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Mogensen MScreen Circular werden überwiegend für hohe Trennschärfen im Mittel- und Grobkornbereich eingesetzt. MScreen Circular in Eindecker- oder Doppeldeckerversion sind überkritisch betriebene Siebsysteme, die durch einen Unwuchtmotor in kreisförmige mit- oder wahlweise gegenläufige Schwingungen versetzt werden. Dies bewirkt im Einlaufbereich eine effektive Produktauflockerung bei gleichzeitiger erhöhter Verweilzeit im Auslaufbereich und führt damit zu einer hohen Trennschärfe. Abnehmbare Verkleidungen und Inspektionsöffnungen ermöglichen eine gute Zugänglichkeit zum Maschineninnenraum, wodurch ein schneller Siebwechsel ermöglicht wird. Durch den mitschwingenden Feingutauslauf entfallen große Materialschurren unterhalb der Maschine. Auslauftrichter und Seitenwände können wunschgemäß mit verschiedenen Schleißschutzauskleidungen versehen werden. Als Siebbeläge stehen alle handelsüblichen Ausführungen in Stahl, Polyurethan oder Gummi zur Verfügung. Vorteile Eindecker- und Doppeldeckerversion Kompakte Bauweise mit geringer Bauhöhe Staubdichte Ausführung Schneller Siebwechsel Minimaler Wartungsaufwand Arbeitsbreiten zwischen 0,5 m und 1,5 m Sieblängen zwischen 1,3 m und 2,4 m Branchen Steine und Erden Metallurgie Chemie Kunststoffe Futtermittel Optionen Motor- und Bremssteuerung Elektronische Maschinenüberwachung Integrierte Produktverteilung Mechanische Siebreinigung Pneumatische Siebreinigung Siebspannungsüberwachung Elektrische Siebdeckbeheizung

Nichts wird Sie mehr bewegen Der menschliche Körper ist nicht dafür gebaut, stundenlang in einer Position zu verharren. Doch gewöhnliche Bürostühle fixieren den Körper in einer Sitzmulde und zwischen Lehnen - er muss sich der Unbeweglichkeit des Sitzmöbels anpassen. Die Folge: ein krummer Rücken und Verspannungen. 80 % der Bevölkerung in den Industrienationen leiden unter Rückenschmerzen. Der ergonomische, federgelagerte Aktiv-Drehstuhl swopper passt sich Ihnen an und nicht umgekehrt. Dank seiner weltweit einmaligen Flexibilität bietet der swopper aktives Sitzen in drei Dimensionen: vor- und rückwärts, seitwärts und auch nach oben und unten. Diese Dynamik fordert und fördert ein gesundes Sitzen mit vielen wechselnden Positionen. Wissenschaftliche Studien belegen, dass man sich auf dem swopper mehr als doppelt so viel bewegt wie auf herkömmlichen Sitzgelegenheiten.

Der Mogensen Sizer SE ist eine effiziente, kompakte und flexible Siebmaschine für Schüttgüter in der verarbeitenden Industrie. Die lineare Bewegung der Maschine ermöglicht eine sorgfältige, effiziente Siebung von groben und stark verschleißenden Materialien. Funktionsprinzip Der Mogensen Sizer SE ist ein kompakter Kurzdeck-Sizer mit hoher Siebleistung für vielfältige und anspruchsvolle Industriezweige. Die Maschine wird von 2 Vibrationsmotoren angetrieben, die eine lineare Bewegung erzeugen. Diese wirkt einem Zusetzen der Siebe entgegen, lockert und verteilt das aufgegebene Material und führt so zu einer effizienten Ausnutzung der Siebfläche. Das Design der Ein- und Auslässe kann flexibel gestaltet werden. Der Service und die Wartung sind einfach und problemlos: Dafür sorgen große, leicht zu öffnende Wartungsanschlüsse mit sicherer Befestigung und Staubabdeckungen, erhältlich in 0,5 m breiten Modulen mit nur 2 Schnellverschlüssen pro Stück. Der Mogensen Sizer SE ist in erster Linie für die Trennung von Materialien im Bereich von ca. 0,1-30 mm ausgelegt und kann Stückgrößen von bis zu ca. 50 mm verarbeiten. Er verfügt über 5 Siebdecks und ist in Breiten zwischen 0,5 m und 2,0 m erhältlich. Vorteile Großer Durchsatz auf kleinstem Raum Wartungsfreundlich: einfacher und schneller Austausch der Siebe Hohe Siebeffizienz Geringer Energiebedarf Robuste und betriebssichere Ausführung Motor-Steuereinheit mit Bremsfunktion Baukastenprinzip Branchen Futtermittel Biobrennstoffe/Pellets Steine und Erden Nahrungsmittel Chemie Bergbau (Kohle/Erz) Optionen Ausführung nach ATEX Mechanische Siebreinigung Pneumatische Siebreinigung Siebspannungsüberwachung Fußplatten Austauschbarer Verschleißschutz Vibrationsdämpfungssystem Vibrationsmotoren-Austauschsatz

Die MSort NIR nutzt das physikalische Analyseverfahren der Nahinfrarot-Spektroskopie. Mit der neuen Sortiermaschine MSort NIR lassen sich per Nahinfrarot-Technik Schüttgüter mit gleichem optischen Erscheinungsbild aber unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung in Sekundenbruchteilen zuverlässig trennen. So können selbst Aufgaben gelöst werden, bei denen die optische Sortierung an ihre Grenzen stößt, wie beispielsweise bei der Abscheidung von Kunststoffen im Glasrecycling. Aber auch andere Materialien wie Feldspat und Quarz oder weißer Marmor und Talkum lassen sich mit der neuen Technologie zuverlässig separieren. Funktionsprinzip Die MSort NIR nutzt das physikalische Analyseverfahren der Nahinfrarot-Spektroskopie. Es basiert auf der Anregung von Molekülschwingungen durch elektromagnetische Strahlung im Nahinfrarot-Bereich (NIR) von 860-1700 nm. Mit der NIR-Technologie lässt sich Material aufgrund seiner spezifischen Infrarot-Spektren eindeutig identifizieren. Zu Beginn des Sortierprozesses passiert der Materialstrom über eine Rutsche zunächst im freien Fall eine NIR-Kamera. Diese verfügt über eine Auflösung von 4 x 4 mm bei einer Arbeitsbreite von 1.200 mm und eine spektrale Auflösung von bis zu 255 Datenpunkten pro Pixel. Rund 10.000 Teilchen können so pro Sekunde erfasst werden. Die hohe Leistungsfähigkeit der Kamera bildet die Basis für die eindeutige Erkennung der einzelnen Teilchen sowie die anschließende Auswertung der Bilder. Diese erfolgt mit einer speziellen Software, die in Bruchteilen von Sekunden darüber entscheidet, ob ein Teilchen aussortiert werden soll. Passiert das Schüttgut dann die Leiste aus Druckluftdüsen, werden die vordefinierten Teile durch Druckluftimpulse aus pneumatisch angesteuerten, extrem schnell reagierenden Hochleistungsventilen ausgeblasen. Der geringe Abstand zwischen Erkennungsebene und Düsenleiste gewährleistet dabei, dass der Einfluss von Zeit- und Lageänderung der Teilchen so gering wie möglich ausfällt. Die Sortiergenauigkeit liegt bei mindestens 95 Prozent in einem Sortierschritt. Vorteile Höchste Sortierqualität mit modernster MSort-Kameratechnologie und anpassbarer Auswertesoftware Die MSort NIR bietet den höchsten derzeit am Markt verfügbaren Durchsatz pro Arbeitsbreite Kompakte und robuste Ausführung für hohe Verfügbarkeit und geringe Wartungskosten Einfache und schnelle Reinigbarkeit Geringste Betriebskosten durch geringen Druckluftverbrauch Direkte Einbindung in kundenseitige Prozessleitsysteme Branchen Abfall/Recycling Steine und Erden Kunststoffe Optionen Kombination MSort OPT-NIR

Mogensen MScreen Linear werden für die „scharfe” Klassierung und enge Kornklassen eingesetzt. Sie sind für die Kontroll- und Schutzsiebung hervorragend geeignet. MScreen Linear in Eindecker- und Doppeldeckerversion sind Freischwinger, die über 2 Unwuchtmotoren oder 1 bzw. 2 Getrieberichterreger angetrieben werden. Die Schwingdaten, Siebneigung und Frequenz werden jeweils der Aufgabenstellung angepasst. Abnehmbare Verkleidungen und Inspektionsöffnungen ermöglichen eine gute Zugänglichkeit zum Maschineninnenraum, wodurch ein schneller Siebwechsel ermöglicht wird. Durch den mitschwingenden Feingutauslauf entfallen große Materialschurren unterhalb der Maschine. Auslauftrichter und Seitenwände können wunschgemäß mit verschiedenen Schleißschutzauskleidungen versehen werden. Als Siebbeläge stehen alle handelsüblichen Ausführungen in Stahl, Polyurethan oder Gummi zur Verfügung. Vorteile Eindecker- und Doppeldeckerversion Kompakte Bauweise Staubdichte Ausführung Schneller Siebwechsel Minimaler Wartungsaufwand Arbeitsbreiten zwischen 0,5 m und 1,5 m Sieblängen zwischen 1,3 m und 2,4 m Branchen Steine und Erden Metallurgie Chemie Kunststoffe Futtermittel Optionen Motor- und Bremssteuerung Elektronische Maschinenüberwachung Integrierte Produktverteilung Mechanische Siebreinigung Pneumatische Siebreinigung Siebspannungsüberwachung Elektrische Siebdeckbeheizung

Mit der MSort X-Ray werden im Prozess des Glasrecyclings ungewünschte Störstoffe wie Bleiglas und Glaskeramik effizient aussortiert. Durch diese Technik eröffnen sich ebenfalls neue Anwendungen in der Mineraliensortierung sowie in vielen weiteren Aufgabenstellungen. Funktionsprinzip Beim Sortiersystem MSort X-Ray wird die Schwächung der Röntgenstrahlung durch 2 Messkanäle in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen aufgenommen. Durch mathematische Verknüpfung der Messwerte kann die Materialstärke herausgerechnet werden. Als Sortierkriterium steht damit die mittlere atomare Dichte zur Verfügung – unabhängig von Partikelgröße, Teilchenform, Stückgewicht, Oberflächenfarbe oder Verunreinigungen. Vorteile Effiziente Aussortierung der Störstoffe Bleiglas und Glaskeramik in einem Schritt Reduzierung der Produktionskosten durch Erkennung und Aussortierung von Taubgestein im Erzbereich Die kompakte Bauweise erlaubt die leichte Nachrüstung in bestehende Anlagen Überragende Durchsatzleistungen auch bei verschmutztem Hohlglas Hohe Wirkungsgrade auch im feinen Bereich (< 10 mm) Besonders wartungsfreundlich durch das einfache Rutschensystem Bereits über mehrere Jahre im Drei-Schicht-Betrieb im Einsatz Branchen Abfall/Recycling Steine und Erden

Die Mogensen Sizer SG/SH entsprechen in ihrer Ausführung den Langdeck-Siebmaschinen der Baureihe SC – allerdings mit einer kürzeren Siebdecklänge. Durch ihre kompakte und platzsparende Bauweise finden diese Siebmaschinen vielseitigen Einsatz in der schüttgutverarbeitenden Industrie. Funktionsprinzip Das System des Mogensen Sizer SG/SH besteht aus 2 bis 6 übereinanderliegenden, unterschiedlich geneigten Siebdecks mit nach unten hin feiner werdenden Maschenweiten. Die wartungsfreundlich eingebauten Siebbeläge werden in einem kompakten Gehäuse durch Vibrationsmotoren oder Richterreger in Schwingungen versetzt. Während das feinere Korn des Aufgabegutes sofort durch die gröberen Maschen der oberen Decks fast senkrecht hindurchfließt, werden die gröberen Körnungen aus dem fließenden Materialstrom herausgesiebt. Bedingt durch die unterschiedliche Neigung der Siebbeläge haben deren Öffnungen die Wirkung einer kleineren Masche. Deshalb können im Verhältnis zu konventionellen Flachsieben die Maschenweiten bei gleichbleibend guter Trennschärfe ungewöhnlich groß gewählt werden. Die störende Bildung von Materialschichten und Steckkorn auf den Siebbelägen wird effektiv verhindert. Durch das Abscheiden unterschiedlicher Körnungen aus dem Materialstrom und die größeren Maschenweiten der Siebgewebe können sich kaum prozessbehindernde Ablagerungen ansammeln. Dies gewährleistet eine sehr hohe Durchsatzleistung und eine extrem hohe Beständigkeit der Siebe. Während die Baureihe SG mit nur 1 Motor angetrieben wird und dadurch eine kreisförmige Bewegung ausführt, kommen bei der Baureihe SH 2 Motoren zur Erzeugung einer linearen Schwingung zum Einsatz. Die Baureihe SG wird typischerweise bei einfacheren Siebaufgaben eingesetzt. Vorteile Geringer Energiebedarf Geringer Platzbedarf Hohe Durchsatzleistung Lange Gewebestandzeiten Schnelle Siebwechsel Bis zu 7 Kornklassen in einem Siebdurchgang Arbeitsbreiten zwischen 1 m und 1,5 m Sieblänge: 1,3 m Branchen Steine und Erden Abfall/Recycling Nahrungsmittel Bergbau (Kohle/Erz) Chemie Futtermittel Biobrennstoffe/Pellets Optionen Ausführung nach ATEX Motor- und Bremssteuerung Elektronische Maschinenüberwachung Integrierte Produktverteilung Mechanische Siebreinigung Pneumatische Siebreinigung Siebspannungsüberwachung Elektrische Siebdeckbeheizung

Mit der MSort OPT lassen sich alle Schüttgüter sortieren, die auf Grund ihres Farbbildes, ihrer Transparenz, Form oder Größe eindeutig klassifizierbar sind. Sie gewährleistet eine leistungsfähige Sortierung sortierschwieriger Produkte der unterschiedlichsten Zusammensetzung mit hohem Reinheitsgrad. Funktionsprinzip Die MSort OPT scannt die Schüttgüter je nach Anwendungsgebiet im freien Fall oder auf einer Rutsche mit Hilfe einer Farbzeilenkamera. Die erhaltenen Daten werden in einem Industrierechner durch eine frei parametrierbare Sortiersoftware nach Farbe, Transparenz, Form oder Größe als Gutprodukt und Abweisteile bewertet. Diese Informationen gelangen über den Rechner je nach Maschinentyp an bis zu 400 schnelle und robuste Druckluftventile, die jeweils eine Druckluftdüse bedienen. Abzuweisende Teile werden entsprechend ihrer Lage, Form und Größe mit einem gezielten Druckluftimpuls ausgeschleust. Je nach Material, Kornverteilung und Abweismenge können unterschiedliche Aufgabemengen sortiert werden. Vorteile Preiswerte Sortierung verschiedener Schüttgüter nach Farbe, Transparenz, Form oder Größe Geringste Farbunterschiede werden sicher erkannt und stehen als Sortierparameter zur Verfügung Extrem hohe Durchsatzleistung durch optimiertes Bildverarbeitungssystem Durch genaueste Erkennung und exakte Sortierung wird die Ausbeute des Gutmaterials maximiert und die Anzahl an Fehlern minimiert Der Druckluftverbrauch wird durch die genaue Abstimmung der MSort-Baureihen auf das zu sortierende Kornband optimiert Wartungsarmer Betrieb durch optimierte Absaugung, automatische Reinigung und langlebige Beleuchtungs- und Druckluftkomponenten Durch die robuste Bauart sind die Maschinen mechanisch und elektrisch auch für Einsätze in rauem Betrieb (z. B. in der Mineralienindustrie) geeignet Branchen Abfall/Recycling Steine und Erden Bergbau (Kohle/Erz) Kunststoffe Optionen Kombination mit Metallerkennung

Mogensen Sizer für die Nasssiebung sind leistungsstarke und flexible Siebmaschinen für feuchte Schüttguter in der verarbeitenden Industrie. Mogensen Sizer für die Nasssiebung sind mit 2 Vibrationsmotoren ausgestattet. Durch eine Verdopplung der Sieblänge und eine Verringerung der Siebneigung wird eine Erhöhung des Durchsatzes ohne Wirkungsgradverlust erreicht. Mogensen Sizer für die Nasssiebung sind mit bis zu 6 Siebdecks erhältlich und können je nach Korngrößenverteilung im aufgegebenen Material bis zu 7 verschiedene Fraktionen gewinnen. Vorteile Effiziente Nasssiebung Kompakte Größe und einfache Installation Geringer Energiebedarf Einfache Wartung Optionaler Staubschutz Geräuscharmer Betrieb Branchen Futtermittel Holz/Spanplatten Steine und Erden Bergbau (Kohle/Erz) Nahrungsmittel Chemie

Der Fine Sizer ist eine Feinsiebmaschine für Trennkorngrößen im Bereich von 0,1 mm bis 8 mm. Sie passt sich durch variable Schwingweite, Frequenz und Neigung optimal an verschiedene Produkte an und verbindet hohe Materialdurchsätze und eine minimale Leistungsaufnahme. Funktionsprinzip Das System besteht aus einem Rahmen mit bis zu 3 übereinander angeordneten Siebdecks, die mittels Schlagleisten in Schwingungen versetzt werden. Der Schlagimpuls bewirkt das Freihalten des Siebbelages von Steckkorn und den Transport des Schüttgutes. Angetrieben wird jede Schlageinrichtung durch 1 bzw. 2 Unwuchtvibratoren. Diese versetzen die Schlagleistenwelle in eine oszillierende Bewegung und der Siebbelag wird von unten angeregt. Es können sehr leichte Schüttgüter wie z. B. gemahlener Hopfen mit einem Schüttgewicht von nur 0,1 t/m3, aber auch sehr schwere Schüttgüter wie Reinaluminium mit einem Schüttgewicht von 2,2 t/m3 sehr gut abgesiebt werden. Die Siebmaschine ist absolut variabel auf das Produkt einstellbar, wobei Beschleunigungskräfte bis zu 30 g möglich sind. Durch sprunghaften Anstieg der über Frequenzumrichter gesteuerten Drehzahl, kann – ähnlich der pneumatischen Siebreinigung – eine kontinuierliche Abreinigung des Siebgewebes erfolgen. Der Siebrahmen selbst bleibt allerdings annähernd statisch, sodass keine direkten dynamischen Restkräfte in die Unterkonstruktion eingeleitet werden. Die Maschine ist vollkommen staubgekapselt und benötigt daher nur sehr geringe Absaugluftmengen für die Entstaubung. Vorteile Hoher Durchsatz bei kleiner Leistungsaufnahme Nahezu keine Krafteinleitung in die Unterkonstruktion/Stahlbau Entlang des Siebdecks unterschiedliche Schwingweiten möglich Einsetzbar für sehr leichte bis sehr schwere Schüttgüter Extrem variabel einstellbar auf nahezu alle Schüttgüter Arbeitsbreiten zwischen 1 m und 2,5 m Sieblängen zwischen 2,4 m und 4,8 m Branchen Steine und Erden Nahrungsmittel Abfall/Recycling Chemie Holz/Spanplatten

Der Mogensen Stangensizer ist die zuverlässige Lösung für Grobtrennungen im Bereich von 50 mm bis 400 mm. Die Konstruktion ist außerordentlich robust. Jeder Stangensizer garantiert langfristig störungsfreien Betrieb ohne Kosten für Energie oder Wartung. Funktionsprinzip Das Prinzip des Stangensizers ist überzeugend einfach: Die Klassierstangen sind einseitig und divergierend befestigt. Mit dem Materialfluss vergrößert sich die Durchgangsöffnung zum Auslauf hin. Das effektive Schwingungsverhalten der einzelnen Stangen gewährleistet eine Trennung ohne Materialverstopfungen. Auf Wunsch kann der Stangenabstand und somit auch der Trennschnitt stufenlos eingestellt werden. Der Stangensizer arbeitet ohne bewegliche Teile und ohne Antriebsenergie. Die einfache und robuste Konstruktion gewährleistet auch bei siebschwierigem Haufwerk einen störungs- und wartungsfreien Betrieb. Vorteile Problemlose, effektive Grobtrennung für große Massenströme Aufgabeleistung bis 1500 t/h Stückgewichte bis zu 3 t Kein Verklemmen von Materialstücken Keine Energiekosten Geringe Wartung Hohe Standzeit der Klassierstangen Baureihen in den Breiten von 1 m bis 6 m Branchen Steine und Erden Bergbau (Kohle/Erz)