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Die USK 160 S ist eine universell einsetzbare Messerschleifmaschine für Fleischereien, Schlachthäuser, Zerlegebetriebe, Schleifservices, etc. Mit der Maschine können die verschiedensten Schneidwerkzeuge wie Fleischermesser, Zerlegemesser, Kochmesser oder Besteckmesser geschliffen werden. In Verbindung mit der HV 150 ist die Maschine speziell zum Nachschleifen von Handmessern ausgelegt. Die Schneidwerkzeuge erhalten auf dem Nass-Schleifband feine Oberflächen. Die profilierte Gummikontaktscheibe bringt genau den richtigen Schleifwiderstand auf das Messer. Eine Kühlmittelpumpe versorgt die einzelnen Schleifstationen mit Wasser. Die Schneiden können beim Schleifen nicht überhitzt werden. Das Kühlwasser bindet den Schleifabtrag und verhindert so, dass der Schleifstaub in die Umgebung gelangt. Das schützt die Atemwege des Bedieners. Zur Reinigung wird die Maschine einfach abgespritzt.

Schleif- und Poliermaschine für rotationssymmetrische Werkstücke Die KWS wurde konzipiert um Kurbelwellen mit einer Länge von 4500 mm bis max. 7000 mm sowie rotationssymmetrische Teile zu schleifen, bzw. zu polieren. Die Maschine kann in ihrer Baugröße und Ausstattung flexibel an die zur Bearbeitung vorgesehenen Werkstücke angepaßt werden. Je nach Anforderungsprofil können z.B. Anschlußelemente für eine externe Staubabsaugung integriert werden. Die Steuerung erfolgt über 6 oder 11 voll interpolierende Achsen pro Bearbeitungseinheit, wobei die Werkstückrotationsachse (6. oder 11. Achse) in Abhängigkeit zu den Bearbeitungsstationen erfolgt. Automatische Prozesse werden mit reproduzierbarer Qualität sichergestellt. Das Be- und Entladen der Werkstücke erfolgt manuell/auch von oben möglich mittels Kran.

Quickpoint Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen bieten maximale Flexibilität. QUICKPOINT Maschinen sind vielseitig einsetzbar und beeindrucken gleichzeitig durch enorme Leistungsfähigkeit. Das Prinzip QUICKPOINT Schleifen mit QUICKPOINT ist Außenrund- Hochgeschwindigkeitsschleifen mit einem nur punktgroßen Schleifkontakt im Fertigschleifbereich. QUICKPOINT arbeitet mit einem wenige Millimeter breiten, äußerst verschleißarmen CBN- oder Diamant- Schleifkörper. Durch den Freiwinkel wird die Kontaktzone zwischen Schleifkörper und Werkstück von einer Kontaktlinie auf einen Kontaktpunkt reduziert. Kundennutzen •Hochgeschwindigkeitsschleifen mit ausgereifter CBN-/Diamant-Schleiftechnologie •Höchste Endqualität durch einmaliges Einspannen des Werkstückes •Maximale Verfügbarkeit durch vollautomatisierten Schleifprozess •Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch gute Rundum-Kühlbarkeit des aktiven Schleifpunktes • Schnelles Umrüsten durch hochflexibles Maschinenkonzept Komplettbearbeitung in einer Einspannung Durch die Integration modifizierter Schleifscheiben sind QUICKPOINT Maschinen auch für die Komplettbearbeitung einsetzbar. Dadurch können u. a. Einstechschleifen, Gewindeschleifen, Form- und Unrundschleifen in einer Einspannung erfolgen. Auch Innenrundbearbeitungen sind möglich. Ausstattung ab Werk • Vollautomatischer Abrichtzyklus • 3-Punkt-Aufnahmesystem für den Schleifkörper • Hydrostatische Rundführungen (X-Achse) • Flach-/Prismenführung (Z-Achse) • Reitstock axial verstellbar • Spanndruck hydraulisch einstellbar • Erwin Junker Operator Panel • Steuerung Sinumerik oder Fanuc Option: JUNKER Beladesysteme • Innenliegendes Ladeportal für gesicherte Produktivität • Externe Ladesysteme können modular angedockt werden, halb- oder vollautomatisch nach Kundenwunsch • Axial-Positioniereinrichtung, Durchmesser-Messeinrichtung • C-Achse am Werkstückspindelstock • Planabrichteinheit • Abstützlünetten

Die FS 5 ist eine preisgünstige und stabile Kantenfräsmaschine für 45° Fasen. Fasenbreite 0 - 3 mm. Die FS 5 ist eine stabile und äußerst preisgünstige Kantenfräsmaschine mit Messerkopf und Wendeschneidplatten. Gerade Kanten von quaderförmigen Werkstücken können schnell gefast werden. Sie ist für das Entgraten und Kantenfräsen von kleinen Werkstücken ab 3 mm Stärke ausgelegt. Das robuste Gehäuse, die geschliffenen Führungsschienen und der integrierte Spänekasten überzeugen in jeder Hinsicht. Das V-Prisma ist zum Wendeplattenwechsel aufklappbar. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf und Wendeschneidplatten sorgt die Maschine für ratterfreie, saubere und konstante Fasleistungen. Die Faseneinstellung erfolgt über ein gerändeltes Handrad. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 5mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 3mm möglich. Die Maschine hat eine Einschaltdauer von 10 - 30%/h. Motor: 0,25 kW | 2.800 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 3 mm Winkeleinstellung: 45° Maße (LxBxH): 400 x 325 x 170 mm Gewicht: 19 kg

Mit insgesamt 16 CNC – gesteuerten Drehmaschinen (teilweise Doppelspindel-Automaten) in den Bereichen Stangen- und Futtermaschinen beherrschen wir beim Drehen die gesamte Palette der zerspanenden Bearbeitung. Wir fertigen hochpräzise Drehteile: bei der Stangenbearbeitung von Durchmesser 25 bis 100 mm, bei Futterteilen von Durchmesser 25 bis 350 mm. Die Drehmaschinen sind größtenteils mit angetriebenen Werkzeugen (1 bis 2 Revolver mit Y-Achse) ausgerüstet, um komplexe Bauteile für unsere Kunden in der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau zu fertigen. Der Maschinenpark zeichnet sich dadurch aus, dass er vielseitig verwendbar ist. Damit bleiben wir auch bei Engpässen lieferfähig und können die Teileversorgung unserer Kunden sicherstellen. Ein Schwerpunkt unseres Teilespektrums liegt im Bereich der Serienfertigung komplexer Teile. Als Zulieferer führen wir ein modernes Werkzeugmanagement, um Werkzeugausfälle umgehend kompensieren zu können. Die Wärmebehandlung oder Oberflächenveredelung in nach ISO 9001 zertifizierten Partner-Unternehmen, runden auf Kundenwunsch die Bearbeitung im Rahmen der Zerspanung ab.

Walzenschleifmaschine Die leichte und kompakte Walzenschleifmaschine! Ideal für kleinere Flächen und beliebt im Vermietgeschäft. Vor allem Heimwerker mieten die PROFIT gerne, da sie einfach zu bedienen und gut zu transportieren ist. Basierend auf bewährter LÄGLER®-Technik, ist die PROFIT mit ihrer Zentrifugalschleifwalze auch für den privaten Anwender eine gute Option. Die Schleifhülse kann schnell und einfach gewechselt werden. Durch ihre kompakte Bauweise und die sich daraus ergebende Wendigkeit ist sie für kleinere Flächen geeignet. Trotz des verhältnismäßig geringen Gewichts kann mit der PROFIT eine gute Arbeitsqualität und ansprechende Schleifleistung erzielt werden. Anwendungen mit der PROFIT: Die PROFIT wird hauptsächlich für das Schleifen von Holzfußböden eingesetzt. Sie entfaltet ihre Stärken vor allem bei einfacheren Renovierungsarbeiten und der Bearbeitung kleinerer, schwer zugänglicher Bereiche. Artikelnummer: 150.00.00.100 Einphasen-Wechselstrom Motor: 230 V / 1,8 kW Stromnetz-Absicherung: mindestens 16 A Schleifwalzenbreite: 200 mm Schleifwalzendrehzahl: ca. 2800 1/min Schleifhülsenabmessung: 200 x 551 mm Gesamtgewicht: 44 kg

Unser Tagesgeschäft umfasst das Auswuchten von verschiedenen Bauteilen aus dem Maschinenbausektor, wie Ventilatoren, Antriebs- und Umlenkrollen, Walzen und deren Komponenten. Mit unseren modernen Universalauswuchtmaschinen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Auswucht- und Schwingungsprobleme. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und der hohen Präzision unserer Dienstleistungen, um die Zufriedenheit Ihrer Kunden sicherzustellen.

Kalibrierung von Thermoelementen, Temperatur- und Feuchtemessgeräten, Datenlogger, Kalibrierbäder und vielen weiteren Messgeräten aus den Bereichen Temperatur und Feuchte. Temperatur- und Feuchte Kalibrierung Kalibrierung von Thermoelementen, Temperatur- und Feuchtemessgeräten, Datenlogger, Kalibrierbäder und vielen weiteren Messgeräten aus den Bereichen Temperatur und Feuchte.

Rehau Innen -/ Außenecke 90° zu Sockelblende 100 Weiß 2638 Artikelnummer: E9280458 Gewicht: 0.008 kg

Dank vier CNC-gesteuerten Achsen und variabel in 180° schwenkbarem Taster, Klare und eindeutige Information über digitale Zähler und „analoge“ Messuhr, Lückenlose, auf Wunsch kundens. Dokumentation Anwenderunabhängiger Ablauf – intuitiv bedienbare Software; vollautomatische Kalibrierung des Messtasters am Vorsatzhalter-Nullpunkt μm-genaue Messergebnisse in wenigen Sekunden Maschinenkonforme, exakte Positionierung der Kurbelwellenfräser mittels spezieller Vorsatzhalter und Aufnahmeringe

Die Koordinatenmessmaschine (optisch, taktil) ist ein hochpräzises Messgerät, das zur Qualitätssicherung in der Fertigung eingesetzt wird. Diese Maschine bietet eine hohe Präzision und Effizienz, da sie sowohl optische als auch taktile Messungen durchführen kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft die Koordinatenmessmaschine Unternehmen, die Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten und gleichzeitig die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Durch den Einsatz der Koordinatenmessmaschine können Unternehmen ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren und gleichzeitig die Kosten senken. Diese Maschine ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da sie eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt die Koordinatenmessmaschine zur Reduzierung von Materialkosten und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.

Beim Herstellen spezieller Gewinde auf langen, schlanken Werkstücken hat sich Wirbeln als universelles und schnelles Verfahren bewährt. Von der Antriebsspindel über Extruderschnecken bis zur Knochenschraube – Wirbeln eignet sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile und Gewindeformen.

Abfülltrichter für Pulver von Bolz Intec: Effiziente und staubfreie Abfüllung Einführung Bolz Intec ist Ihr Partner für hochwertige Abfülltrichter für Pulver, die speziell für Anwendungen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie entwickelt wurden. Unsere Abfülltrichter garantieren präzise Verarbeitung, hohe Effizienz und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Materialien und Konstruktion Hochwertiger Edelstahl 1.4404/AISI 316L Unsere Abfülltrichter für Pulver werden aus austenitischem Edelstahl 1.4404/AISI 316L gefertigt. Dieser Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, ideal für den Umgang mit empfindlichen und aggressiven Pulvern. Optimiertes Design Das Design der Abfülltrichter ermöglicht eine staubfreie und dosierte Abfüllung von Pulvern. Dies reduziert Produktverluste und erhöht die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Oberflächenveredelung und Reinigung Optimized Grind Finishing (OGF) Bolz Intec verwendet das innovative Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren, das eine minimale Partikelanhaftung und eine einfache Reinigung sicherstellt. Die glatte Oberfläche (Ra < 0,25 µm) bietet optimale Hygiene und verhindert die Kontamination Ihrer Produkte. Elektropolierte Oberflächen Unsere Abfülltrichter werden elektropoliert, um eine hochglänzende, glatte und korrosionsbeständige Oberfläche zu erzielen. Diese Oberflächenbehandlung erhöht die Haltbarkeit und erleichtert die Reinigung erheblich. Sicherheit und Zertifizierungen Erfüllung höchster Standards Unsere Abfülltrichter für Pulver erfüllen die strengen Anforderungen der GMP-Richtlinien und sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Diese Zertifizierungen gewährleisten, dass unsere Produkte stets den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. Sichere Handhabung und Betrieb Bolz Intec Abfülltrichter bieten eine ausgezeichnete Dichtheit und mechanische Festigkeit, um Leckagen und Verschmutzungen zu verhindern. Sie sind mit robusten Verschlusssystemen ausgestattet, die eine sichere Handhabung und Lagerung Ihrer wertvollen Materialien gewährleisten. Anpassungsfähigkeit und Flexibilität Individuelle Anpassungen Unsere Abfülltrichter für Pulver können mit verschiedenen Auslauf- und Einfüllsystemen, speziellen Dichtungen und weiteren individuellen Anpassungen ausgestattet werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Ideal für feine und grobkörnige Pulver, pharmazeutische Wirkstoffe und lebensmitteltechnische Produkte, erfüllen unsere Abfülltrichter höchste Reinheits- und Sicherheitsstandards. Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit Durch die Verwendung von Edelstahl 1.4404/AISI 316L sind unsere Abfülltrichter besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber mechanischen und chemischen Belastungen. Dies reduziert die Notwendigkeit für häufige Ersatzbeschaffungen und trägt zu einer nachhaltigen Nutzung bei. Reduzierung von Betriebskosten Dank der hohen Korrosionsbeständigkeit und der optimierten Oberflächen unserer Abfülltrichter können Reinigungs- und Wartungskosten erheblich reduziert werden. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Trichter und verringert die Gesamtbetriebskosten. Fazit Die Abfülltrichter für Pulver von Bolz Intec bieten herausragende Sicherheit, Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität und Innovation sind wir der ideale Partner für Ihre Anforderungen an sichere und zuverlässige Abfülllösungen. Kontaktieren Sie uns Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und individuelle Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen zu entwickeln. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Abfülltrichter für Pulver und optimieren Sie Ihre Prozesse mit Bolz Intec. Jetzt Beratungstermin buchen und profitieren Sie von unserer Expertise!

Mit den Profilschneidern und Schienenschneidern von Phoenix Contact schneiden Sie schnell, einfach und ohne Späne oder Nacharbeit. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine komfortable und ermüdungsfreie Bearbeitung von Profilen und Schienen zu ermöglichen. Sie bieten eine optimale Hebelübersetzung und sind in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Profilformen und Stanzmöglichkeiten erhältlich. Diese Schneidwerkzeuge sind ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen und gewährleisten eine hohe Qualität der Schnittergebnisse. Die Profil- und Schienenschneider von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Bearbeitung von Profilen und Schienen in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Schneidtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Profil- und Schienenschneider und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Bearbeitungstechnik.

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine.

Das Erodieren ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und feiner Details in Bauteilen durch den Einsatz von elektrischen Entladungen. Das Erodieren ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die erodierten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Erodieren von Bauteilen.

Dynabrade 14000 Schleifmaschine Dynabrade Dynafile 14000 Überzeugt durch eine leichte Handhabung und Bedienung selbst in engsten Radien. Die spezielle Bandumlenkung vermeidet das Abspringen der Schleifbänder. Aufgrund der vielen verschiedenen Kontaktarme ist diese Schleifmaschine universell Einsetzbar, egal ob für enge Radien oder kleine Ausbrüche. Ideal zum Bearbeiten von Edelstahl, Stahl, Aluminium und Buntmetalle. Dynabrade Dynafile: 14000 Dynabrade 14010: Kofferset

Unsere Glasrutsche ist speziell für Teile mit einem Durchmesser von 5 bis 11 mm und einer Länge von 7 bis 40 mm konzipiert. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser sollte mindestens 2:1 betragen. Diese Technologie ermöglicht eine präzise und schonende Handhabung Ihrer Teile. Mit der Glasrutsche können Sie sicherstellen, dass Ihre Teile effizient und ohne Beschädigungen durch den Produktionsprozess geführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung zu maximieren.

Die Handmesser-Schleifmaschine EVO 5 ist eine robuste und zuverlässige Schleifmaschine für Gastronomie, Fleischereien, Zerlegebetriebe, Schleifservice etc. Mit der Maschine können die verschiedensten Schneidwerkzeuge wie Fleischermesser, ­Zerlegemesser, Kochmesser und vieles andere mehr geschliffen werden. Gesundheitsschutz genießt eine hohe Priorität bei der EVO 5. Die integrierte Kühlmittel­einrichtung bindet den Schleifabtrag und verhindert, dass er in die Umgebung gelangt. Das schützt die Atemwege des Bedieners.

Die W 200 II schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen, sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 200 mm plan. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor stellt in Verbindung mit der massiven Bauweise der W 200 II eine hohe Zerspanungsleistung bereit. So erhalten auch stark verschlissene Werkstücke in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur ein Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machten die W 200 II besonders wartungsfreundlich.

Die W 300 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren L-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 300 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur 1 Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machen die W 300 besonders wartungsfreundlich.

NC-gesteuerte Bandschleifmaschine für Blenden Ausgestattet mit einem Doppel-Schleifbandaggregat für den Vor- und Fertigschliff mit Schleifband. Alle Bewegungen werden durch vier interpolierende NC-Achsen vom Schleifkopf ausgeführt. Das Werkstück steht zur Bearbeitung still. 180° Drehtisch zum Be- und Entladen optional.

Roboterzellen für die Oberflächenbearbeitung Die Roboterzellen sind in zwei unterschiedlichen Varianten verfügbar: • Vector = Werkzeugführende Bearbeitung • Concept = Werkstückgeführte Bearbeitung Vector Roboter bestückbar mit folgenden Werkzeugen: • Bandlauf • Polieraggregat • Scotchaggregat Schnellwechselkupplung zum schnellen Wechseln der Bearbeitungsaggregate (Optional) Wechselmagazin zur Aufnahme der Bearbeitungsaggregate Concept Der Roboter führt das Werkstück an die Bearbeitungsstationen, Schleif-, Polier und Scotchstationen. Die Anzahl der Bearbeitungsstationen richtet sich nach den erforderlichen Bearbeitungsschritten und ist somit individuell anpassbar Optional können die Stationen mit einer Schwenkeinrichtung ausgestattet werden. Dies ermöglicht eine kleine und kompakte Bauform der kompletten Zelle Schnellwechselsystem zum Wechsel der Werkstückgreifer des Roboters Be- und Entladen • Palettensystem • Fördersystem • Verkettungen

NC-Portalpoliermaschine Besonders kompakte Bauart für die flexible Produktion von kleinen Stückzahlen, mit Einfach-Polierwalze und Vorrichtungstisch. Zum Be- und Entladen hat der Bediener über Schnelllauf-Rolltor Zutritt. Während der Bearbeitung ist der Arbeitsraum komplett geschlossen.

Die 72780 ist eine doppelseitige Kontaktschleif- und Poliermaschine mit getrennt angetriebenen Arbeitsspindeln für dauerhafte, schwere Anwendungen mit hohen Abtragsleistungen. Die 72780 ist eine doppelseitige Maschinenbaureihe mit getrennt angetriebenen Arbeitsspindeln für dauerhafte, schwere Anwendungen mit hohen Abtragsleistungen. Antriebsleistung pro Motor 3,0 bis 7,5 kW.

Die 77930 ist eine universelle Bandschleifmaschine zum Kontaktschleifen mit einem 3-Rollen-System. Verstellbare Arbeitshöhe für stehende bzw. sitzende Arbeitsweise. Die 77930 ist eine universelle Maschine mit einem 3-Rollen-System. Verstellbare Arbeitshöhe für stehende bzw. sitzende Arbeitsweise. Antriebsleistung: 2,2 bis 5,5 kW.

Einseitige Polier- oder Bandschleifmaschine. Die 72711 bietet alle Vorzüge der Baureihe 72780, jedoch als Einspindel-Version. Sie eignet sich zum dauerhaften Hochleistungseinsatz. Einseitige Bandschleif- oder Poliermaschine. Die 72711 bietet alle Vorzüge der Baureihe 72780, jedoch als Einspindel-Version. Sie eignet sich zum dauerhaften Hochleistungseinsatz zum Schleifen und Polieren von Metallen. Die Maschine kann mit Antriebsmotoren von 3,0 bis 7,5 kW ausgestattet werden.

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

BKE 550 ist ein Tisch- oder Standgerät für ein blitzschnelles, beidseitiges Entgraten von Blechteilen aller Metalle (inkl. Edelstahl), bis ca. 5 mm Blechstärke, in einem Arbeitsgang. Die Blechentgratmaschine BKE 550 ist für höchste Ansprüche an effektives, schnelles und sicheres Entgraten. Durch den Maschinenaufbau mit zwei Lamellenschleifrädern, welche direkt auf gegenläufigen Motorwellen montiert sind, wird das beidseitige Entgraten von Blechen sichergestellt. Mit horizontal ausgerichtetem Tisch können kleinere und handliche Werkstücke aufgelegt und bearbeitet werden. Bei vertikal ausgerichtetem Tisch können auch große Blechtafeln und -streifen entgratet werden. Motor: 0,2 kW | 1.400 + 2.800 U/min Tischgröße: 550 x 160 mm Energie: 400 V, 50 Hz max. Fasenbreite: 1 mm Blechstärke: 1 - 5 mm Maße (LxBxH): 550 x 380 x 400 mm Gewicht: 38 kg

Mit angetriebenen Werkzeugen werden direkt im (Dreh-) Fräsprozess in einer Aufspannung Verzahnungen in höchster Qualität hergestellt. Transporte zur Verzahnungsmaschine intern oder extern sowie die Aufspann- und Einrichtarbeiten mit zusätzlichen Aufspannfehlern entfallen. * Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) * Stirn- / Hirthverzahnung