenbett der Fahrständermaschine ist eine verrippte Schweißkonstruktion. Die großzügig dimensionierten Führungen bestehen bei den Linearachsen X, Y, Z, W und U aus hochpräzisen Profilschienenführungen, zentralgeschmiert. Massive Stahlabdeckungen schützen die Führungen der Linearachsen X, Y. Die Steuerung: Innovative Systemplattform Für die Steuerung wird eine Siemens 840D sl mit Sinamics-Antieben in einem Rittal-Klimaschrank eingesetzt. Das einfach zu bedienende User Interface gewährleistet eine optimale Maschinenbedienung. VORTEILE Hochstabile Konstruktion Eine robuste Bauweise erlaubt eine lange Haltbarkeit bei maximaler Präzision. Höchste Dynamik Modernste Linearantriebstechnik ermöglicht ein Plus an Produktivität. Produktion Non-Stop Durch die Option Trennwand kann ohne Stillstandszeiten hauptzeitparallel bestückt werden Serienmäßiges vollautomatisches Einflanken Durch Fahrständerbauweise ist das Be- und Entladen von Hand, per Kran oder Handlingsystem möglich Easy-to-use Ein durchdachtes Bedienkonzept ermöglicht ein ergonomisches Handling und kurze Schulungszeiten. Innovative Details Zylindrische Schleifscheibenaufnahmen gewähren schnellen Schleifscheibenwechsel. Präzise inkrementale Längenmesssysteme Details und optionale Ausstattung Kühlmitteleinrichtung Kühlmitteleinrichtung mit integriertem Tiefbettfilter. Optional mit 34 kW Kühlmittelkühlaggregat. Hauptzeitparalleles Abrichten durch frei programmierbares 3-Achs-Abrichtgerät mit Diamantformrad Ein hauptzeitparalleles Abrichten der Schleifscheibe während des Schleifvorgangs mit einem 3-Achs CNC gesteuertem Diamantrad ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität und weniger Stillstandszeiten. Schleifkopf serienmäßig mit Wuchtsystem Vollautomatisches Wuchtsystem, das Unwuchten frühzeitig erkennt und beseitigt, um eine hohe Qualität der Werkstückoberflächen und große Standzeiten der Spindel zu gewährleisten. Trennwand (Option) Ab 4 m Schleiflänge kann die Maschine mit einer vollautomatischen Trennwand ausgestattet werden. Automatische Kühlmittelzufuhrverstellung (Option) Bei Abnutzung passt sich die Düse automatisch dem Durchmesser der Schleifscheibe an Magnetische Spannvorrichtung (Option) Elektro-Permanent-Magnetplatte mit einer Breite von 300 mm. Magnetplatten mit zusätzlicher hydraulischer Spannung (Option) Die Magnetplatten ziehen das Werkstück für optimale Auflage nach unten und die hydraulischen Andruckzylinder klemmen das Werkstück. Hybrid-Spannvorrichtung (Option) Die Magnetplatten ziehen das Werkstück für optimale Auflage nach unten und die hydraulischen Spanner klemmen das Werkstück mit bis zu 70 kN Spannkraft

Flachschleifen sowie Innen- und Außenrundschleifen von Präzisionsteilen.

Zentrumschleifmaschine mit höchster Präzision und Schweizer Qualität Um genau zu sein Ein Menschenhaar hat einen Durchmesser von rund 0.05 mm. Mit unseren Schleifmaschinen können Sie mit einer Genauigkeit von 0.001 mm fertigen. Somit können wir zu Recht das Versprechen abgeben, dass eine haargenaue Fertigung für uns zu ungenau ist. Auf diese Präzision sind wir besonders stolz und dafür stehen wir ein. Mit einer Maschine von uns kommen Sie in den Genuss von unerreichbarer Genauigkeit. Je höher die Anforderungen, desto passender ist eine Maschine der technica gmbh Je höher Ihre Anforderungen in Bezug auf Genauigkeit und Prozesssicherheit bei spanabhebender Bearbeitung sind, desto wichtiger wird die Aufspannung des Werksstückes und damit die exakte Geometrie der Zentrierbohrungen. Mit den speziellen simultanen 3D-Schleifkörper-Bewegungen fertigt unsere Vertikal-Zentrumschleifmaschine eine geometrisch hochpräzise 60°-Zentrierbohrung. Das Werkstück wird dabei feststehend und selbstzentrierend im Schraubstock gespannt. Ideal für Ihre Einzel- und Kleinserienfertigung Mit den Maschinentypen ZSM181H und ZSM182H können Sie in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung hervorragende Leistungen erzielen. Die äusserst robuste Bauweise und die einfache Bedienung sind Garant für eine langfristige und wirtschaftliche Investition. Bestens gerüstet für die Serienfertigung Mit den Maschinentypen ZSM181 und ZSM182 sind Sie bestens für die Serienfertigung ausgerüstet. Die Maschinen sind mit einer offenen PC-Steuerung von Beckhoff ausgerüstet und verfügen über sämtliche Möglichkeiten einer modernen CNC-Steuerung zur Eingabe und Verwaltung von Prozessdaten. Mit dieser offenen PC-Steuerung haben wir auch alle Voraussetzungen für die Industrie 4.0 geschaffen. Ein Garant für Präzision Unsere Zentrumschleifmaschinen schleifen geometrisch runde Zentrierbohrungen mit einer erreichbaren Rundheit der Zentrierbohrung von ≤1µm. Nicht fluchtende Zentrierbohrungen eines Werkstückes sind eine Fehlerquelle, welche die Qualität des Werkstückes negativ beeinflussen. Mit unserer Zentrumschleifmaschine können geometrisch fluchtende Zentrierbohrungen mit einer Achsparallelität der Zentrierbohrungen von < 10µm geschliffen werden. Schleifbild Auch das Schleifbild der Bohrung, ein Kreuzschliff mit kleinen Öltaschen, ist einmalig und kann mit üblichen Schleifverfahren nicht erreicht werden. Dank diesem speziellen Schliff kann der Ölfilm bei der Weiterbearbeitung zwischen den Spitzen nicht verdrängt werden. Durch die halbautomatische Abrichtvorrichtung wird jederzeit eine gleichbleibende, geometrisch genaue Kegelform des Schleifkörpers gewährleistet. Bei unseren CNC gesteuerten Maschinen besteht zudem die Möglichkeit der Masskompensation des Abrichtwertes.

Höchste Geschwindigkeit und Genauigkeit mit 4 CNC Achsen. Einstechschleifen und bahngesteuertes Abrichten mit Nanometerinterpolation von Schleif- und Regelscheibe. Spitzenloses Schrägeinstechschleifen bis 15°. Aussenrundschleifmaschine mit X und Z Achse. Hohe Zerspanung CBN galvanisch CBN keramisch Hohe Profiltreue Sonderkorund keramisch. Sonderspanneinrichtungen für anspruchsvolle Aufnahme der Werkstücke.

Z-Baureihe Flachschleifmaschinen Durch jahrzehntelange Erfahrung als Grundlage hat sich ZIERSCH GmbH in Ilmenau/Thüringen zum führenden Anbieter für Schleifmaschinen in Deutschland entwickelt. Besonders einfache und praxisorientierte Bedienbarkeit gepaart mit grundsolidem Maschinenbau stellen die Basis für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau als auch in anderen anspruchsvollen Einsatzbereichen dar. Das Programm umfasst neben den bewährten Flachschleif- und Portalschleifmaschinen in Größen von 400 x 250mm bis 5.000 x 2.200mm auch Rundschleifmaschinen sowie Rundtischschleifmaschinen für vielseitige Anwendung. Baureihe: Z-Baureihe Flachschleifmaschinen Maschinentypen: Z24/ Z48/ Z510/ Z612/ Z715 Schleifbereich: 400 mm x 250 mm bis 1.500 x 800 mm

Wir sind Spezialisten auf den Gebieten: • Koordinatenschleifen • 3D-Schleifen • Rundschleifen • Flachschleifen • 3D-Fräsen. • CNC Programmerstellung Wir bearbeiten Stahl, Hartmetall, Keramik, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoffe Was machen wir ? • Komplettanfertigung Schneidwerkzeuge • Schleifen von hochpräzisen Steuerkurven • 3D-Schleifen von Präge- und Zieh- formen Komplettanfertigung von Feinstanzstempeln und Matrizen Auf Wunsch: Vermessung aller Teile einschließlich Messprotokoll Weitere Informationen und einen Anfahrtsplan finden Sie auf unserer Standortseite.

auch für nichtmagnetische Teile, Ø bis 120 mm, s bis 75 mm mit Einstechvorrichtung • Junkers CNC Doppelplanschleifautomat Horizontal. • Diskus Doppelplanschleifautomat ( vertikal ) auch für nichtmagnetische Teile, Ø bis 120 mm, s bis 75 mm mit Einstechvorrichtung Doppelplanschleifautomat ( vertikal ) Banddurchlauf • TOS Parallel – Doppelplanschleifautomat ( horizontal ) auch für nichtmagnetische Teile, Ø bis 250 mm, s bis 55 mm

unsere Schleifmaschinen

Die T-Form des Maschinenkörpers, aus hochwertigem GG 25 gefertigt, verleiht der in hoher Präzision gebauten Maschine, eine gute Standfestigkeit und ein optimales Eigenschwingungs- und Dämpfungsverhalten. Dies ist die Voraussetzung für eine exzellente Arbeitsgenauigkeit und Schliffgüte. Die Universalität und der ideale Arbeitsbereich, in Verbindung mit dem umfangreichen Zubehör, ermöglichen das schnelle Anpassen an ständig, wechselnde Anforderungen. Die Maschine ist standardmäßig von vorne zu bedienen. Durch zwei optionale Handräder auf der linken Seite, ist die Bedienung auch von der Rückseite möglich. Dadurch wird die Grundlage für eine ermüdungsfreie, gut überschaubare Schleiftätigkeit, die auch im Sitzen ausgeführt werden kann, geschaffen. Es wird besonderer Wert, auf hohe Präzision, Ergonomie und Langlebigkeit der Bauteile und der gesamten Maschine gelegt.

SUDLER WERKZEUGMASCHINEN erstellt Ihnen ein Angebot für eine CNC- oder Konventionelle Rundschleifmaschine. Die Anbieter aus unserem Maschinenprogramm: OKAMOTO HURISE

Die Fräserschleifmaschine S 40 eignet sich zum Schleifen und Nachschärfen von Wälzfräsern, Zahnformfräsern und ähnlichen Werkzeugen aus Hartmetall und Schnellstahl. Die Maschine arbeitet autonom und es ist ein minimaler Bedienaufwand notwendig. Die Maschine ist mit einer programmierbaren SIEMENS SPS-Steuerung ausgestattet. Dank dem eingebautem Harmonic Drive hat die Maschine eine Teilgenauigkeit von +/- 0.001 mm auf ø 40 mm. Für das rasche und präzise Einstellen des Fräsers ist ein Richtmikroskop fest auf der Maschine montiert. TECHNISCHE DATEN Fräserdurchmesser 6 - 40 Fräserbreite 1 - 40 Zähnezahl 2 - 200 Schleifscheibendurchmesser Schleifhubgeschwindigkeit mm/min. 0 - 1'200 Schleifspindeldrehzahl U/min. 2'000 - 10'000 Teilgenauigkeit +/- 0.001 Platzbedarf 650 x 850 Gewicht

Die bewährte Verleihmaschine mit Zentrifugalschleifwalze. Besonders einfache Handhabung mit Sicherheits-Kombi-Griff Schleifmaschine

Spitzenloses Rundschleifen ist ein Bearbeitungsverfahren für die Zerspanung zylindrischer Außenflächen. Die Werkstücke werden nicht zwischen Spitzen oder im Futter eingespannt, sondern werden durch die Schleifscheibe, die Regelscheibe und die Führungsschiene geführt. Schleifscheibe und Regelscheibe sind in Richtung des Werkstücks verfahrbar. Im Idealfall geschieht dies auf unabhängigen Schlitten, so dass die Mitte des Werkstücks horizontal unverändert bleibt. Optimal ist eine Höhenverstellung der Führungsschiene per Servoachse. Die langsam drehende Regelscheibe versetzt das Werkstück in eine der eigenen Drehzahl entsprechende Rotation. Die Schleifscheibe dreht deutlich schneller und trägt das Material ab. Schleifscheibe, Regelscheibe und das Werkstück laufen jeweils im Gleichlauf zueinander. Grundsätzlich sind zwei Varianten des spitzenlosen Rundschleifens zu unterscheiden: Durchgangsschleifen Beim Durchgangsschleifen ist die Regelscheibe deutlich geneigt und versetzt das Werkstück nicht nur in Rotation, sondern fördert es auch axial durch die Maschine. Es wird eine durchgehende zylindrische Kontur auf einem einzelnen Werkstück oder einem Werkstückstrang erzeugt. Soll Stangenmaterial bearbeitet werden, ist ein Satz aus zwei Stangentischen als Werkstückzu- und abführung notwendig, die das Werkstück führen und schon außerhalb der spitzenlosen Rundschleifmaschine in Rotation versetzen. Kurzteile können mit Stufenförderern, Bandförderern, Vibrationsförderern etc. zugeführt werden. Einstechscheifen Beim Einstechschleifen versetzt die Regelscheibe das Werkstück in Rotation, ohne dass eine Axialbewegung stattfindet. Die Schleifscheibe führt dann die Einstechbewegung in Richtung des Werkstücks aus und erzeugt das Negativ ihrer Kontur im Werkstück. Damit sind auch komplexere, nicht zylindrische Konturen zu erzeugen. Das Verfahren ist flexibler, aber i.A. auch langsamer und erfordert meist aufwändige Werkstückbeladevorrichtungen.

Riemengetriebene Schleifspindel zum Außen- und Innenrundschleifen; mit variabler Werkzeugaufnahme Die riemengetriebenen Schleifspindel eignen sich für das Außen- und Innen-Rundschleifen auf Schleifmaschinen. Unsere Schleifspindeln sind standmäßig mit Fettdauerschmierung versehen. Wir können sehr flexibel auf ihre individuelle Wünsche/Anforderungen eingehen. Die Schleifspindeln mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen ausgeführt sein. HSK, Innenkegel, Außenkegel oder eine individuelle Aufnahme kann in die Spineln integriert werden. Unsere Qualitätsspindeln zeichnen sich aus durch -radiale und axiale spielfreie Lagerung -wartungsfreie Fettdauerschmierung -funktionelle Labyrinthabdichtung -hohe Standfestigkeit -optimalen Rundlauf bei hoher Laufruhe

Stichelschleifmaschine 16,0 mm (18,0 mm) max. Werkzeugdurchmesser Ausstattung: Grundmaschine als Tischmodell mit Drehstrommotor axial verstellbare Schleifspindel Halogenmaschinenleuchte "Ein - Aus" - Schalter 5 Spannzangen Bedienungsschlüssel Abrichtvorrichtung mit Diamant Schleifscheibe Bedienungsanleitung Sonderzubehör: - zusätzl. Spannzangen - Schleifscheiben - Schleifscheiben mit Kantenhärtung - Sinterkorund-Schleifscheiben mit Kantenhärtung - SiC-Schleifscheiben - Diamant-Schleifscheiben - CBN-Schleifscheiben

Um rotationssymmetrische und gedrehte Werkstücke mit der notwendigen Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächengüte von Wellen und Bohrungen herstellen zu können bieten wir für Sie Außen- und Innenrundschleifen an. Innenrund-, Außenrund- einschließlich Planflächenschleifen verbessert die Optik von Feindrehteilen Schleifen von Lagersitzen, Kolben und Kolbenstangen usw. Planseitiges Spannen auf Magnetspannplatten Unsere Rundschleifmaschine bearbeitet Werkstücke folgender Abmaße: Außenrundschleifen: ø260 x 800 mm Innenrundschleifen: Schleiflänge und Durchmesser hängen von der zu schleifenden Bohrung ab Sondermaße auf Anfrage

Auf den Schliff kommt es an. Mit unseren Universal-Rundschleifmaschinen sind wir in der Lage, Innen- und Außenrundschleifarbeiten im µm-Bereich durchzuführen. Das Spektrum reicht von Wellen, Achsen, Buchsen bis hin zu komplizierten Formkernen und Formeinsätzen. Der Einsatz des Diaformgerätes ermöglicht uns auch komplexe Formkonturen herzustellen und die ausgefallensten Wünsche zu verwirklichen. Maximale Bauteilgröße: Außenschleifen: Ø=130mm x Länge=300mm Innenschleifen: Ø=1mm-85mm Höchste Genauigkeit im µm-Bereich. Profilschleifen aller erdenklichen Formkonturen. Hartmetallschleifen.

Typ : HAUSER S 3 CNC Controller : GE Fanuc Power Mate

Zum Finishing vorgestanzter Bandsägen Optimalen Zahnschliff aus dem Hause HAAS garantieren auch unsere Zahnschärfmaschinen. Auf Kundenwünsche gehen wir auch hier direkt ein.

Wir können Werkstücke von Ø3 – Ø40mm sowohl im Durchgang- als auch im Einstechschleifen bearbeiten. Spitzenloses Aussenrundschleifen Durchgangsschleifen​ Einstechschleifen​

WEMA GLAUCHAU Schleifbearbeitungszentrum für die Innen- und Außenbearbeitung Maschinennummer und Steuerung Seriennummer: 330025 Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840D sl Werkstückspindeleinheit (U/81/L-Verstellung) Verfahrweg (U-Achse): 470 mm Schwenkwinkel (B1-Achse mit Längsverstellung): -1° / +12° Schwenkwinkel (B 1-Achse Werkstückspindeleinheit): -20° / +30° Manuelle Längsverstellung Werkstückspindeleinheit (L-Verstellung): 470 mm Antrieibsleistung der Werkstückspindel: 3,8 kW Drehzahl (stufenlos regelbahr): 1 - 895 Upm Spindelkopfgröße: A5 nach DIN 55026 Durchgangsbohrung: 55,5 mm Werkstückdurchmesser max.: 400 mm Spindelkopfbelastung max.: 200 kg Spitzenhöhe über Schwenkbrücke: 200 mm Innenschleifeinrichtung (Z1/X1/B2) Verfahrweg Z1-Achse: 470 mm Verfahrweg X1-Achse: 200 mm Antriebsleistung S1/S2: 3,5 kW Aufnahmebohrung Schleifbock S1/S2: Ø100 mm Aufnahmelänge Schleifbock S1/S2: 80-60-80 mm Schleifdurchmesser und Schleiftiefe max.: 300 mm Schleifscheibenabmessungen max.: Ø250 x 50 mm Außen- und Planschleifeinrichtung (Z2/X2) Verfahrweg Z2-Achse: 470 mm Verfahrweg X2-Achse: 325 mm Antriebsleistung Außenschleifspindel: 16,5 kW Aufnahmebohrung Schleifbock: Ø120 mm Aufnahmelänge Schleifbock: 222 mm Schleifdurchmesser und Schleiflänge max.: 400 mm Schleifscheibenabmessungen max.: Ø500 x 50 x 127 mm

Flexibilität in der Fertigung steht für die Hiller Feinwerktechnik an erster Stelle. Vertrauen Sie dabei auf echte Präzisionsarbeit bei der Herstellung hochsensibler Bauteile und Geräte, deren Montage und funktionelle Überprüfung. Ob einzelnes Werkstück oder die Endmontage komplexer Baugruppen, mit eigens dafür eingerichteten Arbeitsplätzen bürgen wir mit unserem hochqualifizierten Team mit langjähriger Erfahrung für höchste Qualität. Unterschiedliche Handfertigungsverfahren gewährleisten dabei höchste Präzision und Effizienz. Komplexe Aufgaben und Problemlösungsstrategien für Ihre individuellen Ansprüche sehen wir als eine Herausforderung an, der wir uns gerne stellen. Moderne Schleifmaschinen sorgen für perfekte Maß- und Formengenauigkeit Ihrer Bauteile. Ob Innen- oder Außenrundschleifen, Flächenschleifen oder Honen - wir schleifen in höchster Präzision und arbeiten exakt nach Ihren Anforderungen. Präzisions-Messgeräte sorgen dabei für die Einhaltung aller Form- und Lagetoleranzen, während die Oberflächen- und Materialgüte höchsten Anforderungen entspricht. Elektrolytisches Polieren dient zur Abtragung von Werkzeugkanten bei Edelstählen und führt zum Glänzen von ursprünglich matten und rauen metallischen Oberflächen. Zudem hat es positive Effekte auf die Korrosionsbeständigkeit. Das Material zeigt sich sauber und steril, was insbesondere in der hochsensiblen Medizin- und Lebensmitteltechnik bedeutend ist. Unser Produktionsbad wird dabei im Rahmen der Qualitätssicherung regelmäßig hinsichtlich Qualität und Einstellparameter kontrolliert und optimiert. Neben dem Elektropolieren wenden wir auch sämtliche Verfahrensprozesse wie Reinigen und Sterilisieren an. Die Reinheit des Abwassers wird hierbei regelmäßig von dem Umweltlabor LUFA (Landwirtschaftliche Untersuchungs- und Forschungsanstalt) überprüft.

Neben klassischen Dreh- und Fräsarbeiten bieten wir auch Schleifarbeiten wie Flach- und Rundschleifen an. Auch Drahterodieren, Schweißen und Montagearbeiten sind möglich.

Insgesamt 13 manuelle und automatische spitzenlose Rundschleifmaschinen für Durchmesserbereiche von unter 1,0 bis zu 55,0mm. Mit entsprechenden Diamantkörnungen sind Oberflächengüten bei Glas < Ra1,0 μm realisierbar.